注塑机技术要求

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注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程为了加强对注塑机安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程;一、塑机安全管理规程1、本规程对注塑机安全装置,使用与管理等作了规定,注塑员工应根据本规程制定实施办法,并贯彻、执行;2、规程所适用的设备:注塑机二,注塑机的安全技术要求:1、机器应安装设防触电保护装置;2、锁模机构应具有电器安全保护或机械闸板式安全保护或液压安全保护两种以上的安全保护功能;3、必须有电源紧急停止开关;4、操作人员上岗前必须经过岗位培训合格;5、开机时应认真检查下列项目;a.紧急停电源开关是否正常;b.活动安全门行程开关是否正常;c.液压保险开关是否正常;d.机械保险装置是否完好;e.模具固定螺丝是否紧固;f.加热温度(包括料筒温度,烘料筒温度),是否正常;g.滑动部位是否有润滑;h.液压泵,油缸,配管,接头部位是否漏油;i.冷却水系统(包括冷水机)是否泄露,水量水流是否正常.深圳市盈尔通安全委员会2011/11/1碎料机安全操作规程目的:保证安全生产对象:本指引适用于开料组所人员以及维修保养员工具:不适用做法:1.操作人员必须经过培训,合格后方可进行操作.2.碎料机所用电源为三相交流,电压为380V,在安装时已由专业人员接驳好电源开关及地线.操作工不能随意接驳本机电源.以免发生危险.3.操作工要带好眼罩,耳罩和口罩,才可进行操作.4.开机关首先检查机内有无杂物.确定机器各部件的性能及电源线,电源接头一切正常后方可开机.5.待机器运转正常后才能下料粉碎,水口中这杂物,金属对象必须清除干凈,机器在工作时不得擅自离开机位.6.碎料机进行碎料时,严禁用手触摸运动部位,如马达皮带转动轮.7.机器工作时,不得将手或风喉放入机腔内,以免发生意外,确保安全操作.8.碎料时,如碎料机发生故障或得异常声音,要立即停止操作,关掉电源.9.需转换颜色或者碎不同胶质时,应关掉电源才可将机器内外进行清洁.10.严禁开动刀体转动轮进行清洁,以确保安全.11.维修及保养时必须关掉本机总电源,以免发生危险.12.每月检查皮带,齿链松紧度,三个月主轴承内添加润滑油,并作记录.13.在操作中发生意外,本机制部设有药箱,内放有止血,烫伤等药品.必要时由其它操作人员陪同到医院包扎伤口.14.每做完一次工序或者下班时,必须关闭本机总电源.深圳市盈尔通科技有限公司2011/11/1锯床车床安全操作规程目的:加强机械设备的管理及保养,降低损耗,确保生产顺利进行对象:锯床车床操作员工具:锯床车床工作程序:a.加导轨油及润滑油b.检查防锈冷却水是否充足够用c.按加工技术要求安装所需配件d.夹紧加工工件e.根据不同工件调节机器转速f.开机按技术要求实施加工g.加工完毕取下工件h.对设备实施清洁保养,以备转班再用深圳市俊凯塑胶厂2006/8/25锣床安全操作规程目的:加强机械设备的管现及保养,降低损耗,确保生产顺利进行对象:锣床操作员工具锣床工作程序:a.检查机床运转是否正常b.配带防护眼镜严禁手套作业c.检查设备运转是否正常,如发现问题应及时上报维修d.固定加工工件所需用具e.固定加工工件f.按技术要求开始加工g.加工完毕取下工件h.关闭电源,清洁工作台面i.加适量润滑油,导轨油,对设备再次实施保养,以备下次使用深圳市盈尔通科技有限公司2011/11/1磨床安全操作规程目的:加强机械设备的管理及保养,降低损耗,确保生产顺利进行对象:磨床操作员工具:磨床工作程序:a.戴好防护眼镜b.检查防锈冷却液是否够用,砂轮旋转是否正常c.固定加工工件d.开机按技术要求加工,调节好横,纵向定位行程,并开始加工e.加工完毕取下工件f.按操作程序逐步关闭电源,清理工作台g.给各部件加适量润滑油,对磨床实施再保养,设备下次使用深圳市俊凯塑胶厂2006/8/25。

注塑机计算机控制系统技术条件

注塑机计算机控制系统技术条件

注塑机计算机控制系统技术条件注塑机计算机控制系统是指利用计算机技术对注塑机进行全面控制和管理的系统。

现代注塑机计算机控制系统技术已经得到了广泛应用,大大提高了注塑机的生产效率和产品质量。

以下是注塑机计算机控制系统的技术条件介绍。

1.数据采集和处理能力:注塑机计算机控制系统需要能够实时、准确地采集和处理各种数据,包括温度、压力、流量、速度等。

2.高精度的测量和控制技术:注塑机计算机控制系统需要具备高精度的测量和控制技术,能够实时检测和调整注塑机各部件的状态和参数,确保注塑过程的稳定性和一致性。

3.全面的参数监控和报警功能:注塑机计算机控制系统需要具备全面的参数监控和报警功能,能够及时发现并报警异常情况,保障生产的安全和稳定。

4.智能化的操作界面:注塑机计算机控制系统需要拥有智能化的操作界面,能够简化操作流程,提高操作效率,并能够进行参数设置和历史数据查询。

5.数据存储和分析功能:注塑机计算机控制系统需要具备数据存储和分析功能,能够将历史生产数据进行存储和分析,为生产管理和质量控制提供依据。

6.网络通信和远程监控功能:注塑机计算机控制系统需要具备网络通信和远程监控功能,能够通过互联网对注塑机进行远程监控和控制,提高生产管理的便捷性和灵活性。

7.可编程控制和自动化技术:注塑机计算机控制系统需要具备可编程控制和自动化技术,能够实现自动化生产和控制,提高生产效率和产品品质。

8.系统的稳定性和可靠性:注塑机计算机控制系统需要具备良好的稳定性和可靠性,能够在长时间运行和恶劣环境下正常工作,保障生产的连续性和稳定性。

总之,注塑机计算机控制系统技术条件需要满足数据采集和处理能力强、高精度测量和控制、全面的参数监控和报警、智能化操作界面、数据存储和分析、网络通信和远程监控、可编程控制和自动化技术、系统的稳定性和可靠性等要求。

这些要求的实现,将有助于提高注塑机的生产效率和产品质量,满足市场需求。

注塑机工安全操作规程范本

注塑机工安全操作规程范本

注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备,其操作关乎工作人员的安全。

为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康,特制定以下注塑机工安全操作规程,供全体操作人员遵守。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程,并参加过相关的培训,取得相关操作证书。

2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序,地面应无杂物和油污,以确保操作人员的安全。

三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前,应对注塑机的各个部位进行检查,确保设备没有异常情况。

2. 操作人员在操作过程中,应严格按照注塑机的操作手册进行操作,不得擅自更改设备的参数。

3. 操作人员在操作注塑机时,应保持专注,不得分散注意力,以防发生意外。

4. 操作人员在操作注塑机时,应保持良好的体力和精神状态,如出现疲劳症状或不适感,应立即停止操作。

5. 操作人员在更换模具时,应先切断注塑机的电源,并确保设备停止运行后,方可进行模具的更换和维修。

6. 操作人员在进行注塑加工时,应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通,以保证设备的正常运行。

7. 操作人员在操作注塑机时,应注意周围环境的安全,如有异物或其他人员靠近,应及时提醒并防止其接近。

四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故,操作人员应立即停止操作,并迅速上报相关负责人。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时,操作人员应迅速按照应急预案进行疏散,并寻找安全出口。

3. 在发生操作人员受伤事故时,其他操作人员应立即停止操作,及时进行急救,并报告相关负责人。

五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作,包括清洁、润滑、调试等。

2. 操作人员应定期对注塑机进行检修,保证设备正常运行,并及时更换磨损或老化的零部件。

3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污,以确保设备的安全稳定运行。

注塑机主要参数

注塑机主要参数

1.注塑机的主要技术参数:
1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。

先择
适应成型制品的注塑机的技术要求,可按以下几条分:
2)合模力:制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力,P合≥QF型腔压力;
3)最大注射量:制品重量<最大注射量。

制品重量=最大注射量*75~85%。

4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。

模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具
最小厚度≥注塑机最小模厚
5)移模行程:模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。

即开模具模距离<移模行程。

6)拉杆间距离:就是安装模具位置;模具长*宽≤拉杆距离
7)顶出行程和压力:制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力;。

各规格注塑机技术参数

各规格注塑机技术参数

各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备,主要通过将熔融塑料注入模具中,然后冷却硬化成型,最后取出成品。

不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数,下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。

第一个重要的参数是注射容量(注射量),它表示每次注射到模具中的塑料量,单位通常是克(g)或立方厘米(cm³)。

注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的,决定了每个周期注塑的质量。

然后是射出压力,它表示材料被注入模具时所需的压力。

通常用千帕(KPa)或兆帕(MPa)来表示。

射出压力取决于注射容量和注射速度,因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。

接下来是射出速度,它表示注射材料进入模具的速度。

射出速度是由液压系统控制的,通常用毫米/秒(mm/s)来表示。

射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。

注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。

闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量,单位通常是吨(T)。

闭模力的大小取决于模具大小和复杂性,以及注射材料的特性。

另一个重要的参数是射出时间,它表示注射材料进入模具所需的时间。

射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的,通常用秒(s)来表示。

接下来是保压时间,它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。

保压时间取决于材料的特性和模具的要求,通常用秒(s)来表示。

注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。

开模力表示打开模具时所需的力量,单位通常是吨(T)。

开模力的大小取决于模具大小和复杂性。

最后一个重要的参数是机器尺寸,包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。

机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。

总之,注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。

不同的注塑机具有不同的技术参数,根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。

注塑机技术要求

注塑机技术要求

设备技术要求(设备在中国境内使用)三、设备的具体要求2 设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(产品中有范围变化要求时,每个尺寸的最大最小值):5设备各部分的功能和动作要求,设备各部分的生产步骤(过程)要求:6设备各部分的输入状态,输出状态,质量要求,安全要求,功能和技术要求,以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等:7 设备平面布局图:(粘贴在此处或者单独附图)四、安全要求:产品图号为:图纸内容详见签字版和电子版。

八、元器件配置要求:8.1关于元器件的选择,要求采用国际或者国内知名公司的产品,不允许采用乙方独有(乙方技术独享)而其他公司没有的件。

8.2设备所采用元器件的品牌建议采用如下:九、备件要求:9.1随机备件明细:9.1.1该部分备件在设备安装完成,交付使用时一起交付备件库,(办理正常入库手续)或者设备验收后交付。

安装工具不做为备件入库,但可以做为工具入库,来分发到该设备安装人员使用。

9.1.2 新设备没有验收之前,合同上的备件不准随便出库使用,出一个必须厂家给一个,待设备验收完后正常采购和出库使用.备注(未提到的备件,无法在开标后再追加采购)。

9.2合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的,应及时通知甲方。

甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的,乙方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件,在接到甲方通知 7 天内提供。

对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的,最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外,如海关等)。

供货周期自乙方接到甲方指定人员(甲方已授权并通告乙方的人员)书面认可起计算。

9.4乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件,不自行变更品牌和规格型号。

如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题,则视为乙方的偷工减料行为,乙方除根据合同要求进行更换外,另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。

注塑机技术参数范文

注塑机技术参数范文

注塑机技术参数范文注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产领域。

它通过将塑料颗粒加热融化后,将熔融塑料注射到模具腔中,并通过冷却和固化,最终得到所需的塑料产品。

注塑机的技术参数是评判其性能和使用范围的重要指标。

下面我们将详细介绍注塑机的技术参数。

首先是注塑机的射出量。

射出量是指注塑机每分钟能够注射的熔融塑料的容量,通常以克为单位。

射出量直接影响产品生产的速度和质量,一般来说,射出量越大,生产速度就越快。

其次是注塑机的锁模力。

锁模力是指注塑机在注射过程中给予模具的锁紧力度,用于保证模具在注射过程中保持稳定的状态。

锁模力的大小与注射过程中的压力有关,一般来说,锁模力越大,注射过程中的压力就越大,适用于大型和高负荷的注射生产。

再次是注塑机的射出压力。

射出压力是指注射机在注射过程中给塑料的压力,用于将熔融塑料从注射缸推送到模具腔中。

射出压力的大小与注射过程中的流动阻力有关,一般来说,射出压力越大,适用于粘度大或流动阻力大的塑料。

然后是注塑机的融胶能力。

融胶能力是指注塑机在注射过程中将固态塑料颗粒加热融化的能力。

融胶能力的大小与注射机的加热系统和机筒结构有关,一般来说,融胶能力越强,适用于要求较高的注射产品。

此外,还有注塑机的开模行程。

开模行程是指模具在注射过程中从关闭到打开的距离,与产品的尺寸和模具结构有关。

开模行程的大小直接影响产品的尺寸和生产效率,一般来说,开模行程越大,适用于大型产品的生产。

另外,注塑机的模具厚度和模腔数也是重要的技术参数。

模具厚度是指模具的厚度,一般来说,模具厚度越大,适用于大型产品的生产。

模腔数是指模具中具有的腔数,一般来说,模腔数越多,每次注射的产品数量就越多,生产效率也就越高。

最后,注塑机的控制系统也是一个关键的技术参数。

现代注塑机通常配备了先进的电子控制系统,可以实现各种自动化控制功能,如温度控制、压力控制、速度控制等。

控制系统的性能和稳定性直接影响注塑机的操作性和生产效率。

中国注塑机标准

中国注塑机标准

中国注塑机标准
中国注塑机的标准主要有以下几项:
1. GB/T 22577-2017《注塑机试验方法》:这项标准规定了注
塑机常用的试验方法,包括静力试验、运动试验、电气试验、热物理性能试验等。

2. GB/T 22576-2017《注塑机术语和定义》:这项标准规定了
注塑机常用的术语和定义,包括注塑机的基本术语、结构术语、控制术语等。

3. GB/T 22578-2017《注塑机通用技术条件》:这项标准规定
了注塑机的基本技术要求,包括机床的结构、工作台的尺寸、电器控制系统的要求等。

4. GB/T 22579-2017《注塑机尺寸公差和结构刚度验证方法》:这项标准规定了注塑机尺寸公差的验证方法和结构刚度的验证方法,确保注塑机的准确性和稳定性。

5. GB/T 23126-2008《电气注塑机理论分析方法》:这项标准
规定了电气注塑机的理论分析方法,包括电气系统的分析与设计等。

这些标准对于保证注塑机的安全性、可靠性、性能稳定性具有重要意义,能够指导注塑机的生产、使用和维护。

同时也能够提高注塑机制造和应用的水平,推动行业的发展。

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设备技术要求(设备在中国境内使用)
采用集中供料方式,集中供料在该设备完成后进行安装,
三、设备的具体要求
2 设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(产品中有范围变化要求时,每个尺寸的
7 设备平面布局图:(粘贴在此处或者单独附图)
9 机械安全,功能和技术要求:
10 电器安全,功能和技术要求:
11 配电柜和配电要求:
四、安全要求:
七、R oHS要求:
八、元器件配置要求:
8.1关于元器件的选择,要求采用国际或者国内知名公司的产品,不允许采用乙方独有(乙方技术独享)而其他公司没有的件。

8.2设备所采用元器件的品牌建议采用如下:
九、备件要求:
9.1随机备件明细:
9.1.1该部分备件在设备安装完成,交付使用时一起交付备件库,(办理正常入库手续)或者设备验收后交付。

安装工具不做为备件入库,但可以做为工具入库,来分发到该设备安装人员使用。

9.1.2 新设备没有验收之前,合同上的备件不准随便出库使用,出一个必须厂家给一个,待设备验收完后正常采购和出库使用.
备注(未提到的备件,无法在开标后再追加采购)。

9.2合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的,应及时通知甲方。

甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的,乙方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件,在接到甲方通知 7 天内提供。

对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的,最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外,如海关等)。

供货周期自乙方接到甲方指定人员(甲方已授权并通告乙方的人员)书面认可起计算。

9.4乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件,不自行变更品牌和规格型号。

如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题,则视为乙方的偷工减料行为,乙方除根据合同要求进行更换外,另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。

十、设备发货要求:
十一、设备颜色及安装要求:
11.1设备颜色:(请提供颜色要求和样板或颜色编码)
十二、培训要求:
十三、设备验收标准为:
A 设备在乙方制造完毕,出厂前的验收:(设备出厂前,设备必须空车试运行,厂家须提供
B1、设备安装完成,乙方提出甲方可以试生产使用,并签定备忘录。

B2、甲方进行试生产,设备试生产一个月后, 达到验收条件才可以进行正式验收。

1)设备可以自动运行,运行稳定可靠,无异常声音,连续运行一周无故障发生。

2)电控柜内线路整齐,线号齐全,不掉颜色。

3)设备表面喷漆平整,厚度均匀,无杂质,颜色符合色板。

4)设备的全部技术资料准备齐全。

5)设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷,并且进行表面磨光处理。

6)每台设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方。

7)无设计上的缺陷。

8)无安装上的缺陷。

9)设备能够进行连续性生产24小时以上,设备整体美观大方,布局合理,设备各部
件不能有漏电,漏水,漏油等现象。

10)在设备的试运行期间,无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括:电磁阀,
电机,油马达,油泵,油缸,PLC以及电脑等。

11)生产的产品,满足质量要求。

12)试生产期间,乙方必须派人跟踪生产,处理设备问题。

B3、验收标准
(首先符合国家相关的技术,安全等技术标准,包括使用的材料,部件符合其相关的国家标
十五、设备质保
15.1质保期内
A乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年.
B保修期内,非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由乙方无偿提供。

若因人为原因造成损坏,部件费用由甲方承担,但乙方必须积极提供技术支持和服务。

C 乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持,乙方工程师应在接到服务咨询电话后 1 小时内给予答复并提供维修技术指导;如果通过远程指导无法解决问题,乙方应接到甲方需求后 3 小时内赶到现场予以解决,特殊情况双方协商解决。

D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。

若超出约定的期限 30天仍不能维修合格,设备不能正常生产的,则视为合同目的不能实现。

乙方同意甲方的退货或换货要求,并赔偿甲方的直接损失。

15.2质保期外
乙方对设备提供终生服务。

乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。

在质保期外,乙方将继续向甲方提供技术支持,同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。

十六、用户对于本次采购设备付款方式的特殊要求
十七、
国国家法律法规和行业内国家规范即可。

编制:审核:会签:批准:
备注:开标后因技术变更需要进行二次招标的,技术要求还应由事业部长签字。

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