耐火材料生产工艺及主要设备
耐火材料生产线
耐火材料生产线耐火材料是一种在高温环境下能够保持稳定性能的材料，通常用于制造高温工业设备、炉子、烘烤炉等。
耐火材料的制造过程需要通过一条完整的生产线来完成，下面将介绍一条典型的耐火材料生产线的工艺流程。
原料准备耐火材料的主要原料包括氧化铝、硅酸铝、硅酸钙等。
这些原料需要按照一定的配方比例放入搅拌机中进行混合，确保原料的均匀性和稳定性。
混合完成后，将原料送入破碎机进行粉碎，使原料颗粒大小均匀，以便后续的成型工艺。
成型工艺在耐火材料生产线上，成型是至关重要的一环。
原料经过粉碎后，需要经过成型设备进行成型。
通常采用压力机或挤压机将原料压制成各种形状的坯体，例如砖、板等。
成型后的坯体需要进入干燥炉进行干燥处理，去除多余的水分，保证坯体的稳定性和耐用度。
烧结工艺烧结是耐火材料生产线上的关键环节，也是最能够体现耐火材料性能的工艺过程。
烧结是通过高温加热原料坯体，使其颗粒之间发生结合，形成致密的结构。
这个过程需要在高温烧窑中进行，烧结温度和时间的控制对耐火材料的性能具有至关重要的影响。
烧结完成后，耐火材料的性能得到最大限度的发挥。
包装和出厂最后一道工序是耐火材料的包装和出厂。
成品经过严格检验后，根据客户需求进行包装，通常采用木箱或编织袋进行包装，以确保产品在运输过程中的安全。
最终成品通过物流渠道运往客户现场，用于各种高温设备和工业炉的制造。
通过以上工艺流程的介绍，可以看出耐火材料生产线的复杂性和关键工艺点。
制造优质的耐火材料需要精湛的工艺技术和严格的质量控制。
只有不断创新和提升生产线的技术水平，才能生产出符合客户需求的高品质耐火材料。
耐火材料生产设备工作流程
耐火材料生产设备工作流程一、引言耐火材料是一种具有高耐温性能的特种材料，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
生产出优质的耐火材料需要经过一系列工艺步骤，而这些步骤离不开各种专用设备。
本文将介绍耐火材料生产设备的工作流程。
二、原料准备耐火材料的生产首先需要准备原料。
常见的耐火材料原料有氧化铝、硅酸铝、碳化硅等。
这些原料需要经过破碎、筛分、粉碎等过程，以确保粒度合适。
在原料准备过程中，常用的设备有破碎机、筛分机、粉碎机等。
三、原料配料根据不同的耐火材料配方，将经过准备的原料按照一定比例混合。
这个步骤称为原料配料。
通常，原料配料需要遵循精确的比例控制，以确保产品质量的稳定。
在原料配料过程中，常用的设备有称重系统、混合器等。
四、成型原料配料完成后，需要将其成型为特定形状的耐火材料制品。
成型的方式有很多种，常见的有压制成型、注塑成型、浇铸成型等。
这些成型工艺需要使用相应的成型设备，如压力机、注塑机、浇铸机等。
五、烘干成型后的耐火材料制品需要进行烘干，以去除水分并提高其强度。
烘干过程通常采用高温烘箱或回转窑等设备进行。
烘干温度和时间需要根据具体材料和产品要求进行控制。
六、烧结烘干后的耐火材料制品需要进行烧结处理，以获得更高的密度和强度。
烧结过程需要将制品置于高温环境中，使其颗粒间发生结合。
常用的烧结设备有隧道窑、电炉等。
七、表面处理烧结完成后，耐火材料制品可能需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能或外观质量。
表面处理方式有涂覆、喷涂、打磨等。
涂覆和喷涂通常使用特殊的耐火涂料，而打磨需要使用砂带机、打磨机等设备。
八、质检与包装耐火材料生产的最后一步是进行质量检验，并对合格产品进行包装。
质检过程包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
通过质检合格的产品会被包装，并标明产品型号、规格、生产日期等信息，以方便出厂销售。
九、结语以上即是耐火材料生产设备的工作流程简介。
通过各个环节的有序配合，我们可以生产出高质量的耐火材料，满足各行业对耐火材料的需求。
第1章耐火材料工厂工艺设计概论设计总论
A. 设计任务书的作用、形式、内容
形式
➢ 计划任务书来源于国家长远计划，由设计 院草拟，却是国家计委审批后正式下达的 。这是由当时的社会背景所决定的，“一五” 期间的156个项目，主要是为立足于保卫祖 国，打赢战争，把国防需要放在首位。
2020/7/23
A. 设计任务书的作用、形式、内容
2020/7/23
“设计”来历
➢ 英语的design则源自拉丁语的de-sinare，是为〞 作－记号〞的意思，在十六世纪意大利文desegno 开始有现今design的含意，后经由法文中介，而 为英文所引用，成为现今英文中的design，在英 文中design有: ａ．设计，定计划。 ｂ．描绘草图，逐渐完成精美图案或作品。 ｃ．对一定目的的预定与配合。 ｄ．计划、企划。 ｅ．意图。 ｆ．用图章图记来表达与承认事件。 等等涵意，其中ａ项与ｂ项与设计专业所称的设 计最接近。
第1章耐火材料工厂工艺 设计概论设计总论
2020年7月23日星期四
企业家给学生的忠告
➢ 学好专业知识,关心经济动态,多了解自己喜 欢的行业;
➢ 加强管理能力培养,当学生干部是不错的选择 ;
➢ 利用实习,打工推销等机会,进行经营实践; ➢ 提高自己的沟通能力; ➢ 好的身体素质是创业的基础; ➢ 练就良好的心理承受能力,创业过程中所面临
法国卢浮宫
艺术寓于设计
阿拉伯联合酋长国的迪拜——Burj Al-Arab酒店 2020/7/23
上海南浦大桥
设计使人类生活环境更美
德国黑天鹅堡
上海外滩风景
2020/7/23
上海人民广场与悬浮列车
优秀的设计使现代企业更具魄力
宝钢鸟瞰
炼钢厂
莫来石煅烧工艺及设备配置
莫来石（Mullite）是一种高温下稳定的矿物，化学式为Al2O3·SiO2，它是一种重要的耐火材料，广泛应用于陶瓷、耐火材料和电子工业中。
莫来石的煅烧工艺通常涉及将原料（如高铝土矿、硅砂等）在高温下反应，以形成莫来石相。
以下是莫来石煅烧工艺及设备配置的一般概述：1. 原料准备：首先需要准备高质量的原料，如高铝土矿和硅砂。
这些原料需要经过精选和清洗，以去除杂质和有机物质。
2. 配料：根据莫来石的化学组成，将高铝土矿和硅砂按一定比例混合。
有时可能需要添加其他助熔剂或添加剂来改善煅烧过程或提高莫来石的性能。
3. 成型：混合好的原料需要经过成型工艺，如压制成型或注射成型，以形成所需形状和尺寸的坯体。
4. 煅烧：成型后的坯体需要在高温炉中煅烧。
煅烧温度通常在1600°C至1700°C之间，持续时间取决于坯体的厚度和尺寸。
煅烧过程中，原料发生化学反应，形成莫来石相。
5. 冷却和破碎：煅烧完成后，产品需要缓慢冷却以防止热应力造成的裂纹。
然后将坯体破碎成小块，以便于后续的加工和使用。
6. 设备配置：莫来石煅烧工艺的设备配置包括原料准备设备、配料设备、成型设备、高温煅烧炉、冷却设备以及破碎设备。
这些设备需要根据生产规模和产品要求进行选择，以确保高效和高质量的生产。
煅烧炉的选择至关重要，因为不同的炉型和加热方式会对莫来石的结晶和性能产生影响。
常见的煅烧炉类型包括电阻炉、煤气炉和电炉。
电阻炉和电炉具有较高的温度控制精度和较好的热效率，适合于高质量产品的生产。
在配置设备时，还需要考虑生产效率、能源消耗、操作安全和环境污染等因素。
确保设备合理配置和操作正确是实现高质量莫来石产品的基础。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是现代水泥生产过程中常用的生产设备之一，广泛应用于水泥工业中。
回转窑内耐火材料的施工及要求对于回转窑的正常运行和生产能力具有非常重要的影响。
下面将详细介绍回转窑内耐火材料的施工及要求。
一、回转窑内耐火材料的施工流程回转窑内耐火材料的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括材料采购、设备检查及准备、施工方案制定等工作。
2. 施工方案制定：根据回转窑的具体情况，制定耐火材料的施工方案，包括材料的种类、厚度、施工方法等。
3. 材料采购：根据施工方案，对所需的耐火材料进行采购。
4. 设备检查及准备：对回转窑内的设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏或漏水等现象。
5. 清洁清扫：对回转窑内的杂物、灰尘等进行清扫，并清理干净。
6. 底衬材料的安装：根据施工方案的要求，安装底衬材料，如铸铁板、耐火砖等。
7. 窑身材料的施工：根据施工方案的要求，进行窑身材料的施工，如耐火砖的砌筑、喷涂等。
8. 防火层材料的施工：根据施工方案的要求，进行防火层材料的施工，如高温预防涂料、绝热毛毡等。
9. 检查验收：施工完毕后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合要求。
以上是回转窑内耐火材料施工的基本流程，下面将对施工过程中的要求进行详细介绍。
二、回转窑内耐火材料施工的要求1. 材料选择：回转窑内耐火材料的选择应根据回转窑的工作条件、工艺要求、使用寿命等因素进行选择。
常用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、高温预防涂料等。
2. 施工质量：耐火材料施工质量对回转窑的正常运行和寿命有着重要的影响。
施工过程应注意保证材料的密实性、整齐性和平整度，并确保各部位的耐火材料无缺陷、无裂缝。
3. 施工环境：回转窑内施工环境复杂，施工过程中应注意环境湿度、温度等因素对施工质量的影响。
尽量选择干燥、温度适宜的时候进行施工。
4. 施工设备：回转窑内耐火材料施工过程中需要使用一些特殊的施工设备，如耐火砖切割机、喷涂机等。
烧结耐火材料
烧结耐火材料烧结耐火材料是一种常用的耐火材料，具有优良的机械性能和耐高温性能，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
本文将从烧结耐火材料的定义、原料、制备工艺、性能特点及应用等方面进行详细介绍。
一、烧结耐火材料的定义烧结耐火材料是指以高纯度氧化物、氮化物、碳化物等为主要原料，经过烧结工艺制成的具有良好耐火性能的材料。
它的主要特点是具有较高的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，能够在高温下长时间保持稳定的物理和化学性能。
烧结耐火材料的原料主要包括氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化锆等高纯度氧化物，以及氮化硅、碳化硅等耐火非氧化物。
这些原料具有高熔点和良好的耐热性，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
三、烧结耐火材料的制备工艺烧结耐火材料的制备主要包括原料的选取、研磨、混合、成型、烧结等工艺。
首先，将各种原料按照一定的比例进行精细研磨，以提高原料的反应性和烧结性能。
然后，将研磨后的原料进行混合，通过干法或湿法混合，使各种原料均匀分布。
接下来，将混合后的原料进行成型，常见的成型方式有挤压成型、压坯成型、注浆成型等。
最后，将成型后的坯体进行烧结，通过高温烧结使原料颗粒之间发生固相反应，形成致密的结构。
四、烧结耐火材料的性能特点烧结耐火材料具有以下几个主要性能特点：1. 耐高温性能好：烧结耐火材料能够在高温下长时间保持稳定的物理和化学性能。
2. 耐磨性好：烧结耐火材料具有良好的耐磨性，能够抵抗颗粒冲击和磨擦磨损。
3. 耐腐蚀性好：烧结耐火材料能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持稳定的化学性能。
4. 机械性能好：烧结耐火材料具有较高的强度和韧性，能够承受一定的力学应力和冲击载荷。
5. 热震稳定性好：烧结耐火材料能够在急剧变温、急剧冷却的条件下保持稳定的物理和化学性能。
五、烧结耐火材料的应用烧结耐火材料广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在冶金行业，烧结耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬和炉底。
在化工行业，烧结耐火材料主要用于炉窑、反应器、热交换器等设备的内衬和炉底。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的制备方法四、耐火材料的应用领域五、耐火材料的发展趋势正文：一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的建筑、设备和生产工艺的防护与保温。
根据材质和性能特点，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能，主要用于高温炉窑、玻璃窑等场合。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能，应用于钢铁、有色金属等行业的高温炉窑。
3.碳质耐火材料：主要由碳和碳化硅等组成，具有较高的热导率和抗热震性能，广泛应用于高温炉窑、炭素生产等领域。
4.复合耐火材料：由两种或多种耐火材料复合而成，具有更优异的性能，可适应不同工况条件。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备以下性能：1.高温稳定性：在高温下不易分解、软化或烧蚀，能够保持结构和性能稳定。
2.热导率：越高的热导率意味着热量传递速度越快，能有效降低高温设备的热损失。
3.抗热震性：在高温环境下，材料容易因温度变化产生内应力，抗热震性越好，材料越能承受温度波动。
4.耐磨性：在高温下，材料与物料或其他物体之间的摩擦会导致磨损，耐磨性越好，材料使用寿命越长。
5.抗侵蚀性：高温环境中的气体、液体或固体物料可能对材料产生侵蚀，抗侵蚀性越好，材料越能抵抗侵蚀。
三、耐火材料的制备方法1.配料：根据耐火材料的性能要求，选择合适的原料，如氧化硅、氧化铝、碳化硅等。
2.混合：将各种原料按一定比例混合均匀，并加入适量的结合剂。
3.成型：将混合好的原料进行成型处理，如压砖、挤出、浇注等。
4.煅烧：在高温下对成型后的材料进行煅烧，使其发生相应的物理和化学变化，提高性能。
5.检测：对成品进行性能检测，如热导率、抗热震性等，确保符合使用要求。
四、耐火材料的应用领域1.钢铁行业：用于炼钢炉、热风炉、加热炉等设备的保温和防护。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对单一尺寸的圆球来说，其堆积密度、气孔率与圆球尺寸大 小，材料性质无关，按六方型以配位数为8的方式堆积。
在任何情况下，其气孔率均为38±1％。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
单一颗粒的堆积方式与气孔率
序号
1 2 3 4 5
堆积方式
立方 六方型 复六方型 角锥型 四面体型
化，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。 在原料煅烧时完成(或基本完成)，保证获得符合一定质量
要求的成品。 原料煅烧目的:达到烧结， 原料煅烧基本原理:在表面张力作用下，通过物质迁移 煅烧设备:竖窑和回转窑，
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
几种原料在煅烧时的分解反应
原料
组成
耐火粘土 A12O3·2SiO2·2H2O
22.8
100.0
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
1.坯料的颗粒组成 坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大影响。 在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩，
等于原始气孔的体积。 符合紧密堆积的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
①尺寸相同的圆球堆积 颗粒间的相互结合，遵循着内能最低的原则
第二组球在空隙内也能以配位数为8的方式堆积，则混合物的 空隙下降为14.4％。
再加入体积更小的第三、第四组球，空隙还会进一步下降 当三组分球作最紧密堆积时，气孔率下降显著，当组分大 于3时，则气孔率下降不明显。
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
多组分球体堆积特征
球体组分
1 2 3 4 5
球体体积，％
62 85.6 94.6 98.0 99.2
气孔率，％
38 14.4 5.4 2.0 0.8
气孔率下降，％
－ 23.6 9.0 3.4 1.2
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
理想的堆积: 粗颗粒构成框架 中间颗粒填充于大颗粒构成的空隙间，与大颗粒相切， 细粉填充于中间颗粒构成的空隙中，
1)采用单一的颗粒不能达到紧密堆积， 2)采用多组分可达紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好， 一般相差4～5倍以上效果方显著
配位数
6 8 10 12 12
气孔率，％
47.64 39.55 30.20 25.75 25.95
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
②尺寸不同的圆球体堆积 大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒，填充于大
颗粒的间隙，则堆积物间空隙可进一步降低。 假如向第一组球内引入第二组球，其尺寸比第一组球小，
必预先煅烧而直接用于制砖。
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
2.破、粉碎 原料的破、粉碎：用机械方法(或其它方法)对原料施以外力(包 括压、剪切、弯曲、撞击、研磨等作用力)，克服固体物料各质 点间的内聚力，碎成小块或细粉的过程。 耐火原料：350mm左右的大块，粉末状的、
块料不能直接用于生产耐火制品，需经过破、粉碎处理。 破、粉碎的目的：将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒 料或细粉，以便将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表 面积，提高其物理化学反应的速度，促进烧结。
粉料的颗粒组成
粒度，mm
>5.25 5.25~2.8 2.8~1.7 1.7~0.54 0.54~0.20 0.20~0.00
平均粒度,mm
－ 4.03 2.25 11.12 0.37 0.10
颗粒数量，％ 物料累积数量，％
4 3
10.2
22.5
36.6
59.0
18.2
77.2
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
破、粉碎过程：
二级破碎
粗破碎 250～300mm大块碎成40～50mm中块
细破碎 40～50mm中块粉碎至小于5mm的颗粒
一级细磨 10mm左右粗粒磨细成小于0.088mm以下的细粉
耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备
3.3 坯料的制备 耐火材料制品由粉料颗粒经加工制备而成。 耐火材料涉及的颗粒，是指毫米至微米级的颗粒。 颗粒的堆积物称粉体，粉体性质取决颗粒的本质及颗粒大小
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
b 轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。 轻烧活化:将物料在一定温度下进行轻烧。 使晶格缺陷增加。 活性提高，再进行死烧， 轻烧－压球或压块－死烧，也称二步煅烧法。 在1600 ℃以下，制成高纯度，高密度的烧结镁砂，MgO含
量高达99.9％，密度可达3.4g／cm3。 物料纯度不高，杂质含量大于4％的镁砂，不采用二步煅烧法 有些矿物，硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化很小，不
耐火材料生产工艺及主要设备－概述
3.1 耐火材料生产工艺概述： 耐火材料是为高温技术服务的重要的基础材料。 随着高温窑炉技术，要求耐火材料满足日益苛刻的使用
条件及要求，品种繁多、 性质各异的耐火材料制品。 所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材
料的 生产方法也各有特点。 耐火材料的生产方法随其品种而异。 耐火材料的生产是有共性的。
约15
52 47.7 44
1450~1550
1600~1650 1600~1650 1200~1300
注：石灰石只达到完全分解，不需要烧结
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的 对煅烧设备的使用寿命不利并需消耗大量能源。
高纯白云石1700℃的高温烧结 高纯镁砂1900~2000℃烧结。 纯净原料的煅烧方法: a 增加物料的比表面积的方法降低烧结温度 靠单纯的降低物料粒度增加比表面积是有一定限度的，磨粉 的能耗很大。
生产工序：原料的煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、 成型、干燥、烧成主要工序。
耐火材料生产工艺及主要设备－概述
耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工
3.2 原料的加工
1.原料的煅烧 大多数原生矿石不能直接用来制砖，在高温作用下发生物
理化学反应(分解、化合和烧结等)， 高温作用下重量和体积都会发生变化，引起砖坯的体积变
分解产物 3A12O3·2SiO2、SiO2、H2O
重量损失 ％
14
要求煅烧 温度℃
1300~1400
高铝矾土
菱镁石 白云石 石灰石
A12O3·2H2O +A12O3·2SiO2·2H2O
MgCO3 CaMg(CO3)2 CaCO3
3A12O3·2SiO2、A12O3、 SiO2、H2O MgO、CO2 CaO、MgO、CO2 CaO、CO2