行车及屋架吊装方案
吊装行车梁、屋架的安全范本
吊装行车梁、屋架的安全范本吊装行车梁、屋架是一项重要的施工工作，需要高度重视安全。
为了确保吊装过程中的安全，下面将介绍一些吊装行车梁、屋架的安全范本，帮助施工人员做好安全工作。
1. 施工前的准备工作：在吊装行车梁、屋架之前，要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：（1）施工计划的编制：编制详细的施工计划，明确吊装的顺序、方法、设备及操作人员的安排。
（2）设备和工具的检查：对吊车、起重机、吊装绳、吊装工具等进行检查，确保其正常运行和使用。
（3）施工现场的准备：设置好吊装标志牌、警示标志，确保施工现场的安全、整洁。
2. 吊装前的安全措施：在吊装行车梁、屋架之前，要采取一系列的安全措施，确保施工过程中的安全。
（1）确认吊装物的重量：必须明确吊装物的重量，选择合适的起重设备和吊装绳。
（2）检查吊装设备：在吊装前，进行吊车、起重机等设备的全面检查，确保其正常运行。
（3）检查吊装绳：检查吊装绳的使用寿命、损坏情况，确保吊装绳的安全性能。
3. 吊装过程中的安全操作：在吊装过程中，施工人员必须按照一定的安全操作规范进行作业。
（1）设立专人负责指挥吊装作业：设立专人负责吊装行车梁、屋架的指挥工作，并进行严格的操作指导。
（2）吊装时保持稳定：在吊装行车梁、屋架的过程中，要保持吊车的平稳，切忌急停急启。
（3）注意吊装高度和角度：在吊装行车梁、屋架的过程中，要注意吊装高度和角度，确保安全通过障碍物。
（4）保持通畅交通：在吊装过程中，要确保施工现场的交通通畅，避免人员和车辆的混乱。
4. 吊装后的安全控制：吊装行车梁、屋架结束后，还需要进行相应的安全控制措施。
（1）设备的归位和维护：吊装设备在使用完毕后，要及时归位和进行维护，确保下次使用时能够正常运行。
（2）施工现场的清理和整理：吊装结束后，要对施工现场进行及时清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
（3）记录和总结：对于吊装行车梁、屋架的过程进行记录和总结，及时发现和改进不足之处。
屋架吊装方案
屋架吊装方案1. 简介屋架吊装是在建筑工程中常见的一项操作，用于将屋架组件从地面或临时支架上吊装至建筑顶部，并完成与其它结构的连接。
本文档将介绍一套屋架吊装的方案，包括吊装设备选择、吊装计划制定、吊装过程控制等内容。
2. 吊装设备选择吊装设备的选择对于屋架吊装至关重要。
常用的吊装设备包括塔式起重机、履带式起重机和吊车。
在选择吊装设备时，应考虑以下几个因素：•起重能力：确定屋架组件的重量后，选择起重能力不低于其重量的吊装设备。
•工作半径：根据吊装现场的场地环境和建筑结构的位置，选择能够满足吊装距离需求的设备。
•高度需求：确定建筑的高度后，选择能够满足吊装高度需求的设备。
•操作灵活度：考虑吊装现场的空间限制、障碍物等，选择操作灵活度高的设备。
综上所述，一般情况下，塔式起重机是屋架吊装的首选设备，它的高起重能力、大工作半径和较高的操作灵活度能够满足各种吊装需求。
3. 吊装计划制定吊装计划的制定是屋架吊装过程中一项非常重要的工作，它涉及到安全性、效率性和协调性等方面。
制定吊装计划时，应考虑以下几个关键点：3.1 吊装顺序吊装顺序应根据屋架组件的形状、重量和安装顺序等 factors 来确定。
通常情况下，先吊装较小且较轻的组件，再吊装较大且较重的组件。
这样可以减小起重机的工作负荷，保证吊装的平稳和安全。
3.2 地面准备工作在吊装前，应对吊装现场进行准备工作，包括平整场地、搭建起重机支架、清理障碍物等。
确保吊装现场的环境安全和操作空间充足，为吊装过程打下良好的基础。
3.3 吊装计划的编制根据吊装顺序和地面准备工作，制定详细的吊装计划。
计划中应包括吊装的起始时间、每个组件的吊装时间、吊装顺序、起重机的位置和移动路径等信息。
吊装计划的编制需要与项目管理团队、起重机操作员等进行密切协作，确保各方的工作协调一致。
4. 吊装过程控制在屋架吊装过程中，需要严格控制吊装过程，确保吊装的安全和顺利进行。
以下是吊装过程控制的几个要点：4.1 吊装前检查在吊装前，对起重机和吊装设备进行检查，确保其工作状态良好，各项操作控制功能正常。
（完整版）行车（天车）安装方案
（完整版）行车（天车）安装方案行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
钢屋架吊装方案
钢屋架吊装方案钢屋架是由钢材制成的屋架结构，广泛应用于工业和民用建筑中。
在施工中，钢屋架需要进行吊装安装，因此需要制定合适的吊装方案以保证施工安全和效率。
以下是一个的钢屋架吊装方案。
一、吊装原则1.安全第一，确保人员安全。
2.严格按照施工图纸和技术要求操作，确保吊装精度。
3.装卸钢构件时，严禁将其投掷或猛烈碰撞，以免造成钢构件变形和损坏。
4.吊装过程中，禁止站在钢构件下方，以免发生意外。
二、吊装准备工作1.检查吊车的性能和工作状态，保证吊车和钢屋架质量符合要求。
2.准备吊装用具包括吊钩、吊绳、吊索等，保证吊装用具质量符合要求，无裂纹、损伤等异常情况。
3.安排吊装人员，具体包括望风员、司索人员、砌钢人员等。
4.检查施工场地的安全状况，将易影响吊装安全的物品和建筑物移除。
三、吊装程序1.搭建钢结构的支撑架，放好梯子，方便工人进出工作平台。
2.根据设计图纸和技术要求，择时、择机进行吊装。
3.钢屋架钢构件先进行检查，确认无质量问题后，按图纸和工艺标准进行吊装。
4.吊装之前，需要对钢构件进行称重、测量，安装吊钩和吊装绳索。
5.吊装过程中，按照吊装序列、吊装顺序进行钢构件的吊装，保证吊装顺序合理、稳定。
6.吊装过程中，对吊装工人的安全进行保护，对易受伤的部位穿好安全装备，防止发生意外事件。
7.吊装之后，通过目视和测量确认吊装的精度，保证吊装的正确、安全。
8.最后，将吊装孔口进行处理，保证其符合施工标准和建筑安全要求。
四、吊装注意事项1.在进行钢构件吊装之前，需对吊装工人进行安全技能检查和安全知识培训，确保吊装安全和质量。
2.在吊装过程中，应保证吊装场地平整、安全，保证钢构件吊装稳定，防止意外。
3.吊装过程中，禁止平移吊装，防止钢构件侧翻，造成伤害和损坏。
4.钢结构吊装时，需遵循施工图纸和工艺标准，保证钢构件吊装的正确、精度。
5.在吊装后的验收过程中，需仔细检查吊装的精度和安全性，确保吊装质量符合标准和技术要求。
行车吊装安全施工方案及应急预案
行车吊装安全施工方案及应急预案一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工起重机械安全监察规定》3. 《建筑施工吊装作业安全技术规范》4. 施工现场实际情况及吊装设备资料二、行车吊装安全施工方案1. 施工工艺（1）行车吊装前应进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉吊装流程及安全操作规程。
（2）根据吊装物体的重量、体积、形状等因素，选择合适的吊具和吊装设备。
（3）吊装前应进行试吊，确认吊具是否牢固、吊装设备是否正常。
（4）吊装过程中应遵循“十不吊”原则，确保吊装安全。
2. 施工安全措施（1）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）吊装区域应设置警戒线，非施工人员不得进入。
（3）吊装过程中，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）吊装设备应定期进行检查、维护，确保设备性能良好。
（5）吊装作业过程中，应有专业人员进行现场指挥，确保吊装顺利进行。
3. 质量保证措施（1）吊装前对吊具进行检验，确保吊具符合相关标准要求。
（2）吊装过程中，对吊装物体进行监控，确保吊装物体平衡、稳定。
（3）吊装完成后，对吊装物体进行验收，确保吊装质量满足要求。
三、应急预案1. 事故类型及应对措施（1）物体坠落事故：立即停止吊装作业，检查吊具是否断裂、脱落，排除故障后方可重新吊装。
（2）吊具断裂事故：立即停止吊装作业，将吊装物体采取临时固定措施，更换吊具后重新吊装。
（3）吊车倾覆事故：立即停止吊装作业，采取措施防止事故扩大，及时报告相关部门处理。
（4）触电事故：立即切断电源，将受伤人员脱离电源，进行现场急救，并及时报告相关部门。
2. 应急组织及职责（1）项目经理：负责组织应急处理工作，协调各方资源。
（2）专职安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时报告项目经理。
（3）施工现场负责人：负责现场应急处理，组织人员实施应急预案。
（4）急救小组：负责现场急救，及时处理受伤人员。
四、注意事项1. 吊装作业前，应进行充分的安全技术交底，确保施工人员掌握吊装安全操作规程。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
行车梁吊装方案范文
行车梁吊装方案范文一、施工目标和任务：二、施工环境和条件：本次行车梁吊装施工的环境为室外施工场地，无电力线路和通信线路、无附近建筑物和交通工具。
天气晴朗，无大风和雨。
三、行车梁吊装方案：本次行车梁吊装方案采用300吨行车进行吊装，具体步骤如下：1.前期准备：（1）梁体吊装前，需要对行车进行检查，确保行车设备能正常工作。
检查行车的起重机构、传动机构、制动装置、电气装置等部件是否正常，行车是否稳定。
（2）梁体吊装前，需对现场进行平整整理，并做好标志标线工作，确保吊车运行和吊装过程通畅、安全。
（3）根据吊装工程设计图纸和要求，制定吊装工作流程，确定吊装的起吊点和吊点。
2.吊装前的准备工作：（1）梁体的检查：检查梁体的质量、长度、宽度、高度、重量等参数，确保吊装设备能够满足梁体的吊装要求。
（2）吊装吊点的设置：根据梁体的结构和重量分析，确定吊装吊点的位置和数量。
（3）吊装绳索的选择：根据梁体的重量和吊装点的位置，确定梁体吊装时所需的绳索类型、直径和长度。
3.实施吊装工作：（1）首先，将行车移动到梁体吊装的位置，并进行固定以确保行车的稳定。
（2）然后，使用吊装绳索将梁体吊装并进行固定，确保梁体在吊装过程中稳定且不会下滑或晃动。
（3）在梁体吊装过程中，行车操作人员需根据实际情况进行正确的操作，以确保梁体顺利吊装到指定位置。
（4）梁体吊装完成后，需进行验收，确保梁体安装牢固且满足设计要求。
4.吊装后的处理工作：（1）将吊装绳索进行拆卸，确保工作区域的安全和整洁。
（2）对行车设备进行日常维护保养，确保行车设备的正常工作。
（3）将吊装现场进行彻底清理，恢复施工环境的整洁。
五、应急预案：在吊装过程中，如遇突发情况（如起重机故障、意外工地变形等），应根据具体情况制定相应的应急预案，并及时采取措施，确保施工人员和设备的安全。
以上就是一个行车梁吊装方案，包括施工目标和任务、施工环境和条件、行车梁吊装方案、吊装前的准备工作、实施吊装工作、吊装后的处理工作以及应急预案。
屋架吊装方案
1编制依据：《汽机房屋架施盖图》 F0975-T0317-03《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—2023《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2023J，218－2023《火电施工质量检查及评估标准土建工程篇》《电力建设安全工作规程》《钢结构设计手册》2作业项目及工作量：2.1项目概况:大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架设计为梯形双坡流水，高度3.490m，每轴线设计一榀，共设计11榀。
轴距9000㎜，跨度30000㎜，A、B排屋架支腿安装标高29.60米,屋架单榀重量9.5吨。
2.2合用范围 :此作业指导书仅合用于大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架安装工程。
2.3工作量：组合钢屋架重量： 26 T，○10～○11轴组合屋架单榀钢屋架重量： 9.5 T，共9榀屋架总总量： 241.5T3作业必备条件：3.1劳动力配备及资格规定、职责及权限施工负责人：1人，按照施工方案、作业指导书规定组织施工，负责贯彻安全技术措施。
技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参与作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
安全员：1人，持证上岗，参与安全技术交底监督安全技术措施贯彻，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，有权制止，并进行处罚。
质检员：1人，负责施工过程工序质量验收工作。
施工人员：3．2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具3.2.2材料计划及供应3.3力能供应人员、施工用电及电焊机等其他机械工器具已准备完毕，起重吊车需租用西电三公司7150履带吊，需业主及西电三公司协调配和。
3.4施工场地、道路规定施工场地及道路见平面图。
3.5技术、安全交底施工前由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。
使作业人员明确施工方法、规定、注意事项及施工所要达成的质量标准。
3.6上道工序确认3.6.1钢屋架及支撑、檩条等已制作完毕，并经验收合格。
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1.概况
中海油40万吨煅后焦项目中，余热发电站，备用原料库是该项目中两个主要工号，两个工号中各有一台起重量分别为30吨和10吨的桥式起重机，另外两个工号钢屋架的吊装也是这次吊装的重点。
起重机及钢屋架重量及安装标高表
HG20201-2000化工工程建设起重施工规范;
SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；
QAY型160t、50t吊车性能表；
山东规划院提供的施工图纸。
3施工程序及吊装方法
施工程序
方案编制、报批f场地清理并夯实平整f基础检查验收合格f被吊物进入指定现场f 机、索具进入现场一起重机就位、伸杆-挂设索具一技术交底一岗位分工一安全联合大检查f试吊、正式吊装f索具拆除、起重机离场
行车、屋架均采用160t单机提吊，吊装技术参数如下表。
3.行车、屋架吊装立面布置图见附图
吊装索具的选用
以30吨行车单片最大重量11吨进行计算，160吨起吊荷重为:
P1=K i (G+Q+g) =(11++=12t
式中：G =11t 桥架一半的重量
Q = 吊钩重量
g= 纟绳扣重量
K i = 动载系数
主吊钢丝绳选用①26-6X 37+1-155的钢丝绳，2根各绳长为10米，其破断力为，2弯4股使用，安全系数K= X 4/12=倍。
满足使用要求。
4•设备吊装应具备的条件
与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平整，道路已经修好。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
5. 施工技术要求
根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础
等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。
起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与框架的空间距离不得小于0.2m。
6. 安全技术规定
参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应衣着利落，头戴安全
帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢
结构桁架的上弦，支撑及未固定的构件上行走或作业。
高处作业人员，应使用工具袋。
小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
拼装单元吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
在起重吊运作业中，严禁超负荷。
起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78°。
吊装作业时，？所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
被吊物平稳就位后，？应点焊固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
严禁风力在大于5级时进行吊装作业。
双机抬吊过程中，起重机司机应动作缓慢、协调、一致，避免产生偏重现象。
雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。
施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
7. 安全风险危险因素
8.劳动组织及岗位责任制
总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
执行指挥1人，负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
起重机司机2-3人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误, 做到令行禁止。
起重作业岗位8人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检
9.主要施工机具及措施
起重吊装施工机具及措施用料。