油脂精炼“五脱”工艺
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作，对原油脂进行处理，去除杂质，提高油脂的质量和品质。
下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。
1. 油脂的预处理：首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理，以去除其中的杂质和不良成分。
2. 粗脂的炼制：将经过预处理的原油脂送入炼制设备中，进行蒸煮和脱酸处理。
蒸煮过程中，通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。
脱酸过程中，将蒸煮后的油脂与酸混合，通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。
3. 脱色：将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置，通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。
在这个过程中，油脂会与吸附剂充分接触，将其中的色素吸附在吸附剂上，从而使油脂变得更加透明。
4. 脱臭：将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。
脱臭过程中，通过加热油脂，使其中的揮发性物质蒸发掉。
同时，在加热过程中，将油脂与高温的蒸汽直接接触，使其中的气味成分蒸发掉。
最终得到无臭的油脂。
5. 水洗：将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。
在水洗过程中，通过添加一定量的水进一步清洗油脂，将其中水溶性的杂质去除。
水洗后的油脂颜色更加清亮。
6. 液-液分离：将洗净的油脂送入液-液分离器中，与一定量的溶剂（如醇类、酯类）进行溶剂萃取。
溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。
7. 脱溶剂：将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。
在脱溶剂过程中，通过加热油脂，使其中的溶剂挥发掉，从而得到无溶剂的油脂。
8. 精炼油脂的储存与包装：经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却，然后储存于油罐中，最后根据需要进行包装。
以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。
通过逐步去除其中的杂质和不良成分，提高油脂的质量和品质。
同时，精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进，以满足市场的需求。
油脂的精炼与分析
油脂的精炼1 油脂精炼的工艺①脱胶：在一定温度下用水去除毛油中磷脂和蛋白质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象；②碱炼：用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程；③脱色：在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程；④脱臭：在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质；⑤氢化：在有催化剂存在的条件下，氢气在油脂不饱和分子上的加成反应。
油脂氢化是液态油脂、固态催化剂和气态氢气的三相反应体系，一般认为油脂氢化的机理是不饱和液态油与吸附在金属催化剂上的氢原子的相互作用。
不同油脂分子的氢化速度大不相同，一般用油脂氢化的选择性来表示。
油脂氢化的选择性（SR 或S）是指不饱和程度较高的脂肪酸的氢化速度与不饱和程度较低的脂肪酸的氢化速度的比值，例如在豆油氢化时亚麻酸的选择性是2.3，表示亚麻酸的群情化速度是亚油酸的2.3 倍。
⑥酯交换反应：由于油脂的性质不仅手油脂中脂肪酸组成的影响，还受到脂肪酸在油脂分子中分布的位置的影响，所以通过改变油脂分子中脂肪酸的位置分布就可以改变油脂的性质，一般油脂的酯交换反应有分子内酯交换和分子间酯交换，随机酯交换和定向酯交换。
所用的催化剂有碱性催化剂，如Na、K、Na-K 合金、NaOH、甲醇钠等，现在开始用酶。
油脂的分析1 油脂特征值的分析①酸价：中和1g 油脂所需要的KOH 的mg 数，我国规定食用油脂的酸价必须小于或等于5；②皂化值：完全皂化1g 油脂所需KOH 的mg 数，一般油脂的皂化值为200；③碘值：100g 油脂完全加成碘化所需要的I2 的g 数，这与油脂的不饱和程度呈正比；④乙酰值：将1g油脂完全乙酰化后水解，中和所产生的酸需要的KOH 的mg 数。
2 油脂氧化稳定性的分析测定指标：①过氧化值：用碘量法测定，即在酸性条件下，政治放中的过氧化物与过量的KI 反应生成I2，用Na2S2O3 滴定生成的I2，求出每kg 油脂中所含过氧化物的毫摩尔数，即为油脂的过氧化值；②硫代巴比妥酸法：此法以测定油脂的氧化产物丙二醛为对象，以此衡量油脂的氧化程度。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程
1.油脂储存和预处理：新鲜的原始油脂通常需要经过储存和预处理，
以去除含水、杂质和异味。
油脂应存放在干燥、通风和避光的地方，同时
需要定期检查油脂的储存条件。
2.脱水：原始油脂中通常含有一定的水分，水分的存在会影响后续的
精炼过程和油脂的质量。
脱水通常使用离心分离或蒸发浓缩技术，将水分
从油脂中分离出来。
3.酸化：酸化是指将原始油脂中的游离脂肪酸转化为容易分离的沉淀物。
这一步骤通常使用硫酸、磷酸等酸性物质进行。
4.硷炼：在酸化后的油脂中添加碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以
中和游离脂肪酸和沉淀物。
同时，也可以将部分杂质和蛋白质等分离出来。
5.脱色：脱色是去除油脂中的色素和杂质，以提高油脂的外观和品质。
常用的脱色剂有活性白土、活性炭等，通过吸附色素和杂质，使油脂变得
透明。
6.脱臭：脱臭是将油脂中的异味物质去除的过程。
常用的脱臭技术包
括蒸汽蒸馏、蒸馏水蒸馏和真空蒸馏等。
这些技术能够分离油脂中的揮发
性物质和异味物质。
7.过滤：在精炼过程的最后阶段，对油脂进行过滤，去除残留的杂质
和颗粒物。
常用的过滤方法有压滤、真空滤和压力差滤等。
8.灭菌：为了提高油脂的卫生质量，通常需要对油脂进行灭菌处理。
9.包装和储存：经过精炼处理的油脂通常需要进行包装和储存。
包装
方法通常包括塑料瓶、金属罐和灌装袋等。
以上是一个典型的油脂精炼工艺流程，不同的油脂种类和用途可能会有所不同。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳效果。
油脂精炼工艺
油脂精炼工艺
油脂精炼工艺是对植物或动物的油脂进行加工处理，使其提高质量、去除杂质、提高口感和营养而进行的一系列过程。
主要有以下几个步骤：
1. 去除杂质：如杂质、水分、氧化物、游离酸等。
它们会降低油脂的品质和营养价值。
2. 祛味：通过蒸馏、脱臭、去除游离脂肪酸、加入香料等方法将油脂中的异味和不良味道去除。
3. 提纯：将原始油脂提纯，如去除酸、碱性物质和不溶性杂质等。
4. 调节特性：如合并不同油脂，调整脂肪酸组成、添加营养物质等。
5. 储存：将精炼油脂储存于干燥、阴凉、避光的环境中。
以上步骤不一定顺序确定，依据具体工艺流程，它们会相互交织构成一套完整的工艺流程。
油脂生产工艺流程
油脂生产工艺流程油脂生产工艺流程指的是将植物油或动物油经过一系列的加工步骤，提取出油脂的工艺流程。
下面是一个大致的油脂生产工艺流程：1.清洗：将原料油脂进行清洗，去除杂质和污染物。
清洗可以采用物理方法，如过滤或离心分离，也可以采用化学方法进行脱脂，如酸洗或碱洗。
2.脱酸：将清洗后的油脂进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
脱酸可以通过后续的热水处理、碱处理或酶处理来实现。
3.脱臭：将脱酸后的油脂进行脱臭，去除其中的异味和杂味。
脱臭一般采用蒸馏、蒸汽脱臭、冷凝和吸附等方法。
4.提炼：将脱臭后的油脂进行提炼，去除其中的杂质和色素。
提炼可以采用物理方法，如沉淀、过滤或离心分离，也可以采用化学方法进行脱色，如活性炭吸附或漂白。
5.脱腥：对于部分动物油脂，可能存在较明显的腥味。
脱腥可以采用物理方法，如蒸煮、高温处理，也可以采用化学方法进行处理，如氧化或非酶法催化剂处理。
6.加氢：将脱臭或提炼后的油脂进行加氢处理，降低其不饱和度。
加氢可以提高油脂的稳定性和耐热性，延长其储存时间和使用寿命。
7.结晶：将加氢后的油脂进行结晶处理，将其中的油脂酸和杂质分离。
结晶可以通过低温冷冻、冷却结晶或溶剂结晶等方法来实现。
8.去溶剂：对于采用溶剂结晶的油脂，需要进行去溶剂处理，去除其中的残余溶剂。
去溶剂可以采用蒸馏、蒸发或脱溶剂剂法等方法。
9.脱水：将去溶剂或结晶后的油脂进行脱水处理，降低其中的水分含量。
脱水可以采用热蒸汽、真空脱水或离心分离等方法。
10.过滤：将脱水后的油脂进行过滤，去除其中的微粒和残留杂质。
过滤可以采用纸浆过滤、深度过滤或微滤等方法。
11.灌装：将过滤后的油脂进行灌装，装入适当的容器中进行包装和销售。
以上就是油脂生产工艺流程的大致步骤，不同的油脂生产工艺可能会有所差异，但基本的流程大致相同。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。
精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。
下面将介绍油脂精炼的工艺流程。
1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。
对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。
在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。
2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。
在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。
常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。
碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。
3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。
在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。
常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。
活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。
4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。
在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。
常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。
蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。
5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。
氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。
氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。
通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤，去除杂质、酸性物质、色素和异味，提高油脂的质量和稳定性。
下面是一般的油脂精炼操作方法流程：
1. 油脂的脱酸处理：将原始的油脂加热至一定温度，通入脱酸设备中，通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质，如游离脂肪酸和磷脂等。
2. 油脂的脱色处理：通过吸附剂（如活性炭）吸附油脂中的色素物质，将其去除。
通常是将原始油脂与吸附剂混合，然后进行过滤分离，去除不需要的颜色。
3. 油脂的脱臭处理：将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温，通过蒸汽将其中的异味挥发掉，以提高油脂的口感和气味。
4. 油脂的冷却和分离：将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度，然后进行沉降和离心等分离工艺，去除其中的沉淀物和水分等杂质。
5. 油脂的过滤和瓶装：将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤，去除微小的颗粒和杂质。
然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中，完成最终的产品。
需要注意的是，具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。
同时，在油脂精炼过程中，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产
品的质量和安全。
3、油脂精炼“五脱”工艺.
油脂精炼的“五脱”工 艺
作物生产技术专业 / 教学资源库
一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置淀（80℃保温8h)
作物生产技术专业 / 教学资源库
二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛油 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
作物生产技术专业 / 教学资源库
三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强，选 择性好，吸油 率低，与油脂 不发生化学反 应，无特殊气 味和滋味，价 格低，来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附；高时可 进行化学吸 附，最高为 104～ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ～30min， 连续脱色为 5 ～10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下，达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
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四、冬化脱蜡
作物生产技术专业 / 教学资源库
五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异，在高温高真空条 件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。
作物生产技术专业 / 教学资源库
谢 谢 / THANKS