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软件开发标准化工作流程

软件开发标准化工作流程

1目录1 引言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 定义 (3)1.4 流程图 (4)2 需求调研 (5)2.1 概述 (5)2.2 需求调研 (5)2.3 注意事项 (6)3 可行性分析 (7)4 需求分析 (8)4.1 概述 (9)4.2 产物/成果 (10)4.3 需求分析任务 (11)4.4 需求分析方法 (11)4.4.1 原型化 (11)4.5 需求报告 (12)4.6 划分需求的优先级 (13)4.7 评审需求文档和原型 (13)5 系统设计 (14)5.1 概述 (14)5.2 产物/成果 (14)5.3 产品设计 (15)5.3.1 概述 (15)5.3.2 流程图 (15)5.4 软件设计 (16)5.4.1 概述 (16)5.4.2 流程图 (16)5.4.3 概要设计 (16)5.4.3.1 数据库系统设计 (17)5.4.4 详细设计 (19)6 软件开发 (20)6.1 建立项目开发团队 (20)6.2 实施项目开发测试 (20)6.3 工作内容 (20)6.4 产物/成果 (21)7 项目测试 (23)7.1 软件测试阶段 (23)7.2 概述 (23)7.3 流程 (23)7.4 软件测试准备 (24)7.5 软件测试执行 (24)8 内部验收 (25)8.1 文档准备 (25)8.2 内部验收测试 (26)8.3 内部评审 (26)9 项目试运行与验收 (26)9.1 验收前的准备 (26)9.2 用户测试 (26)9.3 用户确认 (27)10 项目维护 (27)10.1 错性维护 (27)10.2 完善性维护 (27)11 需求变更流程 (28)11.1 目的 (28)11.2 适用范围 (28)11.3 作业流程 (29)11.4 流程描述 (29)11.4.1 内部项目 (30)11.4.2 外部项目 (30)11.5 提交需求变更 (31)11.6 审核评审 (32)11.6.1 工作内容 (32)11.6.2 相关角色 (32)11.7 反馈 (33)12 附录 (33)12.1 附录1《软件需求说明书》 (33)12.2 附录2《概要设计说明书》 (33)12.3 附录3《数据库设计说明书》 (33)12.4 附录4《详细设计说明书》 (33)12.5 附录5《用户使用手册》 (33)12.6 附录6《软件测试说明》 (33)12.7 附录7《项目开发计划》 (33)12.8 附录8《软件测试计划》 (33)12.9 附录9《软件测试方案》 (34)12.10 附录10《测试用例文档》 (34)12.11 附录11《缺陷报告》 (34)12.12 附录12《软件测试报告》 (34)12.13 附录13《需求变更申请表》 (34)软件开发标准化工作流程2引言2.1编写目的2.2说明编写这份软件开发标准化工作流程的目的, 指出预期的读者。

产品开发的正常流程

产品开发的正常流程

标题:产品开发的一般流程
一、概念设计
首先,我们需要明确产品的概念设计。

这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。

在此阶段,我们通常会进行市场调研,了解用户需求,同时进行技术可行性分析,以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。

二、产品设计
在概念设计明确后,进入产品设计阶段。

在此阶段,我们会根据用户需求和技术可行性,设计出产品的初步蓝图。

这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素,并进行初步的模型制作和测试,以确保设计的可行性和完善性。

三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。

原型通常包括物理原型和数字原型。

物理原型主要是为了测试产品的实际操作性,而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。

在此阶段,我们会根据测试结果,对产品设计进行修改和优化。

四、开发生产
当原型通过测试后,我们就可以进入开发生产阶段。

在此阶段,我们需要根据生产计划,将产品生产出来,并进行进一步的测试和优化。

同时,我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。

五、市场推广
最后,当产品经过测试和优化后,我们就可以推向市场进行销售和推广。

在此阶段,我们需要制定市场推广策略,包括广告、促销、渠道合作等,以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。

以上就是产品开发的一般流程。

当然,在实际操作中,可能还需要根据具体情况进行调整和优化。

但总体来说,这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。

新产品开发流程和基本工艺

新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:

某公司产品开发流程资料(1)

某公司产品开发流程资料(1)

零件装车路试 EVP/EMP/路试
上海大众 MQ
产品最初开发者, 上海大众MQ
BMG检验合格和 首批样件检验合格
产品最初开发者, 上海大众TP,MQ
上海大众MQ 供应商
颁发产品工程性能认可BMG, 颁发首批样件认可
按批量生产要求准备
和进行2TP验证批量生产是否成熟
供应商 CS
生产准备
MQS汇总质保 部试验结果 安排10辆份 装车试验.
• 以上五个节点在实际项目开展中顺序如何需视项目实际 情况而定;
• 名词介绍:
• BMG认可:Baumustergenehmigung,产品工程性能检验 认可
• BMG零件一般定义为:安全件、功能件、电气件;

(IP/BP总成,DP的门内开扳手)
返回
相关解释
• 对于BMG零件,OTS认可时出具的尺寸、 材料报告在EM认可时可沿用;
量(在批量生产条件下的总演习); • VFF装车,是模拟批量生产,验证装配流程,如确认夹具等
是否有问题,可以在流水线改造时予以解决; • EM装车,一般为10辆份装车,是针对以单个零件与车身匹
配为目的,检验零件的可装配性和零件是否适应装配环境; • PVS装车,是在批量生产条件下的一种练习,生产工厂熟悉
包括:材料, 尺寸,性能, 匹配,外观, 装车
2TP评审合格后,由大 众采购部门出具小批量 零件送样计划单,通常 情况下,每种状态的零 件要送200套。目前大 多不做小批量装车.
用于如零件 验证,路试,碰 撞试验,装配
培训等
提供在批量生产条件下 生产的第一批合格产品
供应商 TL,MQ
供给新车型
把零件用于生产试制批量(PVS) 和0批量(0S)及质保路试等试验 检验批量生产时是否会遇到问题

产品开发流程(IPD-CMMI)角色与职责定义

产品开发流程(IPD-CMMI)角色与职责定义

产品开发流程(IPD-CW)角色与职责定义发送:抄送:总页数:13页附件:无主题词:角色职责文件类别回跨部门口部门内编制人:责任人:审核:批准:文录文单文件编号:版本:保密等级:发出部门:发布日期:目录1.集成产品管理团队(IPMT) (3)职责说明 (3)技能要求 (3)2.PDT 经理(PDT Leader) (3)职责说明 (3)技能要求 (3)3.开发代表(RDPDT) (4)职责说明 (4)技能要求 (4)4.客服代表(TSPDT) (4)职责说明 (4)技能要求 (4)5.市场代表(MKTPDT) (4)职责说明 (4)技能要求 (5)6.制造代表(MNFPDT) (5)职责说明 (5)技能要求 (5)7.采购代表(PROPDT) (6)职责说明 (6)技能要求 (6)8.系统工程师(SE) (6)职责说明 (6)技能要求 (6)9.PQA 7职责说明 (7)技能要求 (7)10.项目管理工程师(PME) (7)职责说明 (7)技能要求 (7)11.硬件工程师(EE) (8)职责说明 (8)技能要求 (8)12.软件工程师(SWE) (8)职责说明 (8)技能要求 (8)13.结构工程师(ME) (9)职责说明 (9)技能要求 (9)14.工业设计师(IDE) (9)职责说明 (9)技能要求 (9)15.测试工程师(TE) (9)职责说明 (9)技能要求 (10)16.资料开发工程师(TD) (10)职责说明 (10)技能要求 (10)17.制造-高级制造工程师(AME) (10)职责说明 (10)技能要求 (11)18.制造-试制工程师(PP) (11)职责说明 (11)技能要求 (11)19.采购人员(PRO) (11)职责说明 (11)技能要求 (12)20.配置管理员(CMO) (12)职责说明 (12)21.UI 设计师(UI) (12)职责说明 (12)22.供应链质量代表(MQE) (12)职责说明 (12)技能要求 (12)1.集成产品管理团队(IPMT)职责说明•接受总经理领导•建立和沟通远景、使命、目标、战略方向和投资组合优先顺序•选择或取消细分市场•建立投资标准•批准产品规划、产品业务计划•管理公司投资•授权PDT和执行决策评审•对代表的功能领域提供执行指导•承诺、提供资源和资金以完成功能部门的交付•在不同项目间安排资源的优先分配顺序,保证资源管道总体平滑•在公司内部处理从功能领域或外围团队上报的问题•支持产品开发流程的不断改进技能要求•具备相关职能领域的资深背景和敏锐的洞察力,能够洞察相关领域的发展方向,并对公司发展提出该领域的指导性意见•具备良好的大局观,能够站在公司的高度规划和协调产品开发所需的相关技术与资源•具备深厚的项目管理能力,能够有效的管理与控制相关领域的各种项目•具备一定的投资管理能力,能够从投资的角度管理与规划相关职能领域的项目与资源•具备良好的团队合作能力,能够团结IPMT成员,并协调各PDT团队进行良好的工作2. PDT 经理(PDT Leader)职责说明•领导项目组■指导产品从概念设计到市场接受■保证实施设计、收益、市场份额及利润目标■解决冲突•管理项目■对项目目标(进度、质量、成本等)负责。

产品设计与开发控制程序

产品设计与开发控制程序

产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制,确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作,满足合同及客户要求。

3.2营销中心:根据市场动态,行业的激励,策划开发新产品的提议,并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告,负责提供新车或改型产品订货合同,并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品:包括以下几方面:4.1.1公司《产品目录》未列出的产品;4.1.2与公司现有的类似定型产品相比,在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面,有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品:对公司现有的定型产品,在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进,包括:4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品;4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品;4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划:由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交:技术中心以订货合同、《新产品调研报告》,或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据,提交新产品开发或产品改型初步设计方案,方案设计主要包括以下内容:5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围;5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比;5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述;521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析;521.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审:主管副总组织有关职能部门,针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审,并填写《设计评审表》;5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果,由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》,交公司总经理批准;1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组,对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

产品设计开发管制程序

产品设计开发管制程序
1目的:
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围:
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程,包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责:
3.1总经理/常务副总批准开发项目。
3.2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作,进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5.1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源,确定项目负责人,将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括:
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5.2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望,一般应包含在合同、《设计开发任务书》中;
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求(如ROHS指令等);
c.)以前类似设计提供的适用信息;
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求,包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审,对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决,确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性,包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。

产品开发的基本过程 -回复

产品开发的基本过程 -回复

产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。

它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。

下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。

1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步,它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。

在这个阶段,公司可以通过各种方式进行市场调研,例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。

通过市场调研,公司可以确定产品的定位和目标市场,并为后续的产品设计提供基础数据。

2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后,接下来就是进行概念设计。

概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。

设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考,提出不同的设计方案,并进行初步的产品评估和筛选。

这个过程可能需要多轮循环,直到达到设计师和公司的预期目标。

3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。

在这个阶段,设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑,包括外观设计、功能设计、结构设计等。

设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作,确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。

4. 工程开发阶段在产品设计完成后,接下来就是进行工程开发。

工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。

在这个阶段,工程师会进行更加详细的设计,包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。

此外,工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作,确保产品能够有序地进行量产。

5. 生产制造阶段在工程开发完成后,产品会进入生产制造阶段。

生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。

在这个阶段,加工设备和工艺流程会被准备好,生产线会被组织好,生产计划会被制定好。

生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品,并对生产过程进行监控和控制,以确保产品的质量和交付进度。

6. 市场推广阶段在产品生产完成后,接下来就是进行市场推广。

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7.3 C3 METTING
7.3.1 会议召开
由研发部门经理召集相关采购,研发,市场/业务,品管,及工程部人员参加。

7.3.2 目的
检讨样本试作工作得失,并决定是否进入下阶段。

7.3.3 准备文件
(1).新产品开发C3评审表及评审表所列之文件。

(如附表四)
(2).试作报告负责人汇总提出。

7.3.4 讨论主题
(1).产品之设计是否全部完成?功能是否符合要求?
(2).结构,外型,包装是否定案?
(3).产品之推广,服务,定价计划是否定案?
(4).环境测试及安全评估报告。

(5).决定工程试作之日程,安排上线。

(6).内外部资源运用检讨。

(7).SCHEDULE 检讨及有无必要修正。

(8).研讨规格变动之对策。

(9).讨论系统组立通知单。

编号:xxxx集团制定日期:
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
市场部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)(1).新产品构想收集。

(2).市场可行性性分析,包括市场及竞争者信息、客户需求、产品规格、销售前景调查。

(3).考虑整体经济效益,预估价格。

(4).规划主时间表。

(5).预估样品及工程试产数量。

(6).确定产品名称及型号。

C2(设计阶段)(1).草拟产品市场化计划。

(2).参与研发之设计审核及确定产品功能要求。

(3).反馈市场动态及竞争产品情报。

C3(样品试作阶
段)(1).设计产品型录。

(2).修正产品导入,推广计划及服务计划。

(3).发展示范软件。

(4).准备参加展览。

(5).制定价格策略。

(6).业务交样品给客户。

C4(工程试产阶
段)(1).产品发表,展开产品之导入及推广计划.
(2).执行销售人员训练.
(3).检讨各项销售预测.
C5(量产阶段)(1).全面加强执行销售计划,服备计划.
(2).预测订单需求,安排各项出货作业.
(3).回顾客户意见及信赖性资料.
(4).参加展示,促销及举办外界训练.
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部
修订日期:
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流
程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
研发部工作内容:( 2/2 )
工程部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)(1).生产可行性分析及建议。

(2).参考研发部所提的技术可行性分析,确认是否符合工程及品管标准。

C1(规划阶段)C2(设计阶段)
C3(样品试作阶
段)(1).生产夹具/模具设计。

(2).各种技术文件草案确认。

C4(工程试产阶
段)(1).准备ENG PILOT RUN 材料。

(2).控制PILOT RUN SCHEDULE。

(3).建立生产线,进行PILOT RUN。

(4).建立初步的PROCESS FLOW CHART。

(5).拟定标准生产步骤SOP。

(6).对PROTOTYPE 进行修正,组立,测试。

(7).依照测试程序安排测试准备。

(8).完成C4 TEST (测试项目如附表一所示)。

(9).提交正式DFM (Design For Manufacturability)。

(10).提交正式报价(Requisition For Quotation)。

C5(量产阶段)(1).协调主管单位及行销单位之作业,以符合交货期之要求。

(2).协调研发及生产单位之作业配合,增进品质改善。

(3).发行各种工程文件(SOP,Flow Chart,Quality Control Plan)。

编号:xxxx集团
LED事业部产品开发流
制定日期:
修订部门:实施日期:
采购部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)(1).调查关键元件供应商趋势。

(2).关键元件采购计划。

C1(规划阶段)关键元件购买计划。

C2(设计阶段)发出PROTOTYPE 所需材料之P/0。

C3(样品试作阶
段)
C4(工程试产阶
段)
催厂商按时交货给工厂。

C5(量产阶段)机密文件禁止复印
C3/C4 测试实施项目(3/3)
测试类别测试项目测试
名称
实施
阶段
C3/C4 TEST
工程试产阶段
负责单位
环保测试1.铅
2.汞
3.铬
4.镉其它




香港真明丽集团有限公司。

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