Cr12MoV钢热处理工艺的研究
浅析Cr12MoV模具钢热处理工艺
李 志新
佳木斯电机股份有限公 司， 黑龙江佳木斯（５０ ２ １４０ ）
中图分类号 Ｔ ３ ５ １ 文献标识码 Ｂ 文章编号 １０ ７ ８ （０６）５ ０ ６— ２ Ｍ ０ ． ０ ８— ２ １ ２ ０ ０ —０４ ０
Ｓｍ ｐ ｅＡｎ ｌｓｓｏ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔＰｒ ｃ ｓ ｏ １ Ｍ Ｏ Ｄｉ ｔｅ ｉ ｌ ａｙ ｉ ｆＨｅ ｔＴ ｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｓｆ ｒＣｒ ２ Ｖ ｅ Ｓ ｅ ｌ
【模具在冲制一段时间后 ， Ｅ ｔ 冲头较松 ， 刺增 毛 大， 随之寿命也降低 ， 并且凸凹模用红套 圈红套 ，
１模柄 ． ８ 螺钉套 ． １． ２ 上夹板 ２ 凸凹模 ． ３ 脱料橡胶 ． ４ 下 夹板 ． ５ 下模 ．
维普资讯 防 爆 电机（ Ｘ Ｌ ＳＯ Ｅ Ｐ Ｏ Ｉ Ｎ— Ｒ Ｏ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ ＭＡ Ｈ Ｎ Ｐ Ｏ ＦＥ Ｅ Ｔ Ｉ Ｃ Ｉ Ｅ）
２０ ０６
１ 第４ 卷 （
蒜ｉ期 塑）
浅析 Ｃ１Ｍ Ｖ模 具钢热 处理工艺 ｒ２ ｏ
黄金成
关键词 淬透性 淬火温度 回火
Ｈｕ ｎ ｉｃ ｅ ｇ ａ ｄ Ｌ ｈｘｎ ａ ｇ Ｊｎ ｈ ｎ ｎ ｉ ｉｉ Ｚ Ｋｅ ｏ ｄ Ｑ ｅｃ ｉｇｄｇｅ ， ｕ ｎ ｈｎ ｍ ｅａ ｒ ，ｔ ｐ ｒ ｇ ｙ ｗ ｒ ｓ ｕｎ ｈｎ ｅ ｅ ｑ ｅｃ ｉｇｔ ｐ ｒｔ ｅ ｅ ｅ ｎ ． ｅ ｕ ｍ ｉ
Ｕ 引 置
宜的组织结构 。 （ 下转 ５ ０页）
物、 过共析碳化物和 共析碳化物 （ 在退火组织 中 约占 １％ ～１％ ， ５ ７ 在淬火组织中约 占 １％） ２ 。在
冶金过程中， 由于共晶碳化物沿奥 氏体晶界呈 网
收稿 日 ： ０ ４ ． ． 期 ２ ６３ １ ０ ４６ 黄金成
cr12mov模具热处理
cr12mov模具热处理CR12MOV模具热处理技术CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。
然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。
因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。
CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。
保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。
冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。
在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。
一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。
温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。
在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。
一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。
同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。
在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。
一般来说，冷却速度应适中，不能过快或过慢。
过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。
常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。
除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。
例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。
CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。
为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。
cr12mov钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。
关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。
在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。
本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。
1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。
(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。
(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。
(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。
(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。
2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。
根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。
从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。
(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。
(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。
(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。
探讨Cr12MoV钢的热处理工艺改进
探讨Cr12MoV钢的热处理工艺改进引言某厂在制作冲头的过程中使用Cr12MoV钢，但经过热处理后冲头的使用期限就会呈现出很大的差异，或使用10h左右出现折断，或冲头左边角出现崩裂，最后只有约三分之一的冲头能使用50-70h。
这样一来，不仅浪费经济资源，也影响冲头的使用效果。
由此可见，对Cr12MoV钢在热处理工艺中进行实验分析，有效改善冲头的使用寿命十分重要且迫切。
1、原材料分析1.1 Cr12MoV钢化学成分检测由于Cr12MoV钢在该厂的使用较多，厂库房存放的Cr12MoV钢为确保实验效果，均对Cr12MoV钢的化学成分进行了检测，得出如下结果：通过检测发现，Cr12MoV钢含有的化学成分主要有C、Cr、P、S、Mo、Mn、Si和V。
其中C的测量值为1.60%，Cr的测量值为12.0%，而这两种化学成分含量的合格值分别为 1.5-1.7%和11.5-12.5%，其它化学成分的含量分别为P-0.016%、S-0.014%、Mo-0.53%、Mn-0.32%、Si-0.30%、V-0.21%，而这些化学成分含量对应的合格值分别为P-<0.03%、S-<0.03%、Mo-0.4～0.6%、Mn-<0.35%、Si-<0.4%、V-0.15～0.3%。
对比发现，Cr12MoV钢中化学成分的含量值均在合格范围之内。
换言之，该厂家采购的Cr12MoV钢属于合格的原材料。
1.2 Cr12MoV钢铸造质量检验Cr12MoV钢属于莱氏体钢，碳化物含量高且块度粗大，硬度高且脆性大，加之共晶碳化物枝晶十分发达，因此，要降低甚至消除Cr12MoV钢因为共晶碳化物的不均匀分布而对模具的变形、开裂及性能等造成的影响，就必须要对材料进行反复锻打处理，以改变碳化物的形态。
换言之，要保障模具的使用效果与寿命，首先必须要确保Cr12MoV钢的锻造质量。
为确保铸造质量检验的可靠性，在库存随机抽取了20件Cr12MoV钢，严格依照GB/T1299-1985《合金工具钢技术条件》以及GB/T14979-94《钢的共晶碳化物不均均度评定法》的有关规定和标准进行锻造质量检验。
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形（原创实用版）目录1.介绍 CR12MOV 材料2.热处理对 CR12MOV 材料的影响3.CR12MOV 热处理后的加工变形问题4.解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法正文一、介绍 CR12MOV 材料CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。
它具有高硬度、高韧性、耐磨性和耐热性等优点，能够在高温和高压的环境下保持良好的性能。
二、热处理对 CR12MOV 材料的影响热处理是金属材料加工中常用的一种工艺，通过对材料进行加热和冷却，可以改变其组织结构和性能。
对于 CR12MOV 材料来说，热处理可以提高其硬度和韧性，增强其耐磨性和耐热性。
然而，热处理也会对 CR12MOV 材料产生一定的变形。
这是因为在热处理过程中，材料会因温度变化而产生内应力，这些应力在冷却过程中无法完全消除，从而导致材料的变形。
三、CR12MOV 热处理后的加工变形问题CR12MOV 热处理后的加工变形主要表现为弯曲、扭曲和胀大等。
这些变形不仅影响模具和工具的使用寿命，还会影响其加工精度和表面质量。
四、解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法为了解决 CR12MOV 热处理后的加工变形问题，可以采取以下几种方法：1.采用适当的热处理工艺：通过合理控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以减少材料的内应力，从而降低其变形。
2.进行加工余量设计：在模具和工具的设计中，可以增加一定的加工余量，以补偿热处理后的变形。
3.采用合理的加工顺序：在加工过程中，可以先加工变形较大的部分，然后再加工变形较小的部分，以减少变形对加工精度的影响。
4.采用适当的冷却方式：在热处理过程中，可以采用适当的冷却方式，如喷雾冷却、油冷等，以降低材料的内应力，减少变形。
5.进行后续加工：对于热处理后的模具和工具，可以进行后续加工，如磨削、抛光等，以消除变形，提高加工精度和表面质量。
Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展
２．２锻造方法 在锻造方法上。对于Ｃｒｌ２１ＶｂＶ这样的高碳高铬
钢。一般的轴向镦粗、拔长法使坯料心部的变形量不 大，无法完全消除组织中的带状碳化物和粗大、不均 匀的碳化物组织。用这样的坯料制成的模具会产生 组织的不均匀和力学性能的各向异性，增加淬火裂 纹和使用脆断的倾向。一般应采用变向锻造法（包 括十字镦拔法和三向镦拔法）１５】。而且要严格按照正 确的锻造操作规程进行。镦拔的次数应视碳化物不 均匀的级别和对锻件碳化物不均匀级别的要求而 定。操作过程中应严格执行“二轻一重”的锻造方 法，在保证击碎碳化物的同时防止裂纹产生。拔长 进给量每次不少于原始毛坯直径或边长的２／３，下 压最应均匀一致，决不能在坯料表面造成任何硬性 压痕，翻转也应勤快均匀，要坚决避免坯料的同一部 位受到反复锤击。以防锤击变形能量变成很大的热 能，使金属局部升温、过热，引起开裂。
线分切析割了等各模生具产生环产节中中的工主艺要参环数节变。化总对结Ｑ了１删Ｃｘ钢ｌ撕的Ｖ开钢裂冲、模碳制化造物工大艺的小主和要分问布题、和基国体内组研织究与进性展能状的况变。化 和关键影词响：因Ｑ素１揪。；概模述具了钢各；环锻节造中；应热采处取理的；应线对切措割施；。失效分析
中图分类号：＂ＩＧｌ４６．４；１Ｇ１６２．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—２１６８（２００９）０９－００５５—０８
Ｓ ≤Ｏ．加
Ｐ ≤Ｏ．０３０
Ｃｒ
№
１１．００～１２．５ｊＤ ０．４０～０．６０
质量分数％
Ｍｎ ≤０．４０
Ｖ Ｏ．１５～Ｏ．３０
形成高硬度的ＶＣ，以进一步增加钢的耐磨陛。铬又 使钢具有高的淬透陛和回火稳定性。由于Ｑ的大量 存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物（主要是 硬度很高的铬铁复合碳化物（Ｆｅ，Ｇ）Ｃ，）极为稳定， 常规热处理无法细化。即使经压延后，在较大规格 钢材中。仍保留明显的带状或网状碳化物，碳化物 分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个脆性 区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很 容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要 原因。较大的碳化物周围常常有空洞、位错等缺陷 汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集 和扩展便可萌生疲劳裂纹。碳化物偏析严重，在碳 和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模 具热处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解 度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富 集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大模
Cr12MoV冷模具钢热处理工艺的探讨
煤 炭技术 ｇ鳖！！ｇ￡ｂ２２｝２９
ｖｄ．２。．Ｎ西
尘：：罂：
综采下分层工作面顶板控制探讨
李苏龙， 张青合， 张红军
（晋城煤业集团风凰山矿．山西晋城０４８０∞）
摘 要：通过对凤凰山矿综采下分层工作面在回采过程中冒硬原因的分析研究，探讨了下分层工作面的顶板控制
措施。
关键词：综采；下分层；冒顶；控制
（１）顶板：下分层直接顶由金属网和灰黑色泥
下分层工作面的主要事故为顶板事故，尤以机道上 岩锈结而成，联网质量和水文情况影响假顶状况，不
的端面冒顶最为突出。因冒顶造成的死架、倒架事故 锈结或锈蚀严重均会导致端面的随采随落。
也屡见不鲜．因此在假顶下回采，顶板管理是影响生
（２）初次来压和周期来压：下分层初次来压步
Ｃｒｌ２Ｍ“ａｒｅ ａｐｐｒｏａｃｈｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｓｔｅｅｌ；ｄｉｅ；ｈｅａｔｔｒｅａｔＨｌｅｎ‘ｐ７０ｃｅｓｓ
收稿日期：２００ｌ一０３一１５；修订日期：２００ｌ一０６—０Ｉ
作者简万介：方李数苏龙据（１９６４一）．男，工程师，现在晋城煤业集团凤匣山矿从事技术工作
ｖｔｄ．２０．Ｎ０６
■：：：翌：
ｃｒｌ２ＭｏＶ冷模具钢热处理工艺的探讨
郭晓红
（阳煤集团机电总厂，山西阳泉０４５００８）
摘 要：分析了模具质量的特点，探讨了ｃｒｌ２Ｍ“钢的热处理工艺特性。 关键词：ｃｒｌ２Ｍ“钢；模具：热处理工艺
中图分类号：ＴＢｌ６２．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００８—８７２５ Ｃ２００１）０６—０嘶５—０１
（ＦＩ倒ａｎ Ｐｒｏｖ．ｃｏａｌ Ｍｎｅ Ｍａｃｌｉｍｒｙ Ｐ１ａｎＩ．Ｆｕｊｊａｎ ｋＩ埘ａＴｌ ３６４０００．ｃｈｉｎａ）
Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究
一
…
。
近
表
1
方 形 试 样 淬火前 后 密 度 变 化 ( 盐 浴 炉 )
年来用
Cr l 2 Mo V
钢 生 产 的滚 丝 轮
，
要求
具 有 良好 的 耐 磨 性 和 足 够 的韧 性 及 最 小 的热 处 理 变 形
。
滚 丝 轮 的热 处 理 加 热 形
。
式 有 两 种 ：盐 浴 加 热 和 真 空 加 热
。
5
，
金 相组
2j
盐 浴 炉 淬 回 火 前 后 硬 度 变 化 和 金 相组 织
织见图
，
2
、
3 4
、
回火 方 式 为 硝 盐 回 火 试 验 采 用 3 个 回 火 温 度 回 火
，
时间 1h
。
分 别 对 扇形 试 样 淬 火 态
，
、
2 0 0 C 2 10 C 2 2 0 C 四
、 、
~0~种 Nhomakorabea 态 进 行 硬 度 及 金 相检 测 结 果 见 表
，
试验采用
5
变充分和稳定
2
2 J
．
。
个淬火温 度
5 in
，
C
r
l 2M
o
V
钢 真 空炉 与盐浴 炉热 处 理 工 艺试 验过程 试 验 选 用 试 样 均 来 自同
一
淬火 时间分别
为
m
，
材料 选择
从淬
火前 后 方 形试 样 密 度 的 变 化
，
炉号 的
Cr l 2 M o V
钢材
。
检
测 化 学 成 分 ( 质量 分 数 ) 为 ：
Cr12MOV热处理方式
拉伸切边模的易损部件主要是切边凸模和拉
伸凸模, 因此, 选用Cr12MoV 钢作为凸、凹模材
料[ 5] 。
这种钢具有淬火变形小、淬透性好、耐磨性高等特点, 但最大缺点是碳化物分布很不均匀, 这不仅使钢的强度大为降低, 而且往往造成模具在
使用过程中可能出现崩刃而损坏。
为此, 我们采
用改进锻造工艺来改变其碳化物的分布状况。
在选择热处理方式时, 采用低淬、低回的热处理工艺, 即在900~ 920 # 时加热淬火, 而在170~ 230 # 时低温回火, 比用正常的淬火工艺( 960~ 980 # 淬火, 260~ 300 # 回火) 有较大的优越性。
因为淬火温度的降低, 会使奥氏体中碳和合金元
素的溶解度也随之减少, 淬火后有可能获得较多
的板条马氏体组织。
加之奥氏体晶粒的细化, 能
够在保证高硬度的前提下, 获得较多的多冲疲劳
抗力和断裂韧性, 且淬火后硬度可达HRC60~ 62。
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形摘要：1.概述CR12MOV 材料2.CR12MOV 的热处理过程3.热处理后的加工变形现象4.加工变形的原因分析5.预防和解决加工变形的方法正文：CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。
在实际应用中，为了提高其硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。
然而，在热处理后，CR12MOV 材料往往会出现加工变形的现象，给后续加工带来困难。
本文将分析CR12MOV 热处理后的加工变形现象，探讨其原因，并提出相应的预防和解决方法。
CR12MOV 的热处理过程主要包括淬火和回火两个阶段。
淬火是将CR12MOV 材料加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却速度较快的介质）中快速冷却，以提高其硬度。
回火是将经过淬火的材料重新加热至某一温度，并保持一段时间，以降低其内部应力，提高韧性。
这两个过程对CR12MOV 材料的组织结构和性能有着重要影响。
在热处理后，CR12MOV 材料可能出现的加工变形现象包括弯曲、扭曲、裂纹等。
这些变形现象会对模具和工具的使用造成严重影响，甚至导致其报废。
因此，分析加工变形的原因，寻找有效的预防和解决方法具有重要意义。
加工变形的原因分析：1.残余应力：热处理过程中，材料内部会产生很大的应力，如果这些应力没有得到有效释放，会导致材料在加工过程中产生变形。
2.温度差异：热处理后的材料在加工过程中，由于内外层温度差异，会产生热胀冷缩现象，导致材料变形。
3.不均匀热处理：热处理过程中，如果温度分布不均匀，会导致材料内部组织结构不均匀，从而影响其加工性能。
预防和解决加工变形的方法：1.控制热处理温度和时间，确保热处理过程的均匀性，减小内部应力。
2.采用适当的冷却介质和冷却速度，以控制淬火过程中的温度梯度，降低变形风险。
3.在加工前进行充分的预热，使材料内外层温度趋于一致，减小热胀冷缩引起的变形。
4.采用合理的加工工艺和刀具，尽量减小切削力和切削热对材料的影响。