1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。
二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。
2. 上料口：物料进入螺旋分级机的入口。
3. 下料口：经过分级后的物料从螺旋分级机中排出的出口。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查螺旋分级机的电源线和连接线是否正常，并确保接地良好。
c. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如螺旋轴、筛网等。
d. 检查螺旋分级机的润滑油和润滑脂是否充足。
2. 启动螺旋分级机a. 打开螺旋分级机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。
c. 观察螺旋分级机的运行情况，确保其运行平稳无异常。
3. 调整物料进料量a. 根据实际需要，调整上料口的开度，控制物料的进料量。
b. 注意避免过大或者过小的进料量，以免影响螺旋分级机的正常运行。
4. 调整分级粒度a. 根据需要，调整螺旋分级机的分级筛网，以控制物料的粒度大小。
b. 注意根据物料的特性和要求，选择合适的分级筛网。
5. 监控螺旋分级机运行状态a. 定期观察螺旋分级机的运行状态，注意是否有异常声音或者振动。
b. 注意观察分级效果，确保分级精度符合要求。
6. 住手螺旋分级机a. 当再也不需要使用螺旋分级机时，先将物料排空。
b. 按下住手按钮，螺旋分级机住手运行。
c. 关闭螺旋分级机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套。
3. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识。
5. 发现螺旋分级机有异常情况时，应及时停机检修，并报告相关人员。
五、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行清洁，确保其内部无积尘和杂物。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用螺旋分级机。
适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、定义和缩写1. 螺旋分级机：一种用于将物料按照粒度大小进行分级的设备。
2. 进料口：螺旋分级机物料投入的位置。
3. 出料口：螺旋分级机物料排出的位置。
4. 分级粒度：螺旋分级机根据物料粒度大小进行的分类。
三、设备准备1. 确保螺旋分级机处于停机状态，关闭电源，拉下安全阀。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好无损，如有破损或者异常现象应及时报修。
3. 清理螺旋分级机的进料口和出料口，确保无杂物和阻塞。
4. 检查螺旋分级机的电气路线是否正常，无松动或者短路现象。
四、操作流程1. 打开电源，确保螺旋分级机处于待机状态。
2. 将待分级的物料放入螺旋分级机的进料口，注意避免过量投料，以免影响分级效果。
3. 根据需要调整螺旋分级机的分级粒度，可以通过调节螺旋分级机的转速或者螺旋直径来实现。
4. 确保螺旋分级机的出料口位置正确，使分级后的物料能够顺利排出。
5. 启动螺旋分级机，观察物料的分级情况，确保分级效果符合要求。
6. 在操作过程中，注意观察螺旋分级机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
7. 分级结束后，关闭螺旋分级机的电源，停机后拉下安全阀，待螺旋分级机彻底住手后方可离开。
五、安全注意事项1. 操作人员在使用螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护手套和护目镜。
2. 操作人员在投料过程中，应避免将手部或者其他身体部位挨近螺旋分级机的进料口。
3. 在螺旋分级机运行过程中，严禁随意触摸或者调整螺旋分级机的旋转部件。
4. 注意螺旋分级机的电气安全，禁止在潮湿环境下使用螺旋分级机。
5. 操作人员应定期对螺旋分级机进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查机电是否损坏。
2. 若螺旋分级机运行时浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋分级机的轴承损坏。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、设备概述螺旋分级机是一种将物料按照粒度进行分级的设备，由进料口、螺旋输送机、排渣口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋输送机将物料从进料口输送到排渣口，根据物料的粒度大小实现分级作业。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保螺旋分级机的周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
b. 检查螺旋分级机的电源线是否连接牢固，电机是否正常工作。
c. 检查螺旋分级机的进料口和排渣口是否畅通，无堵塞现象。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动设备a. 按照操作面板上的启动按钮，启动螺旋分级机的电机。
b. 观察电机是否正常运转，无异常声音和异味。
3. 调整进料速度a. 根据物料的性质和工艺要求，调整螺旋输送机的进料速度。
b. 逐渐增加进料速度，观察物料的分级情况，确保分级效果良好。
4. 监测分级效果a. 定期观察排渣口的物料颗粒大小，确保分级效果符合要求。
b. 如有需要，可调整螺旋分级机的参数，以提高分级效果。
5. 停机操作a. 停止螺旋分级机的电机运行，按下停止按钮。
b. 切断电源，确保设备彻底停止运行。
c. 清理螺旋分级机的进料口和排渣口，清除堆积的物料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋分级机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近螺旋输送机的旋转部件。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须停机后方可进行。
4. 如发现螺旋分级机异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并报告相关部门。
5. 在操作过程中，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。
6. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
为了确保操作的准确性和安全性，制定螺旋分级机操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述螺旋分级机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认设备状态：检查螺旋分级机的各个部件是否完好，有无松动或者损坏情况。
1.2 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和尘土，确保安全操作。
1.3 确认物料性质：了解待分级物料的性质，包括颗粒大小、湿度等，以便调整设备参数。
2. 设备调试2.1 调整进料量：根据物料性质，逐渐增加或者减少进料量，以确定最佳分级效果。
2.2 调整转速：根据物料的颗粒大小和分级要求，适时调整螺旋分级机的转速。
2.3 调整倾角：通过调整螺旋分级机的倾角，控制物料在分级过程中的流动速度和分离效果。
3. 操作注意事项3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
3.2 观察设备运行：密切观察螺旋分级机的运行状态，及时发现异常情况。
3.3 定期维护保养：定期对螺旋分级机进行维护保养，清洁设备，润滑轴承等。
4. 故障处理4.1 停机检查：在发生故障时，首先停机检查，排除故障源。
4.2 维修操作：根据故障情况，进行相应的维修操作，确保设备正常运行。
4.3 记录故障情况：及时记录故障情况和处理过程，以便后续分析和改进。
5. 操作总结5.1 操作效果评估：根据分级结果，评估操作效果，并进行记录。
5.2 参数调整优化：根据操作效果，适时调整螺旋分级机的参数，以获得更好的分级效果。
5.3 经验总结分享：将操作经验进行总结和分享，以提高操作效率和安全性。
总结：螺旋分级机操作规程是确保设备正常运行和操作人员安全的重要依据。
通过设备准备、设备调试、操作注意事项、故障处理和操作总结等五个大点的详细阐述，可以有效指导操作人员进行螺旋分级机的操作。
同时，定期维护保养和故障处理也是确保设备长期稳定运行的关键。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种常用的固体颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全运行，提高生产效率，并保障操作人员的人身安全。
二、设备概述螺旋分级机由机电、减速器、螺旋输送器、进料口、出料口、底座等部份组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；2. 确保设备接地良好，避免静电危（wei）险；3. 检查电源是否正常，电压是否稳定；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换；5. 清理设备周围的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 启动设备前，应确保操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2. 打开电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常应即将停机检查；3. 操作人员应站在设备的安全区域，禁止将手或者其他物体伸入设备内部；4. 将待分级的物料均匀地投入进料口，避免过量或者不足；5. 根据物料的要求，调节螺旋输送器的转速和倾斜角度，以达到理想的分级效果；6. 观察出料口的物料流动情况，确保物料流畅；7. 如需调整分级效果，应停机后再进行操作，严禁在设备运行时进行调整；8. 操作结束后，应关闭电源开关，清理设备周围的物料残留。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害；2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查；3. 禁止在设备运行时进行任何维修或者调整操作，必要时应停机后再进行；4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物；2. 定期检查设备的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，必要时进行维修；3. 定期检查设备的润滑油情况，如发现不足或者污染应及时添加或者更换；4. 定期检查设备的螺旋输送器、减速器等部件是否磨损，必要时进行更换；5. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用螺旋分级机。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、排料口、螺旋轴、传动装置、支撑架等部份组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送至排料口，并根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
2. 检查传动装置的润滑油是否充足，并进行必要的补充。
3. 检查螺旋轴及筛网是否有阻塞，如有阻塞应及时清理。
4. 检查电气设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
5. 确保操作人员已经接受过螺旋分级机的操作培训，并了解相关的安全规定。
四、操作流程1. 打开螺旋分级机的进料口，并将需要分级的物料均匀地投入进料口。
2. 启动螺旋分级机，观察物料的输送情况，确保物料能够顺利地从进料口输送至排料口。
3. 根据需要调整螺旋分级机的转速和倾角，以达到所需的物料分级效果。
5. 在操作过程中，严禁用手或者其他物体接触螺旋轴和传动装置，以免发生意外伤害。
6. 操作结束后，关闭螺旋分级机的电源，并进行必要的清洁工作，以保持设备的卫生和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清洁工作，必须在停机状态下进行。
3. 严禁将手或者其他物体伸入螺旋分级机的进料口或者排料口，以免发生夹伤或者其他意外事故。
4. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常声音或者振动，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 在操作过程中，如发现物料阻塞或者其他异常情况，应即将停机处理，并进行必要的清理和维修。
六、故障排除1. 若螺旋分级机无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否有故障。
2. 若螺旋分级机运行时浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，可能是螺旋轴或者传动装置浮现故障。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程一、前言螺旋分级机是一种广泛用于颗粒物的分级和筛分的机械设备。
在化工、冶金、建材、食品等各个领域都有应用。
为了保障设备的正常运行，保证安全操作，制定了本操作规程。
二、设备及用途螺旋分级机主要由螺旋轴、进料口、出料口、电机等部分组成。
它采用旋转螺旋轴来鼓励颗粒在螺旋轴中逐级进行筛分和分级。
本设备适用于颗粒物的分级、筛分和干式机械式浓缩工艺中的泥洗。
三、安全操作注意事项1.操作前，必须检查设备连杆、螺旋轴及电机等机械部分是否牢固、轴承是否正常，防护设施是否有效，才能进行操作。
2.操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入螺旋轴内部，以免发生危险事故。
3.在操作前，应检查电气设备是否正常，并确认接地是否牢靠。
4.操作人员不得饮酒、迟到早退、心情不稳定、病态、嗜烟、嗜酒等，以保证操作过程顺利进行。
四、设备操作流程4.1 开机准备1.操作人员应先确认螺旋分级机内部没有杂物，待确认无障碍后方可进行开机操作。
2.操作人员应在电气开关处，将电源拉到“OFF” 位置。
4.2 开机操作1.操作人员应稳步打开电源开关，并将开关拉到“ON” 位置。
2.在确认螺旋分级机内部无异常情况后，将进料口逐渐打开。
在进料速度稳定后，逐渐调整出料口大小，保证设备的快速分级和筛分。
3.在螺旋分级机运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，如发现运行异常或故障，应立即停机，及时检查排除故障，方可继续操作。
4.3 停机操作1.在完成分级和筛分后，应逐渐调小进料口，将螺旋轴内部的材料全部流出后，方可将电源开关拉回“OFF” 位置，停止设备运行。
2.注意，停机后应注意清理螺旋轴及进料口出料口，确保设备的干净整洁。
五、设备维护1.定期清洗设备内部及外部的油污和灰尘，通过清洗可有效避免不必要的事故。
2.定期对设备的电机及轴承等机械部分进行润滑和保养，安排定期检查，及时发现并排除故障。
3.定期对设备进行维护和保养，如清洗设备内部、更换易损件等，以确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护螺旋分级机。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作、维护和日常检查。
三、操作要求1. 操作前的准备a. 检查螺旋分级机的电气设备是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
b. 检查螺旋分级机的传动装置、轴承和密封装置是否有异常情况，如有异常应及时处理。
c. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。
d. 确保螺旋分级机的润滑系统正常运行，油位充足。
2. 操作步骤a. 启动前，确保周围没有人员，打开电源开关，按照启动顺序依次启动螺旋分级机的电机、输送机和振动器。
b. 调整进料量，保持均匀稳定，避免过大或过小的进料。
c. 观察螺旋分级机的运行情况，检查螺旋的转速是否正常，是否有异常声音或振动。
d. 根据物料的粒度要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。
e. 定期检查螺旋分级机的筛板和螺旋是否磨损严重，如有需要及时更换。
f. 操作结束后，先关闭输送机和振动器，再关闭电机和电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋分级机的结构和工作原理。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。
3. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，确保安全。
4. 禁止在螺旋分级机运行过程中进行维修和更换零部件，必须停机后方可进行。
5. 定期对螺旋分级机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、故障排除1. 电机无法启动：检查电源是否正常，检查电机的线路和接线是否松动或损坏。
2. 螺旋转速异常：检查传动装置是否有异常，检查螺旋的轴承和密封装置是否损坏。
3. 粒度分级不准确：检查分级参数的设置是否正确，检查筛板和螺旋是否磨损严重。
六、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行润滑，保持润滑系统的正常运行。
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螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
分级理论
FEN JI LI LUN
水力分级在工业生产中的应用
(1)与磨机组成闭路作业，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿 效率； (2)在某些重选作业之前，将物料分成多个级别，分别入选； (3)对物料进行脱水或脱泥； (4)测定微细物料(-0.074mm)的粒度组成，水力分级的这种应用常称为水力分析。
分 级 机 原 理
螺旋分级机结构示意图
1-螺旋 2-分级槽 3-螺旋主轴 4-轴承 5-传动装置 6-螺旋提升机构 7-进料口 8-溢流堰 9-溢流排出口 10-沉砂排出口
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螺旋分级机分类
单螺旋 双螺旋
根据螺旋主 轴数目分类
根据溢流 端螺旋布 置方式分类
螺旋分级机分类
高堰式
分级液面的长度不大，液面可 直接感受到螺旋叶片上的搅动 作用，故适于粗粒级分级使用 ，分级粒度多在0.15mm以上 ，一般用于与一段磨闭路磨矿 。
沉没(浸入)式
下端螺旋有４~５圈全部浸 在矿浆中，分级面积大， 适合于分级-０.１５mm的 细粒级，它的溢流生产率 较高，通常用于二段磨闭 路磨矿。
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低堰式
其分级液面低于下端螺旋 轴承，分级面积(液面)很小 ，搅动作用大，主要用于 含泥矿石的洗矿和脱水， 很少用于磨矿分级。
螺旋分级机优缺点
K优点
(1)构造简单，工作平稳可靠；
(2)返砂自动提升，便于与磨矿机闭路；
优