三、四、五代篦冷机比较
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
有关篦冷机操作的一些看法
有关篦冷机操作的一些看法篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。
使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性。
具体到操作上,中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。
以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、篦板结构及弧形阀对操作的影响做为中控操作员,必须了解篦冷机的结构,才能对篦冷机进行合理的操作。
目前应用的篦冷机以第三代和第四代为主,根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。
篦板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。
控制流篦板主要应用于第四代篦冷机。
由于篦板结构不同,冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生,在操作中应引起重视。
以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。
某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板,活动篦板为低漏料篦板,篦板上部为三道凹槽。
该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入,从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。
一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似,为上下两块片状构件重叠而成,冷却风从篦板下部进入,从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。
二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的,对熟料没有向前的作用力。
而一线篦板冷却风的作用是向前的,所以对熟料有向前的作用力,在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升,而二线反应会慢得多。
所以因篦板结构的不同,两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。
从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响,风量大,熟料运动速度快。
从而对篦床上的料层厚度也产生影响。
做为篦冷机的重要组成部件,弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。
操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多,却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。
1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
蓖冷机操作的一些看法
有关篦冷机操作的一些看法篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性。
具体到操作上，中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。
以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、篦板结构及弧形阀对操作的影响做为中控操作员，必须了解篦冷机的结构，才能对篦冷机进行合理的操作。
目前应用的篦冷机以第三代和第四代为主，根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。
篦板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。
控制流篦板主要应用于第四代篦冷机。
由于篦板结构不同，冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生，在操作中应引起重视。
以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。
某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板，活动篦板为低漏料篦板，篦板上部为三道凹槽。
该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。
一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似，为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。
二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的，对熟料没有向前的作用力。
而一线篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力，在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，而二线反应会慢得多。
所以因篦板结构的不同，两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。
从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响，风量大，熟料运动速度快。
从而对篦床上的料层厚度也产生影响。
做为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。
操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多，却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。
三、四、五代篦冷机比较
三、四、五代篦冷机比较技术装备EQUIPMENT三四五代篦冷机比较高玉宗(北京四方联新技术开发有限公司,北京100039)随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为|从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,~例--,设备性能又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1).序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动.棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充气梁供风.提高篦板阻力.减少由于料层1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀,拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大,设灰斗,锁风阀,拉链机.|l南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁'通风装置两段结合组成全新一代篦冷机,管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少.运行更可靠,运行成本低.回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风.料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度+65℃.量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却.因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到:环境温度+65℃.出料温度完全达到:环境温度+65℃d空气量2.6～3.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.7—2Nmg熟料活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有～层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠活动篦板固定在活动梁上.不易更换热料均风作用:活动部件承担抗磨蚀性磨损和性.大幅度降低了运行成本,操作更简寿命直接和篦板接触.容易烫伤物料与篦板有熟料热辐射.结构简单,使用寿命长,相关单.相对运动.篦板容易磨损零件价格便宜.更换容易活动篦板与固定篦板和边板之间都有篦床是固定的.篦板之间无间隙.因6漏料完全不漏料间隙,必然产生漏料.此无漏料.专门设计的润滑站.润滑点多.润滑机润滑点少.结构合理.润滑可靠而有与第四代相比.润滑点更少.润滑7润滑构不合理,润滑经常失效.效.无需润滑站.更加可靠而有效.运动由于有热熟料漏入风室内及设备上.提南于无漏料.风室内空气温度为常8部件高部件温度及风室内空气温度.既降低了对与第四代相比.运动部件减少篦床上熟料冷却效果.又降低了风室内运动温.既提高了对篦床上熟料的冷却.又提50%.寿命更长.寿命高了风室内运动部件寿命部件(如托轮等)寿命.拉链机由于有热熟料漏入风室内.必须设置拉9链机和锁风阀.经常出现卡滞,拉断,停机等无无及锁风阀故障201Q,2CHINACEMENT69.EQUIPMENT技术装备—;E一宇号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式需设置灰斗,锁风阀和拉链机.必无拉链机,降低了设备总高度.便于布高度与第三代相当:与第四代相比.10设备体积然增加设备总高度.置.长度减少20%.11土建费用设备总高度高,造成土建费用高.设备总高度低,土建费用有所降低.进一步降低运转率及需维护篦板间的间隙.运动部件不需维护篦板间的间隙.运动部件少.环运动部件的大幅度减少.使得可靠12可靠性环境差,运转率低,可靠性一般.境为常温,运转率高,可靠性好.'陛,运转率都得到大幅度提高.只有推力棒是磨损件.所有棒重量只是同规模第三代所有篦板重量的2O%左右.因当篦板前沿磨损后.相对运动间此.不漏料式配件消耗费用只占设第三代充配件隙加大,通风变坏,漏料严重,磨损消气梁篦板更换一次配件费用的2O%.这里还大约是第四代篦冷机的6O%左右.13消耗耗的这部分重量只占整块篦板重量的没有计人拉链机,锁风阀的配件费用.如果考比较约1%左右.此时必须100%更换整块虑更换配件的难易程度,寿命的长短,运转率配件消耗明显减少.篦板,无形中产生巨大的浪费.的高低,维护的繁简,停产损失,冷却效果的好坏,回收热效率的高低等等一系列区别不漏料式篦冷机优点是显而易见的14能力2500t/d2500t/d2500t/d15冷却面积67m55m50m16年运转率60%~80%>97%99%17易损件篦板,锁风阀,拉链机推动棒推动棒篦板11.5年推动棒寿命:推动棒寿命:18配件寿命锁风阀:2年人料端:3年(占18%)人料端:3年(占40%)拉链机12年出料端:5年(占82%)出料端:4年(占60%)全部配件篦板:20t,76万元/次推动棒:1.6t推动棒:O.8tl9锁风阀:5万元/次人料端:3万元/次人料端:3万元/次费用拉链机:3万元/次出料端17万元/次出料端:3.5万元/次l0年期篦板:507万元入料端:9万元人料端:9万元20配件消耗锁风阀:25万元出料端:14万元出料端:7万元费用拉链机:15万元年均2154.7万元/年2.3万元/年1.4万元/年配件费用22冷却用风3m3/kg熟料2.2m3/kg熟料1.8m3/kg熟料23单位电耗8kWh/t熟料6kWh/t熟料5kWh/t熟料电费=8xO.5x2500~33O/10000=6xO.5x2500x330/10000=5xO.5x2500~33O/1000024f按330d计算)=330万元/年=247.5万元/年=206.25万元/年25占地面积90m88m83m226岗位工一名.年工资及保险费用:3万元兼职岗位工,年费用:1万元无停产停产时间:30d/a计.水泥熟料利润按:停产时间:10d/a计,水泥熟料利润按:270 损失20元^计,停产损失:150万元/年20元/t计,停产损失:5O万元/年年均综合=54.7+330+3+150=2.3+247.5+1+50=1.4+206.2528消耗=537.7万元/年=300.8万元/年:207.65万元/年29设备投资290万元418万元280万元10年=537.7×10+290=300.8x10+418=10x207.65+28030总投入=5667万元=3426万元:2356.5万元=5667—3426=5667—2356.5311O年效益0:2241万元:33l0.5万元说明:关于篦冷耖.带的划分目前没有统一的定义,本文冒昧提出一个概念.投资估算及比较具体数值仅供参考.口。
四代篦冷机的技术进展
四代篦冷机的技术进展1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。
本文就四代篦冷机的技术进展状况作一介绍，以便有关人员了解各代篦冷机发展过程中，所遇到的问题及其解决途径，为进一步提高篦冷机的性能提供参考。
1 第一代篦冷机篦冷机的工作原理是从窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上，随篦板向前推动铺满整个篦床，冷却空气从篦下透过熟料层，冷风得以加热，入窑作燃烧空气用，在此过程中熟料得以冷却。
第一代篦冷机篦床设计的运行部件的主梁是横向布臵，为运送熟料需作纵向运动，横向的主梁在作纵向运动时很难做到密封，虽然篦下有隔仓板，难以做到密封，在生产过程中，冷风从隔仓板上端漏出，形成篦下内漏风，因此冷却效率不高，料层较薄，一般在 100mm～ 200mm左右，冷却风量为 2.8～3.2Nm3/kg.熟料，单位面积产量约18～20t/m2.d,冷却效率＞60%，入窑二次空气温度与窑的热耗有关，热耗为1500 kcal/kg的湿法窑窑二次空气温度一般低于 600℃，而热耗为1000 kcal/kg的干法预热器窑一般低于 750℃，此类篦冷机在20世纪中期大量用于烧成系统装臵上，成为当时冷却装臵的主流。
2 第二代篦冷机60年代预热器窑逐步走向大型化，窑产量最大为4000t/d，70年代预分解技术出现后，窑产量成倍增加，产量更高，第一代篦冷机面临如下问题：①预热器窑的规格逐年增大，产量＞1000t/d时，熟料颗粒离析增加，细颗粒熟料随窑产量增大而增多，冷风透过料层时，部分细颗粒熟料流态化，篦板没法推动流态化颗粒，而一些堆积致密的细颗粒熟料层的熟料因料层阻力大，冷风没法透过，得不到冷却，仍然处在高温状况，极易将堆积下的篦板烧坏，其后果是出篦冷机熟料温度高，废气温度高，入窑二次空气温度低，冷却效率低且事故率高，运转率低下。
水泥第四代篦冷机的参数对比
第四代篦冷机的参数对比一、第四代行进式稳流冷却机技术特点1、主要性能2、设备结构1）天津院天津院开发的行进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。
A、标准化模块设计TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。
B、篦床篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。
熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。
每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。
在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。
相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。
C、四连杆传动机构本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。
这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。
同时由于为各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。
D、流量自动控制调节功能流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统,该系统具有高热交换率、低电耗的优点，更加符合国家提倡的节能降耗的要求。
篦冷机主要参数
篦冷机主要参数篦冷机主要参数篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年**发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，我国从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期我国引进了美国FULLER 公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使我国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是FULLER型篦冷机，90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。
篦冷机的研究工作仍在不断深入进行。
本人多年从事篦冷机的研究工作，谨利用本文针对有关篦冷机设计方面的一些问题进行探讨。
M0h!_6~"g/A&{1G一、篦冷机规格的确定篦冷机规格有两种表示方法，一种用产量表示，例如2000t/d篦冷机，3000t/d篦冷机。
另一种是用篦床宽度×篦床长度表示，篦冷机规格与单位篦床面积产量有关，单位篦床面积产量大，篦冷机规格就小，反之就大。
第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。
篦冷机的宽度B，对于一般窑型B是窑的有效内径的80%，对于预分解窑B是窑的有效内径的（50～60）%。
^7z#I3j9h.I#v-X 经验公式：B=0.52G0.44，B=1.04Dr—1.75（B———篦床宽度，m；G———窑产量，t/d；Dr———窑有效内径，m。
）篦冷机篦床面积：A=G/g（A———篦床面积，m2；g———篦床单位面积产量，t/m2d。
）T+c%|7~(h8H&X篦床长度：L=A/B（L———篦床长度，m。
）关于篦床长度，在设计第二代篦冷机时一般规定1500t/d以下规格，采用一段篦床，1500t/d以上规格采用二段篦床，3000t/d以上规格采用三段篦床。
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三、四、五代篦冷机比较
技术装备EQUIPMENT
三四五代篦冷机比较
高玉宗
(北京四方联新技术开发有限公司,北京100039)
随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为|
从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,~例--,设备性能
又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1).
序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式
人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动
.棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充气梁供风
.提高篦板阻力.减少由于料层
1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压
及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀
,
拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大
,
设灰斗,锁风阀,拉链机.
|
l
南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实
篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二
2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制
作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁'通风装置两段结合组成全新一代篦冷机,
管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积
,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少
.运行更可靠,运行成本低.
回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据
象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀
3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优
效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机
气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风
.
料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度+65℃.
量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却
.因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到
:环境温度+65℃.出料温度完全达到
:环境温度+65℃
d空气量2.6～3.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.7—2Nmg熟料
活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距
磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有～层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件
5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠
活动篦板固定在活动梁上.不易更换热料均风作用:活动部件承担抗磨蚀性磨损和性.大幅度降低了运行成本,操作更简寿命
直接和篦板接触.容易烫伤物料与篦板有熟料热辐射.结构简单,使用寿命长,相关单.
相对运动.篦板容易磨损零件价格便宜.更换容易
活动篦板与固定篦板和边板之间都有篦床是固定的.篦板之间无间隙.因6漏料完全不漏料
间隙,必然产生漏料.此无漏料.
专门设计的润滑站.润滑点多.润滑机润滑点少.结构合理.润滑可靠而有与第四代相比.润滑点更少.润滑
7润滑构不合理
,
润滑经常失效.效.无需润滑站.更加可靠而有效.
运动由于有热熟料漏入风室内及设备上.提南于无漏料
.风室内空气温度为常
8部件高部件温度及风室内空气温度.既降低了对与第四代相比.运动部件减少
篦床上熟料冷却效果.又降低了风室内运动温.既提高了对篦床上熟料的冷却.又提50%
.
寿命更长.寿命高了风室内运动部件寿命
部件(如托轮等)寿命.
拉链机由于有热熟料漏入风室内.必须设置拉
9链机和锁风阀.经常出现卡滞,拉断,停机等无无及锁风阀
故障
201Q,2CHINACEMENT69.
EQUIPMENT技术装备
—;E一
宇号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不
漏料+无动力式
需设置灰斗,锁风阀和拉链机.必无拉链机,降低了设备总高度.便于布高度与第三代相当:与第四代相比.10设备体积
然增加设备总高度.置.长度减少20%.
11土建费用设备总高度高,造成土建费用高.设备总高度低,土建费用有所降低.进一步降低
运转率及需维护篦板间的间隙.运动部件不需维护篦板间的间隙.运动部件少.环运动部件的大幅度减少.使得可靠12
可靠性环境差,运转率低,可靠性一般.境为常温,运转率高,可靠性好.'陛,运转率都得到大幅度提高.
只有推力棒是磨损件.所有棒重量只是
同规模第三代所有篦板重量的2O%左右.因
当篦板前沿磨损后.相对运动间此.不漏料式配件消耗费用只占设第三代充
配件隙加大,通风变坏,漏料严重,磨损消气梁篦板更换一次配件费用的2O%.这里还大约是第四代篦冷机的
6O%左右.13消耗耗的这部分重量只占整块篦板重量的没有计人拉链机
,锁风阀的配件费用.如果考
比较约1%左右.
此时必须100%更换整块虑更换配件的难易程度,寿命的长短,运转率配件消耗明显减少.
篦板,无形中产生巨大的浪费.的高低,维护的繁简,停产损失,冷却效果的
好坏,回收热效率的高低等等一系列区别不
漏料式篦冷机优点是显而易见的
14能力2500t/d2500t/d2500t/d
15冷却面积67m55m50m
16年运转率60%~80%>97%99%
17易损件篦板,锁风阀,拉链机推动棒推动棒
篦板11.5年推动棒寿命:推动棒寿命:
18配件寿命锁风阀:2年人料端:3年(占18%)人料端:3年(占40%)
拉链机12年出料端:5年(占82%)出料端:4年(占60%)
全部配件篦板:20t,76万元/次推动棒:1.6t推动棒:O.8t
l9锁风阀:5万元/次人料端:3万元/次人料端:3万元/次费用
拉链机:3万元/次出料端17万元/次出料端:3.5万元/次
l0年期篦板:507万元入料端
:9万元人料端:9万元20配件消耗锁风阀
:25万元出料端
:14万元出料端:7万元费用拉链机
:15万元
年均2154
.7万元/年2.3万元/年1.4万元/年配件费用
22冷却用风3m3/kg熟料2.2m3/kg熟料1.8m3/kg熟料
23单位电耗8kWh/t熟料6kWh/t熟料5kWh/t熟料
电费=8
xO.5x2500~33O/10000=6xO.5x2500x330/10000=5xO.5x2500~33O/10000
24f按330d
计算)=330万元/年=247.5万元/年=206.25万元/年
25占地面积90m88m83m2
26岗位工一名.年工资及保险费用:3万元兼职岗位工,年费用:1万元无
停产停产时间:30d/a计.水泥熟料利润按:停产时间:10d/a计,水泥熟料利润按:270 损失20元^计,停产损失:150万元/年20元/t计,停产损失:5O万元/年
年均综合=54.7+330+3+150=2.3+247.5+1+50=1.4+206.2528
消耗=537.7万元/年=300.8万元/年:207.65万元/年
29设备投资290万元418万元280万元
10年=537.7×10+290=300.8x10+418=10x207.65+28030
总投入=5667万元=3426万元:2356.5万元
=5667—3426=5667—2356.5311O年效益0
:2241万元:33l0.5万元
说明:关于篦冷耖.带的划分目前没有统一的定义,本文冒昧提出一个概念.投资估
算及比较具体数值仅供参考.口。