管磨机安装说明
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
磨机安装注意
磨机安装注意事项及有关技术要求磨机具体安装步骤及注意事项如下：一、底座安装1.磨机在安装前首先要对其磨机的基础进行验收，看是否符合图纸要求。
2.底座就位前要把磨机基础表面上的浮灰去掉，避免在二次浇注时和原基础粘接不牢。
3.清理地脚洞内的木屑和杂质。
4.在底座安装前要在磨机的纵横中心线上打上预埋标板，然后在标板上面放出磨机的纵横中心线，磨机找正就以此线为准。
5.为方便找正，建议在每个底座的四角分别设一组沙浆堆，在底座找正时可以通过斜垫铁来进行调整。
主减速机的水平度要求在0.10mm/m。
机架底座和电机底座在此时先进行初步找正（在找正机架底座时由于机架没有就位，需要做一个高度和机架下面法兰厚度一样的套管套在地脚螺栓上面才能紧固地脚螺栓，）。
确保地脚螺栓在设备孔的中心，目的是方便下一步底座精调。
底座找正中所有尺寸符合图纸要求后便可进行地脚灌浆。
二、机架和连接桥的找正焊接1.清理机架和机架底座的结合面后把机架吊装就位。
对正螺栓孔后，紧固M4061.8—AZ上的序号20，螺栓的紧固力矩请参见说明书后面的附页力矩表。
紧固完序号20后把机架和机架底座之间进行断续焊接（焊接焊条材料采用506），完成上述要求后在进行机架上面轴承座的找正工作。
2.机架找正首先要分别划出机架上面轴承座的中心线，在轴承座的纵横交叉点上做上标记，在今后机架找正时就以此点来找正机架。
找正时机架其本身的水平度在与连接桥焊接后应保证在0.30mm/m之内、机架与机架及机架与减速机之间的高差允许在±1mm、减速机中心到机架中心的偏差允许在0—1mm、减速机到机架两个轴承座及机架与机架之间的弦长允许偏差在±1.5mm。
3.把连接桥安装就位，调整连接桥的内圆，尺寸符合图纸要求后把连接桥和机架的连接螺栓进行紧固，在焊接连接桥和机架之间的焊缝之前要在连接桥和机架内外两端搭接处焊接两块立筋，目的是防止在焊接其焊缝时防止收缩变形。
4.做完上述工作后，进行磨机底座的二次浇注，浇注采用无收缩水泥，在灌浆后5—7天紧固底座的地脚螺栓，此时在对机架轴承座上面的水平度进行效验。
磨机安装作业指导书资料
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
球磨机的安装说明.
球磨机的安装说明安装说明a安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。
ii.基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。
iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。
iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。
b安装前的准备工作i.在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
ii.检查个加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
iii.装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。
iv.安装时零件之接触(或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。
v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
vi.安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
c轴承部的安装i.不管底座的安装方法如何,都不许保证做到 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。
2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。
3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式。
iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥,而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。
iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。
v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。
vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上,要绝对避免因冲击而损坏。
vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。
viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部装在轴承衬上并加以校正后再装上。
ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙,禁防卡死,使供油工作顺利。
MΦm水泥磨说明书
中华人民共和国中天仕名科技有限公司编号：M1291－SMM1291-φ×13.5m水泥磨安装使用说明书编制：审核：审定：2011年1月31日目录前言感谢用户使用中天仕名科技有限公司的水泥磨机系列产品。
本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。
为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。
一、版权说明本说明书的版权归属于中天仕名科技有限公司。
本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供给第三方。
技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技有限公司研发中心。
二．安全提示1 正确使用水泥磨机的设计符合《水泥工业用管磨机》的规定，并且按照国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同和标准规定的性能和供货条件下使用和操作。
2 用户职责用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。
其目的是：避免人员受伤或发生危险事故确保设备安全和可靠的运转避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施序号危险名称确认风险的位置风险性质的描述风险保护措施1缠绕危险电动机与减速器之间的连接部位电机运转时，与减速器连接的联轴器高速旋转，有低概率安全隐患存在。
其后果是可能将人员的衣服和头发等缠绕。
在联轴器处必须安装防护罩进行安全保护，并在旁边安装警示标牌。
2零件的跌落设备安装时的大型部件吊装。
大型部件吊装时，人员在吊装件下，有偶发事件出现，存在低概率安全隐患。
其后果时人员伤亡。
起吊设备的起吊能力必须大于起吊部件的重量，严格按操作规范和相关规定执行，起吊过程中，严格禁止人员在起吊工件下方站立或行走。
4 安全条例●未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！●磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心，按照措施采取相应保护。
FGDM球磨机安装使用说明书
5-17
体下面，将筒体顶起以便检查和维修。该装置有电动和手动两种，用户可根据需 要自行选择。 3.2.8 其他
磨机都具有“左旋”、“右旋”两种方向和“内置”、“外置”两种安装形式供 用户选择。在订货时必须明确提出。
4. 警告：磨机的安装
6-17
4.3 基础的安装
4.3.1 磨机必须安装在一个设计用来支撑设备重量以及发生在操作过程中的负载重
量的钢筋混凝土基础上。随机图纸中的地基图只提供了基础的相对标高和地脚螺 栓位置尺寸，基础的大小和强度等细节的设计要根据特定现场的自然地理结构由 用户进行设计而确定，基础图只供基础设计和施工时参考之用。
18.7
1000
25
3280
58.1
18.7
1000
32
3475
61.8
17.2
1000
40
3-17
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流 wt%=30%,325 目 95%通 过，可磨度系数为 11kw·h/t。 3. 磨机的工作原理及结构-
3.1 工作原理 磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上
4.5 筒体的安装
4.5.1 在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面损伤，如锈蚀、 划痕等。同时清除结合面上的毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组 装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。 4.5.2 将筒体部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安 装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上 拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。
管磨机操作规程
管磨机操作规程1主题内容与适用范围:1.1管磨机操作方法，安全要求及有关注意事项；1.2本标准适用于管磨机。
2操作要求2.1开车前的准备:2.1.1检查喂料装置是否正常；2.1.2检查稀油站，电机、轴承、油槽的润滑是否适量，油质是否符合要求；2.1.3检查中空轴有无裂纹或滑履喷嘴有无堵塞，各联接螺栓、地脚螺栓有无松动现象；2.1.4排除可能影响磨机传动的障碍物；2.1.5检查各安全措施是否齐全；2.1.6长时间停机后重新开机，须检测电机绝缘电阻是否符合要求；2.1.7检查传动系统是否符合要求；2.1.8经上述各项检查,确无异常后方可开机。
2.2启动时完成如下操作：2.2.1启动时打开主轴瓦稀油站冷却水并待高压油泵正常运转后，检查润滑油浇淋情况；2.2.2启动主电动机；2.2.3 监视主电动机起动电流及运转电流是否正常；2.2.4监听起动过程中是否正常,如异常应立即停机。
2.3运行检查:2.3.1衬板螺栓是否有折断和松动现象；2.3.2检查主轴承,主电机轴瓦润滑情况；2.3.3主电动机电流的波动情况；2.3.4各处密封是否严密,有无漏灰、漏油和漏水现象；2.3.5主轴瓦、电动机轴瓦及各轴承的温升情况；2.3.6稀油站润滑油的油压情况,过滤器前后压差情况；2.3.7主轴承的冷却是否良好；2.3.8认真巡检如实做记录；2.3.9大小齿轮啮合，润滑是否良好。
2.4设备停机:2.4.1紧急事故停机：2.4.1.1发生电器故障(如磨机跳闸时或电气火灾时)；2.4.1.2发生与本机有关的机械事故(如磨门脱落等)；2.4.1.3发生与本机的人身事故；2.4.1.4稀油站发生故障,致使主轴瓦发生断油事故时（如有）；2.4.1.5主电机运转异常 (如尖叫、拔火)或电机电流突然增大已超过额定值时；2.4.1.6磨机主轴承温度超过65℃；2.4.1.7小齿轮轴承温度超过70℃；2.4.1.8大小齿轮发生异常振动时；2.4.2一般故障停机,经值班主任同意后按顺序停机：2.4.2.1当主轴承,大小齿轮振动大时；2.4.2.2主轴承,主电机轴承温度接近规定值时；2.4.2.3稀油站系统出现故障时(如油路堵塞、油压下降严重等)压差超过0.05Mpa；2.4.2.4当主轴承或稀油站冷却水不能正常供应；2.4.2.5当衬板螺栓、人孔盖螺栓、其它联接螺栓松动,掉落、漏灰时；2.4.2.6附属设备发生故障时；2.4.2.7物料供应不足时。
磨机的维修与磨机的安装
磨机的维修与磨机的安装一、磨机的维修磨机运转是否正常，除了设备和安装的质量有关之外,日常的正确维护具有重要的作用。
严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的先决条件。
磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节(或皮带轮、链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固结螺栓的固紧状况，及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时其油位不应低于油位指示器的下部标线)；在设有集中润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵)。
指示仪表及安全保护装置是否良好。
磨矿、分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物。
当停车超过8小时后，再开车时应先用吊车盘转磨机一周，松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响。
用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常。
磨机起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络,然后启动磨矿机的润滑油泵。
待油压达到49~196.13千帕(0.5~2工程大气压)。
冷却水压力正常低于油压24.5~49千帕(0.25~0.52工程大气压)，确信油流正常并已流至各润滑点之后，才可起动磨机,而后起动分级机或砂泵(有水力旋流器时)。
磨机空转2~3分钟,待机组各部运转正常之后即可起动磨机之给料设备。
磨机在未给料的情况下运转时间不允许过长，一般不可超过10~15分钟，以免损伤衬板和多耗钢球。
磨机运转期间应经常注意观测和检查,主轴承的温度不可超过50~65℃；必须随时注意轴承和减速机的给油量,确保各润滑点油流正常，油箱内的油温不可超过30~40℃；带有冷却水的轴承,应保证冷却水流畅通无阻；经常检查大、小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
当采用人工润滑时,需及时往轴承及油杯内装油；注意观察磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否漏矿或堵塞；根据矿石性质变化情况及时调整磨机的作业条件。
磨机停车：计划停车前应通知相邻的生产工段。