吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)
起重吊装专项安全检查表
22
起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦
23
在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业）
检查验收结论
验收签字：检查时间：
17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定缆风绳是否固定在地锚上缆风绳与地面的夹角是否小于30左右
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
总用钢量：吊Leabharlann 吨位：吊机数量：作业人数：序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
安全防护
作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。
2
作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作业。
3
构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。
4
悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。
5
登高设施
梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。
6
梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否使用不符合要求的登高设施。
7
梯子高度是否够高。
8
起重设备器具
使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。
构件吊装以前应进行试吊。
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
序号
检查项目
检查内容
14
吊装作业
构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。
钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。
15
是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防护措施是否不吊。
16
吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方是否站人。
起重吊装安全检查表
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
13
钢丝绳索具安全系数小于规定值。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
14
编插长度小于钢丝绳直径的20~25倍，且最短编插长度小于300mm；编插部分未捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应小于钢丝绳直径的20倍。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 18
22
作业人员
起重机械司机、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工未按照有关规定经专业机构培训，未取得相应的从业资格。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.2
23
起重作业人员未穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业时应按规定佩挂安全带。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
37
38
39
警戒监护
吊装作业未设警戒区，警戒区小于起吊物坠落影响范围。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.4
40
警戒区未设专人监护。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
33
高空吊装粱等大型构件应在构件两端没溜绳。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 11
34
构件码放
构件码放超过作业面承载能力。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
35
构件堆放高度超过规定要求。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
36
大型构件码放未采取稳定措施。
起重吊装现场检查用表
序号
项目
起重吊装现场安全检查表
项目标段：
检查部位：
项分 目项
人 员
吊 索 吊 具
一 起般 重吊 吊装 装作 作业 业管
理
序号
常见隐患涉及条款
检查结果
1.16.1 1.16.2 1.16.3 1.16.4 1.16.5 1.16.6 1.16.7
起重机司机、起重机指挥等特种作业人员必须持特种作业
操作资格证上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重 符合
符合 不符合
警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4）
符合 不符合
1.16.43 高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。 符合
问题描述
项分 目项
维 护 保 养
序号
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（省指 不符合 南：3.3.1.6）
不符合
1.16.10 已吊起的构件不得长久停滞在空中。（JGJ276：3.0.17)
符合 不符合
问题描述
项分 序号
目项
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
起吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下严禁站人。 符合
1.16.11 （省指南：3.3.2.10）
不符合
严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人
1.16.12
员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。（JGJ276：3.0.1 8）
符合 不符合
起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂 符合 1.16.13 安全带，并应系挂可靠，高挂低用。（JGJ276：3.0.4） 不符合
起重设备夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够照 符合
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表1、吊索和吊具的种类吊索和吊具主要可分为以下几种：合绳式吊索、合股式吊索、钢丝绳吊索、尼龙绳吊索、金属吊环、吊钩、卡箍、吊网等。
2、吊索和吊具的基本结构一般而言，吊索和吊具的基本结构由吊索或吊具本身、连接件、锚固件、保护套组成。
3、吊索和吊具的安全检查针对吊索和吊具的安全问题，应该定期进行安全检查。
安全检查的内容应该包括以下几个方面：（1）吊索或吊具的质量检查对吊索或吊具的制作强度和质量进行检查，特别是吊索和吊具的接头部位，应该经过特殊检查。
（2）连接件的检查检查连接件的安装是否稳定可靠，并且与吊索或吊具之间的联系是否正确。
（3）锚固件的检查针对锚固件的检查重点主要在于检查锚固件的承重能力是否足够强大，并且是否存在腐蚀、磨损以及其它对其性能的影响。
（4）保护套的检查检查保护套的品质，检查套内护股是否被损伤，是否存在磨损及其它损伤情况。
4、吊索和吊具的保养吊索和吊具在使用过程中应该做好保养工作，具体方法包括以下几个方面：（1）注意贮存和使用环境吊索和吊具应该贮存于干燥而且通风的环境中，保持干燥、无尘，不受日晒雨淋。
（2）进行适当的润滑将润滑油或其他防锈剂喷撒在吊索或吊具上，以保持不易生锈、保持良好的运动性能。
（3）定期更换对于消耗品，如吊索和吊具的保护套，应该经常检查，发现损坏就及时更换。
5、吊索和吊具的使用注意事项当使用吊索或吊具时，需要注意以下几个方面：（1）不要超重负载吊索和吊具的承载量是有限的，根据情况，在使用吊索或吊具之前应该规定一个负载限值，并且遵循其限值以免发生意外。
（2）从合适的角度运用吊索或吊具为了更好的运用吊索或吊具的功能，应该从合适的角度进行承载，而不是将其从任意一处来承载。
（3）移动吊索或吊具时需要小心谨慎在操作吊索或吊具进行移动时，需要小心谨慎，而且应该保持稳定，确保其不会发生倾斜，以免发生危险。
吊带点检表
JL071019-A
1. 检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用。
有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用。
2. 十不吊：
2.1. 超过额定负荷不吊；
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
2.5. 歪拉斜挂不吊；
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10. 违章指挥不吊;。
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
(完整版)吊车(单轨吊)使用前检查表
标志标识及保护装置
1.标志标识齐全、完整。
2.限位装置、限重装置等完好。
四
电缆及电机
1.检查电机外观良好无异常。
2.检查电缆无破损漏电现象。
3.检查手控按钮控制开关完好无损坏。
五
起重钢梁
1.起重钢梁缓冲止挡块完好。
2.起重钢梁无异物。
3.在作业面观察，轨道无异常。
六
变速箱
1.变速箱无漏油，外观检查无异常。
吊车(单轨吊）使用前检查表
检查时间： 年 月 日
使用部门
起重设备名称
作业项目
安装地点
作业地点
额定起重量（吨）
检 查 内 容
序号
检查项目
检查与试验标准
存在问题
一
吊钩
1.吊钩无裂纹或显著变形。
2.吊钩防脱装置完好。
二
钢丝绳
1.钢丝绳无乱绳，断丝、断股、严重磨损。
2.接扣可靠，压板紧固，无松动。
3.导绳器无破损、发卡。
七
行走以及起升空载试验
1.工作前空载试验行走以及起升装置动作正常。
2.试验时电机及机械机构不得有异音以及震动异常现象；滑轮转动时无卡阻和碰擦现象。
3.试验时各机构不得有卡涩现象。
4.试验时行走机构车轮无脱轨现象。
5.手控按钮动作灵敏、准确。
6.试验限位装置动作可靠。
7.试验制动器动作灵敏可靠。
8.检查导绳装置动作正常，出绳通畅。
八严禁超重起吊。
检查人
班组负责人
部门负责人
注意事项：对发现的问题填写《起重设备故障处理联系单》及时联系处理。起吊过程中要严格遵照《起重机械安全操作规程》执行。公司重大作业按照《公司重大作业起吊装置安全检查卡》执行。
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:起吊前检查表钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查人日期起重机编号使用单位作业区域说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；d) 有热损坏的迹象：1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO:开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：工作描述：该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：1．实际起重量超过额定起重能力的75%；2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的；3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
其它。
描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg未估算到的材料质量（A2） kg盛装或残留液体质量（A3） kg其它（A4） kg被吊物件总质量（A5） kg被吊物件总质量的确定方法吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg使用位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度工作半径占制造商载荷表的百分比这种配置下的起吊能力注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缝制织 带颜色 紫色 绿色 黄色 灰色 红色 棕色 蓝色 橙色 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 800 1600 2400 3200 4000 4800 6400 8000 2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 20000 1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 2100 4200 6300 8400 10500 12600 16800 21000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 12000 15000 M=1 M=0.8 M=2 M=1.4 M=1 M=1.4 M=1 M=2.1 M=1.5
日立电梯（中国）有限公司
FM-BA00-GC-0087 第 1 版
吊装带使用前安全检查表
用户名 工号 梯种 吊装队 项目 序号 1 2 3 环境 和标 识检 查 4 5 6 7 8 吊装 带眼 部位 的检 查 台数 负责人 检查内容 存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带 在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用 吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于 0℃的环境中使用，低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏 吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干 吊装带禁止过载。按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的 吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。 标签应具备的标示信息：极限工作载荷 WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等 级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识 检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查 眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损 伤现象 眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕 9 眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始 形状 接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕 接缝 部位 检查 11 接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落 12 吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤 现象 缝制织带的表面出现相当于宽度方向的 1/10 程度的破损 缝制织带的表面出现厚度方向的 1/5 程度的切痕、 割口、 表面擦 伤的擦痕，刮痕 缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度 使用界限显示标示，出现裸露或者消失现 象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或 者本体任何一处明显露出使用界限的显示 标示（红色线） 检 查 人 检查时不良状态记录 符合 （√） 不符合 （×） 检查日期 作业内容 年 月 日
- 2/1 -
保存期限：1 年
10
13 吊装 带表 面检 查 14
15
16
使用界 限检查
17
物化 检查 端配件 检查
18 19 20
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉， 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断 吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维 材料受热熔合 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
缝制织带部件参数
β =0° ～6°
β =7° ～45°
β = 45° ～60°
β =0° ～45°
β = 45°= 45° ～60°
吊装带规 格（kg） WLL=1000 WLL=2000 WLL=3000 WLL=4000 WLL=5000 WLL=6000 WLL=8000 WLL=10000
- 1/1 -
保存期限：1 年
日立电梯（中国）有限公司 标签 检查 其他 不允 许情 况 21 吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标 识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带 使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 装带部分组织过载受损
FM-BA00-GC-0087 第 1 版
22
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)
评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格，计划完成整改日期：
注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。 具体参照 JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及 JT_T 233-1995 港口装卸用带式吊索使用 技术条件 附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表 各类吊用方式的方式系数（M）和（组装）极限工作载荷（WLL×M） 吊用方式 吊装带规格 两端环眼型 和两端带端 各类 吊装 带的 吊用 方式 图示 圆环型 （A 类） 配件型 （B 类、C 类 或 Cr 类） 直拉式 （直吊） 扼圈式 （锁吊） 平行吊篮式 （兜吊） 吊蓝式 （蓝吊） 两肢吊索 三肢和四肢吊索