工艺安全管理
工艺安全管理14个要素
工艺安全管理14个要素
1. 工艺安全管理政策：确定和宣传工艺安全管理政策，以引导组织的安全文化。
2. 安全管理人员：确定和监督安全管理人员，以确保实现工艺安全目标。
3. 安全目标和绩效：确立工艺安全目标和绩效标准，以测量和评估安全绩效。
4. 安全风险评估：评估工序、作业或设备的安全风险，以采取控制措施。
5. 安全培训：提供安全培训和教育，以便员工了解安全相关知识和技能。
6. 安全监控和审计：监测和检查工作场所和设备，以保持安全风险程度。
7. 事故状况管理：确立处理事故情况的紧急计划及操作规程，以及事故情况的反馈和管理。
8. 安全合规性：建立安全合规体系以适应法规和行业规范。
9. 安全沟通：在企业内部、和相关组织之间开展有效的安全沟通，提高组织内外安全沟通效率和流畅度。
10. 安全监测和程序：建立和监测安全管理程序，以确保达到目标的工作程序设
计合理和完善。
11. 安全检查和验证：根据安全标准和规程进行检查和验证，以保证安全操作。
12. 应急救援：规划和建立应急救援体系，以应对不可抗因素和灾难事故。
13. 安全绩效评估：定期评估安全绩效，以改进和完善安全管理工作。
14. 不断改进：不断改进工艺安全管理各要素，以提高工艺安全水平。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理工艺安全分析
工艺安全管理工艺安全分析随着工业生产的不断发展和技术的不断更新，工艺安全问题也逐渐凸显出来。
针对工艺安全问题，现今社会采取的措施主要是通过工艺安全管理的方式来预防和控制事故的发生，提高生产效率和质量。
工艺安全管理的定义工艺安全管理是指综合运用管理学、工程学等多种学科原理和方法，通过对企业内外环境的分析，制定科学、合理的工艺安全措施，对生产过程进行有效的监测和管控，确保生产过程中的人员、设备、环境等各方面的安全，从而完成生产任务、提高效益的系统性工作。
工艺安全管理的内容环境安全环境安全指在工艺生产中所处的环境因素对于生产人员、设备、器具等构成的安全威胁。
为了确保环境安全，需要通过环境监测和污染源监管来降低环境污染风险，保护环境，同时发现和消除可能存在的风险。
在环境安全管理中，需要制定科学合理的环境保护方案，并通过科学的环境影响评估技术来评估环境对生产的影响，从而制订环境保护措施与计划。
此外，对于不符合环境安全要求的地点或设备，应采取相应的处理措施，确保环境卫生。
人员安全人员安全是工艺安全管理的一个重要内容，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产过程中的人身安全和劳动条件符合国家法律法规、规章制度的要求，达到保护员工的目的。
在人员安全管理中，需要制定加强人员培训、提高员工素质，普及安全意识和防范知识，落实职责和确认责任、考核奖惩机制等措施，实施必要的劳动卫生保护措施，排除有害因素对员工产生的伤害。
设备安全工业生产中，设备安全是必不可少的，因为如果设备出现问题将对生产过程的安全和质量产生很大的影响。
为了保证设备安全，需要进行设备的检测、维护和更新等。
在设备安全管理中，需要制订合理的维护计划来维护和管理设备，及时排查和处理可能的隐患，更新和升级设备，减少设备故障、损坏的发生。
应急管理应急管理是针对突发事件和事故的预防、准备、应对和后续措施的综合性管理，包括预案制定、演练、预警措施等。
在应急管理方面，需要建立完善的紧急预案和应急机制，并定期开展应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置，及时恢复生产。
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全是指在生产过程中，通过合理的管理和控制措施，保障员工的人身安全和生产设备的安全，预防和减少事故的发生，保障生产的顺利进行。
工艺安全管理是指对工艺安全进行全面管理的过程，包括制定安全规章制度、安全技术措施、安全培训等方面的工作。
下面将从几个方面介绍工艺安全管理要素。
一、安全规章制度安全规章制度是工艺安全管理的基础，它是企业安全管理的核心和基础。
安全规章制度是指为了保障员工的安全和生产设备的安全，制定的一系列规章制度。
这些规章制度包括安全操作规程、安全生产责任制、安全检查制度等。
通过建立和完善安全规章制度，可以明确员工的安全责任和义务，规范生产操作流程，减少事故的发生。
二、安全技术措施安全技术措施是保障工艺安全的重要手段。
它包括工艺安全设备的安装和使用、安全生产工艺的选择和优化、危险源的控制和消除等。
通过采取安全技术措施，可以减少事故的发生概率，提高员工的安全意识和安全素质，保障生产设备的安全运行。
三、安全培训安全培训是提高员工安全意识和安全素质的重要环节。
通过安全培训，可以使员工了解和掌握工艺安全的基本知识和技能，提高员工对工艺安全的重视程度和主动性。
安全培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急救援等方面的知识。
通过定期进行安全培训，可以提高员工的安全意识和安全技能，减少事故的发生。
四、安全监测安全监测是指通过各种手段监测生产过程中的安全状况，及时发现和解决安全隐患，防止事故的发生。
安全监测可以通过安全巡查、安全检测仪器等方式进行。
通过安全监测，可以及时发现和排除安全隐患，提高工艺安全管理的效果。
五、事故应急管理事故应急管理是指在事故发生时，通过合理的应急措施和应急预案，迅速处置事故，减少事故损失。
事故应急管理包括事故应急预案的制定、应急演练、事故报告和事故调查等方面的工作。
通过事故应急管理，可以提高事故应对的能力，减少事故的损失。
六、安全文化建设安全文化建设是指通过教育和培训，形成良好的安全行为习惯和价值观念，使员工自觉遵守安全规章制度，提高员工的安全素质和安全意识。
工艺安全管理
工艺安全管理什么是工艺安全管理？工艺安全管理是指，在进行生产制造、加工加工等生产活动过程中，采取必要的措施，保障生产过程的安全，以实现人类的长期发展。
工艺安全管理包括多个方面，涉及技术、管理、政策等多个领域。
工艺安全管理的意义工艺安全管理对生产过程的稳定性和可持续性起到至关重要的作用。
在现代化的社会中，保障工艺安全是国家和企业的重要职责。
因为，随着现代化经济的发展，各种工程活动不断增加，如不采取措施，就将造成严重的生态和经济危害。
工艺安全管理的主要内容技术方面1.采用先进的工具和设备。
对于现代化的经济活动，安全必须有相应的技术保障。
因此，应该采用现代化的工艺技术和工具设备，实现对于生产过程的细致控制。
2.加大技术改造、更新设备。
安全性高的生产设备可以更好的保障生产过程中的安全。
因此，企业应该在设备投资中高度重视对于生产设备的选购、维修和升级改造工作。
3.加强技术管理。
企业应该加强对于工艺技术的研究，不断进行技术创新，从而提高生产过程的稳定性和可持续性。
管理方面1.建立工艺安全管理制度。
在企业内部建立完善的管理制度，良好地执行该制度，大大提高企业在生产过程中的工艺安全保障。
2.强化责任意识。
企业要有一个完整的责任体系，员工应该强化自己的责任意识，从而使工艺安全管理更有力度。
3.提高员工素质。
企业要不断加强员工培训工作，提高员工的技能和知识水平，从而更好地保障生产过程的安全性。
政策方面1.确立相应的政策和标准。
加强对于工艺安全的法律和政策环境管理，确保所有生产过程符合国家标准和工艺安全规定。
2.加大政府监管力度。
政府应加大对企业的监管力度，从而保障各企业的生产过程安全。
3.提供技术支持。
政府应对企业提供技术支持和服务保障，从而促进企业间的合作和安全保障。
工艺安全管理的流程1.识别危险点。
企业应该对存在的危险点，如火灾、爆炸、中毒等，进行识别和评估。
通过排查掉查找出现的问题，从而实现对于生产过程的安全掌控。
生产工艺安全管理制度范文(4篇)
生产工艺安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障企业生产工艺的安全性，确保员工和企业财产的安全，维护社会和法律的公平正义，制定本制度。
第二章安全管理的基本原则第二条企业应建立和完善安全管理制度，确保生产工艺安全的全面准确的管理和控制。
第三条企业应该加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第四条企业应主动配合国家和地方政府的安全检查和评估工作，及时整改安全隐患。
第三章生产工艺安全管理的组织机构第五条企业应设立生产工艺安全管理小组，由企业领导担任组长，相关部门负责人担任副组长，相关岗位人员为成员，承担生产工艺安全管理的组织、协调、监督和改进工作。
第六条生产工艺安全管理小组应每月至少召开一次会议，对安全生产工作进行讨论和检查，制定改进措施。
第四章生产工艺安全管理的责任第七条企业领导应履行安全管理职责，做好安全生产工作的组织协调，确保安全生产工作的顺利开展。
第八条相关部门负责人应履行安全管理职责，督促员工按照安全规章制度执行，立即上报可能存在的安全隐患。
第九条相关岗位人员应按照相关规定进行操作，严禁违规操作，发现安全隐患要及时上报。
第五章生产工艺安全管理的措施第十条企业应定期组织生产工艺安全培训，提高员工的安全意识，熟悉应急处置措施。
第十一条企业应定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
第十二条企业应配备必要的安全设备，及时保养和更换损坏设备。
第十三条企业应建立安全生产档案，记录生产工艺的安全管理过程和相关事故的处理情况。
第六章生产工艺安全管理的应急措施第十四条企业应建立健全应急预案，明确责任人和应急措施，保证在发生事故时能够快速、有效地进行应急处理。
第十五条企业应进行定期应急演练，提高员工的应急处理能力。
第七章管理制度的执行和监督第十六条企业应建立和完善管理制度，明确责任和权限，确保制度的执行。
第十七条企业领导应经常对各处室的安全工作进行检查和督导，及时发现和解决问题。
第十八条企业应定期进行生产工艺安全评估和检查，确保工艺安全符合国家和行业标准。
工艺、设备安全管理制度范文(3篇)
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
工艺安全管理
工艺安全管理1 工艺安全管理工艺安全管理是大型企业中十分重要的安全管理流程，主要针对生产工艺中可能出现的各类威胁和危险因素，加以一定的监管可以有效消除特定危害，保护员工安全，防止不良事件发生。
1.1 为什么要进行工艺安全管理工艺安全管理很重要，可以有效控制生产过程中各类危险因素，保障人体和设备的安全，减轻损失，免除过多的安全纠纷。
而且，当一个企业的安全管理更加完善和标准化，可以为企业带来更多的客户认可及信任。
1.2 工艺安全管理内容工艺安全管理主要包括工艺安全性评估、技术安全审核、安全许可和安全监测等内容。
其中工艺安全性评估就是要检查生产和操作的各个步骤，并进行危险性评估，以便为企业提供解决危险措施及工艺更改的依据和良好的参考。
技术安全审核的目的是防止设备的重大故障、生产操作中的漏洞及安全漏洞问题，并对安全技术设备及操作方案进行检查，以便确保企业的安全运行。
此外，在安全许可和安全监测过程中，主要是考察企业的安全制度、设备用途、安全设备设施、装备状态等，以及环境污染、设备报警、安全标准等相关内容，检，以便确保企业的安全可靠运行。
1.3 工艺安全管理活动对于大型企业及工艺安全管理，应当按照规定的标准进行安全管理，以便确保安全，应强调以下几点：（1）认真检查生产车间设备及工艺布置，确保工艺生产中的危险因素。
（2）按照安全的台账，对技术条件、安全程序及安全操作进行登记，并对重大修改项目定期进行安全审查和评估，以及定期检查设备安全性能。
（3）细化安全技术策略，提出严谨的安全措施，向相关人员home 正确的安全操作规范，实行有效的安全监控和工作监督。
（4）免费的人员专业安全培训，提高从业人员的素质，安全意识及业务操作能力，确保工作中可以做到安全第一。
1.4 工艺安全管理总结工艺安全管理是大型企业安全管理的重要组成部分，将企业的安全管理流程实施到每一处，实施安全监测，通过安全评估实施改进，定期检查设备安全性，全面建立安全报表，形成一套规范化的、体系化的安全管理模式，确保安全生产和安全生活。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
– 热稳定和化学稳定性资料
– 反应性资料 – 职业健康信息（容许接触浓度等）
工艺安全信息原则（续）
•工艺设计基础 – 描述化学工艺过程 – 描述安全生产的操作方案 – 包括 • 工艺步骤和操作范围 • 偏离操作范围的后果 •设备设计基础 – 确定工艺安全管理（PSM) – 关键设备
Removing any one of the root causes may have prevented the accident
However, it is a mistake to single out any one of these as the cause of the accident, at the exclusion of all others
印度波帕惨案
印度波帕惨案
火炬
排放管
33m
吸收塔
15m
MIC 工艺 总管
冷却器 罐1
碱液
罐2 Spare tank for depressurization MIC 工艺 总管 罐3
THE BHOPAL ACCIDENT
EVENT 1 EVENT 2 EVENT 3 EVENT 4 EVENT 5 EVENT 6
高质量和改善顾客满意度的作用。 – PSM系统实施过程需要员工的意见与参与，从而改善了劳资关系。
催生工艺安全管理(PSM) 需求的重大事故
Seveso
Union Carbide
Phillips 66
Piper-Alpha
ICMESA - Seveso, 意大利
时间： 1976 年 7 月 10 日 设施类型： 农业化学工厂。 表面原因： 二噁英泄漏。（Dioxin） 根本原因： 缺乏人员培训，没有认识 到操作程序对于安全的重要性。 – 人员影响： 大面积人口受到影响。一 项长达10年的二噁英泄漏跟踪研究指 出该地区受影响人群中的白血病、淋 巴瘤和肝癌的发病率大大高于其它地 区。 – 环境影响： 动物死亡，植被破坏。 – – – –
– 描述关键设备设计基础
定义工艺危害分析（PHA）
• 工艺危害分析(PHA )综合了科学、技巧以及判断，以： – 系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的 危害
• 完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受
影响的人员进行沟通。
工艺危害分析（PHA）（续）
• 要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。
– 都是处理危险物料。
– 管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。 – 许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。 – 影响到周边社区的许多群众。 – 这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得
不重视工艺安全。
– 但是，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要 求得到满足。
Phillips 66 – 帕萨迪纳, 德州
– 时间：1989 年 10 月 23 日
– 设施类型：聚乙烯工厂
– 表面原因：忘关的阀门引起乙烯和异 丁烷蒸气云爆炸和火灾。
– 根本原因：信息沟通交流问题，设计
缺陷，缺乏操作纪律。 – 人员影响： 23人死亡，314受伤 （185名公司员工，129名承包商员 工） – 财务影响：$797,000,000.
重大石油化工灾难（续）
重要事故
影响
印度，博帕尔 (12/84)
俄罗斯，切尔诺贝利 (4/86)
大约3,000人死亡 10,000多人受伤，
31人死亡（据报导） 300 平方英里不适合居住
德克萨斯州，帕萨迪纳 (10/89) 23人死亡 损失7.97亿 墨西哥，卡克图斯 (7/96) 德州，德克萨斯城 (3/05) 7人死亡 损失$7.5亿 15人死亡 损失≥30亿
确定工艺安全信息
定义： – 工艺安全信息（PSI）文件包内 包含了对工艺流程或运行的描 述。它为确定和理解工艺过程 中包含的危险提供了基础 －－ 工艺安全管理成功的第一步。 重要性： – 工艺的设计和操作人员利用 这些信息去设计设备，编写 操作和维修程序，培训人员， 等等。
何时需要建立工艺安全信息（PSI）资料包？
工艺危害分析（PHA）工具方法
– 故障假设/检查表（What If / Checklists）
– 危险和可操作性研究（HAZOP） – 故障类型和影响分析（FMEA）
– 故障树分析 （Fault Tree Analysis）
– 风险矩阵（Risk Matrix）
其他工艺危害分析（PHA）培训和资源
查、开
车
拆
除
工艺危害分析的重要性
– 鉴别已知的和未知的危险事件
– 鉴别有害物料和有害工艺过程
– 提供理解危险事件以及作出反应的框架 – 确定行动计划消除和/或降低伴随危害的风险 – 识别由其它工艺安全管理（PSM）因素导致的后果或影响 – 寻求达到多部门/技术认同的危害控制
– 记录立即行动的结果并归档以备后用
工艺安全信息原则（续）
• 物质的危害性 – 要收集、整理成册并归档生产工艺中 涉及的每一种化工物料的所有相关危 害性资料。
– 用于设计、操作规程、以及工艺危害
分析。 – 原材料、中间体、废品、成品都需登
记在册
工艺安全信息原则（续）
• 适用危害包括：
– 物理和化学特性
– 毒性资料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮肤接触，和
何时进行PHA?
筛选性
工艺安
全评审
项目批 准前工 艺安全 评审
详细工
艺安全 分析
最终项目 工艺安全 报告
基准工 艺安全 分析
周期性工艺安
封存、 拆除安 全分析
全分析
（每3－5年）
项 目 建
可 行 性
初 步 设 计
议
书
研
究
下 达 投 资 计 划
详细设 计、施 工图设 计
启动前 安全检
封 存、 投产运行
Union Carbide - Bhopal, 印度
时间： 1984 年 12 月 3 日 设施类型： 杀虫剂工厂 表面原因：异氰酸甲酯泄漏 根本原因：缺乏对培训和应急准备等多 个工艺安全管理(PSM)元素的理解和关 注 – 人员影响： 大约3,000人死亡和超过 10,000人受伤，其中很多人双目失明。 超过120,000人继续生活在事故影响下， 诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿畸形、 先天失明、妇科并发症及其它一些相关 的问题。 – 财务影响： 公司不复存在。 – – – –
在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变
• 编年表：
早期的军火工厂和爆炸危险—1802 工艺评审—1950s 路易斯维尔事故—1965年8月 工艺危害评审——1965-1979年 公司经验—1978 工艺危险管理的概念—1979
更新的工艺安全和风险管理指南—1986, 1992, 1997, 1998年
人员组成。分析质量将依赖于小组成员所具有的经验的宽度和
深度。
何时需要工艺危害分析（PHA）？
– 新的工艺和设施（在不同的建设阶段各有一些评审） • 早期开发阶段中的筛选 • 设计完成时的设计评审 • 最终项目安全报告 － 开车前 • 工艺危害分析（PHA）基准 － 任何开车投运变更之后 – 现有装置 • 周期分析 － 频度依赖于危害大小 • 至少五年一次重新验证先前的评审 • 技术和设施变更 – 事故调查 – 封存和/或拆除工艺设施
工艺安全管理系统
重大石油化工灾难
背景
世界工业业绩影响
过去30年100 起最大 的损失(’97$) $7,520,000,000 $75,200,000—平均
•
重要事故
肯塔基州，路易斯维尔 (8/65) 英格兰，弗里克斯镇 (6/74) 意大利，塞维索 (7/76)
12人死亡 损失$5200万 28人死亡 损失1.67亿 动物死亡，植被毁损
工艺安全管理(PSM)使企业受益
– 避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员伤亡、环境破坏 和/或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。
– 通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。
– 通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。
– 产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提
风险源
安全文化
安 全 组 织
评估标准和范围---22个要素
组织文化方面
• E01 强有力的、可见的管理层承诺
风险管理机制
• • •
• • • • •
人员
E13 人员变更管理 E14 承包商安全管理
•
• • • • • • • • • •
E02 切实可行的安全方针和政策
E03 综合性的安全组织 E04 直线组织的安全职责 E05 挑战性的安全目标和指标 E06 专业安全人员的支持 E07 高标准的安全表现 E08 持续性安全培训和改进 E09 有效的双向沟通 E10 有效的员工激励机制 E11 有效的安全行为审核与再评估 E12 全面的伤害和事故调查与报告
设备
E15 质量保证 E16 启动前安全检查 E17 机械完好性 E18 设备变更管理
• • • • •
技术
E19 工艺安全信息 E20 技术变更管理 E21 工艺风险分析 E22 紧急响应和应急计划
小组讨论
结合你所在公司的安全管理体系，谈谈你对杜 邦安全管理体系的理解？
•
小组讨论 10分钟
工艺安全管理要素
Piper-Alpha 石油平台– 北海
– 时间： 1988 年 7 月 6 日