公司五S管理学习资料
5S管理资料
5S -管理资料前言企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，5S。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。
为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。
希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S――整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S――整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S――清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养(又称修养、心灵美)定义：人人依规定行事，养成好习惯。
第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意公司，增强下订单信心;②、产品品质优良，提升知名度;③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快，管理资料《5S》。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;②、能降低工时，提高效率。
五常(5S)管理学习资料
五常（5S ）管理
《学习资料》
一、什么是五常？
五常是用来维持品质环境的一种技术。
五常是源于五个日本字，全部是[S]字头，故亦称5
—S 。
5—S 在日本民间已流传了超过200年。
日本的一些机构以其干净整齐而闻名于世。
这都
应归功于日本人历来对员工不断地灌输责任感和纪律性的结果。
五常是指：工作现场常组织、
常整顿、常清洁、常规范和常自律。
二、为什么要推行五常管理？
● 改善现有的环境
● 改善员工的习惯
三、五常管理的作用是什么？
● 提升企业形象
● 增加员工归属感和员工的活力
● 减少浪费
● 安全有保障
● 提升效率
● 品质有保障
五、五常管理检查方法
●
要用的物品和不用的物品分清楚了吗？
● 各类物品分区域摆放是否有序？
● 是否将同类物品摆放在一起？
● 各类物品是否有标志牌？
● 长期不用的物品是否摆放整齐？
● 现场是否存放与工作无关的物品？
● 每日使用的物品是否摆放整齐？
● 损坏的物品是否已张贴提示？。
5S管理体系
一、5S管理的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了（清扫、清洁、素养）3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。
也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等方面。
二、5S管理的内容1.整理（SEIRI）将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉，如：将物区分为：常用、不常用、偶尔和不用四类；●有缺陷的或是过量的零件库存；●过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等；●破旧的清洁用具；●过时的张贴物、标志、通知或备忘录；●未明确任何用途的房间或区域；●靠近出入口的角落；●桌子和架子的下面；●桌子和柜子的抽屉里；●在未使用的管理和生产计划板上；●在未进行整理的工具盒内；2.整顿（SEITION）将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识，如：对常用、不常用的物品做到定置管理，定量摆放，取用方便，目视管理。
●使用频次；●同时使用的工具；●自动归位的工具；●放置地点的大小；●合并“同类项”；●根据“功能”或“产品”放置；3.清扫（SEISO）清除场内的脏污，并防止污染的发生，如：对工作场地和设备进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净。
4.清洁（SEIKETSU）将前3S成果维持住，任何时候、任何地点都能坚持整理、整顿和清扫。
5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯，使员工养成并保持清洁的习惯。
三5S的功能1、5S活动的目的是为了形象提升、效率提高而绝不是为了好看，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境。
2、提升企业形象―――整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
3、提升员工归属感―――人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
4、提升效率―――物品摆放有序，不用花时间寻找，保持良好的工作情绪。
四、5S的管理效果1、整理●减少库存量，现场无杂物；●场地变大，行动方便；●消除混放，避免差错；2、整顿●无徒劳寻找时间；●现场整齐，一目了然；●标识清晰，取用方便；3、清扫●提高设备清洁度，润滑状态良好；●在清扫设备时发现问题；●及时发现微小缺陷；4、清洁●车间环境整洁；●员工清绪良好；●消除发生灾害的根源；5、素养●严格执行标准，避免人为缺陷；●人际关系良好；●及时解决现场问题；五、5S活动的“零”目标●寻找时间为零；●不良品为零；●浪费为零；●延期交货为零；●安全事故为零；●不良行为为零；六、5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。
企业5S管理工作
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素养重点
• 素养不但是5S之最终（结果），更是企 业界各主管其盼的“终极目的”。
• 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不 仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦 试干净而已，更主要的，在于透过细琐、 简单的动作，潜移默化，改变气质，养 成良好的习惯。
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5S实施的技巧
红牌作战
整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出
需要改善的事情、地方、物品等；
整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的
事情、地方、物品用“红牌”加以标示；
清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公
室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上 “红牌”；
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
Ú分拣 Ú识别/做标记 Ú扔掉/减资 Ú等待处置 Ú考虑清除工具 Ú重新考虑 Ú盘点清查 Ú检查状态
2S-如何实施2S?
• 第一步：确定合适的物品放置地点 • 第二步：标识地点
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
–该物品是需要的吗 –如果是需要的，是需要这么多的数
量吗 –如果是需要的，它需要放在这里吗
1S-如何来处理红单
• 放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
• 丢弃 • 重新放置－放到它们应该放的地方
1S-红单运动流程
5s管理 管理资料
5s管理管理资料5S就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个工程，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S， 5S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品去除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的根底。
实施要领：⑴、前一步骤的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所· 物品的放置场所原那么上要100%设定· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法· 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法· 放置场所和物品原那么上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
5S管理
「生产已够忙了，还顾得上
5S？」
「实施5S能帮我们赚多少钱？」 「5S要进行到什么程度才算成
功？」
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5S 活 动 强 调
5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考和行动 品质，从而改变公司的管理水 准。
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整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
5．整修品、不良 出现不良品 品、退货的 更改生产项目 6．换模的 换模方式之改进表的设计 时的时间
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12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态 例 7．搬运的 流程不顺 无意 义 的作 业 8．加工方法的 方法 9．材料、副料的 材料用量过多 各种 报 表的 整 10．转记的 理、重记 11．未清扫、 废料 、 半成 品 未整理的 堆积现象 12．传达、联络 规格 变 更时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨
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车间——着装标准
按着装标准穿服装、配戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟鞋 按规定穿着安全配备 头发、指甲、胡须不会过长
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职场最初的想法：
1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。 2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产 量来的好！ 3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。
2. 办 公 设 备
2.2 茶水处
2.3 其它办 公设施 ┇
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定期检讨常见问题
全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；
特定小组部属的进度太迟；
某铁路产品公司5S学习知识
5S的内容与实施——第1步：整理
整 理
将工作场所内的所有物品区分为必要 和不必要的，将不必要的物品加以整理。
目的： 腾出空间，活用空间； 防止误用、误送； 保持工作场所干净整齐。
注 意： 要有决心，不必要的物品应果断
地予以处理。
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5S的内容与实施——第1步：整理
整理的要诀
先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进行处理。
改变一个人，提升人的品质。实际上根 数量多少合适、如何标识等等，简单有
本就不能指望天天在一个没有行为约束 效，且融入到日常工作中。5S既是一种
、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的 管理文化，同时也是现场科学管理的基
现场环境中工作的人，能具有认真对待 础。每天都在一个“对”、“错”一目了然
每一件小事的优良的工作作风。这种没 的环境中工作，使得每个人必须约束自
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5S与质量的关系
其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施质 量管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的时间积累，而现场管理的效果是立 杆见影的。在推行质量管理体系的过程中开展 “5S”管理可以通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。例如在 GB/T19001-2008标准6. 4 条款“工作环境”中加 入“5S”中的“整理”,而在7. 5. 3 条款“标识 和可追溯性”中加入“整顿”等，都可以达到以 上的效果。
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5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备 人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清 洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础 。是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之 处。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工 作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被 各国的管理界所认识。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
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越创公司五S管理学习资料
一、五S管理的定义：
五S管理是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术:包括整理、整顿、清扫、清洁、修养。
它源自五个以S为首的日本字，称之5S。
它们包含着：
整理：要与不要，一留一弃。
整理是区别需要和不需要的东西。
需要的东西限量堆放，及时周转；不需要的东西及时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。
整顿：科学布局，取用快捷。
整顿是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。
包括设备边、工作台、工具箱、备件柜等处。
何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的工具。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清扫是清扫一切杂物和废弃物。
分为随时清扫，定期清扫两种，随时将杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上的废弃物等至指定位置，要防止将废弃物堆至隐蔽处，也不许堆在通道上。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
清洁设备.设施.工具箱等保持清洁卫生。
做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱、备件箱里干净、卫生。
修养：形成制度，养成习惯。
1.修养也是态度，培养良好的五S习惯，做到岗位职责清楚。
2卫生区域分明，堆放清扫要求明确。
做到自查、互查和上级巡查相结合，经常总结，奖勤罚懒，逐步养成持之以恒、自觉的好习惯。
简单内容如下：整理
倒掉垃圾，长期不用的东西放入仓库
整顿
30秒内就可找到要找的东西。
（减少寻找物品时间）
清扫
谁使用谁清洁。
（安排时间对自己的岗位进行清扫）管理制度化，有计划地进行，创造好的工作环境，使员工能有好的工作环境，工作做得更有顺序。
清洁
管理的公开化，透明化。
（指的是制度及管理方法）使员工没有心里负担。
工作内容一目了然，工作兴趣高。
修养
严守标准，团队精神。
五S管理在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理口均予以要求。
对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。
如干部按五S去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理。
二、五S管理法
五S管理法也称谓常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
1S：常组织
定义：
判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：
把空间腾出来活用并防止误用。
做法：
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准.
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决**常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S：常整顿
定义；
要用的东西按规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：
整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30 秒内找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
4、达到整顿的三个步骤：（1）分析现状；（2）物品分类（3）储存方法。
3S：常清洁
定义：
清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、零配件、物品、半成品、成品、工具、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：
环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法：
1、建立清洁责任区；
2、清洁要领：（1）对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
（2）注意清洁，尽量使物品高地放置。
（3）每次用完保持清洁、干净并上油保护。
（4）破损的物品要清理好。
（5）定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：
清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S：常规范
定义：
连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
一句话就是要养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：
通过制度化来维持成果。
做法：
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人（车间主管）；3.维持5S 意识，时刻不忘5S。
谨记：
不搞突出，贵在坚持和维持，常规范技巧，视觉管理，增加透明度，制定标准。
5s:常自律
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
改变人质，养成工作规范认真的习惯。
做法：
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同遵守的有关规则、规定
3、持之以恒、坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为5S加强周，纳入质量检查的内容。
附：下班前五分钟需要做的五S法
1、组织：
抛掉不需要的东西回仓库。
2、整顿：
把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
3、清洁：
抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面，并清扫地面。
4、规范：
固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正。
5、自律：
今天的事今天做：检查当天工作是否完成，检查服装状况清洁度，预备明天的工作。
五S的实际效用：
1.提供整洁、安全、有条理的工作环境；
2.提高工作效率；
3.提高员工质素；
4.保障品质；
5.塑造良好的单位形象。
五S守则：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范、人人常自律。