品管检验流程
7、同一批表所用物料一致（包括铅封螺钉、液晶等） 8、螺钉及挂钩光亮无锈痕
9、晃动电能表，确定内部元件无松动且没有杂物
10、计度器显示的，计度器无错位缺画现象
五、功能检查
1、停电抄表检验（主要判断3.6或6V抄表电池是否正常）
2、液晶显示状况检查（主要看液晶是否有缺画、少画等现象）
相符
不相符
品管部：电子组组长分解任务。 电子组组员根据组长要求、 《结构件检验方案和判定标准》 及样品检验物料。
物料退回采购 部.采购员核对
是否送检单填 错,如填错重新 填写送检单,如 物料错误,则 退回供应商,要 求其尽快补回.
供应商供应 改善后物料
供应商分析 原因
退货
检验的物料 是否合格？
1. 批 量 性 不 良 2. 抽 检 过 程 中 存有不可接收性质的不良
C
51-90
B
B
C
C
91-150
B
B
C
D
151-280
B
C
D
E
281-500
B
C
D
E
501-1200
C
C
E
F
1201-3200
CDEG来自3201-10000C
D
F
G
10001-35000
C
D
F
H
35001-150000
D
E
G
J
150001-500000
D
E
G
J
500001以上
D
E
H
K
一般检验水平
I
II
相符
不相符
品管部：结构组组长分解任务。 结构组组员根据组长要求、 《结构件检验方案和判定标准》 及样品检验物料。
供应商供应 改善后物料
物料退回采购 部.采购员核对
是否送检单填 错,如填错重新 填写送检单,如 物料错误,则退 回供应商,要求 其尽快补回.
供应商分析 原因
退货
1.全检物料中的 不合格品2抽检
品管部检验流程
品管部
1、电子组（主要是对所有的电子器件及PCB板的抽检）
2、模块组（主要对半成品模块的检查，有功能及外观两个方面） 3、结构组（主要对结构方面的抽检工作，包含面板）
抽检样本字码
批量
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
2-8
A
A
A
A
9-15
A
A
A
A
16-25
A
A
B
B
26-50
A
B
B
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
L
N
P
M
P
Q
N
Q
R
样本量字 码
A B C D E F G H J K L M N P Q R
正常检验一次抽样方案
样本量
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000
采购外协外 协再次
采购外协员委托服务中西心 维修
检验的物料 是否合格？
退返采购外协员
FQC检验组运作流程图
开始
制造部：
根据《任务通知单》按时 送检
品 管 部 ： FQC 组 组 长 接 核 对 送检数量及单号,并签好交接
研发中心: 根据《任务通知单》填写送 检单按时送检
技术服务中心: 根据《任务通知单》 填写送检按时送检
比例在允收范围 内的不良品
不合格
检验的物料 是否合格？
品管部： 结构组组员填写检验单
1. 批 量 性 不 良 2. 抽 检 过 程 中 存有不可接收性质的不良 3.存有超出抽检比例的不良
品管部： 对整批物料开出《不合格批处理单》
IQC模块组运作流程图
开始
采购部：根据《任务 通知单》、《月生产
计划》采购物料
6、失压：在三相（或单相）供电系统中，某相负荷电流大于 启动电流，但电压线路的电压低于电能表正常工作电压 的78%时，且持续时间大于1分钟，此种工况称为失压。 （判断是否正确记录某相电压低于供电局规定的电压）
3、启动实验（判断电表计量的灵敏程度，看在很小的电流 情况下电能表是否存在不计量的现象）
4、潜动实验（判断电能表在无电流或微小的电流回路情况下， 电能表是否出现错误计量的现象）
5、断相：在三相供电系统中，某相出现电压低于电能表的 临界电压，同时负荷电流小于启动电流的状态。（判断 在某相用户掉电的情况下是否能正常记录下来）
品 管 部 ： FQC 组 组 长 指 定 区 域放置送检表
品 管 部 ： FQC 组 组 长 根 据 任 务的完成时间安排检验
品管部:FQC检验员根据检 验指导书检验
送检表与文 件及任务单 是否相符
制造部、研发中心、技术服务中心再 次送检
检验员根据不良现象，登记 不良记录本上，并送维修
检验的表是 否合格？
外协厂：生产模块
品管部：模块组组长将接收 物料。。
采购部外协员与 外协厂确认原因， 并改善物料
品管部发出 《来料不合 格处理单》 物料退返采 购部外协员
品管部：模块组组长将接收 的物料与文件进行核对。
物料与文件 是否相符
相符
品管部：模块组组长分解任务。 模块组组员根据组长要求、模 块检验作用指导检验物料
不合格
合格
品 管 部 ： FQC 组 检 验 员 盖 号 合格章
1、对于自己无法 确认的不良现象及
时请示组长或技术 员2、对于明显不 良
四、外观检查
1、外观洁净、无明显划伤、裂痕及烫伤 2、窗口玻璃清晰、明亮 3、面板字迹清晰、边框无断开现象，
且丝印内容与要求一致 4、红外接收头、发射头及指示灯位置正确 5、各按钮（包括清零、轮显、编程等）灵活、有效
Ac—接收数 Re—拒收数
IQC电子组运作流程
开始
采购部： 根据《任务通知单》、《月 份生产计划》采购物料
采购部： 采购员填写送检单送检物料
采购部与 供应商协 商补货.
退返采购 部
1.全检物料 中的不合格 品 2抽检比例 在允收范围 内的不良品
品管部：电子组组长对应送 检单接收物料
送检的物料 是否符合要 求？
接收质量限（AQL）
0.65
1.0
1.5
Ac Re
Ac Re
Ac Re
01
12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
01
12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
01
12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
—使用箭头下面的 第一个抽样方案 —使用箭头上面的 第一个抽样方案
3.存有超出抽检比例的不良
品管部： 电子组组员填写检验单
品管部： 对整批物料开出《不合格批处理单》
IQC结构组运作流程图
开始
采购部： 根据《任务通知单》、《月 份生产计划》采购物料
采购部与 供应商协 商补货.
退返采购 部
采购部： 采购员填写送检单送检物料
品管部：结构组组长对应送 检单接收物料
送检的物料 是否符合要 求？
品管部检验工作流程图
品管部检验工作流程图
我很乐意为您编写品管部检验工作流程图。
以下是我们的建议：
品管部检验工作流程图
步骤1：接收订单
第一步是接收订单，通常是从销售部门收到的。
订单应包括要生产的产品的规格和数量以及交付日期。
步骤2：生产生产计划
在接收订单后，品管部计划将产品添加到正在进行的生产计划中。
此时，他们需要确定要使用的原材料和工具，并确保这些材料和工具能够满足产品的规格要求。
步骤3：采购原材料
接下来，品管部需要采购所有需要的原材料。
在采购过程中，品管部需要检查每个供应商是否符合质量标准，并从优质供应商购买。
步骤4：生产产品
生产开始时，品管部要确保产品按规格要求生产。
他们会定期检查生产过程中的质量，以确保产品品质稳定。
步骤5：首检
在生产完成后，品管部进行首次检查以确保产品符合规格要求。
如果没有问题，产品将被打包和标记。
步骤6：尾检
打包和标记后，品管部应再次执行尾检。
这是为了确保产品在包装和标记过程中没有损坏或变形。
步骤7：交货
品管部完成产品检查后，将其分配给发货部门。
他们将确保产品按时交付给客户，并向客户提供所有必要的文件。
步骤8：持续改进
最后，品管部应在整个过程中进行常规性的内部审核和识别可能存在的缺陷以及如何改进其工作流程和产品质量。
结论
品管部检验工作流程图是为了确保产品质量和减少不合格品的数量。
通过对生产过程的有效监督和质量评估，品管部可以防止市场风险，增强客户信任，不断改进和
提高组织的产品质量。
玻璃厂在钢化部的品管的检验流程
玻璃厂在钢化部的品管的检验流程1、进炉前检验1.1检查内容:玻璃品种与《加工任务单》一致性;1.2规格尺寸;1.3是否达到钢化要求(磨边开孔槽)1.4检验标准:加工单、钢化炉设备要求;工1.5不合格品报废，再利用处理；2、首炉检验2.1检查内容2.1.1平整度、弓形度、波形度、表面质量、规格、尺寸。
2.1.2钢化效果(颗粒度/应力测试)；2.2检查数量:表面质量全检，钢化效果破碎1片;应力测试1组2.3检验标准:《加工任务单》或见下;一:作业规范1、接班后，必须认真检查上一班次交班时提出的问题，交接班必须有书面记录并保存，操作工必须检查钢化炉的卫生状态，确保设备清洁，炸片残留物清理干净，地面卫生整洁,随时确保工作场地的整洁状态。
Z、中空炉:确认陶瓷辑道，上下片升降台，强化区等重要传动部位是否正常，确认工作电压，电机工作状态，压缩机工作状态空气驱动装置是否正常，确认无误方可正常操作。
副班长必须自己阅读屏后订单及流程卡，并与上道工序确认半成品移交的数量，同时对各项技术要求牢记在心。
3上片，将玻璃放置在上片台上，操作人员依据原始订单品种规格数量及检验标准中的要求对半成品的外观质量尺寸精度认真检查，(只允许在上片台检测，下片时复核相对应的标签)，同时根据玻璃的品种规格确定排片数量和方式。
对符合要求的玻璃印刷“3C”，标记应清晰规范,不得出现模糊现象,“3C”标记平行于玻璃长边,距2边边距为30士3mm(客户特殊要求除外)，复合型玻璃“3C”标记必须同一位置，且必须同向配套操作，所有半成品确认符合要求方可进炉。
5、操作人员依据玻璃的品种、厚度、圆弧半径、排片方式设定适当工艺参数，工艺参数不得超过参数表所规定范围,然后进行调试操作，调试操作不允许满炉。
操作人员对首炉玻璃的弯曲度、外观质量、颗粒度进行检验,同时通知当班质检员进行鉴定，根据检验结果重新调整参数，确认成品符合所有标准后方可批量操作，调整次数一般不超过三炉。
品质部岗位职责及检验流程
质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL—01-2017—18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成.②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式.③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采：从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求.⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
产品检验控制程序
1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、半成品、成品投入使用。
2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的查验。
3 职责3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。
3.2 出产部负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。
3.3 品质部负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。
3.4 技术部负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。
3.5 采购负责原材料不良时与供应商的联络与处置。
4 名词术语4.1 查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.2 进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。
4.3 制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量的主要工序所进行的查验。
4.4 最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。
4.5 特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等方法进行处置。
4.6 原材料：指出产过程所需要的原料，包罗主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、补缀用备件、包装材料等。
4.7 在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独计算成本的便宜半成品。
4.8 半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产物。
4.9 成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。
4.10 紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。
5 作业程序5.1 进料点收、送检：委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附送货单，仓库依本公司物料需求单之规格、数量点收，查对无误后在供应商送货单上盖本公司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写来料送检单转品质部查验。
国瓷永丰源陶瓷厂品管检验流程
国瓷永丰源陶瓷厂品管检验流程
国瓷永丰源陶瓷厂的品管检验流程如下：
1. 材料入库检验：所有原材料到厂后，都要进行入库检验，检查材料的质量、规格和数量是否符合要求，并在入库记录中进行详细登记。
2. 生产过程抽检：在生产过程中，需要抽取一定比例的产品进行抽检。
抽检项目包括外观、尺寸、强度、包装等，以确保产品质量稳定。
3. 成品检验：在产品包装完成后，进行全面的成品检验。
这包括外观、尺寸、强度、包装等项目。
如果产品不符合要求，则需要进行合格率分析和不良品处理。
4. 检验记录和报告：所有的检验过程都需要详细记录，包括抽检记录、成品检验记录、检验设备的日常校验记录等。
同时，还会生成相应的检验报告，用于内部评估和客户证明等用途。
5. 不良品处理：如果检验发现有不合格的产品，需要及时通知相关部门进行处理。
处理方式包括返修、报废、退货等。
对不良品的处理也需要进行记录和统计分析，以便找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施。
6. 异常反馈和改进措施：如果在品管检验过程中发现任何异常情况，需要立即通知相关部门进行调查和处理。
同时，还需要对异常情况进行记录和分析，以找出问题的根本原因，并采取
改进措施，防止类似问题再次发生。
以上是国瓷永丰源陶瓷厂的品管检验流程，通过严格的品管检验，可以确保产品质量符合要求，提高客户满意度。
品管部检验工作流程图
流程
叙述
负责人
记录/参考
待检通知：生产部通知QA对产品进行检验，准备出货,检验员准相关的检验资料（订单资料，样品,图纸，检验标准，抽样计划等)
检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签，进行抽样检验,并将检验结果记录
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员进行评审;
让步接收：如不合格缺陷对产品功能或外观没有多大影响，业务部门可提出让步接收，检验员在物料标识卡上进行标识，判定不合格的产品由生产部门进行返工处理；
流程
叙述
负责人
记录/参考
供应商送货:供应商将物料送到待检区,并提供产品质量报告单，仓库按送货单暂收，
生产外协检验:生产抽样，并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收；
检查产品的检验报告：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求,是否与供应商提供的质量报告单内容一至；
办理入库：对检验合格或让步接的产品可以办理入库手续,准备出货；
出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档:把相关文件存档以备查。
生产部/仓管员
检验员
相关部门负责人
检验员
生产部/仓管员
仓管员
检验员
《出货通知单》
《成品检验报告》
《成品检验报告》
《入库单》
《送货单》
所有文件记录
不合格品控制流程
流程
叙述
负责人
《检验报告单》
《来料检验报告》
品管部：进料工作流程图
品管部：生产过程工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
食品辅料品管验收流程
食品辅料品管验收流程
食品辅料品管验收流程：
①供应商送货：供应商将辅料送至工厂仓库，随货附带送货单及出厂检验报告。
②到货通知：采购部门接收送货单和检验报告，填写到货通知单，并将相关信息传递给品管部门。
③抽样准备：品管部门收到通知后，根据辅料检验方法及验收标准，准备抽样工作。
④样品抽取：按照规定的抽样计划和方法，从到货辅料中抽取代表性样品。
⑤样品登记：记录抽样信息，包括批号、抽样日期、抽样人等，确保样品可追溯。
⑥初步检查：对样品进行初步的感官检查，如外观、气味、质地等，判断是否符合初步标准。
⑦理化检验：将样品送至化验室，进行理化指标检测，如水分含量、pH值、微生物限度等。
⑧微生物检测：如果辅料需要，样品还需进行微生物学检测，确保无菌或在可接受范围内。
⑨结果分析：化验室完成检测后，分析数据，判断辅料是否符合既定的验收标准。
⑩报告编制：品管部门根据检测结果编制检验报告，记录所有检验细节和结论。
⑪结果审核：检验报告需由品管部门负责人或指定人员审核，确认无误。
⑫合格处理：若辅料符合所有验收标准，品管部门批准入库，仓库管理员接收辅料并存入库房。
⑬不合格处理：若辅料不符合标准，品管部门需记录不合格原因，采购部门与供应商沟通处理，可能包括退货、换货或特批使用。
⑭文件归档：所有检验记录和报告需妥善保存，以便追溯和质量控制审计。
品管检验出货流程(印刷)
FQC 检验步骤（四）
四、检验后产品的放置
FQC检验OK的产品装入专用的绿色胶筐 （检验周转箱）放到指定的货架上，写标 签人员取下胶筐根据里面制造单/客人的出 货要求进行标签的填写，确认OK后交QA 人员进行抽检.
写标签步骤
一、产品确认 根据FQC在产品底纸上注明的客户名称、制造单 号、数量、工号是否与制造单一致.
FQC检验步骤（三）
三、点数和日报记录
QC将产品检验完，根据客户所需订单量清点 数量，每100大张用橡皮圈扎起来，尾数扎底 纸上注明数量，在尾数扎底纸上注明：客户名 称、制造单号、订单数、工号并贴样（备注相 应的检验序号是否环保、扫描OK）多扎产品 时要用大号橡皮圈捆在一起，避免遗漏,QC要 在制单上的FQC处签工号,制单的左上角制单 号旁边签工号及不良数,QC检验的每款产品都 需记录在《FQC工作日报表》上并贴样.
FQC 检验步骤（二）
二、外观检验注意事项
1. 每大张产品目视1-5秒 2.上光产品检验注意事项：
脏点、气泡、划伤、切偏、上光不良等， 检验时需对着光线强的方向检验。 3.普通产品检验注意事项： 脏点、白点、切偏、油墨糊掉、断字/堵字等 4.铭版检验注意事项： 残胶、油污、凹凸点、亮点、气泡、划伤、白点、 断字/堵字、手印、压痕等，且要加严检验。 5.彩色产品检验注意事项： 套色不准、色差、脏点、混色、反色等
包装导单步骤
一、包装说明 包装员从待包装区拿取绿色周转箱（QA已抽检OK产品）到打包台进行产 品包装。一次只能取一个箱子进行包装。禁止多款同时包装.
二、包装动作 1. 把产品从周转箱拿出来，放在包装台上，根据产品的大小（客户要求）裁 剪包装用的PE薄膜或牛皮纸，把产品放到PE薄膜或牛皮纸中间，用胶带 把四周封好。 2. 成品包好贴标签时，要先核对标签与产品底纸上QC写的客户名称、制造 单号、订单 数、工号是否与标签一致，OK后贴于产品外包装上，在标签 空白处盖上“QA合格”章.
产品质量检验管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。
2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。
3.0权责:3.1品管部：负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。
3.2工程部：产品作业标准的制定与检查。
3.3生产部：依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。
3.4业务部：依订单需求验收出货数量。
3.5资材部：采购物料的外部联络。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。
5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致，如若不符则退货并要求供应商重新交货，符合则点收数量并开出[进货单]。
5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部，通知IQC进行检验。
5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。
5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证，（有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告，如“SGS报告”等）；品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。
5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验：a)生产性原材料。
b)外发加工产品。
c)包装材料等。
5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试：a)核对材质证明(限自购原材料，样品或来料加工产品可不需要提供材质证明)，核对供应商提供的相关文件。
b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告]，无《检验标准书》时，依图面求或样板检验，检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。
c)凡属客户提供来料进行加工，如无图面，依据客户提供的规格进行检验；如既无规格又无图面，IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。
2. 最终成品(FQC品管)检验流程
一范围
1.1FQC检验人员按照客人或工厂的标准对出货前的每订单PO、每款每色、每个出口国的大货产品进行抽样检验，判断产品检测结果是否通过，确保产品质量、包装等满足客户要求。
1.2 FQC检验人员主要涉及到原物料检测、复杂款和新款产品试做与首件确认、过程巡线检验和
最终产品抽验、出货及报告交流等。
二参考文件：
2.1客人要求文件：
2.1.1客人生产部操作手册
2.1.2 不良率指导说明及分类
2.1.3包装/标签手册
2.1.5 金属污染物控制政策
2.1.6 客人品质政策
2.1.7 化性测试
2.2工厂文件：
2.2.1不合格品管制程序
2.2.2纠正、预防措施程序
2.2.3产品标示与可追溯性程序
2.2.4成品检验规范
2.2.5计数值抽样计划使用准则
三术语和定义:
3.1检验标准：
3.1.1业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样品、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单、包装资料。
3.1.2生产副总签名确认的《成品检验规范》、《计数值抽样计划使用准则》。
3.1.3客人要求的验收水准和本厂的验收水准。
批准：审核：编写：。