教你注塑车间快速换模技术
快速换模 (2)
快速换模
快速换模是指在制造过程中，将一种模具迅速替换成另一种模具，以生产不同形状或尺寸的产品。
这种操作通常需要最小化停机时间并确保生产线的持续运转。
以下是几种常见的快速换模方法：
1. 预先准备模具：在实际换模之前，提前组装和调整好另一种模具，并将其准备好放置在旁边，以减少换模时间。
2. 标准化接口设计：设计模具时，使用统一的接口和标准化的组件，使得模具更容易安装和卸下，减少换模时间。
3. 模具快速固定系统：使用快速固定装置（如夹具、快速夹紧装置等）来旋转或夹持模具。
这样可以快速固定和释放模具，以减少换模时间。
4. 自动化换模：使用机械手臂、自动传送带等自动化设备，将模具自动从生产线中取出并更换为另一种模具。
这种方
法可以大大减少人工操作和换模时间。
5. 并行换模：在生产线上同时进行多个换模操作，以最大
程度地减少停机时间。
通过采用上述方法，可以大幅度缩短换模时间，提高生产
效率。
然而，每种生产线和模具都有其独特的换模需求，
因此最佳的快速换模方法可能因应用而异。
注塑机换模步骤方法【大全】
注塑机换模步骤方法-注塑机换模生产流程注塑机模具的安装步骤较多，从装机到调试，每一步都需要细心操作，在模具的安装过程中，会遇到一些难题，下面就为大家详细介绍模具安装的步骤以及快速换模的技巧。
模具安装步骤：一、做足准备工作开启电源，启动注塑机手动按钮，使设备处于手动状态，点击油泵按钮，启动注塑机油压系统。
这些操作就绪后，准备吊索和将模具运送到位，注意要确保模具与产品配件相符。
二、安装模具使用吊索缓慢吊起模具至安装位上方，动作要谨慎缓慢以免撞击周边物件；滑动注塑机导柱保护套至合适位置，安装者手扶模具使其稳定下降至适当位置；安装定位法兰和保护圈，使其与注塑口达到最佳契合；关闭滑动门，启动调模按钮进入调模状态。
三、完成调模启动注塑机手动状态，点击关模按钮，使注塑机紧压模具；点击检测按钮输入密码进入检测界面，在开关模具后输入数字“1”，此时开关模具间距数据归零，点击手动按钮，退出检测状态；在两侧安装8个模具压块，同时安装冷却水管，再次进入检测界面，同样在开关模具后输入数字“1”，使得开关模具间距数据归零，点击手动按钮退出检测状态；完成以上操作后，在调模状态下进行开模和关模，确保模具安装正确，最后根据需要进行参数设计。
快速换模技巧：为了提高生产效率，许多厂家在生产时都需要掌握快速换模的技巧，如何快速换模，丰铁君为你支招。
一、改造注塑机快速换模需要将注塑机原有的螺丝钉锁模方式换成液压块锁模具，这是快速换模的基础。
二、改造模具模具上所有的接头都需用插接方便的快速接头，模具上所有水管都要各自接在动定模的一个总分配器上，使得动定模各接有一个粗水管并与模具上的分配器相连。
三、安装定位器在机台的中心线处安装一个定位装置，便于定位行车，避免左右摆动。
四、提升自身换模技术快速换模除了要满足硬件要求外，软件实力也需跟上，人员的培训以及快速换模作业标准化的制定，都能更好地辅助快速换模作业的实施。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业是指在生产过程中，尽可能地减少模具更换时间，提高模具更换的效率和准确性。
以下是一些常见的快速换模标准化作业的方法和步骤：
1. 提前准备：提前准备好需要更换的模具和相关的工具、设备，并确保它们处于良好的工作状态。
2. 制定详细的操作流程：制定详细的模具更换操作流程，包括每个步骤的具体操作、时间要求和责任人。
3. 确定模具更换团队：确定一个高效的模具更换团队，包括有经验的操作人员和相关的技术人员。
每个人都应明确自己的职责和任务。
4. 加强培训和沟通：对团队成员进行培训，确保他们了解操作流程和相关注意事项。
定期组织会议和沟通，及时解决问题和改进措施。
5. 准备辅助装置：根据需要，准备好辅助装置，如吊机、千斤顶或其他设备，以便更换模具时提供支持和帮助。
6. 提供标准化工具和夹具：提供标准化工具和夹具，以帮助更换模具时进行稳固和准确的固定。
7. 开展模具维护保养：定期进行模具的维护保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损零部件，以延长模具的使用寿命并减少更
换次数。
8. 追踪和分析数据：记录每次模具更换的时间、原因和效果，并进行数据分析和评估，发现问题和改进措施。
通过以上的方法和步骤，可以使模具更换变得更加快速、高效和准确，从而提高生产效率和产品质量。
快速换模的实施步骤 (2)
快速换模的实施步骤1. 准备工作•首先，确定需要进行快速换模的机器或设备。
这可以是生产线上的一台机器，或者是一个特定的设备。
•确定所需的模具和工具。
在进行快速换模的过程中，需要准备好需要更换的模具，以及相应的工具。
•创建一个详细的换模计划。
在换模过程中，有必要制定一个计划，对每个步骤进行细致的安排，以确保换模过程的顺利进行。
2. 停机与清洁•在进行快速换模之前，首先需要将机器或设备停机。
确保在停机之前，所有正在运行的操作都已完成，并按照正常的程序进行停机。
•开始进行清洁工作。
清洁是非常重要的一步，因为模具更换之前，需要确保机器或设备表面是干净的，不会影响模具的使用。
3. 拆卸旧模具•根据换模计划，按照指导进行旧模具的拆卸。
使用相应的工具，小心地将旧模具从机器或设备上取下。
确保在拆卸过程中不会损坏机器或设备的其余部分。
4. 安装新模具•将新模具按照指导安装到机器或设备上。
在安装过程中，确保模具与机器或设备的接口匹配，并且安装牢固。
5. 调试与测试•完成新模具的安装后，重新启动机器或设备，并进行简单的调试和测试工作。
确保新模具的安装是正确的，并且能够正常工作。
6. 试产与调整•在调试和测试的基础上，进行试产。
通过试产过程，可以进一步检查模具的性能和机器或设备的工作状态，并进行必要的调整以达到预期的效果。
7. 生产运行•完成试产和调整后，确定模具更换工作已经完成，机器或设备可以正常投入生产运行。
在正式运行中，需要持续监控机器或设备的工作情况，并按需进行维护和调整。
8. 记录与总结•在快速换模的过程中，记录每个步骤的细节以及出现的问题和解决方法。
这些记录可以用于今后的参考和培训，以提高换模工作的效率和准确性。
9. 培训与持续改进•接受培训。
对于参与换模工作的人员，进行培训是非常重要的。
他们需要了解换模的重要性，以及如何正确地执行换模工作。
•持续改进。
换模是一个复杂的过程，需要持续改进和优化。
定期进行换模执行过程的评估和改进，以提高换模的效率并减少生产中的停机时间。
注塑车间换模具操作规程
一．目的：提高注塑车间的模具切换效率及安全性，加快换模具后开机时间，提高生产效率，减少操作人员等待时间。
二．换模前准备需要加模温的模具提前3小时把模具吊到待上模具加温区对待上模具进行加温。
提前10分钟把换模具用的工具放到要换模具的机台旁，提前5分钟把要换的模具吊到机台旁，把相适应定位环放好，链条挂好。
三．换模具过程1. 有中子的把中子归位并消除中子。
把水管气管拔掉，用气枪把模具内的水吹出来，有热流道的把热流道下掉，有油缸的把油管下掉，并堵好不能有漏油，模具行腔均匀喷一层防锈剂，把模具合上。
2. 把行车开到模具正上方，链条挂好，以适当拉力吊紧。
3.把压板螺丝松掉，压板拉到适当的位置。
4. 把模具掉下暂放到机台旁。
四．上模具过程1. 上模前检查注塑机顶针与模具是否相匹配，如不匹配进行调整，然后在检查模具定位环与注塑机是否相配，不配则进行更换。
2. 用行车把模具吊起，吊到机台上，定位环与机台对好，不能偏移.3. 把注塑机调整模厚并合模，合模压力在50-100Kg/cm，压板以适当位置压好，压板螺丝要拧入直径的 1.5倍以上，压板要注塑机墙板平行或压模具处稍微低些。
4. 取下链条把模具打开，接好热流道、冷却水和油管、气管，并检查水路是否畅通，不能有漏水漏气发生。
5. 开合模具把注塑机保险杠调到合适位置（模具开模完成保险杠挡板落下与保险杠有4cm的距离）。
五．换模具后1.把所下的模具吊到模具放置区相应位置摆放好，如需保养维修的放到模具维修区，并写好模具保养维修申请单交予模具维修工，2.把上模具用的工具收起放到指定的地方并清理好现场卫生。
注：在换模具过程中一定要注意安全，模具在吊运时要贴近地面，不要太高，模具吊起时下面严谨站人。
批准：审核：编制：。
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤快速换模是一种在生产过程中更换模具的方法，能够有效提高生产效率和降低生产成本。
下面我们将介绍快速换模的实施步骤。
一、准备工作1. 确定换模计划：根据生产计划和产品要求，确定换模时间和频率，并制定详细的换模计划。
2. 提前准备模具：根据换模计划，提前准备好需要更换的模具，并做好模具的保养和维护工作。
二、停机准备1. 停机通知：提前通知相关部门和工人，准备停机换模。
2. 停机准备：将生产设备停机，确保设备处于安全状态。
三、模具拆卸1. 清理模具周围环境：清理模具周围的杂物和残留物，确保操作空间干净整洁。
2. 拆卸固定件：拆卸模具的固定件，如螺丝、夹具等。
3. 拆卸模具：按照操作规程，将模具从设备中取出，并进行分类和标记，以便下次使用。
四、模具安装1. 检查设备状态：检查设备的状态和安全装置是否正常，确保设备可以正常工作。
2. 安装固定件：安装模具的固定件，确保模具牢固固定在设备上。
3. 安装模具：按照操作规程，将模具安装到设备上，并进行调整和校验。
五、调试和测试1. 调试设备：根据换模后的设备情况，进行设备的调试和参数的设置，确保设备可以正常运行。
2. 测试生产：进行试产，检查产品的质量和生产效率，对设备进行进一步调整和优化。
六、恢复生产1. 生产计划恢复：根据试产情况和生产计划，调整生产进度，确保生产计划的顺利进行。
2. 培训和交接：对相关工人进行培训，确保他们熟悉新模具的操作和维护方法。
3. 生产监控：对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产效率和产品质量。
通过以上步骤的实施，可以实现快速换模的目标，提高生产效率和降低生产成本。
快速换模不仅需要设备和模具的支持，还需要相关工人的配合和培训。
只有在实际操作中不断总结和改进，才能进一步提高换模的效率和质量，实现生产的持续改进和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教你注塑车间快速换模技术
现在有的注塑工厂切换两个产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，象这样的注塑工厂显然是不能适应现在“多品种，小批量”的生产要求。
那么如何才能更上现在的节奏呢？如果把注塑机和模具及人员训练后切换两个产品用八分钟出产品不是梦想，笔者曾经在一次比赛中用了十分钟做出三个产品的成绩
首先，要对机器进行改造。
A：把所有的机器上用液压块锁模具，不要用最原始的打螺丝方式。
B：在机器的动定模板上，加上模具定位装置，专门用来放模具，
第二：改造模具。
A：模具上所有的接头用快速接头，插接方便。
B：把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了
第三：找出机台的中心线，在这个地方专门接一个定位器。
这样是为了在这个位置用于定位行车，免去了行车前后摆动，只要左右移动寻找合适的位置即可。
第四：如果是新工厂的话，最好买双梁行车，这样省去了把卸下来的模具吊过去，在把模具吊过来的时间。
第五：把换模作业标准化
第六：人员经过一段时间的训练。
如果经过以上几点的改造，您的工厂切换两个产品的速度会突飞猛进的，八分钟出产品的事实会放在您面前的。
怎样提高快速换模效率
一：拆模：
1：接班时先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不？在即将够数时要控制好材料。
2：假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。
就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。
模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。
3：材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。
4：模具的清洗：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。
5：拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。
前模的螺丝要
等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。
假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。
6：如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。
才可以合模。
拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。
7：拆掉水管或油管，并按规定放好。
用气枪对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。
滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。
8：上述工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全：在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。
二：装模：
1：装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。
通知配料员把烘干的材料准备好。
2：检查相关的资料：工艺卡，检验卡等。
检查模具的定位圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。
在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。
3：用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。
3：把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让定位圈进入到设备的孔以后再慢速关模。
4：看看需要安装拉杆吗？要装拉杆的模具要先压前模，如果模具是三个分型面的，压板要离中模板0.5里面左右，否则中模会拉不开。
螺丝的旋进深度是直径的1.5倍。
前模两边都压好以后再开模把拉杆安装好。
5：海天车型的拉杆不可以太长或者太短：标准是模具的拉杆插好以后平后模板或者是再短0.5-1厘米，顶杆油缸拉杆连接安装好以后，把拉杆插进去与设备动模板平或短1公分左右。
德玛格车型可以适当的短一些。
6：拉杆长度确认安装好后，再慢速合模，当拉杆和连接装置快接触到的时候，要停下来，把拉杆连接装置旋出来一些让拉杆进一点到里面以后再慢慢一边合模，一边调整连接装置。
防止拉杆太长或者是没有进入到连接装置里面就合模把模具损坏。
7：拉杆安装好以后，再把两边的螺丝都压紧，看看是否有模锁，有模锁的要先拆掉模锁后才可以开模。
8：下模有中子的模具：一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。
前模有中子的模具，一定要把中子回退到位以后才可以合模。
三：顶杆的调整：
1：先把顶出的压力低一些，速度慢一点，做顶出动作等到达可以插插片的位置时把插片安装好。
顶出的位置要由少到多调整，以产品可以脱模就行了，次数是假如要比实际顶掉的多一次。
2：顶杆回退的压力不能太大，20-30帕就可以了，太大会把拉杆螺丝拉滑牙。
回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。
3：接好顶出监控连接线，并做检测。
在顶出状态用铜棒卡在模具的顶出后模板，让监控开关不与模具接触，再做关模动作看看是否可以合模。
四：水管的连接：
1：用气枪对准水咀孔吹气，以此检查哪一个水咀是同一组，再对号连接上模温仪。
2：前模用前面的水管，后模用后面的水管，不可交差使用，不用的水管要按规定放置好。
3：按工艺卡要求设定相关的参数，打开水阀和模温仪的电源开关。