换热器流程图__设备图
换热器流程图
下料前检查
检验合格
检验合格
装配管束
下料(锯切)
划接管开孔线 H
划接管开孔线 H
定位、打底焊
弯曲成型
检验合格
检验合格
切割 管头工艺气密性试验 H
切割，修磨坡口
固定管板式
检验合格
组焊接管
组焊接管
组焊分程隔板 焊接 注： 1.H为停止点，在此点需要检验 员现场检验确认。 2.加粗字体为需要时才有这道工 序。
热处理 H U形管式 二次金加工
胀接(贴胀、强度胀)
管头表面检测 H
转清理班组下料制作
管板、折流板确认 生产指令
换热管材料确认 生产指令
壳程筒体、封头、法兰 确认合格，生产指令 壳程筒体、筒体、法兰 环缝组焊
管箱封头、短接、法兰 确认合格，生产指令 管箱封头、短接、法兰 环缝组焊
固定管板式
标记确认
U型管式
放样划线 H
无损检测 H
无损检测 H
固定管板式
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
列管式换热器课程设计(含有CAD格式流程图和换热器图)
X X X X 大学《材料工程原理B》课程设计设计题目： 5.5×104t/y热水冷却换热器设计专业： -----------------------------班级： -------------学号： ----------- 姓名： ---- 日期： ---------------指导教师： ----------设计成绩：日期：换热器设计任务书目录1.设计方案简介2.工艺流程简介3.工艺计算和主体设备设计4.设计结果概要5.附图6.参考文献1.设计方案简介1.1列管式换热器的类型根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。
以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。
（1）固定管板式换热器这类换热器如图1-1所示。
固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。
当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。
（2）U型管换热器U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。
管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。
U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。
其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。
此外，其造价比管定管板式高10%左右。
（3）浮头式换热器浮头式换热器的结构如下图1-3所示。
其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。
浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
谢谢观看
火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
换热器控制流程图
换热器控制流程图如下图所示：测点清单如下表：信号属性序号位号描述I/O 类型量程/ON描述单位/OFF描述报警要求1 PI201 低位水槽水位压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 90%高报2 PI211 离心泵A管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 100低报3 PI212 离心泵B管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 高偏30报低偏20报4 PI213 离心泵C管压AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 高偏差40报5 PI204 板式换热器进口压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 20%低报6 PI206 换热器B管道压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低低报7 PI207 阻力器B进口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 80%高报8 PI208 阻力器B出口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 250高报9 PI209 换热器B热油泵压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 下降速度10%／秒报10 PI210 供水系统压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 上升速度10%／秒报11 PI214 缓冲罐水压AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低报12 PI226 换热器A管道压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 10%低低报13 PI227 阻力器A进口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 80%高报14 PI228 阻力器A出口压力AI 不配电4—20mA 0-300 Pa 250高报15 PI229 换热器A热油泵压力AI 不配电4—20mA 0-500 Pa 下降速度10%/秒报16 LI201 低位水槽液位AI 不配电4—20mA 0-100 % 100%高高报17 LI203 高位水槽液位AI 不配电4—20mA 0-100 % 90%高高报18 FI202 换热器B管道流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 90%高报19 FI203 高位水槽供水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 上升速度10%/秒报20 FI204 高位水槽排水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 下降速度10%/秒报21 FI212 缓冲罐进水流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 90%高报22 FI222 换热器A管道流量AI 不配电4—20mA 0-500 M3/h 上升速度10／秒报23 WI201 离心泵A功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报24 NI201 离心泵A转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报25 WI202 离心泵B功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报26 NI202 离心泵B转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报27 WI203 离心泵C功率AI 1-5V 0-1000 W 下降速度10%/秒报28 NI203 离心泵C转速AI 1-5V 0-3000 HZ 下降速度20/秒报29 TI201 低位水槽水温TC E 0-100 ℃80%高报30 TI202 换热器B进口温度TC K 0-600 ℃高偏30报低偏20报31 TI203 换热器B换热温度TC K 0-600 ℃90%高报32 TI204 换热器B出口温度TC K 0-600 ℃下降速度15%/秒报33 TI205 换热器B热油泵油温TC E 0-600 ℃90%高报34 TI222 换热器A进口温度TC K 0-600 ℃高偏30报低偏20报35 TI223 换热器A换热温度TC K 0-600 ℃90%高报36 TI224 换热器A出口温度TC K 0-600 ℃下降速度15%/秒报37 TI225 换热器A热油泵油温TC E 0-600 ℃90%高报38 TI206 板式换热器循环水温度TC RTD 0-100 ℃95高高报39 TI207 板式换热器进水温度TC RTD 0-100 ℃下降速度15%/秒报40 TI208 板式换热器出水温度TC RTD 0-100 ℃上升速度15%/秒报41 PV204 板式换热器进水压调节AO 正输出42 FV202 换热器B管道流量调节AO 正输出43 LV203 高位水槽液位调节AO 正输出44 FV203 高位水槽供水流量调节AO 正输出45 KI301 泵开关指示DI NC 开关0N报警46 KI302 泵开关指示DI NC 开关变化频率大于3秒报警，延时2秒47 KI303 泵开关指示DI NC 开关48 KI304 泵开关指示DI NO 开关49 KI305 泵开关指示DI NO 开关50 KI306 泵开关指示DI NO 开关51 KO301 泵开关操作DO NC 启动停止52 KO302 泵开关操作DO NC 启动停止53 KO303 泵开关操作DO NC 启动停止54 KO304 泵开关操作DO NO 启动停止55 KO305 泵开关操作DO NO 启动停止56 KO306 泵开关操作DO NO 启动停止。
换热器工艺流程图
折弯、预装
蒸发器
检查翅片外观
充高压空气 注意充气时间
自动焊接
检查 焊接质量
冷 凝 器
焊工艺
检查焊接质 量及尺寸
充氮气
蒸发器
封
口
不合格品
注意冲 气时间Βιβλιοθήκη 冷凝器折弯 检查折弯尺 寸
检查封 口质量
终检 检查整体 外观及质
包装
检查包装质量及数 量
入库
成品抽检
检查整 体外观
关键工序
特殊工序
一般工序
全检
注： 检 生产中途
编制：李际春
审核： 廖中华
核准： 梁鑫
四川同达博尔空调有限公司 两器车间换热器工艺和检验流程图
冲翅片 检验翅片 外观及片
弯长U 管
检验U管 外观及质
烘干 检查 烘 干质量
穿片 检验翅片 及铜
管
拆接气头、吹水 注意翅片外观
胀管 检胀高和外观
焊进出液管 检查焊 接质量
水检 检查冲气压
力及焊点
脱脂 检查油污、温度线速
吹油气
插短U管、 充氮气
检查插管 是否正确
监测换热器操作规程
监测换热器操作规程一、监测换热器的工艺流程1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。
进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。
2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。
现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。
3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是定期抽出检查处理。
4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。
二、监测换热器的操作步骤及注意事项1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。
2、先开循环水回路。
在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。
3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。
同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s 左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。
铝制板翅式换热器工艺流程图
内翅片 外翅片
领 用
板料
原材料
型材
隔板 盖板
长封条 短封条
棒料 外 协
板料
槽铝 接头 挡板
换热器制造流程图
配 套
烘装
清干 配
洗
整
形
敲
合 检格
钎
钢 印
芯 体
验
焊
整
形
去 封 头 端 头
焊 接 合 格
配检 焊验
报 废
胀
无工
去 毛 刺
气 密 性 试 验
漏作 点压 是
力
强 度 试 验
10bar
有
否
漏
点
无
气 密 性 试 验
漏 点
配 安 装 孔
好 有 漏 点
焊 接
不
漏
合
点 是报
格
超
废
标
接
头
接
挡
头
丝
焊
表否 面 补 焊
表 面 整 形
喷 漆 前 准 备
喷 漆
接 头 回 丝
不合格
终检
合格 包装入库
侧板 安装块