路基回填方案
路基回填施工方案
路基回填施工方案一. 引言路基回填是道路施工中的一项重要工作，它指的是在道路建设过程中，将挖掘或开挖出的土方填充回原位，以恢复地面的平整度和强度。
路基回填施工方案是为了保证道路的稳定性和安全性，合理利用土方资源，提高施工效率而制定的一套详细施工步骤和技术要求。
本文将从施工前的准备工作、具体的回填施工方案、回填质量控制以及施工后的验收等方面，全面介绍路基回填施工方案。
二. 施工前准备工作施工前的准备工作对于路基回填的质量和施工进度起着至关重要的作用。
在施工前准备工作中，主要包括以下几个方面：2.1 方案设计根据地质勘察和设计要求，制定路基回填方案。
方案的设计应考虑土方的来源、填筑方法、填筑层数、填筑斜坡和填筑孔隙率等因素，并根据路基工程的实际情况进行优化调整。
2.2 土方采购与调配根据方案设计的要求，对所需的土方进行采购和调配。
采购的土方应符合相应的工程技术标准和质量要求，同时要考虑到运输的便利性和经济性。
2.3 设备准备根据方案设计和土方调配的要求，准备好必要的施工设备和机械。
包括挖掘机、推土机、平地机等用于土方开挖和回填的机械设备，以及必要的检测仪器和安全保护设备。
2.4 施工人员培训对参与回填施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
培训内容包括施工操作规程、安全操作规范以及相关的技术要点。
三. 回填施工方案3.1 土方开挖根据方案设计要求，采用挖掘机等相应设备进行土方开挖。
开挖时应注意保持土方的完整性和湿度适宜性，避免土方的过度干燥或过湿。
3.2 土方调运与倒运将开挖出的土方按照方案中的要求进行调运和倒运。
土方的调运要防止混杂和夹杂杂物，避免对道路和周边环境产生污染。
3.3 土方回填根据方案设计，将调运好的土方进行回填。
回填应按照分层回填、均匀回填和逐层夯实的原则进行，确保每层土方回填的工作量和夯实度达到设计要求。
3.4 坡度和孔隙率控制在回填过程中，要特别注意坡度和孔隙率的控制。
坡度控制是为了保证回填后的道路平整度和排水性，孔隙率控制是为了保证路基的强度和稳定性。
雨水季节路基回填施工方案
雨水季节路基回填施工方案引言在道路建设中，路基回填施工是非常重要的一项工作。
尤其是在雨水季节，正确的回填施工方案能确保路基的稳定性和安全性。
本文将介绍适用于雨水季节的路基回填施工方案，并提供一些建议和注意事项。
1. 预施工准备在施工之前，需要进行详细的预施工准备，包括以下几个方面：•路基检查与测量：对现有路基进行全面的检查与测量，确保其符合设计要求，并记录相关数据。
•排水系统检查：检查并确保路基上的排水系统良好运行，防止积水对路基回填施工造成影响。
•施工区域标识与划分：在施工区域周围设置明确的标识并划分施工区域，确保施工过程中的安全性。
2. 施工材料选择在雨水季节进行路基回填施工时，合适的施工材料选择至关重要。
以下是一些建议：•骨料选择：选择具有良好排水性能的骨料，如砾石或碎石。
•粉料选择：选择具有良好保水性能的粉料，如黏土或淤泥。
这有助于减少水分蒸发，并提供更好的稳定性。
•添加剂选择：适量添加适当的添加剂，如水泥或粉煤灰，以提高施工材料的稳定性和强度。
3. 施工方法与技术在雨水季节进行路基回填施工时，需要采取一些特殊的施工方法与技术：•雨天施工：在降雨期间，可以适当的进行路基回填施工，但需要注意及时排水，防止积水影响施工。
•逐层回填：采用逐层回填的方法，每一层回填材料厚度不宜过大，以充分保证材料间的排水通道。
•夯实操作：在回填材料的每一层完成后，进行夯实操作，以确保回填材料的密实度和稳定性。
4. 施工安全与环保在雨水季节进行路基回填施工时，需要注意施工安全与环保问题：•施工现场安全：设置必要的警示标识，确保施工现场的安全。
同时要与交通管理部门保持联系，确保交通安全和顺畅。
•废弃材料处理：回填施工过程中产生的废弃材料要妥善处理，防止对环境造成污染。
可以选择合适的处理方法，如回收再利用或委托专业机构处理。
结论雨水季节路基回填施工需要合理的准备工作、适当的施工材料选择、特殊的施工方法与技术，并注意施工安全与环保问题。
路基回填施工方案
路基回填施工方案路基回填施工方案一、施工准备1.场地清理：在施工前，应将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，以确保施工顺利进行。
2.原材料选购：根据设计要求，选择合适的填筑材料，如土壤、碎石、砾石、砂砾等。
同时，应对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3.库存管理：对于选购的原材料，应合理堆放，妥善保管，以确保施工过程中原材料的质量和供应。
二、填料选择1.土壤选择：根据设计要求和试验结果，选择符合要求的土壤作为填料。
不同土壤类型具有不同的物理和力学性质，应根据具体情况选择合适的土壤。
2.密实度要求：根据设计要求和试验结果，确定填料的最佳含水量和最大干密度。
在填筑过程中，应控制填料的含水量和密实度，以确保填筑质量。
3.压实机械：根据填料性质和填筑厚度，选择合适的压实机械。
压实机械应具有良好的压实效果和适应能力，以确保填筑质量。
三、填筑方法1.单层填筑：在填筑过程中，应按照分层填筑的原则，逐层填筑。
每层填筑厚度应根据压实机械和填料性质确定。
2.双层填筑：在填筑面积较大或填筑要求较高的情况下，可采用双层填筑方法。
上层填筑应在下层填筑完成并检验合格后进行。
3.深层填筑：在填筑深度较大或对稳定性要求较高的情况下，可采用深层填筑方法。
深层填筑应进行必要的加固和防护措施，以确保填筑质量和道路安全。
四、填筑压实1.振动压实：采用振动压实方法，能够提高填料的密实度。
在压实过程中，应根据填料性质和压实机械的特点，控制压实速度和压实次数。
2.静力触探：为检验填筑质量，可采用静力触探方法。
通过静力触探，可以了解填料的密实度、均匀性等情况，为优化压实工艺提供依据。
在不同情况下，应采取不同的压实工艺。
例如，在填筑面积较大且填筑厚度较厚时，宜采用多层压实方法；在填筑深度较大或对稳定性要求较高时，宜采用分层压实方法。
同时，应根据设计要求和试验结果，确定合理的压实参数，如压实速度、压实次数等。
五、填筑检验在填筑完成后，应对填筑质量进行检验。
路基三背回填施工方案
路基三背回填施工方案一、施工前准备工作1.组织人员：根据工程量和施工进度，制定详细的施工组织人员表，并明确各个施工岗位的职责和权限。
2.机械设备：根据路基三背回填施工的需要，准备好挖掘机、装载机、铣刨机、压路机等机械设备，并对其进行检修和保养，确保正常运行。
3.施工材料：准备好回填土、过渡层材料、渗透层材料等施工所需的材料，并按照规定进行质量检验和验收。
4.施工图纸：根据设计单位提供的路基三背回填施工图纸，制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉和理解施工图纸。
5.周边环境整理：对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整，并进行必要的安全标志和警示标志设置。
二、施工工艺和流程1.地面处理：按照设计要求，对施工区域进行地面平整和夯实，确保地基承载力满足要求。
2.挖填路堑：根据施工图纸要求，利用挖掘机开挖路堑，注意保证路底的平整和纵向坡度的控制，并进行必要的护坡处理。
3.土方回填：采用工程机械进行土方回填，按照设计要求进行分层回填，并利用挖掘机进行夯实和压实，确保回填土的密实度和稳定性。
4.过渡层施工：在回填土上面一定深度处设置过渡层，以提高路基的强度和稳定性。
过渡层材料可以选用碎石、砂土等合适的材料，利用装载机进行铺设和压实。
5.渗透层施工：过渡层施工完成后，再进行渗透层的施工，以防止水分渗透到路基内部，造成破坏。
渗透层材料可以选用沥青、沥青混凝土等材料，利用铣刨机进行铺设和压实。
6.压实和养护：针对回填土、过渡层和渗透层，进行必要的压实和养护工作，使其达到设计要求。
压路机和喷水车可以作为压实和养护的主要施工设备。
三、安全措施1.安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能，减少事故风险。
2.施工现场管控：设置施工现场封闭围挡，限制非施工人员进入施工区域，并设置必要的安全警示标志，划定危险区域和安全通道。
3.机械设备操作：机械设备的操作人员必须持证上岗，并严格操作规程，确保机械设备的安全运行。
路基回填施工方案
路基回填施工方案路基回填施工方案是指在道路工程中，将挖掘开挖的路基回填至所规定的高程和要求的施工工法。
下面给出一个700字的路基回填施工方案：一、工程概况此次施工项目为某市某路段的改造工程，施工区域长5000米，宽10米，总面积50000平方米。
施工内容为将挖掘开挖的路基重新回填，并满足相关高程和质量要求。
二、施工准备1. 调查设计：根据施工区域的地理景观和道路工程设计方案，确定回填区域和回填的高程要求。
2. 材料准备：准备好需回填的土方材料，包括石子、沙子和黏土等。
3. 机械设备：准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、推土机和压路机等。
4. 劳动力组织：组织好施工人员，分工明确，确保施工工序的有序进行。
三、施工步骤1. 挖掘开挖：根据设计要求，用挖掘机在回填区域进行开挖，挖掘深度根据设计要求确定，依次进行挖掘工作。
2. 土方回填：挖掘完成后，根据设计要求将挖取的土方材料按照层压原则回填至开挖区域。
首先进行石子回填，厚度按照设计要求进行；其次进行沙子回填，确保回填土方层均匀；最后进行黏土回填，确保回填层的稳定性。
3. 压实夯实：回填完成后，用压路机对回填土方进行压实夯实，确保回填土层的密实度和稳定性。
4. 高程调整：根据设计要求，对回填土方进行高程调整，保证回填土方的平整度和坡度。
5. 管道维护：在回填施工过程中，保证原有管道的顺利维护和通畅，确保回填施工不影响既有管道的使用。
6. 清理整理：施工完成后，对场地进行清理整理，清除施工过程中产生的垃圾和残余物，确保施工区域干净整洁。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照相关标准选材，保证回填土方材料的质量符合设计要求。
2. 施工质量：在施工过程中，保证施工工艺的规范性和施工质量的可控性，确保回填土方层的稳定性和均匀性。
3. 高程控制：严格按照设计要求进行回填土方的高程调整，确保回填层的平整度和坡度。
4. 安全措施：在施工过程中做好相关的安全防护工作，确保施工人员的安全和施工场地的安全。
路基土方回填施工方案
路基土方回填施工方案路基土方回填施工方案一、工程概况基于道路工程要求，本工程需要进行路基土方回填。
土方回填是指对于道路基底部分进行土方回填填方施工。
通过路基土方回填，可以保证道路基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍路基土方回填的施工方案。
二、施工原理1. 施工选址：根据设计图纸和现场实际情况，确定路基土方回填的施工选址和范围。
2. 土方回填：按照设计要求和施工方案，将选取的土方进行回填，在路基进行夯实，使土方达到设计要求的密度和稳定性。
3. 垫层处理：在土方回填施工完成后，根据需要进行垫层处理，以保证道路基础的稳定性。
三、施工步骤1. 确定施工区域：根据设计图纸和现场要求，确定路基土方回填的施工区域。
2. 调配土方：根据设计要求，对于施工区域的土方进行调配，选择适合的土方进行回填。
3. 土方回填：按照设计要求和施工方案，将土方进行回填。
在回填的过程中，根据需要进行夯实，使土方达到要求的密度和稳定性。
4. 垫层处理：在土方回填施工完成后，根据设计要求，对于施工区域进行必要的垫层处理。
垫层材料可以选择砂石、碎石等，根据设计要求进行处理。
5. 复核检查：在整个回填施工完成后，进行复核检查，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1. 施工选址：确保选址合理，符合设计要求和现场实际情况。
2. 土方回填：选择适合的土方进行回填，回填的过程中进行夯实，确保土方的密度和稳定性。
3. 垫层处理：根据设计要求进行垫层处理，保证道路基础的稳定性。
4. 施工质量控制：施工完成后进行复核检查，确保施工质量符合要求。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。
2. 施工人员应佩戴好相关的劳动防护用品，避免意外发生。
3. 施工设备应注意安全使用，避免发生设备故障或操作不当导致的事故。
4. 施工过程中应及时清理现场，防止杂物堆积影响施工进度和安全。
六、施工进度安排根据工程的实际情况和施工要求，结合设计图纸，制定详细的施工进度安排。
2024年路基清表、边沟回填施工方案
2024年路基清表、边沟回填施工方案____年路基清表、边沟回填施工方案一、前言随着城市化的不断发展，道路建设成为城市建设的重要组成部分。
为了确保道路的正常使用，保证人民群众的出行安全，对道路进行清表、边沟回填施工非常必要。
本文将针对____年的路基清表、边沟回填施工展开全面分析和方案设计。
二、施工范围和目标本次施工的范围主要包括城市内的道路路基以及边沟部分。
目标是清理路基表层的杂物和杂草，保持路基平整，提升道路的通行能力和美观度；回填边沟，防止漫水，提高道路排水能力。
三、施工流程本次施工按以下步骤进行：1. 施工准备阶段a. 组织人员进行现场勘测，确定施工范围和施工量。
b. 配置施工所需要的工具和设备，如推土机、挖掘机、清扫车等。
c. 成立施工组织部门，明确责任分工，确定施工计划和施工期限。
2. 路基清表施工阶段a. 清理路基表层的杂物和杂草，使用清扫车等机械设备进行清理。
b. 利用推土机对路基进行平整，确保路面平整度符合规范要求。
3. 边沟回填施工阶段a. 对边沟进行疏通，清理杂物和积水。
b. 使用挖掘机等设备进行边沟回填，回填材料应符合规范要求。
4. 施工检验和验收阶段a. 对施工质量进行检查和验收，确保施工质量达标。
b. 如果有不合格的地方，要及时进行整改，直至合格为止。
四、施工安全措施为了保证施工人员和周边居民的安全，需要采取以下施工安全措施：1. 设立施工警示标志，明确施工区域，避免行人和车辆进入施工区域。
2. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
3. 严格执行施工规范，使用合格的设备和工具，确保施工过程中没有安全隐患。
4. 加强对施工现场的巡视和管理，确保施工现场整洁和安全。
五、环保措施为了保护环境，减少对生态环境的影响，需要采取以下环保措施：1. 对施工现场产生的废弃物进行分类处理，确保可回收物料得到合理利用。
2. 严禁在施工现场燃烧垃圾和杂物，避免引发空气污染。
路基砂砾石回填方案
Ⅱ、施工工艺工艺流程：路槽开挖→→→→1、路槽开挖及基槽处理（1）严格按照设计将施工范围内生活垃圾、腐殖土、虚填杂质土等全部清理干净，所挖垃圾土全部外运至弃土场。
（2）因施工区域较长，不能完全封闭施工，必须分段分批开挖，先北侧后南侧，每侧分五段交叉开挖施工，上段基底处理完毕后方可进行下段开挖，防止遍地开花，造成安全隐患。
（3）挖方地段采用机械开挖至设计路床下80cm，开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。
（4）填方地段采用机械清除表层30cm耕种土，机械碾压至设计强度。
（5）施工段内废弃河道、坑塘采用机械清理淤泥，淤泥暂时堆于一侧晾晒后机械装车外运。
基底无水的良好地段采用找平机找平、12-16T碾压至设计强度。
在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态，基底抛40cm片石及20cm砂砾石找平后采用压路机碾压密实。
（6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（7）基槽检查验收后，方可进行回填。
回填前，要认真检查施工准备情况，严格按照施工方案进行施工。
2、材料进场及检验（1）材料进场前必须经过专业人员检验，粒径及含泥量超标的不合格材料不得进场（2）经检验合格的砂石材料每层每百米用量分别堆放。
3、砂砾石拌制（1）严格按照2：8砂砾石配比，砂石含水率控制在8～12％。
（2）采用挖掘机就地拌制，先摊铺砾石，然后再摊铺砂，挖掘机拢堆后反复拌和砂石直至外观均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、摊铺、洒水、碾压（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）采用人工配合机械摊铺，每层虚摊厚度不超过40cm，碾压厚度控制在30cm之内，并用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
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海南省乐东县望楼河防洪工程路基回填方案编制：复核：审批：中建新疆建工（集团）有限公司北京分公司海南省乐东县望楼河防洪工程项目经理部二零一六年三月八日目录一、工程概况 2二、气象水文 2三、编制依据 3四、施工部署 3五、土方回填 31、回填顺序32、回填方法3六、堤身填粘性土技术要求 4七、砼面层施工方案 6八、夏季施工7九、工地安全文明施工保证措施71）、工地安全保证措施72）、工地文明施工保证措施8十、环境保护及消防安全措施9（一）、环境保护9（二）、消防安全措施9一、工程概况乐东县望楼河下游段防洪（潮）堤工程范围为望楼河下游河道两岸，保护对象是乐东县利国镇与九所镇的镇区、村庄，以及耕地等。
望楼河望楼大桥至入海口段，流经利国镇与九所镇。
规划乐东县利国镇与九所镇行政中心、农贸服务区、综合发展区、滨海旅游度假区等重要元素分部于此，防洪潮任务突出，防洪潮堤防建设融合人水和谐生态滨水景观。
因此，工程建设主要任务为新建或加固防洪（潮）堤防、河道清淤疏浚、拦河坝、排涝涵等。
本工程新建与加固堤防总长12.83km，其中新建堤防总长6.23km，加固堤防总长6.60km。
左岸堤厂5.80km，其中新建堤长2.22km，加固堤长3.58km；右岸堤长7.03km，其中新建堤长4.01km，加固堤长3.02km。
二、气象水文望楼河流域属于热带海洋季风气候区，日照时间长，热量充足，台风活动频繁，雨量充沛，旱湿季节明显，终年无霜，长夏短冬。
多年平均降水量1000~1700mm，时空分布极不均匀。
全年有雨季与旱季之分，5~10月为雨季，守南海及太平洋暖湿气流及热带气旋的影响，潮湿多雨，降雨量占年雨量的85~95%，旱季11~次年4月，受北半球冷高压控制，干燥少雨，仅占年雨量的5~15%。
多年平均气温25~26℃，年内变化上，7月份最高（平均27℃~29℃之间），1月份最低（平均在17℃~18℃之间）；多年蒸发量1700mm，属干旱地区；多年平均相对湿度82%；多年平均风速3.6~6.0m/s，沿海大于内陆，瞬时最大风速达40m/s，旱季多为东或东北风。
三、编制依据1.《中华人民共和国水法》2.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》3.《中华人民共和国水土保持法》4.《中华人民共和国环境保护发》5.《中华人民共和国水污染防治法》6.《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）7.《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）8.《水泥混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）9.《砼路面施工技术规范》10.《工程质量检验评定标准》四、施工部署1、机具准备：现场准备一台挖掘机、推土机、压路机、装载机2．、劳动力分配：现场安排专业施工人员现场管理、监督指导，保证施工质量。
五、土方回填1、回填顺序压实度实验→控制测量→摊铺→碾压2、回填土含水量控制回填料不易过干，过湿。
过干要预先洒水，过湿要翻松、晾干处理。
2、回填方法在进行回填前要对路基的中线、边线进行恢复，以满足设计要求；达到设计要求尺寸后及监理部门对基底检验合格后，在进行平铺、平摊，控制好摊铺厚度。
摊铺完毕后，进行碾压，碾压时要先从两边向道路中线碾压，再进行整体碾压，在压路机不能碾压的部位，要用人工进行碾压。
每层碾压后都要进行击实实验和检验压实度、恢复中边桩、向监理部门报检。
六、堤身填粘性土技术要求（1)、不得选用以下几种粘性土为填筑土料：①塑性指数大于20%和液限大于40%的黏土；②膨胀土；③开挖、压实困难的干硬黏土；④分散性黏土；（2）填筑标准以最优含水率和压实度控制，要求压实度不小于0.91，含水率按最优含水率控制，允许偏差±3%。
（3）堤身填筑必须在基础清理及隐蔽工程验收合格后才能进行。
堤身各部位的填筑应按设计断面和施工图要求进行施工。
（4）必须严格控制压实参数，压实取样试验合格后，报送建设监理验收才能铺筑上一层新土。
（5）堤面作业应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚，大面积平整，均衡上升，减少接缝。
（6）分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层段位置应错开。
（7）由于雨天等原因停工的堤面应加快以保护，复工时必须仔细清理并经建设监理检验合格后才能上填，并做记录备查。
（8）铺料①铺料厚度应严格按照碾压试验提出铺料厚度铺料、平整，铺料限制厚度20cm~25cm②防渗土料采用汽车运土上堤时，必须采用进占法卸料。
③不应在堤身填筑断面之内和岸坡上卸料；特俗情况下必须卸料时，则应采取有效措施，做好岸坡和卸料场地的清理。
（9) 堤面洒水：当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均适当湿润，保持最优含水率。
（10) 碾压①振动碾压实土料时，必须严格按照施工试验选定的施工参数进行，即振动碾重量，碾压行走速度，振动频率，激震力，振幅和碾压遍数。
（若选用其它任何碾压机具，必须通过试验选定碾压参数）。
②振动碾可采用进退错距法压实。
机械碾压时应控制行车速度，以不超过2KM/h为宜。
③碾压时应平行堤轴线放线进行，不宜垂直堤轴线方向碾压。
④分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应为1~1.5m。
⑤机械碾压不到的的部位，应辅以夯具夯实。
夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯实夯1/3，行压行1/3。
分段分片夯实时，夯迹搭接宽度应不小于1/3夯径。
⑥在淤泥基础上的土堤填筑，要求填筑速度每天不大于0.4m，每周不大于1.5m，且必须均匀回填，高差不应大于0.3m。
（11）刨毛：为了保证填筑土层间结合良好，铺土前必须将压实结合面洒水润湿并刨毛。
（12）粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。
如需短时间停工，其表面风干土层应洒水润湿，保护含水量在控制范围内。
如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
（13）如填土出现弹簧土，层间光面，层间中空，松散层或剪切破坏等现象时，应及时报告建设监理，根据具体情况认真处理，经检验合格后，才能继续填筑新土。
（14）填筑面进料运输线路上的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应在铺土前清除或彻底处理。
、（15）为保证堤身填筑土料在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时内、外堤坡应留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。
削坡后临近面约30cm（水平）范围内的设计干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不得低于设计干容重的98%。
靠近边坡铺土时，应超出设计边线一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
（16）在建筑物的轮廓线范围内宜用打夯机夯实。
（17）雨季堤身填筑施工应做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。
雨后填筑面应进行处理，经检验合格后方可复工。
（18）堤后坡填筑土、回填土可利用开挖土料（除清表土和淤质土）填筑，要求填筑土压实度不小于0.91.（19）回填非黏性土料相对密度要求不小于0.60.七、砼面层施工方案1、准备工作①在施工前，组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。
②制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。
③原材料要求：A水泥：应采用具有强度高耐磨性好等特点的42.5级普通硅酸盐水泥。
B砂料：砂料的细度模数宜在2.4~2.8范围内，吸水率应不大于3.0%，含泥量应不大于2.0%。
C水：拟用河水。
④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。
（2）施工方案①砼拌和投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。
并应符合以下要求：A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。
B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。
C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。
搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。
运输采用泵车运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。
②砼摊铺a、砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。
b、砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。
c、砼的振捣、收光混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0-20cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。
振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。
并应避免碰撞模板。
振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。
d、真空吸水吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。
真空度要掌握在500- 600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率应不大于2%，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。
真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。
复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。
掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。
用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。
e、切缝：适时切缝，缝深为板厚的1／4，缝宽0.6cm左右。
在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。
f、拆除模板时以防棱边破损。
g、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。
开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。
八、夏季施工?1.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。
2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。
3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。
4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。
九、工地安全文明施工保证措施1）、工地安全保证措施（1）施工前严格进行安全生产教育，清理工作面，并设置安全装置；（2）安装施工设备，在每次开工前、收工后应认真检查、保养，现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。