钻井液工程软件发展现状
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井的核心技术领域，主要涉及到的内容包括钻井工具和设备、钻井液、钻井作业、井筒完井等各个环节。
随着油气资源的不断开发和需求的增长，钻井工程技术也在不断发展和创新，以提高钻井效率和降低成本。
目前，钻井工程技术主要存在以下几个现状：一、钻井工具和设备的发展钻井工具和设备是钻井工程技术的基础，其发展直接决定了钻井效率和质量。
目前，随着科技的进步和材料技术的发展，钻井工具和设备已经更加先进和智能化。
采用了新型的高硬度合金材料来制造钻头，提高了钻进速度和寿命；应用了新技术和电子设备来实现井底测量和钻井监控，增强了工程师对钻井过程的控制和调整能力。
二、钻井液技术的改进钻井液在钻井作业中起到润滑、冷却、清洗井眼和稳定井壁的作用。
钻井液技术的改进可以降低钻井事故的发生率并提高钻井效率。
目前，钻井液技术已经从常规水基钻井液向油基钻井液、水泥渗漏控制剂、泥浆分离技术、高渗透率井眼防塌技术等方面发展，以适应复杂的地层环境和井眼形态，提高钻井质量和作业效率。
三、钻井作业技术的提升钻井作业技术主要包括钻井方案设计、钻井操作指导、井下作业协调等方面。
目前，随着数据采集和处理技术的进步，钻井工程师可以更加准确地分析地层情况和井下状态，进行钻井方案的优化设计，并实时监测和调整钻井过程。
利用互联网等信息技术手段，提高钻井团队之间的协作和沟通效率，优化钻井作业流程，提高钻井作业的效率和安全性。
一、自动化和智能化随着信息技术的发展，钻井工程技术将越来越智能化和自动化。
采用自动钻井系统可以实现钻井工程的全自动化操作，减少人工干预，提高作业效率和安全性。
采用人工智能、大数据和云计算等技术，可以对采集到的数据进行实时分析和处理，并根据模型进行预测和决策，提高钻井效率和质量。
二、环境友好型技术的应用随着环境保护意识的提升，钻井工程技术也在向环境友好型技术转变。
采用可降解的钻井液来替代传统的钻井液，在钻井作业结束后能够迅速降解和回收，减少对环境的污染。
钻井液技术发展趋势浅析
3、市场前景
随着全球能源需求的不断增加，油气勘探和开发的市场前景广阔。而钻井液 作为油气勘探和开发过程中的关键技术之一，其市场需求也在不断增加。同时， 随着非常规油气资源的开发，如页岩气、煤层气等，对钻井液技术的需求也在逐 渐增加。因此，钻井液技术的市场前景十分广阔。
见解和建议
1、加大技术研发力度
钻井液是指在钻井过程中，为了更好地保护井壁、悬浮钻屑、润滑钻头等需 要而配制的一种特殊液体。钻井液按其使用功能可分为不同的类型，如普通钻井 液、高密度钻井液、深井钻井液等。这些钻井液不仅具有不同的密度、黏度、切 力等物理性质，还具备不同的化学性质和组成成分，以满足不同钻井环境的需求。
钻井液技术的重要性主要体现在以下几个方面：首先，良好的钻井液技术可 以有效地保护井壁稳定，预防井漏、井喷等事故的发生；其次，钻井液可以有效 地悬浮和携带钻屑，以避免钻头被堵塞，提高钻井效率；最后，钻井液还具有良 好的润滑性能，可以有效地降低钻头磨损，提高钻井寿命。
1、生物降解：环保型钻井液应具有较好的生物降解性能，在自然环境中能 够迅速被微生物分解，减小对环境的影响。
2、化学降粘：通过添加一定的化学剂，降低钻井液的粘度，以便于循环清 洗和减少对储层的损害。
3、杀菌灭藻：在钻井过程中，钻井液会接触到各种细菌和藻类，环保型钻 井液应具有较好的杀菌灭藻效果，防止污染环境。
2、与国内外企业合作：与国内外相关企业进行合作交流，共同研究开发新 的技术和产品；
3、提供技术咨询：针对不同客户需求，提供专业的技术咨询和服务，帮助 客户解决实际问题。
3、强化安全管理
在推广和应用钻井液技术的过程中，必须重视安全管理。具体来说，应采取 以下措施：
1、加强员工培训：对员工进行专业培训，提高员工的安全意识和技能水平；
国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势
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国内钻井液技术现状与发展建议
doi:10.11911/syztjs.2023028引用格式：王中华. 国内钻井液技术现状与发展建议[J]. 石油钻探技术，2023, 51（4）：114-123.WANG Zhonghua. Current situation and development suggestions for drilling fluid technologies in China [J]. Petroleum Drilling Techniques ，2023, 51(4)：114-123.国内钻井液技术现状与发展建议王中华1,2（1. 中石化中原石油工程有限公司, 河南濮阳 457001；2. 中石化石油工程钻完井液技术中心，河南濮阳 457001）摘 要: 近年来，通过持续研究和现场实践，国内钻井液技术取得了新的进展。
为系统了解国内钻井液技术研究与应用情况，促进钻井液体系完善与性能提高，综述了国内近期的强抑制性聚合醇钻井液、胺基抑制钻井液、有机盐钻井液和超高温钻井液、微泡钻井液、强封堵钻井液、环保钻井液和无土/固相水基钻井液等水基钻井液体系，全油基钻井液、油包水乳化钻井液和无土相油基钻井液等油基钻井液体系，以及烃类合成基钻井液、生物质合成基钻井液等合成基钻井液体系的研究与应用情况，指出了钻井液研究与现场应用中存在的问题，分析了问题产生的原因，并从现场需要和钻井液研究、应用与规范出发提出了钻井液技术发展建议，对国内钻井液技术的开发与应用具有一定的参考借鉴价值。
关键词: 水基钻井液；油基钻井液；合成基钻井液；技术现状；发展建议中图分类号: TE254 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2023）04–0114–10Current Situation and Development Suggestions for Drilling FluidTechnologies in ChinaWANG Zhonghua1,2(1. Sinopec Zhongyuan Oilfield Service Corporation, Puyang, Henan, 457001, China ; 2. Drilling and Completion Fluid Technology Center of Sinopec Oilfield Service Corporation, Puyang, Henan, 457001, China )Abstract: Thanks to continuous research and field practice in recent years, new progress has been made in drilling fluid technologies in China. In order to systematically understand the research and application of drilling fluid technologies in China and improve drilling fluid systems and performance, research and application of water-based drilling fluid systems recently emerging in China, including polyalcohol drilling fluid with strong inhibitive ability,amine inhibiting drilling fluid, organic salt drilling fluid, ultra-high temperature drilling fluid, micro-bubble drilling fluid, strong plugging drilling fluid, environmentally friendly drilling fluid, and soil-free/solid-free water-based drilling fluid. Furthermore, oil-based drilling fluid systems, such as all-oil-based drilling fluid, water-in-oil emulsion drilling fluid, and soil-free oil-based drilling fluid were summarized, and synthetic-based drilling fluid systems including hydrocarbon synthetic-based drilling fluid and biomass synthetic-based drilling fluid were studied. The problems in the research and field application of drilling fluid were identified, and the causes of these problems were analyzed.Suggestions for developing drilling fluid technologies were put forward according to the field needs and drilling fluid research, application, and specification, which are of certain reference value for the development and application of drilling fluid technologies in China.Key words: water-based drilling fluid; oil-based drilling fluid; synthetic-based drilling fluid; technical status;development suggestions钻井液技术的发展既与油气勘探开发、所适用的作业环境和安全高效钻井工艺的要求有关，也与处理剂的合成技术发展有关。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油和天然气开发过程中的重要环节，它不仅直接影响着能源资源的开采效率和成本，还关乎着能源产业的可持续发展和国家能源安全。
随着石油和天然气勘探开发的不断深入，钻井工程技术也在不断创新和发展。
本文将探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
一、钻井工程技术现状1. 钻井技术设备水平不断提高随着科技的不断进步，钻井技术设备水平也在不断提高。
先进的液压钻机、自动化控制系统、实时数据传输技术等设备的应用，极大地提高了钻井的效率和安全性。
钻头、钻杆、钻井液等钻井工具的制造工艺和材料也得到了革新，使其在各种复杂地层中的应用能力得到了提升。
2. 钻井技术标准化和规范化程度提高钻井工程技术的标准化和规范化程度不断提高，使得钻井作业更加规范和科学。
各种标准化的规范文件和指导意见的制定推动了钻井技术的发展，同时也提高了钻井工程的质量和安全水平。
3. 钻井工程技术在非常规油气领域的应用非常规油气的开发要求对钻井工程技术提出了更高的要求。
水平井、多级水平井、压裂井等技术的应用，需要更加先进的钻井技术和工程手段。
钻井工程技术在非常规油气领域的应用，不断推动着钻井技术的进步和创新。
4. 钻井液技术的改进和创新钻井液是钻井过程中不可或缺的重要技术环节，其性能将直接影响到钻孔的质量和效率。
近年来，钻井液技术得到了较大的进步和改进，高效环保的钻井液技术不断涌现，为钻井工程技术的发展提供了更好的保障。
5. 钻井工程技术的自动化和智能化发展随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的迅猛发展，钻井工程技术也在向自动化和智能化方向不断发展。
自动化控制系统、智能钻头、智能钻井液等技术的应用，使得钻井作业更加安全高效，并且减轻了人力成本。
1. 钻井技术设备向大型化、集成化、智能化方向发展未来，钻井技术设备将更加向大型化、集成化和智能化方向发展。
大型钻机、多功能集成钻机、智能钻井设备等将成为发展的趋势。
这不仅可以降低钻井成本，提高钻井效率，还可以减少工人的作业强度和提高工作安全性。
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展，钻井技术作为其中的重要组成部分，已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术，作为钻井技术中的一项重要技术，也随之得到了广泛的应用。
然而，在实践应用中，钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环，它是为了保证钻井作业的正常进行，同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前，钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域，特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等，其中水基钻井液具有成本低、环保等优势，是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面，目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质，如羧代酰胺基甲酸钾（K-PAM）、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能，如黏度、密度、pH 值等，使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处，但是它也面临着许多挑战。
首先，钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中，需要大量的化学品，这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物，使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此，制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液，成为了当前技术待解决的问题之一。
其次，随着油气勘探的深入，钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂，需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素，而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能，是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭，对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液；更加具有适应性的钻井液；更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求，钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 钻井液的智能化：随着工业 4.0 的到来，各行各业都在朝着数字化转型，钻井液技术也不例外。
钻井工程设计与工艺软件的发展现状
钻井工程设计与工艺软件的发展现状张冬梅;周英操;赵庆;蒋宏伟;连志龙;赵亦朋;宋鹏;周泊奇【摘要】介绍国内外钻井工程设计与工艺软件特点.经过“十一五”科技攻关,国内已经开发出具有自主知识产权的钻井工程设计与工艺软件,初步解决了我国钻井软件长期依赖于国外软件的局面,基本满足国内油田钻井工程设计与施工分析的需要.【期刊名称】《重庆科技学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(014)002【总页数】4页(P66-68,88)【关键词】钻井工程;软件系统;钻井设计;钻井软件【作者】张冬梅;周英操;赵庆;蒋宏伟;连志龙;赵亦朋;宋鹏;周泊奇【作者单位】中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195;中国石油集团钻井工程技术研究院,北京100195【正文语种】中文【中图分类】TE242随着现代社会对石油的需求不断增长，石油勘探开发表现出全球化特点，钻井施工区域遍布世界各地，钻井工程设计与施工越来越复杂。
钻井工程从设计、施工到经验总结，每一环节都需要进行各种计算分析，例如钻井方案设计、钻井工程数据分析、钻井风险分析与控制、钻井施工实时优化等等，都需要专用软件提供支持，钻井工程对软件的依赖性逐步增强。
下面详细介绍国内外钻井工程软件的发展现状。
从20世纪80年代开始国外已经推出多种商业化的钻井工程软件产品。
目前通用的钻井设计和分析软件主要有Landmark、Schlumberger和Paradigm。
这几款钻井设计软件代表了国际上钻井设计软件的最高水平，实现了模块化和三维可视化设计。
Landmark软件是美国Halliburton公司开发的专业钻井工程服务软件。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探和开发过程中的关键环节，通过钻井技术可以获取地下矿藏的详细信息，以及探明油气储层的位置和性质。
本文将探讨钻井工程技术现状及发展趋势。
钻井工程技术现状：1. 钻井设备和工具：随着技术的不断进步，现代钻井设备和工具变得更加先进和高效。
自动钻机和电液集成控制系统可以实现自动化钻井操作，提高钻井效率和安全性。
钻井工具也不断改进，如超硬合金钻头、高性能钢管等，可以提高钻井质量和降低成本。
2. 钻井液技术：钻井液是钻井中的必备物质，起到冷却钻头、控制地层压力、运送岩屑等作用。
现在，各种新型钻井液技术逐渐发展起来，如超低密度钻井液、纳米钻井液、高温高压钻井液等，这些技术能够更好地应对复杂地质条件和油气井的特殊环境。
3. 钻井方案设计：钻井方案设计是钻井工程的关键环节，现在采用的钻井方案设计越来越复杂和精确。
通过钻井数值模拟、地质数据分析和软件辅助设计等手段，优化钻井方案，提高钻井成功率和经济效益。
钻井工程技术发展趋势：1. 自动化和智能化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，钻井工程也将向自动化和智能化方向发展。
自动钻机、无人机勘探、传感器网络等技术将广泛应用于钻井作业中，提高效率和安全性。
2. 精确钻井技术：精确钻井技术是现代钻井工程发展的重要方向。
通过数据采集、实时分析和反馈控制，实现井迹的精确定位和控制，避免钻井偏离目标和降低资源浪费。
3. 环保和节能技术：随着社会对环境保护的重视，未来的钻井工程技术将更加注重环保和节能。
开发和应用新型环保钻井液、提高钻井设备的能源利用率、降低钻井过程中的废弃物产生等。
4. 深水和极地钻井技术：近年来，深水和极地钻井成为石油勘探和开发的热点领域。
未来的钻井工程技术将面临更为复杂和恶劣的环境条件，钻井设备和工具的性能和可靠性将得到更大的考验，这将推动钻井工程技术的进一步发展。
钻井工程技术在设备、液体、方案设计等方面已经取得了长足的发展，未来的发展趋势主要包括自动化和智能化、精确钻井技术、环保和节能技术以及深水和极地钻井技术等。
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钻井液工程软件发展现状
作者：卢小川王伟徐博韬邓义成
来源：《科技视界》2015年第35期
【摘要】钻井液工程软件已经成为了现代钻井液技术的重要组成部分，而我国钻井液工程软件与国外相比存在明显差距。
介绍了国外主流钻井工程软件中的钻井液模块、Drillbench 模拟软件、MI SWACO公司的系列钻井液软件和专项技术软件，以及国内钻井液工程软件的发展现状，并提出了我国发展钻井液工程软件的建议。
【关键词】钻井液；钻井工程；工程软件发展现状
钻井技术的发展经历了经验钻井阶段、钻井发展阶段和科学钻井阶段，已初步实现了自动化钻井并日趋成熟[1]。
钻井工程软件是实现自动化智能化钻井的重要手段之一，钻井作业的各个环节，从工程设计、施工到经验总结，都越来越多的依赖于专用工程软件[2]。
作为钻井工程的“血液”，钻井液技术及相关的工程软件也在近30年得到了巨大的进步，从早期的计算程序逐步发展为系统化的专业软件。
Halliburton、Schlumberger等国际钻井服务公司都组建了自己的软件团队，开发了专用的钻井液工程软件并广泛应用于钻井实践。
从笔者近年参与的国际钻井液招投标工作情况来看，钻井液工程软件已成为钻井液技术服务的重要内容和参与全球化竞争的技术门槛。
因此，了解国内外钻井液工程软件发展现状，对科学规划我国钻井液工程软件发展，掌握自主知识产权的工程软件具有重要意义。
1 国外钻井液工程软件
国外已有30多年钻井工程软件开发的经验，目前商品化的工程软件大多由Halliburton、Schlumberger等大的技术服务公司和Paradigm、SPT Group等一些中小型服务公司开发。
1.1 常用工程软件的钻井液模块
由于钻井液与钻井工程密不可分的血肉关系，在开发钻井工程软件时，大多将钻井液作为一个专业模块来实现相关工程模拟和计算。
例如，Halliburton 公司Landmark 钻井工程软件的WellPlan（钻完井工程施工参数设计分析模块）能够进行水力学计算、激动和抽汲压力计算、井控计算；Schlumberger公司开发的Drilling Office 钻井工程设计软件的Hydraulics模块也可以进行ECD计算、井眼清洁分析等水力学计算[3]。
Paradigm公司的钻井工程设计软件Sysdrill 则包含了水力学模块和温度模块，可模拟高温高压条件下的钻井液流变性和井下ECD、ESD。
1.2 Drillbench软件
SPT Group与挪威国家石油研究院联合开发的Drillbench软件经历了20多年的开发和升级，研发总投入超过20亿美元，是目前功能最强大的水力学模拟软件之一。
该软件的主要模块包括：Presmod（动态水力学与温度模块）、Hydraulics（静态水力学模块）、Frictionmaster （摩阻及力学分析模块）、Kick（动态井控模块）、Dynaflodrill（动态欠平衡钻井模块）、Steadyflodrill（静态欠平衡计算模块）、Ubitts（欠平衡钻井培训模拟模块）等。
1.3 MI SWACO的钻井液工程软件
MI SWACO作为国际领先的钻井液服务公司，其钻井液工程软件具有专业系统性强、模拟计算精度高、商业成熟度高的特点，代表了目前国际上钻井液工程软件的最高水平。
MI SWACO的钻井液工程软件与功能见表1。
从表1可以看出，MI的软件能够满足工程设计、井场规划、数据管理、报表生成、成本分析、信息共享等现场作业的各项需求，涵盖了基本工程计算、水力学模拟、钻（完）井液体系优选、储层保护、防漏堵漏、固相控制、废弃物处理等主要的钻井液工程技术问题。
值得注意的是，由于Schlumberger先后收购了MI SWACO和SPT Group，一旦将Drillbench软件和MI的钻井液软件成功整合，新的软件将进一步巩固Schlumberger在钻井液工程软件领域的领先地位，而其他购买了Drillbench软件使用权的公司将面临不能继续升级甚至停止使用的风险。
1.4 专项技术软件
针对钻井液面临的一些特殊问题和某些专项技术，国外在长期技术研究的基础上，开发了相关的专项技术软件。
比如HydraFlash水合物软件和OPTI-STRESS井眼加固软件。
表1 MI SWACO公司钻井液工程软件表
1.4.1 HydraFlash水合物软件
针对深水钻井面临的气体水合物问题，Hydrafact公司开发了HydraFlash软件。
HydraFlash 是一款预测和控制水合物生成的专用软件，可以预测井眼流体中水合物产生的条件，根据井眼的温度和压力条件优化预测水合物的形成和抑制剂的加量，预测在多组分的烃类体系中水合物的初始产生条件，同时还可以对比加入水合物生成抑制剂前后水合物生成条件的变化情况。
软件能够预测出含水量变化对水合物生成条件的影响，还能够确定出某一给定体系在水合物生成条件下的多相平衡。
1.4.2 OPTI-STRESS井眼加固软件
为了解决裂缝导致的井漏和井壁失稳问题，国外从20世纪80年代开始进行井壁加固研究[4]。
经过几十年的研究和应用，已经形成了包括基础理论、处理剂、施工工艺、专用设备、工程软件在内的技术体系。
OPTI-STRESS软件是MI SWACO公司的IBOSS井壁加固技术的专用配套软件。
OPTI-STRESS软件可根据钻井工程设计、岩石弹性性能和地应力状态计算诱导裂缝宽度，运用蒙特卡罗模拟计算裂缝宽度分布，并给出支持和封堵裂缝的封堵材料配方和粒径分布。
2 国内钻井液工程软件
与国外工程软件的发展相比，国内的钻井液工程软件起步较晚、发展较慢、水平较低。
三大石油公司的系统化钻井工程软件开发工作还处于起步阶段。
中国石油集团钻井工程技术研究院在“十一五”期间开发的ANYDRILL1.0是我国目前功能较为全面的钻井工程设计与工艺软件平台，其钻井液设计及分析系统可以实现油井钻井液设计、邻井数据查询和钻井液常用计算等功能[5]。
近些年来，中海油服油田化学研究院也开发了钻井液专家系统（中、英、西三种语言）以及钻井液暂堵颗粒粒径优化软件[6]等钻井液专项技术软件，在中国海油系统内得到了应用。
除了大的石油（服务）公司，一些石油院校也是工程软件开发的主体。
如北京超思唯科石油软件开发有限责任公司的钻井工程设计一体化系统、北京怡恒阳光公司的Navigator Drilling Studio软件，可用于常规的钻井液设计和简单的水力学计算，但使用范围和功能与国外同类软件相比存在差距[3]。
国内一些油田也通过科研项目的形式与石油院校合作开发了一些钻井液工程软件，这些软件对我国钻井液工程软件技术的发展，特别是相关人才的培养起到了积极作用，但由于受到开发目的、资金投入、项目周期、技术水平等因素的限制，这些软件大都难以发展成为具有生命力的商业化软件。
3 结论与建议
经过几十年的发展，国外的钻井液工程软件已进入成熟发展阶段，成为现代钻井液技术的重要组成部分，是钻井液技术工程化、信息化、智能化的集中体现。
我国的钻井液工程软件发展与国外存在较大差距，已经成为我国钻井液服务参与国际竞争的制约因素，开发具有自主知识产权的高水平钻井液工程软件势在必行。
钻井液工程软件开发是一项系统工程，要科学认识工程软件开发的复杂性，做好架构设计，便于将不同的功能模块整合到统一的平台上来，实现整个工程软件体系的先进性。
由于工程软件的开发是一个开发、应用、升级、维护的循环过程，具有长期性，应由具有一定规模、相对稳定的软件开发团队作为支撑。
软件开发的基础是对工程原理的深刻理解和实践经验的深入总结，软件开发人员除了具备编写程序的能力，还应全面掌握钻井液基础知识，并具有一定的工程实践经验。
【参考文献】
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[5]卢小川，范白涛，赵忠举，等.国外井壁强化技术的新进展[J].钻井液与完井液，2012，29（6）：74-78.
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[责任编辑：曹明明]。