晶体硅组件检验标准.doc
太阳能光伏组件外观验标准
太阳能光伏组件外观验标准太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件RS—QJ—02—001B—JS1范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2.规范性引用文件IEC61215标准IEC61730标准UL1703标准3定义：CLASSA：从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。
CLASSB：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215;IEC61730;UL1703标准，但外观不是很完美。
不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。
一般来说，有可能影响组件安全性能，以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。
4对CLASSA，CLASSB，不合格品的处理：对CLASSA组件视为合格品处理下面对CLASSA、CLASSB、不合格品的具体分级进行描述。
一、电池片处；以上缺口均不可过电极(主栅线、副栅线)每个组件缺口崩边数量≤3个。
,、有V型缺口判定为--不合格片3.印刷：CLASSA电极图形清晰、完整、无氧化、断栅、背铝背电极完整，无明显凸起的铝刺、铝包；无发黄、脱层、背铝主栅线银浆完全脱落判定----不合格4.裂片要求电池片表面无任何裂痕(含隐裂)判定为--不合格5.电池片崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2,电池片每边不超过2处崩边。
、崩边大于1mm2,判定为—CLASSB6.EVA缺料判定为--不合格7.断栅细栅断线宽度不超过0.5mm,且少于3处！二、铝型材三、背板TPT背板1.CLASSBTPT无划伤,组件上鼓包高度不超过1mm，数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm²，深度不超过1mm，数量不超过2个。
无四、电池片间距1.太阳能电池组件间距要求：、串与串间距3.0mm±0.5。
判定为—CLASSA、片与片间距为2mm±0.1判定为--CLASSA2.电池片与周边有源器件之间的距离。
外出晶体硅太阳能组件检验规范
晶体硅太阳组件检验规范文件编号：版本：A/0 生效日期：页码：9制/修记录版本修改内容摘要编制人审核批准A/0 发国外晶体硅太阳能组件检验规范孙云发布部门份数发布部门份数□董事办 [ ] □设备部 [ ] □总经办 [ ] □质量部 [ ] □外销部 [ ]□内销部 [ ]□技术部 [ ]□采购部 [ ]□行政部 [ ]正本副盖章处/分发号（）本1、范围本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、外观及常规技术要求，明确了晶体硅太阳组件的检验标准，适用于所有晶体硅太阳电池组件。
2、引用标准IEC61215:2005: Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules –Design qualification and type approvalIEC61730-1:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 1:Requirements for constructionIEC61730-2:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 2:Requirements for testingUL1703：Flat-Plate Phot ovoltaic Modules and panels3、定义A级品：符合IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求，外观、性能均良好，提供正常质保承诺。
B级品：外观有较严重缺陷，性能有轻微缺陷，不提供正常质保承诺。
不合格品：超出B级要求的，且不可以返工、返修的产品（返工、返修后的产品重新按生产品送检）。
不合格细分：低功率(功率无法达到同系列组件的最低要求)；报废类(玻璃破损、不良电池片数量≥1/5组件总电池片数量、有任何严重影响产品性能和安全的缺陷)；其它类 (存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品)。
光伏组件原材料EVA质量检验标准
光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。
二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。
EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。
1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。
1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。
1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。
1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。
2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。
并以毫米为单位修约到小数点后两位。
2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。
晶体硅光伏组件 标准规范指南
晶体硅光伏组件标准规范指南英文回答：Crystalline silicon photovoltaic modules are widelyused in solar power systems due to their high efficiencyand long-term reliability. In order to ensure the quality and performance of these modules, there are severalstandard specifications and guidelines that need to be followed.One important standard for crystalline silicon photovoltaic modules is the IEC 61215 standard. This standard specifies the design qualification and type approval requirements for these modules. It covers various aspects such as electrical performance, mechanical strength, durability, and safety. For example, it sets requirementsfor the maximum power output, insulation resistance, and resistance to environmental conditions such as temperature and humidity.Another important standard is the IEC 61730 standard, which focuses on the safety requirements for photovoltaic modules. It sets guidelines for electrical insulation, fire resistance, and protection against mechanical stress. For example, it specifies the minimum distance between conductive parts and the module frame to prevent electrical shock hazards.In addition to these international standards, there are also regional and national standards that may apply to crystalline silicon photovoltaic modules. For example, in the United States, the National Electrical Code (NEC) provides guidelines for the installation and wiring of photovoltaic systems. These guidelines ensure the safety and reliability of the system.Furthermore, manufacturers of crystalline silicon photovoltaic modules often follow their own internalquality control processes and guidelines. These processes include rigorous testing and inspection procedures to ensure that the modules meet the required standards and specifications. For example, manufacturers may conducttests for electrical performance, mechanical strength, and durability under various environmental conditions.中文回答：晶体硅光伏组件由于其高效率和长期可靠性而被广泛应用于太阳能发电系统。
光伏发电站晶体硅光伏组件现场到货验收规程
光伏发电站晶体硅光伏组件现场到货验收规程1范围本标准规定了光伏发电站晶体硅光伏组件到货后的验收要求，对验收流程、内容、方法、合格判定以及批次合格判定提出了要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T6495.3光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据。
GB/T6495.4光伏器件第4部分：晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.9第9部分：太阳能模拟器性能要求GB/T6495.10第10部分：线性特性测量方法GB/T20047.1光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求IEC62446：2022并网光伏系统系统文件、试运行测试和检查的最低要求IEC61730.1光伏组件安全认证第1部分：光伏组件的安全性构造规程IEC61215地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型3定义与术语3.1现场到货验收验收执行机构人员对新建、扩建光伏电站工程到货组件按批次进行抽样、检测以及合格判定等系列活动。
3.2EL检测电致发光检测。
4职责和权限4.1业主4.1.1业主单位组织验收执行机构、监理、组件安装单位和组件供货企业共同完成现场到货验收工作。
业主应为验收执行机构开展工作提供必要的条件，包括外围动力条件、人员必要的工作、生活、通信、交通条件。
4.1.4业主有权要求验收执行机构更换无法胜任工作的工程师。
4.1.5业主应按照合同的约定，及时向验收执行机构支付服务费用。
4.2验收执行机构4.2.1验收工作开展前，验收执行机构应向业主单位提供计量设备的合格证明文件，提供检测工作的人员、方案和进度计划安排，并说明需要业主配合的事宜。
组件外观标准
8、外观要求8.1组件清洁组件表编号页号/页数发布日期序号组件外观标准 检验作业指导书要求型号(标准系列组件)4/14作业类别最终检验品名晶体硅太阳电池组件ET-01背面TPT 上不允许有残留EVA 。
玻璃表面的残留EVA,包括需要一定的角度,才可以看到的残留的EVA ，均不允许。
背面TPT 上不允许有残留的颗粒状硅胶。
边框棱角处不允许有硅胶。
TPT 上不允许有胶带纸残留的胶印。
边框边角处侧面不允许有硅胶溢出。
组件边框处不允许有硅胶残留。
组件正面边框硅胶溢出不均匀，不允许。
边框硅胶溢出不均匀，成锯齿状，不允许。
边框边角处玻璃面不允许有硅胶溢出。
8.2组件产品报废①A级组件图②降级为B级的组件编号页号/页数发布日期序号无注：1)包装组件时，不同颜色的组件应分开包装，不可混箱或混拖；2)所有组件在外箱上面都应贴上组件所对应的型号。
组件外观标准 检验作业指导书同一组件允许电池片跳色，同一电池片允许跳色色斑,不得超过5片。
项目颜色项目序号1序号要求级别及要求型号(标准系列组件)5/14作业类别最终检验级别及要求A级B 级不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01无组件电池颜色均匀一致，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色相邻颜色的色斑单晶相邻颜色多晶相邻颜色跳色的色斑多晶跳色的色差单晶跳色的色差① A级组件图② 降级为B 级组件图③ 降级为不编号页号/页数发布日期序号组件外观标准 检验作业指导书a) 电池片上，最多允许存在≤1mm²的气泡3 个，并且不在同一个电池片上；b) 不在电池片上，气泡面积小于1mm²的少于等于5个；或者最多允许存在小于8mm²总面积的气泡2个或者2组，2个或者2组气泡间距大于等于2mm；c) 气泡不得使边框与电池片之间形成连通；d) EVA不足或层压后EVA未融,面积≤4mm²。
组件正面不论是在互联条、汇流条等导电材料还是组件的其它地方允许最大直径为3mm的气泡最多10个。
集团晶硅太阳电池组件质量检验标准修订稿-新版
晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）二零一三年九月十六日《晶体硅太阳电池组件质量检验标准》编写委员会主任：张晓鲁副主任：胡建东吴金华杨存龙委员：李启钊王怀志孙玉军庞秀兰桑振海李贵信主编：吴金华杨存龙副主编：李启钊庞秀兰编写人员：张治卢刚崇锋王雪松董鹏评审人员：李建勋汪毅徐永邦唐超莫玄超桑振海付励张雄刘蕾韩晓冉曹继福严海燕张效乾刘立峰陈文凯雷力靳旭东徐振兴前言为加强中国电力投资集团公司光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量检验管理工作，规范光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量监造、验收程序，确保光伏发电站建设与生产运营质量，特制订本标准。
本标准编制的主要依据是：现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写等有关标准和相关行业标准。
本标准由中国电力投资集团水电与新能源部提出、归口管理并负责解释。
晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）目录1总则 (1)2规范性引用文件 (1)3工厂检验 (2)4出厂检验 (12)5电站现场检验 (13)6组件送实验室质量检验 (15)附录 GB/T 2828.1-2003 抽样方法 (16)1总则1.1本标准适用于中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）及其全资、控股公司所属或管理的新建和改扩建的光伏发电站工程用晶体硅太阳电池组件质量监造、检验、验收。
1.2本标准适用于中国国内的各地区光伏发电站用晶体硅太阳电池组件（以下简称组件）的质量检验验收。
本标准中的晶体硅太阳电池组件包括单晶硅太阳电池组件、多晶硅太阳电池组件和准单晶太阳电池组件。
1.3本标准所列的检验内容主要包括三种检验，即工厂检验、产品出厂检验和电站现场检验。
1.4本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制。
1.5本标准未涉及的范围，执行国家现行标准的相关规定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
组件质量检测标准EVA、TPT等
组件质量检测标准EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
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5 组件电极性
5.1 组件电性能指标符合设计要求，不允许I-V曲线有台阶，功率及分类等级按合同规定。
5.2 标准测试条件（STC）；光强1000W/㎡，光谱AM1.5，温度25±2℃用于校准的标板双方确定的标准
5.3 绝缘电阻和耐压抽测5%，并符合IEC61215规定，即在组件边框与载电体电路间施加6000V直流电压，保持30秒，无绝缘击穿。
5.4 EL测试仪检测组件无裂片，断删现象不允许超过电池片面积的十分之一，电池片无发光处的面积小于十分之一，由于PN结漏电造成某一小部分无发光的现象不允许。
6验收规则
6.1 组件抽样，验收按合同要求，每批货提供头，中，尾三次交联试验报告
6.2 每一台同应提供完整的光电测试报告，要求时提供I-V曲线和EL测试图。
四．验收时质量要求；。