凹版打样方法及使用
凹印打样方法及设备
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印打样方法及设备打样是凹版印刷工艺中非常重要的环节，是制版公司、印刷公司以及客户之间确定合同的主要依据。
但是，由于凹版印刷的承印材料品种繁多，既可能是薄膜、铝箔、复合材料，也可能是各种纸张或纸板。
因此，凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有可以采用模拟或数字方式。
模拟打样包括，如凹印打样机打样（Gravure Press Proof)、蓝线图打样（Blueline or Ozachromo Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)等；数字打样主要是软打样（Soft Proof)和直接数字打样（Direct Digital Proof)。
在此，重点介绍直接数字打样和凹印打样机打样。
直接数字打样也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样),它采用喷墨或电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作所谓新版是指新品印版或图案发生变化时需要重新制作的印版，学会新版打样与标准样制作是做好凹版印刷作业的关键一步,倍特包装列出了有关新版打样和标准样制作的相关要点供大家参考。
1.新版打样的目的确认新制印版质量、确认印版上机的印刷适性、制作印刷标样及上下限样、确定新版印刷工艺条件。
2.印刷操作工在打样时的工作责任①保证印刷机的正常运转②对工艺的合理性提出改进意见③负责鉴定印版满足生产的可能性。
（在正常生产条件下打样）④负责工艺调整并准确报告每次调整后的参数（各色油墨配比、冲淡比例、油墨工作黏度、刮刀角度、位置、压力、各色溶剂配比等），在规定的消耗内尽快打出合格的样品。
对印版的可行性做出鉴定意见，如印版有问题及时提出改进意见。
3.签样与制作标准样打样正常后，印刷标准样200m左右。
如客户在现场，则客户在标准印刷样上签字，客户不在现场时，由客户委托人在印刷标准上签字。
签字样共计四份，一份有工艺员留存，一份有检测室留存，一份交客户，一份装入样袋中流转。
200m标准印刷样有相关部门保存，并在较短时间内复合50m制作复合标准样四份以上部门留存。
对于塑料凹版印刷，复合样需要送达客户审核的，等客户审核通过之后再制作标准样。
客户有特殊要求的按客户要求打样。
4.标准样制作①标准样有工艺员负责制作并保管，所有标样必须由制作人签字并注明日期。
②制作标准样完成后，工艺员保管好剩余标准印刷、复合样，以备换样时使用。
③工艺员保管客户标样，包括客户签字样、委托签字样，签字样长期保存。
④改版取样同上，如原标准样作废，由工艺员负责收回原标准样销毁，保证客户唯一的标样。
标样避光保存、放置一定时间后更新标样（颜色发生褪色）。
凹版打样工艺(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版打样工艺(一)一、凹版打样分类在印刷前对雕刻凹版滚筒进行打样对于雕刻版滚筒质量、滚筒本身复制和其合格性检定来说都是极为关键的。
凹印打样技术必须有很高的灵活性，以此来满足多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求，这些产品可能是出版物、包装、标签、包装纸、折叠纸盒、纸袋等，而打样承印材料可能是薄膜、铝箔、复合材料以及各种涂布级和表面特性的纸和纸板。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样(SoftProof)、蓝线打样(BluelinesorOzachromeProof)、重叠打样(OverlayProof)、单张纸打样(SingleSheetProofing)、胶印打样(OffsetProof)、直接数字打样(DirectDigitalProofing)和凹印打样机打样(GravurePressProof)等。
下面简单介绍这些方法的特点与工艺。
(一)软打样软打样是描述从视频显示监视进行色彩复制、表现一个单色页面或合成彩页过程的一个不太严格的术语。
软打样的图样可以从制版公司或印刷厂的终端进行观测，也可以作为数据传输到其它地方观察。
由于这种打样方法在分辨力、图像尺寸、色彩范围、与实际印张效果之间的关系等方面存在着一定的局限性，因此，它仅用来检测版面元素的位置、印张颜色和顺序的正确性以及色彩纠正的程度等。
由于精度问题，目前软打样还不能作为客户和印刷厂最后认定质量的手段。
(二)蓝线打样蓝线打样是以最后输出的正片或负片通过曝光来得到纸印样的打样方法。
它作为一种检验手段，可用来检查是否所有的信息都位于正确的色版和位置上。
通过改变曝光时间可以得到不同深浅的颜色，因此两色之间存在色彩改变(突变)。
由于它是单色图像，不能在同一个印品专注下一代成长，为了孩子。
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷机的色彩管理与打样技术介绍
凹版印刷机的色彩管理与打样技术介绍凹版印刷是一种传统而又重要的印刷技术，在包装和出版行业中被广泛应用。
色彩管理与打样技术在凹版印刷机中起着至关重要的作用。
正确的色彩管理和打样技术可以保证印刷品的色彩准确、一致，提高印刷品的质量，并减少印刷过程中的废品率。
本文将介绍凹版印刷机的色彩管理和打样技术。
首先，色彩管理是指通过一系列的控制措施来确保印刷品的色彩准确、一致。
在凹版印刷机中，色彩管理包括色彩校正、色彩标准化和色彩匹配等步骤。
色彩校正是指通过校正设备对设备本身进行调整，使得印刷出的色彩符合标准。
凹版印刷机中常用的色彩校正设备有色彩测量仪和色彩校正仪。
色彩测量仪可以测量印刷品的色彩数值，而色彩校正仪可以对印刷机进行色彩调整，使得输出的色彩符合预期。
色彩标准化是指通过建立标准色彩的色差公式和色差容差范围，对印刷品的颜色进行评估和控制。
在凹版印刷机中，常用的色差公式有CIE L*a*b*和△E，而色差容差范围则根据客户要求和印刷机性能来确定。
通过对印刷样品进行测量和评估，可以判断印刷品的色彩是否准确，并作出相应的调整。
色彩匹配是指在印刷过程中，通过调整颜料的配方和印压的控制，使得印刷品的颜色与预期的颜色相匹配。
在凹版印刷机中，调整颜料配方常常需要依靠经验和试验，通过反复的试印和调整，来达到最佳的色彩效果。
其次，打样技术在凹版印刷机中也起着重要的作用。
打样技术是指通过印刷样品来验证印刷品的色彩和品质。
在凹版印刷机中，打样技术通常包括以下几个步骤：选样、调样、验样和制样。
选样是指根据客户的要求和印刷品的特性，在印刷前选择合适的样品作为参考标准。
选样的关键是选择与实际印刷品相似的样品，以便能够准确预测印刷品的色彩效果。
调样是指在印刷前对印刷设备进行调整，以确保印刷出的样品符合客户的要求。
调样的关键是根据选样的结果对设备进行相应的调整，比如调整印版的压力、墨斗的墨量以及印压的控制。
验样是指在印刷过程中对打样样品进行检验和评估。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版印前打样技巧
凹版印前打样技巧【天意数字快印】凹版的印前打样一、凹版印刷的特点凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任。
它的特点有：1.承印物多样，适用的范围广凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般印刷，其印刷图文有明显的凸起感。
雕刻凹版潜影印刷更具有识别方法简便、不易仿造的优点。
所以采用凹版印刷的印品具有较好的防伪性。
二、凹版印前打样的目的凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版打样方法及使用
凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线
打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、
单张打样（Single Sheet Proof）、胶印打样（Offset Press Proof）、直
接数字打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。
在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，
直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色
打样），它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料
上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家
已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要
求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料
专注下一代成长，为了孩子。