对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同
螺旋分级机的选择应用和计算
螺旋分级机的选择应用和计算矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。
其选择主要依据是要求的处理能力、物料性置条件及设备性能等因素。
、螺旋分级机的选择旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。
主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。
旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。
高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。
、螺旋分级机的计算旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。
常用的计算方法和公式已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。
堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K 2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.表1 矿石密度校正系数K1值表2 分级粒度校正系数K2、K′2值直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。
式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;余版本号——同前。
水力旋流器的选择与计算
水力旋流器的选择与计算一、水力旋流器的选择水力旋流器（以下简称旋流器）广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占地面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格旋流器；反之宜选用小规格旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围：给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D，溢流管直径d o=(0.2~0.4)D，沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D，锥角a≤20°。
进口压力是旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa （0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2)。
进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法。
主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
体积处理量按下式计算式中q V——按给矿体积计的处理量，m3/h;K a——水力旋流器锥角修正系数；当a=10°时，K a=1.15；当a=20°时，K a=1.0;K D——水力旋流器直径修正系数；d f——给矿口当量直径，cmb、h——分别为给矿口宽度和高度，cm;p o——旋流器给矿口工作压力，MPa;d o——溢流管直径，cm;D——旋流器筒体直径，cm.(2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。
选矿工艺磨矿试题
A、除屑筛 B、安全筛 C、隔炭筛 D、振动筛
59. 磨浸车间浸吸流程中矿浆浓度保持在（C）既能保证活性炭不沉
淀又能保证最佳工艺条件。
A、20% B、30% C、40% D、50%
60. 筛析的目的在于求得各粒级（A）产率，从而确定物料的粒度组
成。 A．重量
B.金属量 C.粒度
61. 我国选矿工艺中规定用物料的（C）%能够通过的方筛孔宽度表示
49. 随着浸出时间的延长，金的浸出率在逐渐提高，浸出速度也在不
断（A）并使浸出率逐渐趋近于某一极限值
A 降低 B 提高 C 不变 D 说不定
50. 下列不属于“三违”现象指的是（D）
A 违章操作 B 违章指挥 C 违反劳动纪律 D 违反刑法
51. 下列不属于“四不伤害”的是（A）
A 工作中不伤害设备 B 不伤害自己
18. 磨矿浓度越大，矿浆粘度（），流动性（A） A 越大、较小 B 越大、较大 C 越小、较小 D 越小、较大
19. 磨矿过程是将粗物料磨至细粒，使其表面积（B） A 减少 B 增加 C 不变 D 无法确定
2
20. 矿石呈连生体进入尾矿中，则会使尾矿品位（A） A 增高 B 降低 C 不变
21. 下列属于快速筛析法公式的是（B） A Γ-200 目=（筛后重-壶重-壶容积）/（筛前重-壶重-壶容重）×100% B Γ-200 目=1-(筛后重-壶重-壶容积）（/ 筛前重-壶重-壶容重）×100% C Γ-200 目=(筛前重-壶重-壶容积）/（筛后重-壶重-壶容重）×100% D Γ-200 目=1-(筛前重-壶重-壶容积）/（筛后重-壶重-壶容重）×100%
4. 在矿浆中具有相同沉降速度的粒子，他们的粒度大小（B）
A 相同
螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！
螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！在选矿工艺过程中，分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开，既避免细粒矿物的过粉碎，减少不必要的能耗，又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎。
分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标。
螺旋分级机和水力旋流器是主要的两种分级设备。
螺旋分级机作为一代分级设备，广泛应用于选矿厂数十年，水力旋流器作为二代分级设备，因占地面积小、分级效率高等特点快速占据了选厂分级设备的一席之地。
不少人很疑惑，既然两者都是主要的分级设备，那两者之间到什么区别？又该选择哪种类型的分级设备呢？编辑1、两分级机的物料性质常见的螺旋分级机包括高堰式和沉没式两种。
高堰式通常应用于粗粒分级，其分级溢流粒度直径一般大于0.15mm。
而沉没式则适用于细粒分级，分级溢流粒度一般小于0.15mm。
与这两种分级机相比，水力旋流器在处理较细粒度物料（分离粒度范围一般为0.3-0.01mm）时，分级效果更好。
2、两分级机的占地面积显而易见，水力旋流器的占地面积明显小于螺旋分级机。
通常，水力旋流器占地面积仅为螺旋分级机的l/30～l/50。
设备占地面积要求一定程度上也限制了螺旋分级机的应用。
编辑3、两分级机的分级效率无论是在分级效率还是在产品精度上，螺旋分级机都要好于水力旋流器，很大一部分原因在于若压力不达标，水力旋流器会改变最后物料排出的位置。
它需要通过螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用而使细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出，粗颗粒则沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。
而水力旋流器则需在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力不达标，物料分层就会出现紊乱现象，导致物料无法从排料口正常排出。
但这也并非绝对的，尤其是分级粒度很细时（如0.037mm）, 水力旋流器分级效率明显高于其他要分级设备。
4、两分级机的操作情况螺旋分级机之所以应用广，主要原因在于其结构简单、运行稳定、便于操作。
1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践_孙盈
的工业试验研究 , 探索在不设置除渣系统的条件下 用水力旋流器取代螺旋分级机的可行性 。 研究与实 践表明 , 一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级 机在不设置除渣系统的条件下仍然是可行的 。 1 某铁矿选厂焙烧矿磨矿系统一段磨矿分级用水 力旋流器取代螺旋分级机的生产实践
该选厂焙烧矿磨矿系统采用 MQG 3200 mm × 3100 mm 格子型球磨机和 2FLG - 2400 mm 型高 堰式双螺旋分级机组成一段闭路磨矿系统 , 分级溢 流细度为 (60% ～ 65%) - 200目 , 分级溢流经弱磁 选选出铁精矿 。 焙烧矿原矿粒度 (20 ～ 0) mm, 矿 石硬度 f =12 ～ 14。
摘 要 通过在 2座大型选矿厂一段 磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的 研究与实践 表明 , 球磨机排矿 在给入水力旋流器之前不增设除 渣系统仍可以保证水力 旋流器 的稳定 运转 。 水力 旋流器 的分级效 果与矿 石的可 磨性质有重要关系 , 对于易磨物料 , 其分级效果明显优于螺旋分级机 ;而对于硬 度高 、难磨物料 , 其溢流 细度的稳定 性略低于螺旋分级机 。 在一段磨矿产品即 为最终磨矿产品的情况下 , 须设置简易 的控制分级 以筛除混 入水力旋流 器溢流中的少量粗大颗 粒 , 确保稳定合格精矿产品的产出 。
项 目
改造前
改造后
球磨机排矿
浓度 /% 细度 /% - 200目
分级返砂
浓度 /% 细度 /% - 200目
分级溢流
浓度 /% 细度 /% - 200目
返砂比 /%
分级量效率 /%
分级质效率 /%
给矿量 /( t h - 1)
磨矿效率 /( t- 200目 (m - 3 h - 1)) 磨矿功耗效率 /( t- 200目 kW h - 1))
球磨工安全生产试题
磨矿工题库判断题1.球磨机衬板的形状和材质会影响钢球的消耗。
（对）2.磨矿产品粒度的好坏会影响分选工艺指标。
（对）3.矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。
(错)4.球磨机出现“胀肚”现象是由于返砂比过大，引起分级机和球磨机超负荷，至使磨矿过程不能正常进行引起的。
(对)5.球磨机润滑系统无论冬夏通常用水作冷却剂来冷却润滑油。
（错）6.球磨机涨肚子会听不到钢球的碰撞声。
（对）7.球磨机涨肚子可以分为干涨和湿涨两种。
（对）8.格子型球磨机喇叭口吐钢球是因为格子板或中心板出问题了。
（对）9.溢流型球磨机吐钢球是因为钢球加的太多。
（对）10.台时是指单位时间吃的矿量。
（对）11.磨矿浓度越高越好。
（错）12.分级机溢流浓度的高低会影响分级机溢流细度。
（对）13.分级机返砂量最高不能超过矿量的300%。
（对）14.根据磨矿介质不同可分为:自磨机，球磨机，棒磨机。
（对）15.下料口的水主要作用就不是防止下料漏斗堵塞。
（对）16.分级机溢流浓度越低分级效果越好。
（对）17.钢球的运动状态有：抛落，泻落，离心三种状态。
（对）18.根据排矿的方式不同可分为：格子型和溢流型。
（对）19.格子型球磨机适用于一段磨矿。
（对）20.水利旋流器属于分级设备。
（对）21.常用的分级设备有：分级机，旋流器，筛子。
（对）22.给矿粒度大小与磨矿效率有关。
（对）23.磨矿介质的大小与磨矿效率有关。
（对）24.溢流型球磨机适用于细磨。
（对）25.提高磨矿浓度可以增加磨矿时间。
（对）26.返砂比又叫循环负荷。
（对）27.磨矿机组的开机顺序与停机顺序相反。
（对）28.格子型球磨机的优点是生产效率高。
（对）29.磨矿作业是破碎过程的继续，是选别准备作业的重要组成部分。
（对）30.脉石矿物是指目前没有利用价值的矿物。
（对）单选题1.当发现火警时，特别要注意油火不能用水扑灭，一般采用(A)。
A．干粉灭火器 B．二氧化碳 C．化学泡沫 D.沙子2.当球磨机的转速率在76-88%范围内时，随转速率增加磨机充填率也随之变化，其值(A)。
旋流器代替螺旋分级机磨矿自动控制系统的研究
作业 ， 分 级溢 流进 入浮 选作 业 。２ ０ ０ ４年 在 １段磨 矿 分级 作业 实 现 了 自动化 控 制 ， 但 由于 格 子 型球 磨 机
与双 螺旋 分级 机 构成 的磨 矿分级 系统 存在 分级 效率
较低 、 分 级溢 流细 度低 的 问题 ， 近几年 选厂 对螺 旋分 级机 系 统进行 了改造 ， 采用 水 力 旋 流 器 代 替 螺旋 分
等 。 当给矿浓 度 高时 ， 矿浆 黏度 和密度 将增 大 ， 矿 粒
在旋 流器 中运 行 的阻力 增 大 ， 而使 分离 粒度 变粗 ， 分 级 效 率 亦 将 降低 。反 之 ， 当 给矿 浓 度 低 时 ， 阻 力 变 小， 分离 粒度 变细 ， 分级 效率 高 。
磨 矿 自动化 系 统 的控制 过 程 可分 解 为 给 矿量 、
控制 ， 球磨机加球 的 自动控制等 。为了确保设备 的 起停顺 序 以及保 证 系 统 设备 的 连锁 运 行 ， 自动 化 系 统 中所有 设备 均 为二 级 连 锁保 护 ， 包 括 上 下 工 序 的 启动 停止 信 号 、 本 系统启动停止信号 、 紧急 停 车信
号、 圆盘 电机启 动 停 止 、 给 矿 皮 带启 动 停 止 、 变 频器
量作 为控制 变量 ， 而球 磨 机 填 充率 、 磨矿浓度 、 分 级 机溢 流浓度 作为 被 控 制 变量 ， 并 将 其 他 的 变量 作 为 系统 的 随机干扰 因素 加 以考虑 。综合 分析 各 因素对 球 磨机 的影 响 ， 通过对 球磨 机 功率 与磨机音 强 、 分级 机 电流进 行信号 分析 ， 确 定系统 当前 的运 转情 况 ； 通 过调 整给 矿量 、 返砂水 量 、 排矿 水量来 控制 球磨 机 的 磨 矿浓 度 ， 使球 磨机 始终 工作 在最佳 状态 。
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对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同
在现在的矿物分级机器的市场上，螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。
其中，水力旋流器算是第一代矿物分级机器，而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。
水力旋流器是第一代机器，但是也有一定的优势，螺旋分级机为第二代机器，现在大部分都在使用。
水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢？
第一，螺旋分级机工作是十分稳定的，而且它的操作很简单，稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工的时间，使工作更有保障。
而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人，只要经过简单的培训，都可以轻松的上手对机器进行操作，也就是说，螺旋分级机对使用人员没有较高要求。
相对而言，水力旋流器的操作就复杂一些，而且，操作的精度要求也比螺旋分级机要高。
第二，水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上，螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器，有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。
螺旋分级机是将最后的物料在底部排出，而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力达不到标准时，物料分层就会出现紊乱，所有物料都从产品口排出。
第三，水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别，每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米，30组螺旋分级机处理量为750立方米；而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米，12组水力旋流器处理量为600立方米。
第四，螺旋分级机分选的产品为三产品，有矸石、中煤、精煤之分，可以将细矸石从煤粉中分离出，从而降低煤泥筛灰分，提高精煤精度。
水力旋流器组只是对粗细物料的分层，对降低灰分效果不是很明显。
成本核算，水力旋流器Φ350mm*12组为16万，结构比较复杂，维修率高，长期使用成本比较高。
螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万，结构简单，维修率低，长期使用成本比较低。
螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。