供应链管理流程标准
供应链管理流程管理制度
供应链管理流程管理制度1. 引言供应链管理是一个组织内外各方之间协同合作和协调的过程，目的是将原材料的供应和最终产品或服务的交付与顾客满意度的最大化相协调，以实现整体业务目标。
为了实现高效和有序的供应链管理，公司需要建立和执行一套供应链管理流程管理制度。
本文档在供应链管理流程管理制度的框架下，详细介绍了供应链管理流程的各个环节和相关的制度要求。
2. 供应链管理流程2.1 供应商评估和选择在供应链管理流程中，供应商的评估和选择是一个至关重要的环节。
公司应该制定一套供应商评估的标准和流程，包括但不限于以下方面：•供应商的信用状况和财务状况评估•供应商的产品质量和性能评估•供应商的交货准时性和灵活性评估•供应商的价格和成本评估在评估和选择供应商时，公司应该建立一套评估记录和档案管理制度，以便及时查阅和跟踪供应商的表现。
2.2 供应链计划和需求管理供应链计划和需求管理是供应链管理的核心环节之一。
公司应该制定一套供应链计划和需求管理的制度，确保供应链的运作能够满足市场需求和客户需求。
具体要求包括但不限于以下方面：•建立供应链计划和需求预测的机制和流程•确定合理的库存水平和采购计划•管理供应链中的库存和资金流动•监控供应链中的生产和物流情况，及时调整计划和需求为了有效管理供应链计划和需求，公司应该建立一套信息系统和数据管理制度，确保及时准确地获取和共享供应链的相关信息。
2.3 供应链协作和协调供应链协作和协调是供应链管理成功的关键。
公司应该建立一套供应链协作和协调的制度，以促进供应链各方之间的合作和协作。
具体要求包括但不限于以下方面：•建立供应链各方之间的沟通机制和流程•确定供应链各方之间的角色和责任•整合供应链各方的资源和能力，提高供应链的协同效应•确保供应链中各环节的协调和一致性为了有效实施供应链的协作和协调，公司应该建立一套绩效评估和奖惩机制，激励供应链各方的积极参与和贡献。
2.4 供应链风险管理供应链风险管理是供应链管理中的重要环节。
供应链管理规范供应链管理流程与责任分工
供应链管理规范供应链管理流程与责任分工供应链管理是现代企业管理的重要组成部分，它涉及到各个环节的协同工作，以实现高效、灵活和优质的产品和服务的供应。
规范的供应链管理流程和明确的责任分工是确保供应链协同运作的关键因素。
本文将介绍供应链管理的规范流程和责任分工。
一、供应链管理的规范流程供应链管理涉及多个环节，包括原材料供应、生产制造、物流运输、产品销售等，下面将依次介绍这些环节的规范流程。
（一）原材料供应原材料供应是供应链管理的起始环节，它的规范流程包括以下几个步骤：1. 供应商评估与选择：企业应对供应商进行评估，考察其生产能力、质量控制、交货准时性等方面的能力，并选择合适的供应商与之建立合作关系。
2. 合同签订：双方在供应合同中明确原材料的种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求，确保供应链的稳定性。
3. 供应商管理：企业应建立供应商管理制度，定期与供应商进行沟通，了解供应情况，并对供应商进行绩效评估，以确保原材料的可靠供应。
（二）生产制造骤：1. 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确定生产任务的数量、时间和所需资源等。
2. 生产执行：根据生产计划，组织生产活动，确保生产任务的准时完成，并在制造过程中进行质量控制，保证产品质量。
3. 库存管理：对生产过程中所需的原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，避免库存过高或过低，以减少库存风险。
（三）物流运输物流运输是供应链管理的关键环节，它的规范流程包括以下几个步骤：1. 订单管理：根据客户订单的要求，及时处理订单信息，确保订单的准确执行，并进行订单跟踪和协调。
2. 运输方式选择：根据货物的性质、数量及交货期要求，选择合适的运输方式，包括陆运、海运、航空运输等，并与物流服务提供商进行协商。
3. 物流成本控制：通过合理的物流路线规划、运输组织和运输资源利用，降低物流成本，提高物流效率。
（四）产品销售骤：1. 销售渠道管理：选择合适的销售渠道，包括直销、代理商、电商等，建立良好的销售渠道和销售网络，以确保产品的推广和销售。
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准
一、引言
在现代商业环境中，供应链管理被视为企业成功的关键因素之一。
本文档旨在提供一套完整的供应链管理流程标准，以帮助企业
优化其供应链操作并提高效率。
该标准涵盖了供应链管理的各个方面，包括供应商选择、采购、库存管理、物流管理以及质量控制等。
二、供应链战略规划
1、企业使命和愿景
2、目标设定和KPIs
3、市场调研和需求预测
4、供应链网络设计和优化
三、供应商管理
1、供应商评估和选择
2、合同管理
3、品质管理体系和供应商审核
四、采购管理
1、采购需求识别
2、供应商询价和谈判
3、采购订单管理
4、供应商供货监控和评估
五、库存管理
1、库存规划和优化
2、仓库管理
3、货物进出库控制
4、库存盘点和管理
六、物流管理
1、运输计划和优化
2、运输方式选择
3、运输跟踪和管理
4、运输费用管理
七、质量控制
1、供应商质量管理
2、进货质量控制
3、工艺流程控制
4、不良品管理和处理
八、信息系统支持
1、供应链信息系统选择和实施
2、数据管理和分析
3、系统集成和优化
九、风险管理
1、风险识别和评估
2、应急计划和执行
3、供应链备份计划
4、风险监控和改进
附件：
本文档涉及的附件包括：
- 供应商评估表格样本
法律名词及注释：
1、合同：具有法律约束力的双方或多方之间的书面协议。
2、KPIs：关键绩效指标，用于衡量企业或部门达成其目标的程度。
3、不良品：指不符合质量标准要求的产品。
供应链公司管理制度及流程
供应链公司管理制度及流程一、公司概况供应链公司是指通过全球网络和全球经济，把生产者、供应商、零售商、顾客和相关服务公司联系在一起，以实现产品的设计、采购、生产和销售。
供应链公司的管理制度及流程是公司运营的核心，它影响着公司的整体效率和竞争力。
二、管理制度1、组织架构供应链公司的组织架构应该清晰明确，包括总经理办公室、采购部、生产部、销售部、物流管理部等。
其中，物流管理部是供应链公司的核心部门，负责整个供应链的协调和管理。
2、人才培养供应链公司应该建立健全的人才培养机制，包括培训计划、职业发展规划和绩效考核等，以提升员工的专业素质和综合能力。
3、流程规范供应链公司应该建立完善的流程规范，包括采购流程、生产流程、库存管理流程、销售流程等，在流程规范中应该明确各个环节的责任人和工作流程，并逐步优化和改进。
4、质量管理供应链公司应该建立科学有效的质量管理制度，包括原材料的采购检验、生产过程的控制和产品的准入检测等，以保证产品的质量和安全。
5、成本控制供应链公司应该建立成本控制机制，包括采购成本、生产成本、库存成本和物流成本等，通过成本控制来提高公司的盈利能力。
6、风险管理供应链公司应该建立风险管理机制，包括市场风险、供应商风险、生产风险和物流风险等，通过风险管理来保证公司的稳定运营。
7、信息化建设供应链公司应该加大信息化建设，包括ERP系统、物流管理系统、供应链管理系统等，通过信息化来提高公司的管理效率和运营效益。
8、经营策略供应链公司应该建立适应市场需求的经营策略，包括产品定位、市场定位、渠道建设和品牌营销等，以提高公司的市场竞争力。
三、管理流程1、采购流程供应链公司的采购流程应该包括供应商筛选、询价比较、合同签订、订单协调和供货验收等环节，通过供应链公司的采购流程来保证原材料的质量和供货的及时性。
2、生产流程供应链公司的生产流程应该包括生产计划、生产调度、生产监控和生产管理等环节，通过供应链公司的生产流程来提高生产效率和产品质量。
供应链管理五个基本流程
供应链管理五个基本流程Supply chain management consists of five basic processes: planning, sourcing, making, delivering, and returning. These processes are essential for companies to effectively manage their supply chains and ensure that products are delivered to customers in a timely and efficient manner. Planning involves forecasting demand, setting production schedules, and managing inventory levels. This step is crucial for companies to meet customer demand and avoid stockouts or overstock situations.供应链管理包括计划、采购、生产、交付和退货等五个基本流程。
这些流程对于公司有效管理供应链、确保产品及时高效地送达客户非常关键。
计划涉及需求预测、制定生产时间表和管理库存水平。
这一步对于公司满足客户需求、避免缺货或库存过剩的情况至关重要。
Sourcing is the process of identifying and selecting suppliers to provide the necessary materials or components for production. This step involves negotiating contracts, managing relationships with suppliers, and ensuring that quality standards are met. By selectingthe right suppliers, companies can reduce costs, improve product quality, and enhance their overall competitiveness in the market.采购是识别和选择供应商提供生产所需材料或零部件的过程。
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准供应链管理流程标准1.简介供应链管理是指通过协调和优化供应链各个环节的活动，以实现生产和分销的高效运作。
本文档旨在提供供应链管理流程的标准化指导，以确保供应链的优化和协调。
2.供应链规划2.1 需求预测与计划2.1.1 定期分析市场趋势和客户需求。
2.1.2 通过市场调研和数据分析预测产品需求。
2.1.3 制定生产计划和采购计划。
2.2 供应商评估与选择2.2.1 筛选潜在的供应商，并进行供应商背景调查。
2.2.2 评估供应商的能力和质量管理体系。
2.2.3 与供应商协商与签订合同。
2.3 库存管理2.3.1 定期进行库存盘点和分类。
2.3.2 根据需求预测和供应情况进行库存补充。
2.3.3 确保库存的安全和可追溯性。
3.采购管理3.1 采购需求确认3.1.1 确认采购需求的规格和数量。
3.1.2 确定采购预算。
3.1.3 确认采购时间和交货要求。
3.2 供应商选择3.2.1 根据需求和供应商评估结果选择供应商。
3.2.2 与供应商协商采购价格和合同条款。
3.3 采购执行3.3.1 确认采购订单和供应商交货时间。
3.3.2 监督供应商交货情况。
3.3.3 确认物料收货和验收。
4.生产管理4.1 生产计划与调度4.1.1 根据销售订单和库存情况制定生产计划。
4.1.2 分配生产任务和资源。
4.1.3 跟踪生产进度与质量指标。
4.2 生产执行4.2.1 确保生产设备和工具的可用性。
4.2.2 管理生产现场，确保生产顺利进行。
4.2.3 提供员工培训和技术支持。
4.3 质量控制4.3.1 设立质量标准和检测标准。
4.3.2 检查原材料和半成品的质量。
4.3.3 进行成品检验和品质反馈。
5.物流管理5.1 订单处理与分拣5.1.1 确认客户订单并分配处理任务。
5.1.2 分拣订单并准备配送。
5.2 运输与配送5.2.1 选择合适的运输方式和供应商。
5.2.2 确保货物安全且按时送达。
5.2.3 提供货物配送跟踪服务。
供应链管理流程及制度
供应链管理流程及制度在现代经济中，供应链管理起到了至关重要的作用。
它涉及到产品和服务的流动、信息的传递以及与供应商和客户的关系。
为了确保供应链的高效运作，制定合适的供应链管理流程和制度是非常必要的。
本文将详细介绍供应链管理流程及制度的相关内容。
一、供应链管理流程供应链管理流程是供应链管理中的关键环节，它包括以下几个主要步骤：1.需求预测：供应链管理的第一步是对需求进行预测。
通过分析市场趋势、客户需求以及历史数据等，制定准确的需求预测计划。
这有助于优化库存管理和生产计划，减少库存过剩或缺货的情况。
2.供应商选择与采购：在供应链管理中，选择合适的供应商是至关重要的。
通过评估供应商的能力、质量、价格以及交货能力等方面，制定供应商选择指南。
同时，建立采购流程和合同规范，确保采购的透明度和合法性。
3.生产与运输：供应链管理需要对生产和运输环节进行优化。
制定生产计划，确保生产过程的高效和质量。
同时，建立运输网络，确保产品的及时交付。
4.库存管理：库存管理是供应链管理中不可或缺的一环。
通过建立库存监控系统，及时跟踪库存情况，避免过多的库存积压或库存不足。
合理安排库存水平，减少资金的占用和浪费。
5.信息管理：信息的流动对于供应链管理至关重要。
建立信息管理系统，确保供应链各环节间的信息传递的及时和准确。
通过信息共享，提高沟通效率和决策的准确性。
6.客户关系管理：客户是供应链中的重要环节。
建立客户关系管理制度，通过有效的沟通和服务，满足客户需求，提高客户满意度。
二、供应链管理制度供应链管理制度是为了保证供应链管理流程的顺利执行而制定的一系列规章制度。
以下是几个典型的供应链管理制度：1.供应商绩效评估制度：通过制定供应商绩效评估指标和评估流程，定期对供应商进行评估和排名。
这有助于选择合适的供应商，并与供应商保持良好的合作关系。
2.质量管理制度：建立质量管理制度，包括质量标准、质量控制流程以及质量检查机制等。
确保产品或服务的质量符合标准，提高供应链的可靠性和竞争力。
供应链的五个基本流程
供应链的五个基本流程
供应链管理通常是指一系列用于提供一组企业或者组织之间协助处理物流、仓储、分销和信息管理等各个环节，以便更好地管理货物流动、库存控制、全球市场化应用、需求预测和订单发货等各个业务流程的过程。
在中国，企业开始大力投入改善供应链的物流信息管理，以期能够提高效率和减少成本。
以下是供应链管理的五个基本流程：
第一，订货和预测。
在订货和预测阶段，企业需要根据客户的需求对订货计划进行安排和调整，根据客户采购状况以及市场预测情况，制定合理的订货计划以便满足客户需求。
第二，物流运输。
在物流运输阶段，企业需要根据订货要求，利用车辆、火车或者船舶等运输工具将货物运送到客户的销售点或者仓库，以实现快速配送和便利的服务。
第三，仓储管理。
在仓储管理阶段，企业需要进行库存控制，以保证库存高效管理，减少过量库存和缺货现象，确保给客户提供准时准确的货物。
第四，信息管理。
在信息管理阶段，企业需要利用信息化手段对商品销售、库存数量和运输状况等进行实时监控，以便及时发现问题并采取措施解决。
第五，成本控制。
在成本控制阶段，企业要根据订货计划及时进行实物调拨，旨在减少库存、物流开支等成本，以期达到降低企业运营成本的目的。
总之，供应链管理的五个基本流程包括订货和预测、物流运输、仓储管理、信息管理和成本控制，这些流程是企业能够实现高效运营的关键，因此需要企业充分利用有效的管理手段，来实现精细化管理、正确实施，以保证企业供应链的稳定运行，提升企业经济效率和效益。
cscmp标准 供应链管理流程标准
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供应链管理流程及制度
物流配送管理流程及仓库管理制度一、物流配送管理流程1、物流配送管理流程图库单》拣货并打包装，完成后将货物按照订单拉至备货区等待出库并做好标识，仓管核对货品明细和数量并在《出库单》黄联上标记备注打包货物明细，签字完成后将《出库单》黄联交给仓管文员，由仓管文员在后台系统上更改订单详情（货物打包后的实际件数）并点击分拣完成，订单即进人调度状态；客服中心预出库成功文员确定预出库单并打印出仓库主管汇总缺货明细制定采购分拣员分拣打采购部采购入2.2、 调度即时在后台系统中查看订单打印《配送单》，并根据《配送单》安排 车辆配送，并在后台系统“待发货”区域中点击“发货”，调度在安排配送时必 须要求司机严格按照安排装车，不得私下更换订单，否则按100元/次扣除运费 处理，如果因特殊情况需要调整订单的一定要及时反馈至调度处，由其再对配 送安排进行调整；2.3、 配送车辆到达仓库后司机先到调度处拿《配送单》，司机凭《配送单》到 仓库装货，双方现场对货物进行清点核对，确认无误后在《配送单》黄联上签 字确认，装车完毕后仓管将《配送单》黄联交至仓管文员处，由仓管文员对单 据进行核对整理并存档备查，仓库装车顺序为：先到先装、先市区后郊区，如 果配文员修改后台件数，确认分采购齐全订 — 仓库核对货品明缺货订单调度打印配送单并调车配送仓库文员标记缺配送车辆到达仓库凭配送单返回“待处理” 订单配送客服中心 内勤核对单据收款 在后物流配送操作流程再次联系客户确认订单 2.1、仓管文员根据后台系统待分拣区域的订单和管家婆系统中的《销售单》草 稿核对打印《出库单》，仓管文员（陈晓龙、敬舒婷）将打印的《出库单》红黄 联交给仓库主管（孙冬、王飞）由其安排人分拣、备货和打包装，分拣员按送车辆和采购车辆同时达到仓库应按照先配送后入库的顺序操作；2.4、配送车辆在交接完毕后即可按调度安排的线路联系客户送货，在送货过程中应配合客户进行货品的清点与验收，货品验收完毕后应引导客户在《配送单》上签字确认并将红联交由客户作为收货凭证。
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·供应链成员的实时数据交换
1．1．2
预测方法论
·利用简单流程修改历史需求·基于相关职员、客户和供应商提供的月报，更新市场情报·使用适当的方法对最底层产品或零部件／原材料进行预测·所有数据来源均经过精确性评估
·确定预测日历并严格遵守·对特定市场、产品、客户周期等的适当的评估手段、方法和算式·统计分析与市场情报相结合以预测趋势·各种成熟的工具具有仿真能力(如移动平均数、平滑指数、时间序列、回归分析等等)·通过与相关人员、客户和供应商的合作，持续更新市场情报·利用合作流程(内部和外部)细化库存单位(SKU)和元件层面的预测
·库存缓冲管理成为在供应链中集成优化库存的一部分·目标库存水平根据客户和产品的帕累托分析调整·为采取适当行动．把全部库存100％分类(活动的j可用的／过多的／过时的)·基于提前期、可供性、供给与需求的变化等因素，按适当的水平计划库存——SKU水平、配件水平、原材料水平等·以货币(销售额和利润)和库存单位考量库存的绩效·根据产品生命周期和ABC生产量，每月／每周评估和调整库存目标／天数·在零件号层面定期评估过多和过时的库存·引入处置和后市场技术．处理陈旧、过时的和受损的库存货物
1.3库存管理
建议最低流程标准典型最佳实践流程
1．3．1
库存计划
·根据计划和缓冲分析技术设定库存水平．并针对预测经常进行评估·库存水平基于客户服务要求确定(如采用ABC分类管理和设定统计安全库存。而不是名义上的每周供应)·按照预测经常评估库存水平·考量服务水平，如有需要调整库存水平以进行补充·设定库存水平时．考虑断货的成本和影响·库存周转按照每月评估和调整来跟踪·按照SKU经常性地评估过期库存·所有库存决策的制定利用了相关成本和连带风险的全部知识
1．2．4
需求沟通
·根据实际需求对冲和调整需求预测，并用于驱动操作·根据实际需求的变动情况，每星期或每天更新生产／分配计划表和人员
·通过所有供应链元素的沟通，使需求实时可视·事件管理和警示通知发出供应／需求不平衡的信号·将由促销和价格变化影响的需求变化与制造过程沟通，留出充分的生产周期以应对变化·使用适当的方法，使销售点数据与连接供应链的上游沟通，用充分的“过滤器”避免误导供应链和提供重复的信息
1.2.2
需求管理(制造)
·采用主动的需求管理．平衡高水准的客户服务和高效率生产，并使库存成本最小·采用柔性制造,迅速进行调整，满足需求方的极端要求·根据达成一致的计划或上下幅度超出协议范围时与供应商协商需求计划
·通过影响需求，建立限制需求快速变化的可控驱动手段·与渠道伙伴和客户一起采用记录或其他技术清除要求无效产品·根据产品的数量和变化率，对产品进行分类和管理·在可能条件下(按订单建造／装配)按照实际需求进行生产，延迟装配·供应商可以在线看到对他们的组件需求、他们自己的组件库存水平和现有工厂积压组件的情况
·短期调整或订单调整
·利用方法论使得计划一致，调解资源间的抵触，同时考量每个投入预测的精确性
·预测流程在企业中有很高的优先权，目的是获得企业运作竞争力
·针对特定用户，预计的销售额的主体得到了预测
·基于预测变化、订单变化、市场情报等的迅速决策周期(每日或更短的时间)
·利用计划时界减小注入相邻的供应链流程的“噪音”
1.2.1
控制技术
·利用定期评估的准确控制技术(MTS，MTo等)反映需求模式和可供能力的变化·合理化、优化交付、提前期和库存
·贯穿供应链，采用协同的“拉动”式控制技术，使成本和生产提前期最小·在供应链成员之间实时交换供应链信息·根据数量和变化率的ABC分类，将产品按层次分类和管理·通过合作服务协议，供应商分担平衡供应和需求的责任
1.1.7
回收计划
·根据先前产品的知识和客户的动向制订同收计划·考虑产品牛命周期(PI。C)和支ห้องสมุดไป่ตู้(维修)要求·清晰地记录和监控流程
·需求计划系统预测回收和可再使用元件的产出·与回收外包服务供应商制订协作计划·充分满足计划回收的速度·利用缺陷分析修正计划设想
建议最低流程标准典型最佳实践流程
1.2供给/需求协同
1．3．2
库存精确度
·记录系统明确库存位置·以最小参数循环盘点：·“A”SKU(高量)每周盘点·“B”SKU(中量)每月盘点·”C”sKU(低量)每季度盘点·分拣错误导致的每日盘点
·完全运行循环盘点．为防错工作组提供信息，消除年度实物盘存的需要·系统根据SKU的数量的帕累托分析决定循环盘点的频率·所有SKU的盘点都使用ASQL抽样标准·通过矫正产生库存错误的缺陷过程，维持六西格玛库存精确性·采用无线数据采集(RFDC)技术．实时更新库存量和位置．管理仓储
供应链管理流程标准
建议最低流程标准
典型最佳实践流程
1.0计划
1.1供应链计划
1.1.1
需求预测流程
·预测流程管理，分配明确的责任。
·利用强大的市场情报(不仅是简单的出货数据)来进行长期的操作预测
·市场情报是有步骤的、可分析的和传播及时的
·预测中要考虑产品、服务、价格计划和推广的变化
·适当地运用协同规划、预测和补货(CPFR)技术
1．1．3
销售和运营计划
·销售与运作计划(S&OP)将分离的市场、销售运作和财务功能整合成一个整体·每月召开例会，研究企业绩效问题，将企业战略与操作能力连接起来·具有满足市场要求的功能协调手段·由口径一致的运作预测，带动其他所有职能部门的相应预测(财务预测与运作预测可能有差异)
·每周例会将企业战略与详细的设施和能力的安排联系起来，包括销售预测变化评估、进出和即时库存以及商品供应线·根据资源提出要求·将新产品引入(NPI)融入计划流程·整合产品生命周期与计划流程，并特别注意产品退市(EOL)·比较计划与目标和预算，(但不必完全吻合)
1．1．5
市场预测
·结合潜在新客户的需要，进行结构化的市场调查·市场调查研究包括规划的新产品(包括竞争者的产品
·进行预测时，考虑下游伙伴的市场情报·市场预测技术包含市场趋势、周期性市场分析、全球市场的供应链能力数据等·实施产品族和产品生命周期计划技术·在整个渠道中应用价格分析和利润管理技术·运用经济／计量经济模型评估市场走向·企业通过一些渠道向重要的伙伴提供最新的信息，让它们知道市场的趋势和变化
1．1．4
财务绩效计划
·市场要求(如市场占有率)要经过财务可行性分析·在所有职能部门范围内，管理层明白财务的要求和承诺·任何外包制造／仓储合同要满足高峰期需求·理解支持设计、建造、走向市场所必需的缓冲要求
·利用预测计算所有直接和间接成本详细的计划·在财务预算和S&OP之间保持一致·财务小组包括在跨功能小组之中，“签署”预测的商业要求·根据供应链执行因素和预期期望评估全部风险
1.1.6
再订购执行)
·对于简单计划系统的再订购，有适当的控制技术进行有效支持·MRP系统要求是最短提前期、客户订单和预测计划期
·由客户补货的“拉动”信号代替“推动”技术·预测的客户订单由实际客户订单“消费”，差额的部分进入补货程序，并使补货周期最短·基于支持客户再订购点的供应商管理库存(VMI)水平·基于共同认可的最小／最大再订货点发出拉动式补货信号·采用警示系统，在库存水平接近再订购点时通知供应商·整合促销管理与补货策略，确定消费量是由于促销产生还是它是正常购买周期的一部分·根据表现调整再订购点
·预测的绩效是可考量的(精确性、偏差和稳定性
·至少每星期评估一次短期预测·
·具有一个正规和结构健全的流程，从不同的来源收集市场情报
·建立一个从客户到供应商的需求管理流程，它由以下主要元素组成：
·市场评估
·产品计划和生产
·计划调整周期
·每月预测管理(或者每周)
·推广计划
·定价优化
·生命周期和／或季节性计划
1．2．3
需求管理(分销)
·采用主动的需求管理，平衡高水准的客户服务和库存效率·利用第三方物流或者其他外包仓库空间应付周期性高峰期储存需求
·采用主动的需求管理，平衡客户服务水平和存储效率，并使库存成本最小·供应商可以在线看到他们的产品的需求和库存情况·根据产品的数量和变化率，对产品进行分类和管理·根据实际需求生产最后的装配(套件、延迟)