产品报检记录单
单个产品净重（kg)
单个产品净重+包装重量（kg)
检验结果：
记录
判定
检验日期：
项目编号： 产品名称
产品报检单
规格型号
生产厂家
总数量
收货日期 报检日期
报检人
序 号
自查项目
1
外形包装
2
包装尺寸
3
实物尺寸
4
附带资料
5
产品外观
6
净重量
7
毛重
检验员：
检查要求 包装是否完整、有无碰撞变形、包装有无潮 湿、液体货物检查有无泄漏现象
项目编号： 产品名称
产品报检单
规格型号
生产厂家
总数量
收货日期 报检日期
报检人
序 号
自查项目
1
外形包装
2Hale Waihona Puke 包装尺寸3实物尺寸
4
附带资料
5
产品外观
6
净重量
7
毛重
检验员：
备注：
检查要求 包装是否完整、有无碰撞变形、包装有无潮 湿、液体货物检查有无泄漏现象
测出产品包装长、宽、高（单位mm) 测出产品长、宽、高或大概基本外形尺寸 （单位mm) 合格证、说明书、试验报告或相关合同要求 附带的书面资料
测出产品包装长、宽、高（单位mm) 测出产品长、宽、高或大概基本外形尺寸 （单位mm) 合格证、说明书、试验报告或相关合同要求 附带的书面资料
完好无损
单个产品净重（kg)
单个产品净重+包装重量（kg)
检验结果：
备注：
记录
判定
检验日期：
不合格品(项)报告及审理单
不合格品（项）报告及审理单
xxxxxx—xxxx /Q 不合格品发生单位：□□年月№：
如果是外协外外购件的A、B类物资的让步、降级返修等，其接收标准由xxx提出，C类物资由xxx提出接收标准。
如是设计规定完成的生产自制单元件产品，让步、返修、降级等接收标准由研究所提出，如是生产过程中的加工要求的变动，其接收标准由xxx提出。
军品的不合格品审理应有xxx的意见。
不合格品（项）返工返修再检验记录单
xxxxxx—xxxx/Q
批次号□□年月№：
应均经过自检。
4、xx、xx应当分开填写。
（质量记录编号□□内填写填表单位编号）。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
共 10 页 第1页
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
产品出厂检验报告单
产品出厂检验报告单一、检验单位，XXX公司。
二、产品名称，XXX产品。
三、产品型号，XXX型号。
四、检验日期，XXXX年XX月XX日。
五、检验依据，国家标准XXXXX-XXXXX。
六、产品外观检验：产品外观应无明显划痕、变形、脱漆、氧化等现象，表面应光滑平整，无明显凹凸不平。
七、产品功能检验：1. 产品电源开关功能检验，产品电源开关应正常开启和关闭，无卡滞现象。
2. 产品工作状态指示灯检验，产品工作状态指示灯应正常显示，无闪烁或不亮现象。
3. 产品性能检验，产品应按照规定的使用方法进行测试，性能应符合国家标准规定的要求。
八、产品安全性检验：1. 产品绝缘电阻检验，产品绝缘电阻应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中不会发生漏电等安全隐患。
2. 产品外壳接地检验，产品外壳接地应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中能够有效排除静电等安全隐患。
3. 产品使用安全性检验，产品在正常使用过程中，应无明显的安全隐患，确保用户在使用产品时不会造成人身伤害。
九、产品包装检验：产品包装应完整无损，无明显破损、变形、湿透等现象，包装标识应清晰完整。
十、检验结论：根据以上检验项目，XXX产品经过出厂检验，外观、功能、安全性、包装等方面均符合国家标准XXXXX-XXXXX的要求。
产品合格，可以出厂销售。
十一、检验人员，XXX。
十二、审核人员，XXX。
十三、批准人员，XXX。
十四、备注：以上报告为产品出厂检验报告单，如有疑问，请与我公司联系。
以上就是产品出厂检验报告单的内容，希望能够对您有所帮助。
如果还有其他需要了解的信息，请随时与我们联系。
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
产品质量检验要求规范
5.7 检验标准：《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
4 相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5 相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
仓管员
1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许“紧急放行”。
1.6 进货检验不合格处理流程：
相关单位
操作流程
注解
检验员
1.6.1检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
b) 盖总成分离特性；
c) 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d) 盖总成的不平衡量；
e) 从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程；
f) 从动盘总成的不平衡量；
g) 从动盘总成的工作夹紧厚度；
h) 从动盘总成扭转减振特性；
i) 外观质量。
3.4.3检验员按《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验，检验后对检验产品黏贴合格证作为检验记录，并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产，根据公司的实际情
况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
(进)出口货物检验检疫记录单
标准号：合同、信用证号：其它：
包装形式
□纸箱□木箱□塑料桶□铁桶□塑料筐□编织袋□裸装□
□生产批号：
查验情况
查验时间：查验地点：抽样件数：
检验检疫结果
1.包装：□合格□不合格
2.数重量：□合格□不合格
3.品质规格：□合格□不合格
4.应检病虫：□无□有
5.集装箱检验检疫：□温度□清洁□密固
6.其他项目：
不合格描述：
实验室检测
情况
抽检卫生质量项目：
结果：见实验室报告单：
结果评定
□经检验检疫合格，准予出（入）境。
□首次检验检疫不合格：□不准出（入）境□返工整理
□客户确认□除害处理
□最终检验检疫不合格：□不准予出境□退货处理
□
备注
检验检疫员/日期：DZJ-2（200ຫໍສະໝຸດ ）（进）出口货物检验检疫记录单
ZZQR-06-04-1.0
报检号：（进）（出）
发货单位
（输出国家）
标记&唛头
收货单位
（输入国家）
生产企业
（或存货地点）
货物名称
1.包装规格：件/千克：
2.包装规格：件/千克：
3.包装规格：件/千克：
4.包装规格：件/千克：
检验检疫依据
□国家标准□行业标准□其他标准（合同、信用证等）□植检手册
出口危险货物包装容器使用鉴定原始及厂检记录单(新)
联合国编号
包装类别
货物状态
货物密度
危险特性
鉴别分类报告编号
包装容器
包装容器名称
包装容器规格
单件毛/净重（kg）
危规标记及批号
/
包装容器性能检验结果单号
是否属于首次使用的包装容器
□是/□否
报验数量
抽样数量
灌装日期
存放地
运输方式
检验依据
使 用 鉴 定 情 况
一般要求
选用的包装类型及包装类别是否符合国际危规要求
年 月 日
检验员
复核人
实际包装及容器标记是否与包装性能检验单相符
包装外观是否清洁、完好，标记标签是否清晰正确
容器密封是否完好，是否有危险品渗（撒）漏
液体灌装量不大于98%，固体毛重不超过容器标识毛重
包装容器及附件与其内容物是否反应
不同包装形式要求
□桶、罐类包装 □箱类包装 □袋类包装 □组合容器 □中散容器 □大包装 □
空运要求
危险公示
信息核查
危险货物包装件上是否加贴了危险公示标签，标签信息内容是否符合要求
是否随附了符合要求的安全数据单，其包含的安全信息是否符合要求，并与危险特性分类鉴别报告相一致
免于公示信息是否经审查批准并提供相关资料
鉴定结果
经检验，该批危险货物包装使用鉴定 □ 合格 / □ 不合格。
备 注
鉴定日期
包装封口状况
外包装容器状况
内包装容器状况
危险品标志
包装容器外观
相容性试验（六个月）
判 定 依 据
《 出口危险货物包装检验规程——使用鉴定》
判 定
备 注
检验时间： 检验人员： 审核：
附件7： CIQHB-HK-J025-00
GB7000.201-2008灯具测试记录
样品名称报检编号样品数量 样品状态到样日期年月日开检日期年月日检验时间年月日至年月日结果描述初检：合格不合格复检：合格不合格复检：合格不合格日期：日期日期检验复核电路图：共页说明书：共本／页元件证书：共页P：通过检测；F：未通过检测；记录中进行某测试时，选中。
表格编号：QR-SA-107 R1.0 实施日期：2014.08.01样品描述：额定值：电压V，功率W，频率Hz，电流 A电源类型：□交流（AC）□直流（DC）电击防护：□0类□I类□II类□III类防护等级：IP电源连接：□接线端子□与插座配合的插头□不可拆卸软缆软线（□X型连接□Y型连接□Z型连接）□电源导轨连接的接合器□连接引线□电源导轨连接的连接器□螺口或卡口灯头□带插头□器具插座光源类型：□自镇流灯泡□管形荧光灯□钨丝灯□其他气体放电灯：□其他：安装方式：灯具主要部件：镇流器/变压器□电子镇流器□电感镇流器□电子变压器□电感变压器启动装置□启动器□触发器灯座□荧光灯灯座□螺口灯座□卡口灯座□其他灯座接线端子□螺纹接线端子□无螺纹接线端子电容器□自复性□非自复性温度传感控制装置□自复位热断流器□人工复位热断流器□热熔丝其它关键元器件：（℃）:变压器线圈：镇流器线圈：线圈的额定最大工作温度tw部件外壳的额定最大工作温度t（℃）：c（℃）：额定最大环境温度ta2 灯具分类2.2 防触电保护型式………………………………………：类2.3 外壳防护等级…………………………………………：IP_ _2.4 仅适用于安装在非可燃材料表面是 [ ] 否[ ]适用于直接安装在普通可燃材料表面是 [ ] 否[ ]当灯具可被隔热材料覆盖时，适用于直接安装在普通可是 [ ] 否[ ] 燃表面2.4 正常使用的灯具是 [ ] 否[ ]恶劣条件下使用的灯具是 [ ] 否[ ] 3 标记3.2 强制标志-标志的位置□位置：□详见照片-符号/文字的大小□符号高度：□文字高度：□详见照片3.2.1 制造厂的名称和注册商标…………………：□厂名：□详见照片3.2.2 额定电压……………………………： V 3.2.3 额定最高环境温度…………………：℃3.2.4 II类灯具的符号3.2.5 III类灯具的符号3.2.6 标出合适的防尘、防固体异物和防水等级的IP数字…………：3.2.7 产品型号或型式序号………………：3.2.8 额定功率。
1 出境竹木草制品厂检记录单
纸箱
封口：□“一”字型封口□“工”字型封口
木质包装
标识号：批次号：
包装时车间卫生及防疫情况说明：
成品存放情况：
类别
是否玩具
□是□否
是否儿童用品
□是□否
说明：
声明
厂检结果
厂检员签名
日期
主管厂长签名
日期
注：1.填写本记录单前须认真参阅填写说明；
2.本记录单一式二份，一份出口报检时交检验检疫部门，另一份生产企业留存备查。
出境竹木草制品厂检记录单
生产企业及编号(盖章):
报检单号
监管单位
品名
数量/重量
唛头：
生产日期
生产批号
抽检数量
本年度第批次
原材料情况
植物材料清单
原材料的除害处理情况
厂检员对原材料的检验检疫情况
产品所使用的油漆、胶水、染料名称
已检测过的项目及检测时间
半成品、成品的除害处理情况
包装及成品存放情况
包装时间：□仅白天□白天、晚上均有
CSR评审记录
完全覆盖 10
5.1.5甲方实施免检采购。乙方须持续改进其产品质量及供货质量，乙方新开发的产品 应在SOP后的三个月内获得甲方的进货检验免检资格。免检条件为：已批量供货外协产 品在此前3个月一直处于批量连续供货状态，且在生产过程中未发生过批量质量问题或 被退货或让步接收；批量供货后，售后一直未出现重大质量问题；乙方连续3个月现场 、市场PPM值均达标；新车型／新开发的产品（通过PPAP认可）SOP后3个月内，若所供 完全覆盖 10 产品未发生过批量质量问题或被退货或让步接收，将自动进入免检状态。若乙方已获得 甲方免检资格的产品，但在甲方生产过程、产品交付过程、售后出现批量质量事故或者 重大质量事故，及PPM超标、多次整改未达甲方要求，甲方将取消乙方产品的免检资 格，并按以上要求收取检验管理费用及产品挑选费用。乙方产品质量改进后可向甲方申
完全覆盖
10
第六条 质量责任
完全覆盖 10
6乙.方1质应量确目定标产品的质量目标，致力于以零缺陷为目标的质量保障体系和质量改善活动，
10
确保所提供的产品与市场上同类产品相比具有较强的竞争力，并达到并超越以下所要求 完全覆盖
10
的水平。
6.1.1 甲方市场目标
完全覆盖 10
3MIS市场目标：各零部件市场故障目标为0PPM；
3.4.2乙方应根据甲方要求，及时将乙方制造产品所必须的制造设备精确度管理资料书 面提交给甲方。
完全覆盖
10
3.4.3关于检具制作，如甲方对乙方提出检具制作要求，乙方应在满足甲方要求的前提 下制作检具。并按要求提交检具检测报告，由甲方验收确认。
完全覆盖
10
第四条 质量确认及记录
4.3标识与可追溯性管理
品。而因甲方生产急需，需要乙方到甲方现场全检、返工，乙方应在接受到通知后24小 完全覆盖 10