【2019年整理】顶管施工设计说明
顶管专项施工方案
施工方案编制单位：XX建设集团有限公司编制时间：2019 年 11月18 日编制：审核：审批：目录一：工程概况二：设备材料情况三：工艺流程图及施工方法四：工程主要施工技术五：冬季施工措施六：突发情况的应急措施七：安全文明施工2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长*宽*高=3M*2M*2M3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑,规格为长*宽*高=4M*4M*3M4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。
5）施工用水：用水水源就近解决。
(4)钻机就位：由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
(5)穿越设备进场1)依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。
(6)穿越设备安装调试1)将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。
用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚混凝土。
固箱周围灌注C302)布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。
3)各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。
4)所有钻具均作无损检测。
(7)测量磁方位角1)用全站仪、探头(probe)作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角( azimuth)。
2)测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。
如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。
3)磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内，并将各进下钻具(依"三牙轮钻头+延长短节+造斜短节+延长短节+无磁钻铤)连接安装次为：81/2在钻架上，把设计的穿越参数，测量的原始数据输出入计算机内，并调整好钻架角度；绘制穿越线详图，准备试钻。
(8)制浆1)此次穿越土质为黄土层，土质较为疏松，根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案是指在地下管线施工中，采用顶管机或顶管方法进行施工的方案。
该施工方案适用于地下管道穿越河流、道路、铁路等障碍物时使用。
具体施工步骤如下：
1. 设计方案：根据地下管线的要求和障碍物的情况，设计合理的施工方案。
包括施工路径、顶管机选择、施工时间等。
2. 地面准备：准备好施工现场，包括设置施工基地、搭建起重设备等。
3. 顶管机安装：将顶管机安装到施工现场，并进行相关调试工作。
4. 预制顶管：根据实际情况，预制好所需的顶管。
5. 开挖施工坑：根据设计方案，在障碍物两侧开挖相应的施工坑，并保证施工坑的稳定性。
6. 顶管施工：将顶管机放置在施工坑内，通过液压顶管的方式将顶管逐段推进到目标位置。
在推进过程中，需要不断监测地下管线的情况，确保施工质量和安全性。
7. 连接管线：当顶管机推进到目标位置后，将地下管线与顶管进行连接，确保管线的畅通。
8. 清理施工坑：将施工坑内的残渣及时清理，保持现场整洁。
9. 施工记录：进行相关施工记录，包括施工过程中的监测数据、施工质量等。
10. 地面恢复：根据需求进行地面恢复工作，包括填土、铺设草坪等。
顶管施工方案的成功实施需要严格按照设计方案进行，并确保施工安全和质量。
顶管工程施工设计
顶管工程施工设计一、工程概况本工程为XX市供水管道工程，拟采用非开挖方式进行管道敷设。
由于地形复杂，交通繁忙，为了减少对交通和环境的影响，降低工程成本，本项目采用顶管施工技术。
顶管施工是一种地下管道敷设方法，通过顶管设备将管道从工作井顶进至接收井，具有施工速度快、对地面交通和环境干扰小、工程质量高等优点。
二、施工设计1. 施工工艺本项目采用手掘式顶管施工，顶管直径为DN2000mm，顶管长度为82m。
顶管设备选用320t液压千斤顶，导轨采用重轨，后背采用组合钢结构。
顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，确保施工安全。
2. 施工准备（1）施工现场准备：根据工程设计和实际情况，合理布置施工现场，设置施工临时道路、水电供应设施等。
（2）设备及材料准备：提前采购和调试好顶管设备、材料，确保设备性能良好，材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织具有丰富顶管施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工区域进行调查，了解地下管线分布情况，确保施工安全。
（2）制作工作井和接收井，工作井尺寸应满足顶管设备安装和操作要求，接收井应保证管道顺利进入。
（3）安装导轨，确保导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（4）设置后背，后背应有足够的强度，且压缩变形要均匀，满足使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
（5）安装顶镐支架、顶镐、油站，顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（6）顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，控制顶管前端的土压力，确保施工安全。
（7）顶进过程中，定期检查管道偏差，及时调整，确保管道轴线符合设计要求。
（8）顶管施工完毕，进行管道接头处理，确保管道连接牢固、密封。
4. 施工质量控制（1）严格把控材料质量，确保原材料、焊接材料等符合国家相关标准。
（2）加强施工过程控制，对顶管设备、施工工艺、管道接头等进行检查，确保施工质量。
（3）施工过程中，做好测量工作，定期检查管道轴线和标高，确保工程精度。
顶管施工工程施工设计方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩, 拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400 H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m o坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400 H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管施工设计说明(参考)
（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。
（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
12、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
13、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
14、施工用电必须一孔一个箱。
15、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（3）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
（5）管前挖土的长度控制
可程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方可在管内才用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
顶管工程的设计与施工
顶管工程的设计与施工顶管工程是一种常用于城市地下管线建设的施工方法，它以无需挖掘大面积开挖为特点，能够有效降低对地面交通和市容的影响。
本文将探讨顶管工程的设计与施工过程，并介绍一些建议和技巧以确保工程的顺利进行。
一、概述顶管工程是一种通过推土机推动钢管穿越地下的一种工艺。
与传统开挖施工相比，顶管工程具有施工速度快、环境污染小等优点。
设计与施工过程是确保工程质量的关键。
二、设计阶段1. 地质勘察在进行顶管工程设计之前，必须进行详细的地质勘察，包括地下水位、土壤类型、地下管道等情况的调查。
这些信息将决定顶管的设计参数，如管道的直径、钢板厚度等。
2. 结构设计顶管的结构设计要考虑到地下管道的位置和埋深，并根据地质情况选择适当的材料。
合理的结构设计能够提高顶管的稳定性和承载能力。
3. 建立施工方案在设计阶段，需要建立施工方案，明确施工过程中的工艺、工序和施工要求。
施工方案应包括顶管设备选择、施工工艺流程、工期安排等内容。
三、施工阶段1. 准备工作施工前要对施工现场进行详细的勘察和标记，并确保施工区域周围的交通和环境安全。
同时，要检查所使用的设备和材料是否符合设计要求。
2. 准备材料和设备施工过程中要确保所需要的材料和设备齐全，并对其进行检查和验收。
材料和设备的质量直接影响施工的顺利进行和质量控制。
3. 施工过程顶管施工过程主要分为钢管推进和管道连接两个部分。
在钢管推进过程中，要加强对推土机和站控室的监控，确保操作正常。
在管道连接过程中，要进行质量检查，确保连接牢固。
4. 工程验收施工完成后，要对施工质量进行全面检查和验收。
包括对顶管的各项技术指标、管道连接处的密封性等进行检测，以确保工程质量达标。
四、注意事项1. 安全施工顶管施工中必须强化安全意识和施工管理，严格按照相关安全规定执行。
特别要注意地下管线等隐患，确保施工过程的安全。
2. 质量控制顶管施工质量的控制是确保工程质量的关键。
要加强工程管理，建立健全的质量控制体系，从施工前准备到施工过程，再到工程验收，都要进行严格的质量把关。
顶管设计说明
顶管设计说明设计说明一、设计依据１、金花湖西路排水引出工程施工图设计阶段岩土工程勘察报告。
湖南城市学院规划建筑设计研究院。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》。
3、《室外排水规范》（GB50014-2006）。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《顶管施工技术及验收规范》（试行）。
二、工程概况1、本工程位于资江一桥北部，以桥北广场为起点，往东南接五一东路，横穿桥北广场和天成蔬菜市场，全长约500多米。
其中管沟埋深为现状地面以下约4.0~5.4米，基底设计标高为28.5米左右。
2、本工程为钢筋砼管长距离顶管施工。
根据工程需要共设顶管工作井2个，顶管接收井2个。
三、顶管设计技术要求１、本工程1号工作井后座设计顶力为4000KＮ，2号工作井后座设计顶力为3500KＮ。
不能满足全管道顶力要求。
因此，每段顶管都需设置1-2只中继间进行中继顶进。
２、管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力。
需设注浆孔的管道按９０度设置４只注浆孔。
管道顶进时在掘进机后需连续放置３至４节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔３~４节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆。
顶管施工结束后再通过注浆管灌注1：1纯水泥浆。
３、本工程主管工作井与接收井均做为以后检查井，为避免杂物与沉碴淤积，在检查井内设沉砂井。
四、顶管施工技术要求说明（一）后座安装后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。
如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。
（二）主油缸安装１、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过３毫米，在垂直方向不允许超过２毫米。
２、若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。
３、为了减少后座倾覆。
偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，4台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下０~２０厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。
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顶管施工设计说明一、工程概况：4、碎石：中碎。
5、顶管材料 DN1000 钢筋砼管道 112 米，采用 F 型刚制承口的 III 级顶管专用管材，在钢套环内设 楔形胶圈密封止水。
本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为 DN1000 钢筋砼管， 管埋深约—14.7 米，顶管长度为 112 米，计划设Φ4.5 米工作井 1 个，Φ3 米接受井 4 个。
根据所 提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层，且地下水位低顶管所在图层均于 地下稳定水位线上，因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞口 式）顶管机，在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
四、主要施工方案根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收 井采用圆形钢筋砼支护方式；顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下：施工顺序击锤等。
破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
总体施工顺序：二、设计依据：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾。
第一施工顺序为 1#工作井→1#、2#、3#接收井。
1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下： 粘土夹角砾，γ=M3，C=32KPa, ψ=28°.第二施工顺序为 2#工作井→3#接收井、3#工作井。
第三施工顺序为 3#工作井→接受井。
工作井、接收井施工2、《顶管施工技术》人民教育出版社 3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。
本工程共设 3 座工作井和 4 座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。
工作井、 接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用 铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机风镐等工具进行挖掘。
芯内土的提升使用电动葫4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2001）. 5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）。
芦架提升，水平运输采用手推车运输至 15 米以外堆土处。
（一）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：三、注意的材料的选用及要求1、钢材：“Φ”钢筋 HPB235，“Φ”钢筋 HRB335。
（1）、施工顺序、方法： 逆作法施工顺序2、水泥：强度不低于的普通硝酸盐水泥。
3、沙子：中砂，含泥量不得大于 3%。
测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土1.1m立模板绑钢筋浇护壁混凝土立模板绑钢筋挖下一段土1.10m浇井壁混凝土挖土立模钢筋砼循环挖土至设计标高井内结构墙施工（2）基坑开挖在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出 200mm 高 240mm 厚 护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出十字线。
经监理工程师认可的基坑开挖边线确认后，即可进 行挖土工序的施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，每层开挖深度 1.1 米。
挖土顺序为 先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过 30mm。
按标出的十字线吊线检查空中位置和孔径，然后进行 井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。
为保证桩的垂直度，要求每挖 一层，就应该核该中心位置及垂直度一次。
Ф14@200（3）钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错 开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设 计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保 护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
（4）立井筒内模和支架井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用 U 型扣件 连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48 钢管，以便拆模；必要时采用 Φ48 钢管加固支撑对顶。
（5）浇捣井筒混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为 缩短施工工期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土可将输送管的软管支架放入浇捣段，距离浇捣 面 1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混 凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密 而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防 止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（6）养护和拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混 凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护 5 天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的 2~3 天内进行，过早或过晚的拆 模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
（7)以上工序循环施工至底部。
（8）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔。
井点安装及降水（9）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封砌砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证底板钢筋的连接、上下两层 钢筋的间距。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温度的剧烈 变化，以免底板出现收缩裂缝，影响井的施工质量和使用功能。
在浇筑砼之前，先沿顶进得方向平 行预埋轨道（30 钢轨制作），作为顶管导向用。
（10）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后墙高度尺寸 2.5 米，配筋形式为双层双向钢筋，横向为Φ16@150mm，纵向配 筋为Φ16@150mm。
（二）逆作法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究，设计安全、文明施工措施，具体措施如下： 1、 要保持现状的交通，采用独个桩孔围护施工，采用封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。
2、 护横杆采用Φ60 钢管@600mm，立杆采用Φ60 钢管@2500mm，每支立杆用Φ60 钢管以 60°支撑，并采用膨胀螺丝机电弧焊焊接固定。
高度为 2.2m，栏板采用胶合板，并挂安全标示牌。
栏板下用砂灰砖砌 400mm 高 120 厚。
3、 交叉路口部分井口，设专人指挥交通，确保施工生产安全。
4、 挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为 900mm，在地质较差部分，每节深度应为 300~500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。
地面节浇灌混凝土井壁应高于地面，地面 水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员的安全。
5、 井下施工采用安全行灯照明，电压不高于 36 伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏 电保护设置。
6、 开挖井口 2 米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂 物要及时清除。
7、 井深挖至操作人员高度时，在距挖土面 2 米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员 应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛 和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全板盖，下班后必须盖好盖板，并安全 示警灯。
8、 吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶沟的保险装置必须完好、 牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
9、 注意事项： （1） 进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须带好安全帽，上下井必须扎好安全带。
（2） 井挖深至 4 米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后， 方可下井作业。
（3） 下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含 量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不在产生毒气时，方可下井作业。
（4） 上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。
在作业过程中，应保持通风。
（5） 井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井 上至井底用。
严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（6） 井下工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
10、 井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径 16mm 钢钎对孔下作 业不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深 500mm 检查一次，待无异常情况时， 方可继续下挖。
11、 作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层（土层）等有关技术资料的记录和汇总。
12、 挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
13、 井口上电路的电缆必须架高 2.0M 以上，严禁拖地或埋入土中。
引进井孔内的电缆、电线必 须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
14、 施工用电必须一孔一个箱。
15、 施工作业照明应采取安全矿灯或 12V 以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
16、 坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记 录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改 的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工 大检查，对工地安全状况进行监督。
4.3 顶管工程施工（1）、 顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。
为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行 顶进。
根据顶力估算，顶管主站拟配备（BZ32∕25 型）2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。
主 油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程 1000mm。
其他设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。
（如图）当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井 内按要求的精度安装（2）、井地面设备选型及布置气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、 安全阀等。