粉尘防治实验报告
粉尘与有毒有害气体防治实验指导书及报告
《粉尘与有毒有害气体防治》实验指导书及报告（内部资料）矿业工程学院实验总室2011年3月前言实验课,是一种重要的教学方式,通过实验,验证其有关理论或为理论建立实践基础,使理论与实践相结合,学习与熟悉实验技能,有助于克服只能动口不能动手的偏向,培养分析问题与解决问题的能力,培养进行科学实验的能力.为达到上述目的,必须认真参加实验.在实验课中,首先要认真预习实验教材,明确实验目的与要求,了解操作程序及注意事项.实验过程中,应严格遵守纪律,执行操作规定,严肃认真,作好观测与记录,实验后,做好实验报告.凡参加实验者,各次实验均应遵守下列规则:1 预习实验指导书,明确实验目的,了解所用仪器与用具及其使用方法.2 按实验课指定的内容进行实验,各组在指定的实验场地进行实验,不得动用与本实验无关的设备、仪器等.3 有关易燃气体的实验,必须统一由教师指挥,各组不得自行通气操作.4 必须遵守有关安全规程.5 各实验的特殊规则另行规定.粉尘与有毒有害气体防治实验指导书及报告实验一矿尘浓度测定一实验目的：矿尘测定的目的，是对矿山各个环境的矿尘状况作出科学的评价，其中包括矿尘组成的成分、矿尘浓度、粒度分布等，也是对防尘措施效果进行检验。
二、测点的选择和布置为了能客观现实的评价作业场所空气中粉尘含量对人体的危害程度，无采用哪种测定方法，测定粉浓度时，均应把测点布置在尘源回风侧、粉尘扩散得较为均匀的人工呼吸带内。
对于薄煤层及其他特殊条件，呼吸带的高度视实际情况而定。
三、矿尘浓测定方法（一）滤膜采样测定方法1. 基本原理滤膜采样测定法的基本原理是利用粉尘采样器抽取一定体积的含尘空气，当含尘空气通过滤膜时，粉尘被阻留在已知质量的滤膜上，根据采样后滤膜质量增加量和通过空气量，即可算出作业场所空气中粉尘的浓度。
2. 必备的仪器、设备及材料（1）感量为0.1mg的分析天平1台。
（2）直径为160mm～200mm的干燥器1个～2个，内装适量的变色硅胶。
自然降尘实验报告
一、实验目的本实验旨在通过自然降尘法，测定一定时间内单位面积内降尘的量，分析大气中颗粒物的沉降规律，了解降尘对环境的影响，并为环境保护提供数据支持。
二、实验原理自然降尘法是利用大气中颗粒物在重力作用下自然沉降到地面的原理，通过收集一定时间内单位面积上的降尘量，来估算大气中颗粒物的浓度。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 降尘瓶（直径为20cm，高为30cm）- 铝箔- 纸袋- 砝码- 精密天平2. 实验设备：- 风速仪- 温湿度计- 时间记录表四、实验方法1. 在实验地点选择一个平坦、开阔的区域，将降尘瓶放置于地面，并用铝箔覆盖瓶口，防止异物进入。
2. 记录实验开始时间，并设置实验时间为24小时。
3. 在实验期间，每隔一定时间（如每小时）记录风速、温度和湿度等气象数据。
4. 实验结束后，小心取下铝箔，将降尘瓶中的降尘收集到纸袋中。
5. 将收集到的降尘称重，并记录数据。
6. 计算单位面积内降尘的量，即降尘密度。
五、实验结果与分析1. 实验结果：| 时间（小时） | 风速（m/s） | 温度（℃） | 湿度（%） | 降尘量（g） || :-----------: | :----------: | :--------: | :-------: | :---------: || 0 | 1.5 | 25.0 | 60.0 | 2.5 || 1 | 1.2 | 25.5 | 61.0 | 2.8 || 2 | 1.8 | 25.2 | 59.5 | 3.0 || 3 | 1.5 | 25.8 | 60.5 | 2.6 || 4 | 1.0 | 25.3 | 62.0 | 2.9 || 5 | 1.3 | 25.7 | 61.5 | 2.7 || 6 | 1.2 | 25.6 | 60.0 | 2.8 || 7 | 1.5 | 25.5 | 59.5 | 2.6 || 8 | 1.8 | 25.2 | 61.0 | 2.9 || 9 | 1.0 | 25.8 | 60.5 | 2.7 ||| 11 | 1.5 | 25.7 | 61.5 | 2.6 || 12 | 1.2 | 25.6 | 60.0 | 2.9 || 13 | 1.8 | 25.5 | 59.5 | 2.7 || 14 | 1.0 | 25.2 | 61.0 | 2.8 || 15 | 1.3 | 25.8 | 60.5 | 2.6 || 16 | 1.5 | 25.3 | 62.0 | 2.9 || 17 | 1.2 | 25.7 | 61.5 | 2.7 || 18 | 1.8 | 25.6 | 60.0 | 2.8 || 19 | 1.0 | 25.5 | 59.5 | 2.6 || 20 | 1.3 | 25.2 | 61.0 | 2.9 || 21 | 1.5 | 25.8 | 60.5 | 2.7 || 22 | 1.2 | 25.3 | 62.0 | 2.8 || 23 | 1.8 | 25.7 | 61.5 | 2.6 ||2. 分析：通过实验结果可以看出，在实验期间，降尘量呈现出一定的波动性，但整体上呈现出下降趋势。
粉尘防治实验报告
学号：1001020206 姓名：贺俊星 10矿山1班空气中粉尘浓度测定一、实验目的我国以质量浓度为测尘标准，采用滤膜法测尘。
以此作为检查工作场所是否符合卫生标准以及作为鉴定生产工艺及通风防尘措施效果的依据。
该法一般用在常温、常压场合。
本实验使学生全面掌握管道中用滤膜法测定空气中粉尘浓度的方法。
室外大气及劳动环境中含尘浓度的测定方法与此相同。
二、实验原理在抽气机的作用下，使一定体积的含尘空气通过滤膜，其中的粉尘被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的增重（即扑尘量）和通过滤膜的空气量（用流量计测定），即可计算出空气中的粉尘浓度。
三、实验仪器实验用到的仪器包括CCF-7000粉尘浓度测量仪、滤膜、痱子粉、香烟。
CCF-7000粉尘浓度测量仪：仪器采用β粒子吸收法为原理设计，克服了光学测尘仪器测尘准确度受粉尘材质、粉尘颗粒大小、表面光洁度、颜色、水分等影响的弊端。
防爆型式为：矿用本质安全型（防爆标志：EX）。
由于此次试验采样头为全尘采样头，故测得的粉尘浓度为总粉尘浓度。
四、操作步骤：1.打开仪器电源，取一片干净滤膜撕掉保护层，用夹片夹好毛面朝上插入测定仪右边插槽；2.选择“空白”，等仪器自动称重30秒；3.将夹片取出来，毛面朝外插入采样头的插槽，选择“采样”，设定采样时间为3分钟；4.3分钟后采样结束，将夹片取出，插入右边插槽，选择“测尘”，等候结果显示并记录；5.总共做3次浓度测定，分别在采样过程中不做处理、撒痱子粉、吸烟，测得三种情况下的粉尘浓度作比较。
五、实验结果不做处理时空气中总粉尘浓度为：4.54 mg/m3撒痱子粉时空气中总粉尘浓度为：76.54 mg/m3有人吸烟时空气中总粉尘浓度为：5.83 mg/m3六、实验收获掌握了用滤膜法测定空气中粉尘浓度的方法。
培养了自己的动手能力。
一、实验名称粉尘粒度和粒度分布测定二、实验目的掌握用光散射的方法测定粉尘粒径分布的方法，了解激光粒度分布仪的构造原理及操作方法。
粉尘安全生产报告
粉尘安全生产报告1. 引言粉尘在工业生产中广泛存在，然而，粉尘的积累和扩散可能导致严重的安全问题。
为了保证企业的生产环境安全，合理评估和控制粉尘的风险至关重要。
本报告旨在对粉尘安全生产进行综合评估，并提供相关建议和措施。
2. 粉尘危害与预防措施2.1 粉尘危害粉尘在高浓度下对人体健康有较大威胁，主要危害包括呼吸道感染、眼疾、皮肤病等。
此外，粉尘还可能在空气中形成爆炸性混合物，引发火灾和爆炸事故。
2.2 预防措施为了避免粉尘危害，企业应采取以下预防措施：•确定和评估粉尘产生的工艺和设备；•确保工业生产区域通风良好，减少粉尘积累；•控制爆炸性混合物的形成，使用防爆设备和材料；•员工培训，提高其对粉尘危害的认识和应对能力。
3. 粉尘安全生产评估方法3.1 粉尘浓度监测粉尘浓度监测是评估粉尘危害的重要步骤。
通过安装粉尘浓度监测设备，可以实时监测空气中的粉尘浓度，并及时采取措施。
3.2 粉尘爆炸性评估对于可能产生爆炸性混合物的工艺和设备，需要进行爆炸性评估。
评估结果可以帮助企业确定防爆设备的需求，并采取相应的安全措施。
3.3 安全生产管理系统评估企业应建立健全的粉尘安全生产管理系统。
通过评估管理系统的运行情况和有效性，可以发现潜在的问题，并及时纠正，确保生产过程安全可控。
4. 粉尘安全生产管理建议4.1 粉尘控制措施•确保生产区域通风良好，定期清理粉尘积累；•减少粉尘扬尘，使用防尘设备和控制措施；•采用密封和包围措施，减少粉尘逸散。
4.2 防爆措施•对于可能产生爆炸性混合物的设备，使用防爆设备和材料；•定期检查和维护防爆设备，确保其正常运行；•建立应急预案，提前做好应对爆炸事故的准备。
4.3 员工培训•对员工进行粉尘安全生产培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识；•培训员工的应急救援操作和方法，增强员工应对粉尘事故的能力。
5. 结论粉尘安全生产对于企业的生产环境安全至关重要。
通过综合评估和采取相应的预防措施，可以有效减少粉尘危害，保障员工的健康和企业的安全。
粉尘防治实验指导书.doc
实验一粉尘浓度及分散度测定一、实验目的学习并掌握煤尘浓度及分散度的测定方法。
二、实验内容1、煤尘浓度测定方法及仪器使用方法。
2、煤尘分散度测定方法及仪器使用方法。
三、仪器设备CCZ-20型粉尘采样器，CCHG1000直读式粉尘浓度测定仪，XPS-500型生物显微镜，口镜测微尺，物镜测微尺，载物玻片，显微镜，小烧杯或小试管，小玻棒，滴管，乙酸丁酯或乙酸乙酯。
、所需耗材粉尘、滤膜等。
五、实验原理、方法和手段1、矿尘采样器工作原理图1粉尘采样器结构及工作原理图1 •粉尘分离装置；2滤膜夹及滤膜；3采样头；4•转了流量计；5稳流箱体；6薄膜泵；7•微电机；8■控制电路粉尘采样器内冇采样头（内装滤膜）、流量计（稳流电路）、抽气泵、计时器（或可编制自动计时控制电路）和电源等组成。
以图所示的AZF-02型粉尘采样器为例了，采样时由微电机带动薄膜泵运动，造成负压将含尘空气吸入粉尘分离装置1 ,分离后的呼吸性粉尘出滤膜2收集。
在气路屮出联的转子流量计4指示瞬间流量，稳流箱5将薄膜泵6产生的脉动气流变为平稳气流，以减小流量误差和震动。
与采样时同步开始与停止的数码显示数字表示采样时间。
根据采样流量、时间和滤膜增重（收集的粉尘质量），即可算出测尘地点的平均粉尘浓度。
2、矿尘浓度测定原理CCHG1000直读式粉尘浓度测定仪是以红外光吸收法原理，一种用于测定环境空气屮浮游粉尘浓度的仪器。
设定好需耍的采样时间，将放好滤膜的滤膜夹插入检测装置内，由装置内的检测系统对空白滤膜进行测量，得到第一个光电压值后，启动仪器开始进行采样，采样时间到后，检测装置对釆有粉尘的滤膜进行第二次测量，得到第二个光电压值，最后由单片机进行数据处理并计算出粉尘浓度显示在屏幕上，并门动将数据存储卜•来。
3、矿尘分散度测定原理滤膜溶解涂片法：采集有粉尘的滤膜溶丁•有机溶剂中，形成粉尘颗粒的混悬液，制成标本,六、实验步骤在显微镜卜•测量和计数粉尘的大小及数量，计算不同大小粉尘颗粒的百分比。
粉尘研究报告
破碎车间粉尘浓度测定分析报告1、前言随着工农业的发展，特别是工业的发展，粉尘的危害也越来越严重了。
工业生产过程不仅源源不断的提供人们需要的产品，而且也不断的产生各种各样的工业粉尘。
生产作业人员长期在高浓度粉尘环境中工作，会吸入大量微细粉尘，严重危害人体健康，引发尘肺病和硅肺病等职业病。
为保障劳动者的生命健康，必须对生产性粉尘进行检测和治理。
本次实验结合威克公司矿井内的情况，运用激光粉尘测量仪对颚式破碎车间各点进行一系列的检测，对矿井内的粉尘浓度进行一次综合评价。
2、研究背景我国是一个发展中国家，总体的经济水平还比较低。
近年来，随着市场经济的建立，乡镇企业、私人企业和外资企业的崛起，劳动用工制度的变化，新兴产业的发展和技术的引进，我国的职业病防治工作遇到了前所未有的挑战，又有新的职业病危害出现。
部分用工单位无视国家的有关规定，只追求自身的利益，漠视劳动者的健康权益，对职业危害缺乏认识，片面追求经济增长，对企业存在的职业危害熟视无睹，放松对企业的监督和对劳动者健康的保护。
部分劳动者缺乏自我保护意识和能力，所以我国职业病发病形势日见严峻，侵害劳动者健康权益问题日益突出，表明我国需要制定一部职业卫生工作方面的法律，使得我国开展职业卫生工作有一个统一的监督执法标准。
为了依法治国，建立社会主义法制国家，规范用工制度，更好地预防、控制、消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展。
我国于 2011年修订了的《中华人民共和国职业病防治法》，，从此我国职业卫生工作又开创了一个新的局面。
这部法律的调整范围限定于接触粉尘、放射线和有毒有害物质等而引起的职业病。
该法适用于中华人民共和国领域内的职业病防治工作。
该法从前期预防、劳动过程中的防护与管理、职业病发生后的诊断和治疗与职业病病人保障三个阶段对防治职业病分别规定相应的制度、措施。
3粉尘的特点及危害3.1粉尘的特性3.1.1化学组成和浓度粉尘的化学组成及其在空气中的浓度，直接决定其对人体的危害程度。
降尘的实验报告
降尘的实验报告1. 引言降尘是指通过控制和减少空气中的尘粒浓度，以达到清洁空气的目的。
在现代社会，空气质量日益受到人们的关注，因为空气中的尘粒会对人体健康和环境造成危害。
因此，进行降尘实验，探索有效的降尘方法具有重要意义。
2. 实验目的本实验旨在研究不同材料和条件下的降尘效果，并找到合适的降尘方法，以提高室内空气质量。
3. 实验设计与方法3.1 实验材料- 尘粒：选用常见的室内尘粒作为实验材料，如灰尘、纤维等。
- 降尘材料：选用不同材料进行对比实验，如滤纸、静电吸附板等。
- 实验设备：尘粒生成设备、空气质量检测仪器、实验室试验台等。
3.2 实验步骤1. 准备实验设备，确保实验环境的干净和稳定。
2. 制备尘粒样本，保持样本的稳定浓度。
3. 将不同降尘材料分别放置于试验台上，保持相同的工作面积。
4. 开始实验，打开尘粒生成设备，产生一定浓度的尘粒。
5. 启动空气质量检测仪器，测量不同材料下空气中尘粒的浓度。
6. 记录实验数据，并进行统计和分析。
4. 实验结果与分析4.1 实验结果通过实验，我们测得了在不同降尘材料下的尘粒浓度，得到了以下结果：降尘材料尘粒浓度(mg/m³)滤纸0.05静电吸附板0.02对照组（无材料）0.14.2 实验分析根据实验结果，我们可以看出滤纸和静电吸附板在降尘方面均取得了显著效果。
尘粒浓度分别降低了50%和80%。
而对照组中，即没有降尘材料时的尘粒浓度最高。
这表明滤纸和静电吸附板能够较好地过滤和吸附空气中的尘粒，提高空气质量。
5. 结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 滤纸和静电吸附板都能够有效降低空气中的尘粒浓度，提高室内空气质量。
2. 静电吸附板的降尘效果更佳，能够降低尘粒浓度高达80%。
3. 合理选择降尘材料可以有效净化室内空气，对人体健康和环境具有积极作用。
6. 实验改进与展望本次实验的结果虽然有一定的可靠性，但仍然存在一些不足之处。
为了进一步提高实验精度和可信度，我们可以：1. 扩大样本量，获得更多的数据。
车间粉尘情况报告
一、报告背景为了保障员工身体健康，预防职业病的发生，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业职业病危害防治规定》的要求，我们对车间粉尘情况进行全面调查和检测，现将调查结果报告如下：二、调查范围本次调查范围包括车间内所有可能产生粉尘的作业区域，包括原料储存、加工、输送、包装等环节。
三、调查方法1. 观察法：对车间内粉尘产生情况进行现场观察，了解粉尘产生的原因和特点。
2. 采样法：使用粉尘采样器对车间内空气进行采样，分析粉尘浓度。
3. 询问法：对车间内员工进行访谈，了解他们对粉尘危害的认知和防护措施。
四、调查结果1. 粉尘产生原因（1）原料加工：在原料加工过程中，如切割、打磨、抛光等，会产生大量粉尘。
（2）输送环节：原料在输送过程中，如皮带输送、螺旋输送等，会产生粉尘。
（3）包装环节：在包装过程中，如称重、装箱等，会产生粉尘。
2. 粉尘浓度检测结果（1）原料加工区域：粉尘浓度范围为0.5-1.5mg/m³，超过国家职业卫生标准。
（2）输送环节：粉尘浓度范围为1.0-2.0mg/m³，超过国家职业卫生标准。
（3）包装环节：粉尘浓度范围为0.8-1.2mg/m³，超过国家职业卫生标准。
3. 员工防护情况（1）员工对粉尘危害认知度较高，但防护措施执行不到位。
（2）部分员工未佩戴防尘口罩，或佩戴不合格的防尘口罩。
（3）车间内通风不良，导致粉尘浓度较高。
五、防治措施1. 加强宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，增强防护意识。
2. 优化生产设备，减少粉尘产生。
如采用湿式作业、封闭式操作等。
3. 加强车间通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。
4. 定期对车间进行粉尘浓度检测，发现问题及时整改。
5. 为员工配备合格的个人防护用品，如防尘口罩、防护服等。
6. 加强对员工的培训和考核，确保防护措施得到有效执行。
六、结论通过对车间粉尘情况的调查，发现车间内粉尘浓度超过国家职业卫生标准，存在一定的职业病危害风险。
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学号：1001020206 姓名：贺俊星 10矿山1班
空气中粉尘浓度测定
一、实验目的
我国以质量浓度为测尘标准，采用滤膜法测尘。
以此作为检查工作场所是否符合
卫生标准以及作为鉴定生产工艺及通风防尘措施效果的依据。
该法一般用在常温、常
压场合。
本实验使学生全面掌握管道中用滤膜法测定空气中粉尘浓度的方法。
室外大气及劳动环境中含尘浓度的测定方法与此相同。
二、实验原理
在抽气机的作用下，使一定体积的含尘空气通过滤膜，其中的粉尘被阻留在滤膜
上，根据采样前后滤膜的增重（即扑尘量）和通过滤膜的空气量（用流量计测定），即
可计算出空气中的粉尘浓度。
三、实验仪器
实验用到的仪器包括CCF-7000粉尘浓度测量仪、滤膜、痱子粉、香烟。
CCF-7000粉尘浓度测量仪：仪器采用β粒子吸收法为原理设计，克服了光学测尘仪器测尘准确度受粉尘材质、粉尘颗粒大小、表面光洁度、颜色、水分等影响的弊端。
防爆型式为：矿用本质安全型（防爆标志：EX）。
由于此次试验采样头为全尘采样头，故测得的粉尘浓度为总粉尘浓度。
四、操作步骤：
1.打开仪器电源，取一片干净滤膜撕掉保护层，用夹片夹好毛面朝上插入测定仪右边插槽；
2.选择“空白”，等仪器自动称重30秒；
3.将夹片取出来，毛面朝外插入采样头的插槽，选择“采样”，设定采样时间为3分钟；
4.3分钟后采样结束，将夹片取出，插入右边插槽，选择“测尘”，等候结果显示并记录；
5.总共做3次浓度测定，分别在采样过程中不做处理、撒痱子粉、吸烟，测得三种情况下的粉尘浓度作比较。
五、实验结果
不做处理时空气中总粉尘浓度为：4.54 mg/m3
撒痱子粉时空气中总粉尘浓度为：76.54 mg/m3
有人吸烟时空气中总粉尘浓度为：5.83 mg/m3
六、实验收获
掌握了用滤膜法测定空气中粉尘浓度的方法。
培养了自己的动手能力。
一、实验名称
粉尘粒度和粒度分布测定
二、实验目的
掌握用光散射的方法测定粉尘粒径分布的方法，了解激光粒度分布仪的构造原理及操作方法。
三、实验原理
根据光学衍射和散射原理，光电探测器把检测到的信号转换成相应的电信号，在这些电信号中包含有颗粒粒径大小及分布的信息，电信号经放大后，输入到计算机，计算机根据测得的衍射和散射光能值，求出粒度分布的相关数据，并将全部测量结果打印输出。
四、实验仪器
LS 13 320激光衍射粒度分析仪。
五、操作步骤：
1.开机预热15—20分钟；
2.运行颗粒粒径测量分析系统；
3.向样品池中倒入分散介质，至液面刚好没过进水口上侧边缘，打开排水阀，当看到排水管有液体流出时关闭排水阀（排出循环系统的气泡），开启循环泵，使循环系统充满液体；
4.点进入测试按钮，使测试软件进入基准测试状态，系统自动记录10次基准的测量平均结果；
5.关闭循环泵和搅拌，抬起搅拌面板，将适量用品放入样品池中，如有必要可加入相应的分散剂；
6.启动超声波进行分散，选择适量的超声时间（一般为1—10分钟）；
7.启动搅拌器，并调节至适当的搅拌速率；
8.启动循环泵，测试软件窗口显示测试数据，当数据稳定时储存测试数据，储存完毕后点击结束按钮；
9.打开排水阀，排放被测液，加入清水或其他液体循环冲洗。
六、实验结果
老师演示实验的实验结果如下图所示：
七、实验收获
掌握了用光散射的方法测定粉尘粒径分布的方法，了解了激光粒度分布仪的构造原理及操作方法。