23工艺装备及工位器具验证制度
工艺装备管理和验证制度
工艺装备管理和验证制度
工艺装备是产品生产的技术基础，为了保证每一套工艺装备完好、适用，特制定工艺装备管理验证制度，望每一位员工严格遵守执行。
1、对工艺装备的管理、使用、维护保养，落实到人，指定专人负责，确保其完整、完好。
2、操作、使用人员发现工艺装备出现故障时必须及时向生产部领导报告，积极采取措施修复。
3、不得随意挪动工艺装备的位置，或是颠倒其顺序，发现有违犯此规定者将予以批评或处理。
4、严格执行工艺装备操作规程，保证工艺装备清洁、卫生，定期保养、维护。
5、每季度要对所有工艺装备进行一次大检查，做好维护保养工作，把该调整的部件调整好，该更换的配件更换好，该注油的部件注满油，保证工艺装备的完好有效。
6、因技术进步或技术革新需要更新工艺装备时，必须严格执行工装更改通知单，任何人不得擅自更换。
7、定期对工艺装备进行校准验证，并做好校准验证记录，验证记录要保存三年。
8、自行验证的工艺装备由技术质检部负责校验，生产部验收使用。
由技术质检部出具验证合格资料。
9、需送政府主管部门验证的工艺装备要按时送检，并索取验证
合格证。
工艺装备检验制度范文
工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。
二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。
三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。
2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。
3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。
四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。
五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。
2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。
六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。
七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检杳、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
工工艺装备工位器具验证制度
工工艺装备工位器具验证制度工装验证制度ZY/ML7.5-10-2010为确保工艺装备和工位器具适用于本公司产品的生产技术要求，特制订本准则规定工艺装备及工位器具制造、验证方法。
一、工艺装备及工位器具检测图的设计生技部依据产品图纸上的技术参数，通过计算得出工艺装备及工位器具尺寸后，绘制工艺装备及工位器具检测图。
经生技部负责人审批后，可用于生产工艺装备及工位器具。
二、工艺装备及工位器具制造工艺装备及工位器具由总经办负责外协加工制造，应在合格外包方处进行加工，明确工艺装备及工位器具的技术质量要求和双方的权利义务。
必要时签订协议并向外包方提供工艺装备及工位器具检测图，并办理领用登记手续(注明外协)。
工艺装备及工位器具制造完成后，车间应实施检验，如不合格应要求其返工或重新制造，直到符合要求为止。
经质检员检验合格入库。
三、工艺装备及工位器具验证1、凡用于生产的工艺装备及工位器具，都必须经过验证，才能移交生产车间使用。
2、工艺装备及工位器具的验证，应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备及工位器具的投产前的首件上进行。
3、工艺装备及工位器具的验证由生技部组织使用车间参加，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备及工位器具的复杂程度进行重点验证、一般验证或简单验证。
使用工艺装备及工位器具的车间应安排验证的场地、设备、工件和操作者。
4、工艺装备及工位器具的验证首先是对工艺装备及工位器具进行检验，质检员对新制工艺装备及工位器具依据工艺装备及工位器具检测图，测量工艺装备及工位器具的主要尺寸，填写“工艺装备及工位器具验证记录”。
5、检验合格后，进行试生产，经过各道工序生产后，对产品进行检验。
6、验证的结果可能是合格、返工/返修、不合格三种。
验证合格的工艺装备及工位器具，由生产车间负责管理。
需要返修的工艺装备及工位器具，由生技部根据工艺装备及工位器具缺陷具体情况来确定，由总经办负责联系外包方对工艺装备及工位器具进行返修;工艺装备及工位器具返修后，再进行验证，直至合格移交生产为止。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
工艺装备检验制度
工艺装备检验制度1. 背景和目的工艺装备是企业生产过程中的紧要构成部分，为确保工艺装备的正常运行和产品质量的稳定性，订立本制度旨在规范工艺装备的检验流程和要求，提高工艺装备的运行效率和产品质量。
2. 适用范围本制度适用于企业全部工艺装备的检验工作，包含但不限于生产设备、测试设备、仪表仪器等。
3. 检验管理标准3.1 检验准备1.工艺装备检验工作由特地的技术人员负责，检验人员应具备相关的专业知识和操作技能。
2.在进行工艺装备检验前，应进行认真的准备工作，包含检查设备是否正常运行、确认检验项目和方法等。
3.2 检验流程1.工艺装备检验应依照标准程序进行，包含接收检验、前期准备、检测操作、数据处理和评定等环节。
2.检验人员应依照工艺装备的操作手册、技术规范和标准要求进行检验操作。
3.检验过程中如发现设备故障或不符合要求的情况，应立刻停止检验，并及时向相关部门报告，并进行维护和修理和处理。
3.3 检验记录和报告1.检验人员应及时、准确地记录检验过程中的数据和结果，并填写相应的检验报告。
2.检验报告应包含设备名称、型号、规格、检验项目、检验标准、检验结果等内容，并由检验人员和相关部门负责人签字确认。
3.4 检验结果评定和处理1.检验结果应进行科学、客观的评定，推断工艺装备是否符合要求。
2.如发现工艺装备存在不符合要求的情况，应及时采取相应的矫正措施，确保工艺装备的正常运行和产品质量的稳定性。
4. 考核标准4.1 检验工作质量考核1.检验工作的质量考核应以检验结果的准确性和可靠性为重要指标。
2.检验报告的准确性和完整性、检验过程中的仪器设备操作是否规范等因素将作为质量考核的重要依据。
4.2 工艺装备管理考核1.工艺装备的管理考核应以设备的可靠性和稳定性为重要指标。
2.设备故障率、维护和修理时间、设备运行效率、产品质量稳定性等因素将作为管理考核的重要依据。
5. 执法与监督5.1 执法标准1.对于违反工艺装备检验制度的行为，企业将视情节轻重，采取相应的纪律处分措施，包含但不限于警告、记过、记大过、开除等。
工位器具验证管理制度
工位器具验证管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工位器具验证管理工作，提高工位器具验证的质量和效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条工位器具验证管理制度适用于所有使用工位器具的生产企业，包括但不限于制造业、加工业等领域。
第三条工位器具验证是指对生产过程中使用的各类工位器具进行验证、检验和测试，以确保其性能、精度和可靠性满足生产要求。
第四条工位器具验证管理应遵循科学、规范、公正、客观、及时的原则，确保验证结果准确可靠。
第五条工位器具验证管理应贯穿于整个生产过程中，保障验证工作的全程跟踪和监控。
第六条生产企业应建立完善的工位器具验证管理制度，明确验证的责任主体、工作流程和监督机制，确保验证工作的顺畅进行。
第七条工位器具验证管理制度应与ISO9001等质量管理体系相衔接，形成有机整体，提高工位器具验证管理的效果和效率。
第八条工位器具验证管理工作应注重培训和技术更新，加强员工的技能和意识，提高验证工作的专业水平和质量。
第二章工位器具验证管理流程第九条工位器具验证管理流程包括验证计划制定、验证工作实施、验证结果评价、验证记录保存和验证报告编制等环节。
第十条验证计划制定应由验证负责人组织，明确验证的程序、方法、要求和时间表，制定验证实施方案。
第十一条验证工作实施应按照验证计划要求进行，合理安排资源、协调工作进度，确保验证工作按时完成。
第十二条验证结果评价应通过数据统计、分析、比对等方法，对验证结果进行客观、全面的评价，提出改进建议。
第十三条验证记录保存应将验证过程、结果、意见等全部记录在案，建立完整的验证档案，确保验证过程的可追溯性。
第十四条验证报告编制应由验证负责人负责，详细记录验证的过程、结果和结论，形成验证报告，供相关部门参考和借鉴。
第十五条工位器具验证管理流程中各环节的责任主体应明确，确保每个环节的工作任务顺利完成。
第三章工位器具验证管理要求第十六条工位器具验证管理应遵循以下要求：（一）验证工作应符合国家法律法规和行业标准的要求，确保验证结果合法有效。
工艺装备及工位器具管理制度
1。
本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1。
1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2。
技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。
1产品的生产纲领和生产计划.3。
2产品工艺装备明细表4。
工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。
1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5。
工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。
3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8。
1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。
1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2。
外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。
1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。
2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。
4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
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HNSL.GL08-23-2013 工艺装备及工位器具验证制度
1目的和适用范围
为使工装满足工艺要求，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证被制造产品的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行。
适用于公司产品制造过程中所需设计制造的工装及经重大修改设计的工装。
2职责
2.1技术部根据产品零、部件图样、技术要求、工艺规程、工装设计任务书或工装图样、工装制造工艺等，负责提出验证意见。
2.2生产车间负责工装验证的准备与实施；负责安排验证操作人员。
2.3质检部负责验证工装的检验。
2.4生产部负责工装验证过程的组织、协调和落实。
3工作程序
3.1工装验证规则
3.1.1各种模具的验证在单位的固定场地进行，其余工装可在工装使用生产车间现场进行验证。
3.1.2复杂程度一般工装的验证，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中首件检查等方法进行简
单验证。
一般工装可在工装验证前纳入工艺规程和有关工艺文件。
3.1.3重点验证适用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证，应采用产品零件作为实物进行验证。
大型、复杂、精密工装和关键工装，经验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。
3.2工装验证的内容
3.2.1工装与设备的关系：
工装的总体尺寸、结构尺寸、精度、总重量、装夹位置、连接部位、装卸、使用安全性等。
3.2.2工装与加工的关系：
工装的精度、工装定位、操作方便、影响被加工件质量的因素等。
3.2.3工装与工艺的关系：
基准、测试、加工余量、切削用量等。
3.3工装验证的实施
3.3.1生产部负责组织技术部、质检部等有关人员参加工装验证的全过程。
对验证合格的工装，由生产部人员负责填写“工艺装备验证书”，经参与验证的人员会签后，由车间负责入库保管。
3.3.2验证不合格的工装，由生产部负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。
其质检部人员按“工艺装备验证书”提出的措施进行实施，对于返工、返修后的工装应进行重新验证，验证合格后方可入库。
3.4工装验证结论
3.4.1验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投
入使用。
3.4.2验证基本合格：工装虽然不能完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。
3.4.3验证不合格：工装需返修、返工。
再验证合格后方可投产使用。
3.4.4验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。
3.4.5验证过程：在工装使用前、中、后三个点进行工装验证，确保产品合格率。
3.5工装的修改
3.5.1对于设计不合理的工装，由工装设计人员按“工艺装备验证书”的要求进行修改设计。
3.5.2对于制造不合理的工装，由生产部按“工艺装备验证书”的要求进行返工或返修。