短程分子蒸馏器说明书
实验室蒸馏器使用方法说明书
实验室蒸馏器使用方法说明书实验室蒸馏器是进行化学实验和分离纯化物质的重要设备之一。
本说明书旨在为用户提供关于实验室蒸馏器的正确使用方法及操作指导，以确保实验安全和实验结果的准确性。
一、设备介绍实验室蒸馏器由蒸馏瓶、冷凝管、接头、夹子、加热装置等组成。
蒸馏瓶用于存放待蒸馏物质，冷凝管则用于冷却蒸汽，将蒸汽冷凝成液体。
接头连接蒸馏瓶和冷凝管，夹子用于固定设备及管道的位置，加热装置则提供热量。
二、使用前的准备工作1. 检查蒸馏器设备是否完好无损，如有损坏应及时更换或修理。
2. 清洗蒸馏器设备，确保设备干净无污垢。
3. 准备好所需的试剂和溶剂，并按照实验要求计量好。
三、使用步骤1. 将蒸馏瓶放置在加热装置上，并使用夹子将其固定。
2. 接头连接蒸馏瓶和冷凝管。
3. 将冷凝管的一端接入冷水源。
注意，冷水的流量应适中，不宜过大，以免影响冷凝效果。
4. 打开冷水源，确保水流顺畅。
5. 将待蒸馏物质加入蒸馏瓶中。
6. 打开加热装置，控制加热的温度，使蒸馏物质开始汽化。
7. 随着蒸汽的升起，蒸汽经由冷凝管冷却并变成液体，在冷凝管的另一端收集液体。
8. 根据实验需要，可以收集不同沸点的液体组分。
四、注意事项1. 使用实验室蒸馏器时，必须佩戴安全护目镜和实验室防护服。
2. 操作时要小心谨慎，避免设备的破损和溅洒。
3. 控制加热温度，以免产生过高的压力和温度。
4. 冷凝管连接处应紧固，以保证冷却效果。
5. 操作结束后，应关闭加热装置和冷水源，待设备完全冷却后进行清洗。
五、常见故障及排除方式1. 温度过高：应降低加热功率或加热时间，以控制温度。
2. 漏气：检查接头和夹子是否松动，重新固定或更换密封垫片。
3. 冷凝效果差：检查冷凝管是否有堵塞或结霜现象，清洗或更换冷凝管。
六、安全提醒1. 实验室蒸馏器操作过程中，必须遵守实验室安全规定，严禁操作不当、鲁莽或擅自更改设备。
2. 不得将易燃、易爆、有毒物质进行蒸馏操作。
3. 操作结束后，必须关闭电源、阀门和冷水源，并及时清洗设备。
短程分子蒸馏
分子蒸馏技术蒸馏是将固体与液体或液体与液体混合物分离最基本的方法。
常规的蒸馏方式：原料在蒸发器内被加热至蒸发温度, 低沸点组分蒸发后进入冷凝器冷却, 得到所需的产品。
普通蒸馏的基本过程是当分子离开液面后所形成的蒸汽分子，会在运动中互相碰撞，一部分进入冷凝器中，另一部分则返回液体内。
常规的蒸馏方式- 需要较高的蒸馏温度- 物料加热时间较长局限性- 无法对热敏物质进行分离。
要避免部分物质在蒸馏过程中因分解而造成损失，可以采用减压蒸馏法。
减压蒸馏通过将系统抽真空可降低蒸发温度压力与沸点的关系：压力每降低一个数量级，沸点降低约20－30度。
但对于热敏物质来说, 在蒸馏釡内进行的真空蒸馏有很多缺陷：- 很长的蒸馏时间- 由于压力降的缘故，以及真空泵很难克服蒸馏釜内液面的静压高度，所以在蒸发处的真空是非常有限的。
最终的真空度并不由真空泵的大小而决定, 而是受管路的传导性和蒸发器内静液面高度的限制。
沸点高、对热不稳定、粘度高或容易爆炸的物质，均不宜用一般的减压蒸馏，应进行分子蒸馏。
分子蒸馏法：将液面与冷凝器的冷凝面距离拉近，当分子离开液面后在它们的自由程内就不会互相碰撞，直接到达冷凝面，不再返回液体内。
分子蒸馏基本理论是在高真空(0.133～1Pa)条件下进行的非平衡蒸馏，具有特殊的传质传热机理。
分子蒸馏(Molecular distillation) 技术, 是指在高真空条件下，蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸发面逸出的分子，既不与残余空气的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫无阻碍地奔射并凝集在冷凝面上。
依据分子蒸馏基本理论，在设计分子蒸馏器时，蒸发面与冷凝面的间距不得大于分子平均自由程。
所以，分子平均自由程是分子蒸馏基本理论的核心。
当进行分子蒸馏时，蒸馏料液通过降膜作用或蒸发面的高速旋转形成一薄层液膜，由于此薄膜传热快且均匀，液膜在蒸发面上的滞留时间可减小到0.1～1s。
此时若蒸馏空间压力降到0.1～1Pa，使蒸发面上蒸汽进行蒸发时毫无阻碍，可使操作温度减小至150 ℃左右(对比于常压)。
短程分子蒸馏
短程分子蒸馏
短程分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备。
短程分子蒸馏按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器,许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。
要把这些物料从它们的其它组分分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到zui小，以消除对产品的破坏。
短程分子蒸馏按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。
短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。
短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间极短。
低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有极高的真空度，物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏。
粘性物和产品中含有固体物：刮片的深深浸入，靠一个相当可观的边缘，料膜引起一个强烈的剪切及混合效应，减轻了待处理液的粘性，并防止加热面结垢，特别适合于含固体料液。
极薄的蒸馏液面：刮膜器的作用将料液刮成极薄的液膜。
分离更彻底。
短程分子蒸馏器操作过程
短程分子蒸馏器操作过程短程分子蒸馏器操作过程SPE型短程蒸发器由一个带夹套加热的圆筒体、内冷凝器及转子等部件组成。
内冷凝器位于蒸发器的中心，带刮膜系统的转子在蒸发器和冷凝器之间旋转。
蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续匀称地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。
在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
三、基本原理蒸馏是化工单元操作中分别混合液体的一种方法,分为常压蒸馏和减压蒸馏,主要是利用混合液体中各组份的挥发度不同以实现分别的目的.也就是说,被分别的轻组份液体其饱和蒸汽压大于系统的压力时,物料就能被分别,因此系统中的压力越低(真空度越高)越简单被分别.分子蒸馏是在一般蒸馏的基础上引进饱和蒸汽压和分子平均自由程的概念,将脱离液相主体的轻组份分子以快的速度捕获积聚,也就是加热面到冷凝面的距离等于或小于轻组份分子的逸出自由程,但大于重组份的分子平均自由程,为了得到好的捕获效果,冷凝面积要大于蒸发面积,以达到分子蒸馏的目的,但由于受设备结构的影响,实际的设备不行能达到抱负分子蒸馏的条件,只能接近或模拟分子蒸馏,因此我们称之为短程蒸馏器,打算短程蒸馏器分别力量的因素有以下几个方面:1.混合液体中轻组份从液相主体向加热面的集中速度.2.轻组份的饱和蒸汽压及系统的真空度.3.轻组份分子逸出到捕获及冷凝积聚的速度(即加热面到冷凝面的距离).鉴于以上的工作原理,为了提高轻组份从液相主体中向蒸发面集中的速度,采纳刮膜型式,把物料匀称地在加热面上刮成很薄的膜,使混合液体中轻组份从液相主体向蒸发面的集中速度达到大,集中时间很短.在设备内部放置内置冷凝器,使加热面与冷凝面之间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,由蒸发面逸出的分子毫*地飞射及凝集到冷凝面上,使轻组份的收集积聚达到快的极限速度.轻组份的瞬间分散,几乎不会有阻力降,因此能确保设备内部保持高真空.分子平均自由程=8.589 n/p (T/M)1/2n 物料粘度p 压力T 温度M 分子量因此打算分子平均自由程的因素是真空度,加热温度,粘度及分子量.真空度越高(压力越低),分子平均自由程越大,温度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,调整真空度是转变分子平均自由程有效的参数,可依据详细状况即操作成本而定.提高温度也可以增加分子平均自由程,同时也能提高轻组份的饱和蒸汽压,对提高分别力量有较大关心,但对产品品质会产生负面影响.。
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程短程分子蒸馏设备是化学分析中广泛应用的一种技术手段，其安全操作和保养工作至关重要，以下是安全操作和保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.设备启动前的准备工作在使用短程分子蒸馏设备前，需要进行如下的准备工作：1.确认设备的安全状态：检查设备是否有结构松动、破损或泄漏等情况，如果发现问题，需要进行维修或更换部件；2.检查设备内部是否干净：清洗和干燥所有设备部件，如冷却器、加热器、泵等，并在操作前确认其完全干燥；3.检查相关设备连接是否紧固牢靠：需要确认各个接头是否紧固、密封，避免因接头问题导致泄漏或失火。
2.设备的正常操作流程1.逐步启动设备：先启动加热器，再开启冷却器、真空泵、发生器等设备，按照正确的步骤启动，避免单一部件启动导致系统失衡；2.确认设备正常运行状态：确认加热器的温度、真空泵的抽取速率、冷却器的冷却剂流量、沸石床压降等参数值都在正常范围内；3.操作前预知实验可能出现的安全问题：短程分子蒸馏设备操作前需要预知实验可能出现的安全问题，提前采取防范措施，防止出现安全事故；4.关闭设备前的注意事项：先关闭发生器、真空泵，再关闭冷却器、加热器。
3.设备操作中的安全措施1.保持设备通风良好：操作时，需要保持操作室内有良好的通风条件，如有可能出现有毒有害气体需要及时排除；2.规范操作流程：操作人员需要持续监测设备状态和实验过程中可能出现的问题，并制定相应的应急处置措施；3.牢记实验应急处置程序：当设备出现异常情况时，需要及时采取应急处置措施，避免因延误而导致事故扩大；4.维护设备功能正常：定期维护设备，检查各部位的紧固度及气密性等，以确保设备操作时功能正常。
二、设备保养规程保养短程分子蒸馏设备可以延长其寿命，减少维修和更换成本，以下是设备保养规程的详细介绍。
1.设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要进行如下的准备工作：1.停止设备运行：设备停止运行后，确认各部位已经冷却，避免操作过程中烫伤和损坏；2.清理设备表面和内部：清洁设备表面和内部，避免杂物进入设备内部和影响实验结果；3.检查设备部件状态：对设备各个部位进行检查，如发现有破损或损坏部位，需要及时进行维修或更换。
短程蒸馏器
短程蒸馏器简介短程蒸馏器是一种常见的分离设备，常用于将混合物中的液体组分分离出来。
它利用不同挥发性的物质在加热过程中发生蒸发，并通过冷凝将蒸馏出的液体重新收集。
短程蒸馏器结构简单，操作方便，广泛应用于化工、食品、药品等工业领域。
原理短程蒸馏器的工作原理基于不同物质的沸点差异。
混合物在短程蒸馏器中受热，液体组分会逐渐蒸发。
蒸发出的气体进入冷凝管道，被冷凝成液体，并由收集器收集。
通过这种方式，可以实现混合物的分离。
结构短程蒸馏器通常由以下几个部分组成：1.锅炉：用于加热混合物的容器，通常位于短程蒸馏器底部。
2.冷凝器：用于将蒸发出的气体冷凝成液体的装置。
冷凝器通常位于锅炉上方。
3.收集器：用于收集冷凝液体的容器，通常位于冷凝器下方。
具体结构和形式会根据不同的应用领域和需求而有所差异。
应用短程蒸馏器具有广泛的应用领域，以下是几个常见的应用案例：化工行业短程蒸馏器在化工行业中起着重要的分离作用。
它常用于原料中的杂质去除、提纯产品以及分离混合物中的有害物质等。
例如，通过短程蒸馏器可以将石油中的各种组分分离出来，得到不同类型的产品。
食品行业在食品行业，短程蒸馏器常用于提炼食用油、酒精以及其他液态食品。
短程蒸馏器的高效分离能力能够快速提取出食品中的有用成分，并去除多余的杂质。
药品行业在药品制造中，短程蒸馏器常被用于药物提取和分离纯化。
通过短程蒸馏器，可以获得高纯度的活性成分，以及将有害物质从药物中去除。
优点短程蒸馏器相较于传统的蒸馏装置具有一些明显的优点：1.快速分离：短程蒸馏器在分离过程中，蒸发液体与冷凝液体的接触面积增大，加快了分离速度，使得分离过程更为高效。
2.低温操作：由于短程蒸馏器在分离过程中使用的时间短，所以可以在相对较低的温度下进行操作，从而减少能源消耗和对物质的破坏。
3.简单操作：短程蒸馏器结构简单，操作方便，不需要过多的人工干预，降低了操作难度和操作风险。
总结作为一种常见的分离设备，短程蒸馏器在化工、食品、药品等行业中有着广泛的应用。
分子蒸馏设备操作流程
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购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程
购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程前言短程分子蒸馏是化学实验室中常见的实验操作，能够将混合物分离为不同的组分，是化学实验中常用的技术。
然而，短程分子蒸馏操作涉及到多项危险因素，如果不注意操作细节便会造成安全事故。
因此，为保障实验室操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定此购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程。
一、设备操作前的准备工作1.1 设备检查在进行短程分子蒸馏之前，需对设备进行检查。
包括检查设备的连接情况、仪器的漏气情况、真空泵的接口等。
凡是发现异常情况，均需及时处理或更换对应部件。
操作前必须将仪器各部位清洗干净。
1.2 操作环境操作环境是指蒸馏仪所在位置，操作时须确保环境内风力不强、光照充足、温度适宜等因素，避免对实验产生干扰影响，同时设置必要的安全警告标志。
1.3 操作人员准备短程分子蒸馏是一项较为专业的操作，操作人员需能熟练操作仪器，且需要注意安全事项。
操作前，必须穿戴好实验服、安全鞋等防护用具，避免发生磕碰等意外伤害。
2.1 实验过程操作在操作短程分子蒸馏过程中，操作人员需时刻保持警惕，确保操作安全。
常见操作步骤如下：1.接上石油醚和Toluene的混合溶液，通氮气反吹各部分。
并升温至160度。
2.停止氮气对装置泵空气。
将蒸发器中的穿透器内管塞上。
利用玻璃棒子，挑出安装于滑动止回阀耳环V-1上的一面积约为5*8mm的垫片，并丢弃。
3.打开真空泵门，开始进行真空蒸馏。
当所有的溶液均已完全蒸发时，关闭灯泡开关，将支架上的蒸发瓶取下。
2.2 安全事项1.注意对溶液的配制和贮存。
2.操作时需穿戴安全服、安全鞋等安全防护用品，保护眼睛和皮肤。
3.入园前以及园内走路不得非法拍照或者拍视频。
4.当设备过热或者存在其他问题时，必须停止操作并通知上级人员。
为确保设备的正常运行，减少失去工作效率和生产准确性的因素，需要定期对设备进行保养维护。
3.1 保养周期设备保养周期一般为半年至一年。
具体保养时间可根据使用频率、操作情况、地理环境、使用寿命等因素而定。
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主要技术特点： 主要技术特点： 分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点： ⊙压力降更小 ⊙更新、自洁加热面 ⊙操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤0.1Pa）、受热时间短（以秒计）分离效率高等 特别适 宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 ⊙可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质 ⊙其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质 ⊙分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器 ⊙操作方便、适应性强。
产品用途:
分子蒸馏是一种特殊的 液--液分离技术，它能 在高真空下操作，能使 液体在远低于其沸点的 温度下将其分离。它是 利用分子运动平均自由 程的原理，将液体混合 物稍稍加热，使液体分 子从液面逸出，轻分子 落在冷凝面而重分子又 返回，这样就将液体分 离了。这项技术能够解 决大量常规蒸馏技术所 不能解决的问题，因此 该技术可更广泛地应用 于国民经济中的各个方 面。 该技术在石油化工、 医药、塑料、食品、日 用化工、回收等工业领 域的应用都有广阔的前 景， 如生产低压蒸汽油、 蒸馏制取高粘度润滑 油、原油的渣油分离、 增塑剂型酯类的提纯、 高分子物质的脱臭、蒸馏制取高纯度的单甘油酯、从天然动物、植物中提取鱼油、天然维生素 E、天然香 精、香料等。
分子蒸馏(短程蒸发器)结构图、 结构图、有关尺寸(mm)：
第 1 ⊙处理物料沸点： ≤650C°(常压下) ⊙夹套温度： ⊙真 空 度： ⊙进 料 量： ⊙适应粘度： ⊙热 媒∶ ≤325C° 0.1pa(空载) 100－10000Kg/h ≤50000s 热水、蒸汽、负压蒸汽、导热油
⊙连续生产、间歇式生产均可 ⊙用户订购时可选择 PLC 控制 单级分子蒸馏(短程蒸发器)系统设备工艺流程： 系统设备工艺流程： 经过一级脱气脱溶装置，物料进入短程蒸发器。轻沸点组分被蒸发，并在蒸发器内部的冷凝器表面冷凝， 实现与重组分的分离。适用于高热敏物质的提纯，脱色，脱臭等。
联系人：李经理 13328186612