车床参数
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
大连车床型号及参数
床身上最大工件回 转直径 (mm) 马鞍内最大工件回 转直径 (mm) 马鞍内有效长度 (mm) 最大工件长度 (mm) 最大车削长度 (mm) 主轴至床身平面导 轨距离 (mm) 刀架上最大工件回 转直径 (mm) 主轴孔直径 (mm) 主轴孔前端锥度 主轴转速 (rpm) 纵向进给量 (mm/r)/(in/r) 横向进给量 (mm/r)/(in/r)
机床主要规格和技术参数
CDE61(2) CDE61(2)
40A
50A
400
500
CDE61(2) 66A
600
700
760
910
260
750/1000/1500/2000/3000
700/950/1450/1950/2950
220
250
325
220
290
450
ห้องสมุดไป่ตู้
52 莫氏6号 11-1400 (22级) 0.035-2.842 (63种) / 0.0013-0.1057(63
种)
0.009-0.804 / 0.0003-0.0304
公制螺纹 (mm)
0.5～240 (66种)/ 0.5～160 (43种)
模数螺纹 (mm)
0.25～120 (57种)/ 0.25～80 (38种)
英制螺纹(TPI)
80～1/4 (49种)/ 80～1/4 (47种)
径节螺纹 (DP)
周节螺纹 (CP) 主轴中心至刀具支 撑面距离 (mm) 车刀刀杆的最大尺 寸 (mm) 小刀架的最大行程 (mm) 小刀架的回转角度 刀架横向移动的螺 距 (mm) 横向最大行程 (mm)
700/950/1450/1950/2950 1.15 4
车床参数
刀具截面尺寸
32×35
工作精度（粗糙度Ra）
～
CA6150普通车床技术参数设备编号：016-18、39、34
床身上最大工件回转直径
500
模数螺纹范围
～48
床身上最大工件长度
1000、1500
径节螺纹有效种数
37
刀架上最大工件回转直径
300
径节螺纹范围（牙/寸）
1～96
最大车削长度
1400
主轴中心线至刀具支承面距离
～
主电机功率（kw）
11
纵向进给量范围（用交换齿轮）
～
主电机转速（rPm）
1460
床鞍快速移动速度（mm/min）
4000
三爪卡盘
φ325
横向进给量是纵向进给量
1/2
四爪卡盘
φ500
丝杠螺距
12
花盘
φ650
公制螺纹有效种数
50
大跟刀架
φ160～φ350
公制螺纹有效范围
1～240
中心架
φ20～φ170
3168×1037×1312
公制螺纹范围
1～192
工作精度（圆度）
英制螺纹种数
20
工作精度（圆柱度）
300：
英制螺纹每寸牙数
2～24
工作精度(平面度）
φ300
模数螺纹种数
39
工作精度（粗糙度Ra）
～
CQ6180普通车床技术参数设备编号：016-62、63
床身上最大工件回转直径
800
中刀架回转角度
±90°
4
外形尺寸宽
1347
刀架横螺杆分度盘转动一格时刀架移动距离
6140车床参数
6140车床参数【原创实用版】目录1.6140 数控车床概述2.6140 数控车床主要参数3.6140 数控车床的结构及功能简介4.6140 车床的操作方法5.结论正文一、6140 数控车床概述6140 数控车床是一种高性能的数控机床，具有广泛的应用范围。
它主要用于轴类零件的加工，能够满足各种加工需求。
6140 数控车床具有较高的精度和效率，可以大大提高生产效率。
二、6140 数控车床主要参数1.床身大回转直径：400mm2.大切削直径：400mm3.大加工长度：1000mm4.X/Z轴大行程：220/1000mm三、6140 数控车床的结构及功能简介1.床鞍和刀架：位于床身的中部，用于支撑和固定工件和刀具。
2.主轴：是机床的核心部件，负责驱动刀具进行加工。
3.进给系统：由主轴电机通过皮带驱动，实现刀具在加工过程中的进给运动。
4.控制系统：采用数控系统，实现对机床的各种操作和控制。
四、6140 车床的操作方法1.开机前检查：检查各部分的连接是否正确，关闭所有防护门，防止灰尘和铁屑等进入机床电器柜和操作台内部。
2.通电后的检查：检查机床电源是否正常，各个按钮和开关是否灵活可靠。
3.工件安装：根据加工要求，将工件安装在床鞍上，并固定好。
4.刀具安装：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在刀架上。
5.参数设置：根据加工要求，设置加工程序和相关参数。
6.启动机床：按照加工程序和参数，启动机床进行加工。
五、结论6140 数控车床具有高精度、高效率、易操作等优点，广泛应用于各种轴类零件的加工。
操作者需要熟悉机床的结构和功能，掌握正确的操作方法，以确保加工质量和效率。
精密车床参数
精密车床参数因品牌、型号和配置的不同而有所差异，以下是一些常见的精密车床参数，供您参考：
1. 主轴转速：主轴是车床的关键部件，其转速决定了车削的能力。
常见的主轴转速范围为3000-20000转/分钟。
2. 进给速度：进给速度是控制车刀移动的速度，它影响车削深度和零件的尺寸精度。
常见的进给速度范围为0.01-5毫米/转。
3. 刀具直径：车床可夹持的刀具直径范围因型号而异，通常在6-20毫米之间。
4. 最大加工长度：精密车床的最大加工长度因型号而异，一般在几米到十几米之间。
5. 最大承重：精密车床的最大承重决定了其加工零件的重量和类型。
一般来说，小型精密车床的最大承重在几公斤到几百公斤之间，而大型精密车床则可达到几千公斤甚至几吨。
6. 切削能力：精密车床的切削能力取决于其主轴功率、刀具质量和切削液系统等因素。
一般来说，切削能力越强，加工效率越高，但同时也需要更高的操作技能和加工经验。
7. 自动化程度：精密车床的自动化程度因型号而异，从手动操作到全自动加工均可。
自动化程度高的车床可以提高加工效率、减少操作人员的工作强度，同时也可以提高加工精度和表面质量。
8. 控制系统：精密车床的控制系统决定了其加工精度、加工效率、安全性和稳定性。
优秀的控制系统可以提供直观的人机交互界面，简化操作流程，提高加工质量。
需要注意的是，以上参数仅为参考值，实际精密车床的性能和参数可能因品牌、型号和配置的不同而有所差异。
如果您需要了解具体的精密车床参数，建议您咨询相关的制造商或供应商。
c84100车床技术参数
c84100车床技术参数
C84100车床是一种高精度、高效率的车床，广泛应用于各种零件的加工和制造。
以下是其主要技术参数：
1. 床身结构：C84100车床采用整体铸铁床身，具有高刚性和高稳定性，能够有效地消除加工过程中的震动和变形。
2. 主轴：C84100车床的主轴采用高精度直连式设计，转速范围广，能够满足不同加工需求。
主轴直径为60mm，最大转速为1800转/分钟。
3. 刀架：C84100车床采用双刀架设计，能够同时安装两把刀具，提高加工效率。
刀架具有高刚性和高精度，能够确保加工零件的精度和表面粗糙度。
4. 进给系统：C84100车床采用高精度齿轮传动系统，实现刀具的快速进给和切削。
进给速度范围为0.05-2000毫米/分钟，可以满足不同加工需求。
5. 控制系统：C84100车床采用先进的控制系统，实现自动化控制和监控。
控制系统具有多种功能，如自动启动、停止、紧急停止等，能够确保加工过程的安全性和可靠性。
6. 辅助装置：C84100车床配备多种辅助装置，如冷却液系统、自动润滑系统、排屑器等，能够有效地提高加工效率和加工质量。
总之，C84100车床具有高精度、高效率、高稳定性等特点，能够满足各种零件的加工和制造需求。
同时，其先进的控制系统和高品质的辅助装置，能够确保加工过程的安全性和可靠性，提高加工效率和加工质量。
普通车床参数范文
普通车床参数范文普通车床是一种用于金属加工的机床，其参数包括以下几个方面：1.转速范围：普通车床的转速范围通常在几十转/分到几千转/分之间。
转速的选择取决于材料种类、加工方式和工件大小等因素。
一般来说，软材料需要较高转速，硬材料需要较低转速。
2.最大加工直径：普通车床的最大加工直径是指可以加工的最大工件直径。
一般情况下，普通车床的最大加工直径在几十毫米到几百毫米之间，不同型号的车床有不同的加工直径范围。
3.最大加工长度：普通车床的最大加工长度是指可以加工的最长工件长度。
一般情况下，普通车床的最大加工长度在几十毫米到几米之间。
4.主轴孔径：主轴孔径是指普通车床主轴的内径尺寸。
主轴孔径的大小决定了车床可以加工的工件直径。
一般情况下，主轴孔径在几毫米到几十毫米之间。
5.主轴转速：主轴转速是指普通车床主轴的转速。
主轴转速的选择与材料种类、加工方式和工件大小等因素有关。
一般来说，软材料需要较高转速，硬材料需要较低转速。
6.主动力源：普通车床的主动力源通常是电机。
电机的功率大小决定了车床可以承载的工件重量和切削力。
一般情况下，普通车床的电机功率在几十瓦到几千瓦之间。
7.进给方式：普通车床的进给方式有手动进给和自动进给两种。
手动进给需要操作人员手动控制进给速度和方向，适用于简单加工任务；自动进给则由车床控制系统完成进给动作，适用于复杂加工任务。
8.车刀刀架：普通车床的车刀刀架是固定刀具的装置，用于进行切削加工。
车刀刀架通常具有可调节切削角度和进给量的功能，可以实现不同加工需求。
9.床身结构：普通车床的床身结构决定了其刚性和稳定性。
常见的床身结构有平台床身、V床身和箱式床身等。
不同床身结构适用于不同的加工任务和工件大小。
10.控制方式：普通车床的控制方式有手动控制和数控控制两种。
手动控制需要操作人员手动操作车床进行加工，适用于简单任务；数控控制则由计算机控制车床进行加工，适用于复杂加工任务。
总之，普通车床的参数包括转速范围、最大加工直径、最大加工长度、主轴孔径、主轴转速、主动力源、进给方式、车刀刀架、床身结构和控制方式等。
多功能精密车床参数
多功能精密车床参数
1. 最大加工直径，这个参数表示车床能够加工的工件的最大直径，通常以毫米或英寸为单位。
2. 最大加工长度，这个参数表示车床能够加工的工件的最大长度，同样通常以毫米或英寸为单位。
3. 主轴转速范围，这个参数表示车床主轴的转速范围，通常以
转/分钟（rpm）为单位。
主轴转速的范围决定了车床可以加工的材
料种类和加工精度。
4. 主轴功率，这个参数表示车床主轴的功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。
主轴功率的大小直接影响车床的加工能力。
5. X/Y/Z轴行程，这些参数分别表示车床在X、Y、Z方向上的
行程范围，通常以毫米或英寸为单位。
行程范围的大小决定了车床
能够加工的工件尺寸范围。
6. 刀架数量，多功能精密车床通常配备多个刀架，不同的刀架
可以完成不同的加工任务，因此了解车床的刀架数量和类型是非常
重要的。
7. 控制系统，多功能精密车床通常配备数控系统，不同的数控系统具有不同的功能和性能特点，因此选择适合自己加工需求的数控系统也是非常重要的。
以上是一些常见的多功能精密车床参数，对这些参数的了解可以帮助我们选择适合自己加工需求的车床，提高生产效率和加工质量。
CNC车床技术参数
数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。
二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。
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C620G过桥式普通车床技术参数设备编号：016-44
C630-1BM马鞍车床技术参数设备编号：016-47、40
CDZ6140马鞍车床技术参数设备编号：016-53、55
CW6163B卧式车床技术参数设备编号：016-65
CA6150普通车床技术参数设备编号：016-18、39、34
CQ6180普通车床技术参数设备编号：016-62、63
CW6280C马鞍车床技术参数设备编号：016-68、67
CW61100D卧式车床技术参数设备编号：016-66
CW61125B卧式车床技术参数设备编号：016-75、61
C512A单柱立式车床技术参数设备编号：015-01、06
C5112A单柱立式车床技术参数设备编号：015-02
C5116A单柱立式车床技术参数设备编号：015-03、04
CB3463-1液压半自动转塔车床技术参数设备编号：017-02、07
C5225双柱立式车床技术参数设备编号：015-05
C5225EX20/12-3双柱立式车床技术参数设备编号：015-7
DVT500×25/32双柱立式车床技术参数设备编号：015-10
MJ460-CNC数控车床技术参数设备编号：011-05
CK3263B数控转塔车床技术参数设备编号：011-06
CJK6150H数控车床技术参数设备编号：011-04、03、02
T68卧式镗床技术参数设备编号：026-02
T611A卧式镗床技术参数设备编号：026-01
T611B卧式镗床技术参数设备编号：026-06、04
TK6411B数控镗床技术参数设备编号：011-14
TPX6113卧式镗床技术参数设备编号：026-07、08、09
TKP6511B型数控刨台卧式铣镗床技术参数设备编号：011-08
M131W万能外圆磨床技术参数设备编号：031-1。