顶管说明
顶管预算定额-概述说明以及解释
顶管预算定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述顶管预算定额是指在工程施工中，针对顶管工程项目所需的材料、人力资源、设备以及施工工艺等方面进行合理计划和预算的工作。
顶管工程是目前常见的一种特殊地下管线施工方式，它通过在地下开挖或钻探的方式进行管线铺设，既可以避免对地面交通和环境的干扰，又能够满足城市工程建设和管线维护的需求。
顶管预算定额的编制对于工程项目的顺利进行至关重要。
通过合理预算定额的制定，可以有效控制顶管工程的成本，合理分配资源，提高工程的效率和质量。
预算定额的编制过程需要充分考虑顶管工程的特殊性和复杂性，包括管道材料的选用、施工工艺的确定、现场设备的配备以及人员的安排等。
只有经过科学的计划和预算，才能确保工程顺利进行，并达到预期的效果。
此外，顶管预算定额的编制还能够帮助工程项目管理人员更好地掌握工程进度和质量。
通过对每个环节的工程量和成本进行细致的计划和控制，可以及时发现和解决问题，确保工程的顺利进行。
同时，预算定额也是监督工程进展的重要依据，能够对施工单位的工作进行评估和考核。
综上所述，顶管预算定额的编制对于保障工程施工的顺利进行具有重要的意义。
它不仅能够控制工程成本，合理分配资源，提高工程效率和质量，还能够帮助项目管理人员更好地监督工程进展。
在未来，随着顶管工程的广泛应用和发展，对于预算定额编制的需求也将越来越大。
因此，我们需要加强对顶管预算定额编制的研究和实践，不断提高编制水平，为工程项目的顺利实施提供有力的支持。
文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先进行概述，介绍顶管预算定额的背景和概念，并说明该主题的重要性。
其次，对整篇文章的结构进行简要说明，让读者了解文章的布局和各个部分的内容。
最后，明确本文的目的，旨在探讨顶管预算定额的定义及其重要性。
正文部分将详细阐述顶管预算定额的定义和重要性。
2.1节将对顶管预算定额的定义进行解释和说明。
NPD1200泥水平衡顶管机械说明书
NPD1200型泥水式顶管掘机使用说明书镇江宏宇机电设备有限公司电话：05 传真：05目录1．技术参数——————————————3 2．适用的地质条件———————————3 3．总体结构及工作原理—————————4 4．准备工作——————————————5 5．使用———————————————6 6．吊装————————————————10 7．维护修理——————————————11 8．控制系统软件使用说明————————12 9．合格证———————————————18 10. 装箱单———————————————19总体结构—————————————附图一倾斜仪零点调整——————————附图二刀盘正反转确定——————————附图三吊装示意—————————————附图四PLC开关量接线图1—————————附图五PLC开关量接线图2—————————附图六布线图————————————附图七主线路图————————————附图八一、技术参数：1．顶进速度：10-150 mm/min 2．切削刀盘：转速：rpm转矩：22 kNm对抗土压：≤50 T/m2电机功率：30 kw3．纠偏系统纠偏油缸推力：200 kNm纠偏油缸拉力：150 kNm纠偏油缸数量：4纠偏角度：(上下、左右) °油压：21 Mpa排量：l/min电机功率：kw 4．进排浆管道直径：Φ75 mm5．外型尺寸：Φ800*3000 (外径×长)mm 6．重量：约7．液压油为68#抗磨液压油。
二、适用的地质条件1．N值：0~15的粘土2．N值：1~50的砂土3．N值：10~30的砾土层三、总体结构及工作原理（见附图1）??主要由切削搅拌系统、壳体、纠偏系统、进排浆系统、电气系统及监控系统组成。
机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，安装在壳体泥土仓内的刀座是一个前面小、后面大的旋转锥体，切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。
顶管施工详解
一、真空泵抽水系统
• 井点排水要求降低的水位不大，不超过数米，所排水 量一般较小，因此常采用真空系统抽水。 • 采用真空泵的井点称为轻型井点，轻型井点降水深度 一般不超过6m。
二、水射泵抽水系统
• 有自来水的地方，可用水射泵形成真空，称为喷射井 点。水射泵造成的真空度较高，降水深度可达8m。 • 在管道施工中，井点常沿沟槽排列成行，用总管连接， 总管通真空系统。
施工预算
施工说明 编制 施工 组织 设计
工程性质、范围、工期； 施工方法和进度； 施工材料和机具设备； 确保工程质量和安全施工的技 术措施； 劳动力安排； 施工用地安排； 雨季、冬季、汛期的施工措施。
施工总平面图、施工分段图、 施工工艺图 总进度计划表、材料供应计划 表、机具设备供应计划表、劳 动力安排计划表。
送水、排泥泵
挤压式
挤压切土：凭借机头的挤压口，将机头顶入土中，一 段土体被挤进顶管机头，然后用钢丝绳沿挤压口内缘切 断土体，落在出土车或运土机上，运至工作坑。
挤压切土法
机械切土法
机械切土： 机头设有刀盘而 进行机械切土， 边切土边顶进， 切削下来的土， 用输送机运至 工作坑。
2、 管节顶进方向控制
施工设计图 施工计划表
施工预算
预算编制说明、分类工程量计 算清单、工程预算
初步验收 竣 工 验 收 竣工终验
由施工单位组织，邀请 有关工程建设单位、工程设 计单位、监理单位、质量管 理部门和工程接管单位参加
建设单位组织，必须对 工程竣工技术资料进行详细 验收
前期阶段文件
工程项目的有关请示、批复、 批准文件、立项报告、可研 报告、初设报告及其批复、 工程概况、施工合同、规划 许可证、工程地质勘查报告、 设计计算书 工程开工及竣工申请报告、 施工组织设计、工程预算清 单、交领桩记录、工程控制 点及施工基准线放样、复核 记录、工程质量检查文件。 施工材料质量保证文件、设 计变更依据性文件、监理工 作文件 工程竣工报告、各专业竣工 验收鉴定证书、工程质量保 修书、工程决算、施工总结、 全套施工图
顶管施工设计说明
顶管施工设计说明一、工程概况：本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为DN1000钢筋砼管,管埋深约7。
5—14.7米，顶管长度为112米，计划设Φ4.5米工作井1个，Φ3米接受井4个。
根据所提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层,且地下水位低顶管所在图层均于地下稳定水位线上,因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞口式)顶管机,在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲击锤等.破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
二、设计依据：1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下:粘土夹角砾，γ=19。
9KN/M3,C=32KPa, ψ=28°。
2、《顶管施工技术》人民教育出版社3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001）.5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）。
三、注意的材料的选用及要求1、钢材：“Φ”钢筋HPB235,“Φ”钢筋HRB335.2、水泥:强度不低于32。
5MPa的普通硝酸盐水泥。
3、沙子:中砂，含泥量不得大于3%.4、碎石：中碎。
5、顶管材料DN1000钢筋砼管道112米，采用F型刚制承口的III级顶管专用管材，在钢套环内设楔形胶圈密封止水。
未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
四、主要施工方案根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收井采用圆形钢筋砼支护方式;顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下:4.1施工顺序总体施工顺序：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾.第一施工顺序为1＃工作井→1#、2＃、3#接收井。
第二施工顺序为2#工作井→3#接收井、3＃工作井。
第三施工顺序为3#工作井→接受井.4.2工作井、接收井施工本工程共设3座工作井和4座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。
顶管施工设计说明(参考)
（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。
（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
12、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
13、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
14、施工用电必须一孔一个箱。
15、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（3）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
（5）管前挖土的长度控制
可程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方可在管内才用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
顶管说明
顶管说明普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
1 顶管施工设计一般规定：1.1 施工准备：施工前首先要现场踏勘，进行岩土工程勘察工作。
1.1 根据现场踏勘结果选择工作坑位置及其结构类型的设计；1.2 根据岩土工程勘察报告选择顶管地下位置，并作出纵断面图。
1.3 根据岩土工程勘察报告选择顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；1.4 顶力计算和后背设计；2 管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：2.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；2.2 采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
2.3 顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
3 工作坑3.1 可利用坑壁土体作后背；3.2 便于排水、出土和运输；3.3 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施，距电源和水源较近，交通方便；4 设备安装4.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；4.2 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm ，顶面高程：0～+3mm ，两轨内距：±2mm4.3 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；4.4千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4.5 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；4.6 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.7安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；4.8 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
顶管施工详解
• 目前，在顶管施工中最为流行的有三种平衡理 论： • 气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。 • 顶管施工最突出的特点就是适应性问题。 • 针对不同的地质情况、施工条件和设计要求， 选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选 择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说 将是非常关键的.
• 非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时 噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没 有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低 到最小程度。而且在较深的埋深情况下 施工成本要小于开槽式敷设管道。
分类定义 根据工作原理： 一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾 构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式 切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡 盾构，混合型盾构，异型盾构）。
根据开挖方法： 可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式 等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千 斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进 行土体开挖与运输。
双排线状井点布置图
1、井点布置形式
环状井点
1、井点布置形式
环状井点布置图
2、井点布置要求
井管距离槽壁一般应大于1m，井点管 间距一般选用0.8m、1.2m、1.6m。
一台干式真空泵可接总管长度60-80m， 井点管约50根；一台水射泵可接总管 长度30-40m，井点管约30根。 水射泵形成的真空度比真空泵高。真 空泵系统的降水深度不超过6m，而水 射泵可达到8m。
施工预算
施工说明 编制 施工 组织 设计
工程性质、范围、工期； 施工方法和进度； 施工材料和机具设备； 确保工程质量和安全施工的技 术措施； 劳动力安排； 施工用地安排； 雨季、冬季、汛期的施工措施。
施工总平面图、施工分段图、 施工工艺图 总进度计划表、材料供应计划 表、机具设备供应计划表、劳 动力安排计划表。
公路的顶管穿越方案说明
高青县滨河路建设工程管道顶管穿越公路方案山东莱钢建设有限公司目录第一章工程概况........................................... - 2 - 第一节工程概况....................................... - 2 - 第二节编制范围、依据................................. - 2 - 第二章施工准备........................................... - 3 - 第一节项目组织机构.................................... - 3 - 第二节项目部主要成员及部门职责........................ - 3 - 第三节项目管理目标.................................... - 4 - 第三章施工方案........................................... - 5 - 第一节顶管施工原理................................... - 5 - 第二节施工方法....................................... - 5 - 第三节施工技术措施................................... - 6 - 第四章安全文明施工措施................................. - 15 - 第一节安全施工技术措施............................... - 15 - 第二节施工现场文明施工、环保、消防、降噪声措施....... - 15 - 第五章质量保证和质量违约责任承诺....................... - 16 - 第一节质量保证措施................................... - 16 - 第六章有必要说明的其他内容............................. - 17 - 第一节雨季施工基坑坍塌事故应急预案.................. - 17 -第一节工程概况一、工程说明本标段采用水泥管顶管穿越上东外环路K1+381米处，长度44米，管径为DN1000mm接入东外环污水主线；就近开挖东外环东侧至东外环污水主线检查井，管径为DN1200mm。
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顶管结构设计总说明
一、设计依据及标准
1、《长兴开发区发展大道东延伸线岩土工程勘察报告》核工业湖州工程勘察院 2010.04
2、《给水排水工程结构设计手册》
3、《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002
4、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002
5、《国家工程建设强制性条文—城建部分》
二、材料
1、混凝土、砌体
（1）沉井、井底板、井盖板用C30砼，井体、井底板混凝土抗渗等级S6。
（2）垫层素砼用C15，回填毛石砼用C20（毛石砼中可加不大20%毛石）。
（3）地面以下井外壁均刷冷底子油一道，热沥青二道。
2、钢筋、钢材及钢筋绑扎要求
（1）各构件均采用I（φ）、II（Φ）级钢筋，埋件采用钢板和型钢为Q235钢时用E4315型焊条；钢材为不锈钢或16Mn钢时焊条用E5010型焊条。
（2）钢筋锚固长度：受拉区35d（C30砼），钢筋直径d>25时再增加5d；受压区为15d。
（3）钢筋搭接长度：除焊接注明尺寸外，其余搭接长度为：受拉区1.2La，受压区0.85La。
（C25：La=35d）。
（4）绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积：受拉区为25%，受压区为50%；正弯矩钢筋搭在支座，负弯矩钢筋搭在邻支座四分之一跨径外。
同一截面上的受力钢筋只能有一个接头。
（5）对于直径d>16的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。
对于直径d>25的钢筋接头建议采用锥螺纹套筒连接。
（6）钢筋净保护层：除特别注明外，底板为35mm，井壁为30mm，梁、柱为25mm，现浇板厚δ>100时为15mm，δ<100时为10mm。
（7）预留洞钢筋：洞口直径≤200时，钢筋应绕洞而过，不得截断。
洞口直径≥200，则
应将被截断筋弯成直角后与洞口加固筋焊接。
（8）浇筑各构件前应根据相应的工艺留洞要求、顶管止水预埋件位置与规格，仔细地对照确认无漏、缺、碰、错情况下再浇砼。
（9）管外壁与井的预留洞孔间隙，接收顶管时用油麻、双组份聚胺脂嵌缝各1/3，两端用C30细石砼封口深100mm；其他洞口用油麻、双组份聚胺脂嵌缝各1/3，两端用自应力水泥封口深50mm。
三、接缝和二次浇筑施工要求
1、井壁竖向二次浇筑建议设凸缝，二次浇筑构件接缝处理要求：旧砼凿毛，剔除松动砼，
清除干净并保持潮湿，浇筑新砼前先铺20mm厚同标号的水泥砂浆。
2、沉井下沉时的井壁砼强度需达到70%，刃脚砼强度达到100%设计强度。
所有砼《沥青路
面施工及验收规范》（GB50092-96）；必须严格捣实，并应有良好的级配，要保证砼的密实性、不透水性并需加强养护。
3、如冬季施工或施工工期紧张，可根据实际情况在混凝土中掺入适量的添加剂，但必须保
证结构设计强度要求。
4、在沉井沉至设计标高后，必须将沉井稳定住，不得超沉，在确保不再下沉情况下才能浇
筑底板。
四、施工注意事项
1、施工应按先下后上，先深后浅顺序。
在施工深埋或开挖基坑（槽）时，应注意对邻近建
筑物土体的影响，及时采取有效措施消除对已建构筑物产生不能安全使用等危害的隐患，并根据不同地基情况，采取相应的地基加固措施。
2、沉井采用不排水下沉、水下毛石砼封底。
预留洞用砖砌体或其它办法封堵。
3、井内的土体应对称均匀开挖使其下沉，刃脚部位挖土不宜过深。
连续挖土下沉，中途不
宜过长停歇，挖土高差不宜过大。
弃土应及时外运，避免对沉井下沉与受力影响。
4、当沉井接近设计标高时，应注意加强观测自沉速率，根据实测情况预留自沉高度。
当下
沉接近设计标高时应加强有效的阻沉措施，确保沉井不发生超沉。
5、沉井下沉过程中应加强沉降和位移观测，及时作必要调整以防止倾斜和超沉。
6、制作沉井前，地基必须有足够承载力（衬垫层应做好）。
以防止沉井砼浇筑过程中发生不
均匀沉陷而造成井体开裂和沉井倾斜。
施工前应根据各实际地段的地质情况精心作好施工组织设计和相应的防范措施。
注意作好施工排水措施。
7、工作井允许顶力为1500KN，但施工单位应根据顶管的覆土厚度、管材强度、顶进距离、
管壁摩阻力等综合因素确定设备与顶力，防止顶力过大产生管材爆裂。
应根据机具、注浆减磨效果酌情增设中继间。
8、顶进施工期间及顶板覆土前，各施工段必须根据沉井自重控制地下水位标高，防止沉井
漂浮事故。
9、穿越河浜段与民宅区域，应考虑下列情况对沉井、顶管施工的影响并应注意，采取措施：
（1）顶管段上部覆土厚度均匀性。
（2）河浜为近年疏通河道，各河床截面在顶管施工前应重新实测，确保顶管覆土厚度。
（3）顶进范围土层内及邻近是否有已建的公用地下（或军用）管线、废弃井坑等。
（4）注意有些沉井距桥墩基础产生不同程度影响。
具体措施届时由建设、设计、监理、施工单位施工现场汇商决定。
（5）顶管位于软、硬夹层土范围，土质物理、力学指标差别大，注意顶力控制、测量纠偏等措施。
10、如施工时发现地质情况与地质报告不符或其它异常情况，应及时与建设单位、设计、
监理单位联系，以便作出相应的处理。
11、其它施工要求应按照国家《给水排水构筑物施工及验收规范》有关要求执行。