产品质量管理制度
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度篇一1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。
严格执行质量验收标准。
分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的'次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。
以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。
操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。
做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。
当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。
详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。
对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。
协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。
客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
产品质量管理制度篇二第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
产品质量安全管理制度
第一章总则第一条为加强产品质量安全管理，确保产品质量安全，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品从研发、生产、检验、销售到售后服务等全过程的质量安全管理。
第三条本企业产品质量安全管理工作遵循以下原则：1. 预防为主：在产品质量安全管理工作中，坚持预防为主，防患于未然。
2. 全过程控制：对产品质量安全实施全过程控制，确保每一个环节都符合质量安全管理要求。
3. 责任到人：明确各部门、各岗位的质量安全责任，确保产品质量安全。
4. 持续改进：不断改进产品质量安全管理措施，提高产品质量安全水平。
第二章组织机构及职责第四条成立产品质量安全领导小组，负责产品质量安全管理的全面工作。
第五条产品质量安全领导小组职责：1. 制定和修订产品质量安全管理制度；2. 组织实施产品质量安全管理工作；3. 监督检查各部门、各岗位的质量安全责任落实情况；4. 组织开展产品质量安全培训和宣传教育；5. 处理产品质量安全重大事故。
第六条各部门、各岗位的质量安全职责：1. 研发部门：负责新产品研发过程中的质量风险评估和控制；2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合设计要求；3. 检验部门：负责产品检验工作，确保产品质量符合标准；4. 销售部门：负责产品销售过程中的质量跟踪和服务；5. 售后服务部门：负责处理产品质量投诉和售后服务工作。
第三章产品质量安全管理措施第七条产品设计阶段：1. 设计人员应充分考虑产品的安全性和可靠性，确保产品设计符合国家标准和行业标准；2. 对新产品进行充分的风险评估，制定相应的风险管理措施。
第八条生产过程管理：1. 制定详细的生产工艺规程和质量标准；2. 严格实行首件检验制度，确保生产过程的质量稳定；3. 加强生产设备的管理和维护，确保设备运行正常；4. 定期对生产人员进行质量意识和技能培训。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度第一章总则第一条为做好产品质量安全管理工作，提供优质的产品和服务，维护企业形象和社会信誉，本制度按照国家有关法律法规和标准、行业规范、客户要求等制定。
第二条本制度适用于本企业所有生产、销售、服务过程中的产品质量安全管理工作。
第二章职责与义务第三条企业负责人是产品质量安全的第一责任人，负责全面领导、推动和监督产品质量安全管理工作。
第四条产品质量安全管理部门是负责编制、实施、监督和评估产品质量安全管理制度的部门，负责日常的质量管理和安全监测。
第五条各部门是产品质量安全管理的直接责任部门，负责根据本制度的要求，组织、实施和落实产品质量安全管理措施。
第六条员工是产品质量安全管理的直接参与者，应按照本制度的要求，履行相应的职责和义务。
第三章质量与安全控制第七条产品质量控制包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节，要求建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
第八条产品安全控制包括生产、运输、销售等环节，要求要制定安全生产计划和应急预案，加强产品安全监测、风险评估，确保产品在使用过程中的安全性。
第四章监督与评估第九条建立产品质量安全监督体系，通过巡检、抽检、自检等方式，监督各环节的产品质量和安全问题。
第十条不定期组织外部第三方机构对产品质量和安全进行评估，依据评估结果进行优化和改进。
第五章事故处理与追踪第十一条对于发生的质量事故，要立即启动应急预案，责任部门要迅速处理、整改，并向有关部门及时报告。
第十二条及时跟踪质量事故的处理过程和结果，分析事故原因，制定预防措施，避免再次发生类似事故。
第六章培训与教育第十三条建立产品质量安全培训制度，定期组织产品质量和安全知识培训，提高员工的质量安全意识。
第十四条加强对员工的安全教育，培养员工的安全意识和行为，提高工作安全水平。
第七章客户投诉与维权第十五条对于客户投诉，要及时响应、受理，并针对问题进行调查和处理，确保客户权益。
第十六条建立客户维权制度，加强与客户的沟通，解决客户的问题，维护企业的声誉。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
产品质量管理制度范本（通用7篇）
产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度制度有分不同岗位以及不同行业来制定的，下面是小编为大家整理的产品质量管理制度，欢迎大家阅读。
产品质量管理制度一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度产品质量安全管理制度第一章总则第一条为规范企业产品质量安全管理，保障消费者合法权益，维护市场秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产的所有产品，包括但不限于食品、化妆品、药品、医疗器械、电器、玩具等。
第三条企业应建立完善的质量安全管理体系，按照国家相关法律法规和标准要求，规范生产经营行为，提高产品质量安全水平。
第四条本制度的制定、实施和改进由企业负责人负责，并由企业内部审核、监督和评估系统定期检查、评估和改进。
第二章管理体系第五条企业应建立健全的产品生产管理体系，包括以下环节：（一）产品研发管理1. 研发过程应符合国家相关法律法规和标准要求，建立正确、科学、严谨的设计开发程序。
2. 研发阶段应开展系统性的关键技术、可靠性、安全性评估，确保产品安全。
（二）原材料及辅材采购管控1. 确认供应商资质，签订合格供应商协议，建立供应商评价体系，定期对供应商进行考核评估。
2. 采购原材料及辅材应符合国家相关法律法规和标准要求，建立完善的库存管理体系。
（三）制造工艺管理1. 生产线应满足国家相关法律法规和标准要求，建立正确的生产工艺流程，确保生产过程及时控制。
2. 操作人员应接受专业技能培训，并取得相应的认证资格。
（四）产品包装及标识管理1. 包装设计应合理，确保产品运输安全，避免污染和破损。
2. 标识内容应真实、准确、清晰，标识记录应完善。
（五）质量检验与测试1. 建立完善的产品检验体系，确保生产出产品符合国家相关法律法规和标准要求。
2. 检验设备应定期保养、校准，确保检测准确。
第三章安全责任第六条企业应对产品质量安全负有全面的责任，包括生产过程、销售环节、售后服务等。
第七条企业应建立完善的质量安全管理档案，确保生产过程和质量安全记录的清晰可查。
第八条企业应建立隐患排查制度，定期进行隐患排查和整改，确保产品不会造成人身伤害和财产损失。
第四章应急处置第九条企业应建立应急预案，制定应急处置措施，确保及时有效的应对突发事件。
产品质量安全管理制度模版（三篇）
产品质量安全管理制度模版一、目的与范围1.1 目的本制度的目的是确保公司产品的质量安全管理，保障消费者的权益，维护公司的声誉和利益。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产和销售的产品。
二、质量安全管理责任2.1 公司领导责任公司高层领导应确保质量安全管理的有效实施，提供必要的资源，确保员工具备质量安全管理的知识和技能，并保持对质量安全管理的持续关注。
2.2 部门负责人责任各部门负责人应负责制定并执行质量安全管理的具体要求，并对本部门质量安全管理工作负责。
2.3 员工责任公司员工应遵守质量安全管理制度的要求，严格执行操作规程和操作指南，并积极参与质量安全管理的各项活动。
三、质量安全管理体系的建立3.1 管理体系文件公司应建立完善的质量安全管理体系文件，包括但不限于质量管理手册、作业指导书、操作规程、工艺流程等。
3.2 质量风险评估公司应针对产品的各个环节进行质量风险评估，并制定相应的风险控制措施。
3.3 培训与考核公司应定期开展质量安全管理的培训和考核，确保员工具备必要的质量安全管理知识和技能。
四、生产过程的控制4.1 原材料采购管理公司应建立健全的供应商评估体系，确保原材料的质量安全，采购符合要求的原材料。
4.2 生产工艺管理公司应建立完善的生产工艺管理规范，保证生产过程的稳定性和一致性。
4.3 设备管理公司应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产过程的安全性。
4.4 检测与检验公司应建立完善的检测与检验体系，确保产品的质量安全。
五、产品质量安全的监督和评估5.1 内部审核公司应定期进行内部审核，评估质量安全管理体系的有效性和符合性。
5.2 外部评估公司应定期接受第三方质量安全评估机构的评估，确保公司产品质量安全达标。
5.3 监测和投诉处理公司应建立完善的监测和投诉处理机制，及时发现问题并进行处理，保障消费者的权益。
六、风险管理和风险应急处理6.1 风险管理公司应建立风险管理体系，对各种潜在风险进行防范和控制。
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总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：．质量检验标准；．不合格品的监审；．仪器量规的管理；．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8. 质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的制定第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项）适用范围）检验项目三）质量基准四）检验方法五）抽样计划六）取样方法七）经过检验后的处置八）其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正各项质量标准、检验规范若因设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2．质量标准及检验规范修订时，品管部门应填写“质量标准及检验规范设（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明（一）适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的检验。
（二）检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
（三）质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
（四）检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器、量规或是以官感检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
（五）取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
（六）群体批经过检验后的处置：1．属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。
2．属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位返工处理等）。
不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。
第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
第九条实施要点（一）发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等）送交监审。
二）监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：．是否能返工或降级必须报废。
．检修是否符合经济效益。
．是否为生产的急需品。
．是否能转用于另一等级产品。
．是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。
三）监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。
（四）监审小组应于三日内完成监审工作。
仪器管理第十条仪器校正、维护计划1 ．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2 ．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
2.检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
第十二条仪器的维护与保养1. 由使用人负责实施。
2. 在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3. 维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
7．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
9. 各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
制程质量检验第十三条制程质量异常的定义一) 不良率高或存在大量缺点。
)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。
三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
第十四条制程质量检验．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
2 ．在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC 负责检验：3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
(1) 钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
(2) 切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Re port) 、(AQE Solderability Tes Report) 等检验报告。
4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单” 呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
5．质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经( 副)理核签后送有关部门处理改善。
6. 各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
7 ．制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
2.填写异常处理单需注意：(1)．非量产者不得填写。
(2)．同一异常已填单在24 小时内不得再填写。
(3)．详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。
(4)．如本单位就是责任单位，则先确认。
3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
4.责任单位确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见（表）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。
第十八条出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
质量异常反应及处理第十九条 原物料质量异常反应1 ．原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定 为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法” 的规定呈核与处理。
2 ．对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处 理单” 送制造部经理室生产管理人员， 安排生产时通知现场注意使用， 并由现场主管填报使用状 况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第二十条 在制品与成品质量异常反应及处理．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
．制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程 ( 以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废单”)。
(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
(2) 若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确认表”交由业务部客户确认。
第二十三条 质量确认书的开立作业1．质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填 “质量确认表 ”上加盖 “质量确认专用章 明“确认日期 ”后转交业务部门。
2．客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立 “质量确认表质量确认表 ”一式二份， 编号连同样品呈经理核签并于 ”转交研发部及生产管理人员， 且在 “生产进度”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报 单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十四条 质量确认处理期限及追踪 1．处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户， 规定国内客户 5 日，国外客户 lo 日，但客户如需装配试验始可确认者， 设定日、数以出厂日为基准。
2. 质量确认追踪并呈经理 异常处理 质量确认日数 其确认日数为 50第二十一条 质量确认时机经理室生产管理人员于安排 “生产进度表” 或“制作规范” 生产中遇有下列情况时， 应将“制 作规范” 或经理批示送确认的 “异常处理单” 由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内 容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
．批量生产前的质量确认。
．客户附样与制品材质不同者。
．客户要求质量确认。