起重作业管理办法
2024年起重吊装作业安全管理办法(三篇)
2024年起重吊装作业安全管理办法1目的：为加强公司起重吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，保障安全生产，制订本办法。
2名词解释2.1作业方：指实施具体作业操作的公司基层班组或施工承包商。
2.2起重吊装作业：指利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
3起重吊装作业危害识别3.1起重吊装作业前，针对作业内容，制定起重吊装作业方案，方案中进行起重吊装作业危害因素识别、风险评价，制定风险控制措施和应急预案。
3.2将安全措施填入《起重吊装作业许可证》内。
3.3起重吊装作业方案和《起重吊装作业许可证》应一起上报。
4起重吊装作业程序4.1起重吊装作业分级起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级:4.1.1起重吊装重物的质量大于80t时，为一级起重吊装作业；4.1.2起重吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时，为二级起重吊装作业；4.1.3起重吊装重物的质量小于40t 时，为三级起重吊装作业。
4.2起重吊装作业办理程序起重吊装作业实行作业许可管理。
未办理《起重吊装作业许可证》，严禁进行起重作业。
4.2.1起重吊装作业由作业方提前一天制定出起重吊装作业方案，填写《起重吊装作业许可证》经作业部门安全员审核合格后，部门负责人审批。
4.2.2负责审批人员，应对作业程序和安全措施进行确认后，签发《起重吊装作业许可证》。
5起重吊装作业方案5.1.1起重吊装作业由作业方提出申请，并编制《起重吊装作业方案》按程序报送；5.1.2《起重吊装作业方案》应包括但不限于以下内容：（1）工程概况（工件的重量、几何尺寸、重心位置、施工方法、技术工艺要求和施工要求等）。
（2）施工机具最大受力时的强度和稳定性核算。
（3）平、立面布置图（包括周围环境、地点、地下障碍物），工件运输路线、拼接、起重吊装位置、桅杆竖立与拆除的位置及移动的路线，卷扬机、地锚与索具的布置，电源及起重吊装警戒线等。
（4）主要起重吊装施工机具、材料一览表。
起重吊运作业安全管理规定
起重吊运作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障起重吊运作业的安全，遵守相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有从事起重吊运作业的人员和单位。
第三条安全目标：确保起重吊运作业过程中无人员伤亡、设备毁损的事故发生。
第二章安全责任第四条单位责任：所有从事起重吊运作业的单位应制定起重吊运作业安全管理制度，并组织人员进行培训。
负责组织实施起重吊运作业的单位应明确安全责任人。
第五条安全责任人：安全责任人应具备相关工作经验和技能，并承担起重吊运作业全过程的安全管理责任。
负责协调单位内部工作并与外部单位进行沟通，及时解决安全隐患。
第三章作业准备第六条作业计划：在进行起重吊运作业前，制定详细的作业计划，包括作业的时间、地点、设备选择等内容。
并组织人员进行专业培训和实操演练。
第七条设备检查：起重吊运设备在使用前，应进行设备的全面检查，确保设备完好，没有出现故障和安全隐患。
并填写设备日常检查记录。
第八条动态风险评估：根据具体情况，进行作业区域的风险评估，确保作业地点的安全，并采取相应的措施控制风险。
第四章作业操作第九条作业人员：从事起重吊运作业的人员应持有相应的资质证书，并经过专业培训。
作业人员应戴好个人防护装备，并遵守作业规程和操作规范。
第十条通风、照明、标志：作业现场应具备良好的通风和照明设施，并设置明显的安全标志，指示作业区域和禁止的区域。
第十一条通讯联络：作业过程中应建立良好的通讯联络机制，确保相关人员之间的信息沟通畅通。
第五章事故应急处置第十二条事故预案：单位应制定起重吊运作业事故的应急预案，并组织人员进行演练，以保证在事故发生时的快速处置。
第十三条抢救设备：作业现场应配备必要的抢救设备，包括急救箱、消防器材等。
并指派专人负责维护和更新设备。
第十四条事故报告：任何发生的起重吊运事故都应及时向上级主管部门和领导报告，并进行详细记录，做好事故调查和处理。
第六章监督检查第十五条监督检查机制：相关部门应建立起重吊运作业安全的监督检查机制，定期对作业现场进行检查，并对发现的问题提出整改要求。
吊装作业安全管理办法(三篇)
吊装作业安全管理办法是为确保吊装作业安全进行的规范和控制措施。
以下是一些常见的吊装作业安全管理办法：1. 吊装作业前，必须进行工地安全检查，确保吊装设备和安全措施符合要求。
2. 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 吊装设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
4. 吊装作业现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止入内标志、危险标志等。
5. 吊装设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
6. 吊装作业时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全。
7. 吊装作业现场必须保持清洁整齐，禁止放置杂物和障碍物。
8. 吊装作业时，必须确保作业区域内没有人员和其他车辆等。
9. 吊装作业时，必须注意天气情况，避免恶劣天气影响操作安全。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理现场，并检查吊装设备是否完好。
以上是一些常见的吊装作业安全管理办法，具体操作还需根据各地的法律法规和相关安全标准执行。
吊装作业安全管理办法（二）吊装作业是建筑、工程等行业中常见的一项作业活动，因其特殊性，其安全管理非常重要。
下面将从吊装作业安全管理的背景及重要性、吊装作业事前准备、现场管理、作业流程及安全风险等方面进行详细阐述，以确保吊装作业的安全性和高效性。
一、吊装作业安全管理的背景及重要性吊装作业是指利用各种起重机械进行装卸、起吊、搬运、安装等工作的一种操作活动。
吊装作业与安全直接相关，一方面吊装作业本身涉及到大型机械设备、高处作业、吊装重物等，存在较高的风险；另一方面，吊装作业犯错误会直接引发重大事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，加强吊装作业安全管理至关重要。
吊装作业安全管理的重要性体现在以下几个方面：1.保障人身安全：吊装作业涉及高处作业、重物搬运等，若管理不力，可能会发生坠落、物体打击等意外事故，造成人员伤亡。
因此，做好吊装作业安全管理，能够有效保障人员的安全。
2.保障财产安全：吊装作业中操作的物体通常都是体积庞大、重量超过常规处理能力的，一旦吊装失误，可能导致物体掉落、损毁，对工程和设备造成巨大损失。
工程建设起重作业安全管理规定范文
工程建设起重作业安全管理规定范文一、总则1. 为确保施工过程中起重作业的安全，并维护工人和设备的生命财产安全，本管理规定制定。
2. 本规定适用于所有工程建设项目中的起重作业。
3. 工程项目部门应指定专人负责起重作业的安全管理，确保管理落实到位。
4. 所有从事起重作业的人员必须进行专业培训，具备相应的证书及合格的技术能力。
5. 起重设备必须符合国家安全标准并配备完善的安全措施。
二、起重设备安全管理1. 所有起重设备必须经过验收合格后方可投入使用。
2. 起重设备必须进行定期检修、维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 在使用过程中，必须遵守设备的使用说明，不得超负荷使用或擅自改变设备结构。
4. 每日开机前，要对起重设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
如发现故障或异常，要立即停止使用，并及时报修。
5. 起重设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定或进行酒后驾车。
三、起重作业现场安全管理1. 起重作业现场必须设置明显的安全警示标志，引导人员绕开危险区域。
2. 建立起重作业现场的安全巡查制度，定期检查起重机械、安全装置和工作场所等。
3. 现场作业人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带等。
4. 禁止工人在起重设备下方或负荷上方通行或作业，以免造成人员伤亡。
5. 所有起重作业必须提前进行风险评估，并制定相应的控制措施。
四、起重作业人员安全管理1. 所有从事起重作业的人员必须持有合格的证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 起重作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式或违反安全操作规定。
3. 起重作业人员必须佩戴满足安全要求的劳保用品，如安全帽、防护服等。
4. 起重作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或在工作时间内进行其他违反规定的活动。
5. 起重作业人员必须参与工地的应急演练，掌握应急处理方法，并做好日常安全记录。
五、安全奖惩制度1. 对违反安全规定的行为将进行相应的处罚，包括口头警告、记过、停职、罚款等。
起重吊装施工作业管理规定（4篇）
起重吊装施工作业管理规定第一章总则第一条为规范起重吊装施工作业，提高工作效率，保障作业人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于各类建筑工地、工厂车间等场所的起重吊装施工作业管理。
第三条安全责任：施工单位负责施工现场的起重吊装施工作业的安全，具体负责人为安全负责人。
第四条作业人员资质：参与起重吊装施工作业的人员必须持有相应的起重吊装作业证书，并定期进行继续教育和培训。
第五条约束力：本规定对施工单位和作业人员具有约束力，必须严格遵守。
第二章施工准备第六条施工组织：施工单位必须制定详细的施工组织方案，并报主管部门审核备案。
第七条设备检查：施工前必须对起重吊装设备进行全面检查，确保其完好无损，不存在安全隐患。
第八条维护保养：施工单位必须对起重吊装设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
第九条通风通道：施工现场必须保持良好的通风通道，以确保作业人员的安全和健康。
第三章作业条件第十条施工环境：施工单位必须确保起重吊装施工现场的环境整洁、无杂物，以确保作业人员的安全。
第十一条交通疏导：施工单位必须设立明显的交通警示牌和警戒线，疏导施工现场的交通。
第十二条作业区域划定：施工单位必须根据起重吊装设备的作业范围划定相应的作业区域，并进行标识。
第十三条安全标志：施工现场必须设置相应的安全标志，以警示作业人员和过往行人。
第十四条防护措施：施工单位必须为作业人员提供相应的防护用具，并明确相关使用方法。
第四章作业操作第十五条作业计划：施工单位必须制定详细的起重吊装施工作业计划，并按计划进行操作。
第十六条吊装作业：施工单位必须确保起重吊装设备的安全可靠，并配备专职操作人员进行吊装作业。
第十七条信号通讯：施工单位必须确保作业现场的良好信号通讯，以确保作业的顺利进行。
第十八条预防措施：施工单位必须制定相应的预防措施，以应对可能出现的事故情况。
第十九条禁止违章操作：施工单位必须严禁作业人员进行违章操作，一经发现将严肃处理。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业和起重设备设施的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有的起重作业和起重设备设施的管理，包括汽车吊、天车、电动葫芦等起重设备的选购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条公司成立起重作业和起重设备设施管理领导小组，负责组织、协调、监督起重作业和起重设备设施的安全管理工作。
领导小组由公司总经理、安全生产部门负责人、设备部门负责人等组成。
第二章起重设备设施的选购和管理第四条选购起重设备设施时，应选择符合国家相关法律法规、标准和行业规定的要求，具有相应资质的生产厂家和产品。
第五条选购的起重设备设施应经过国家相关部门的型式试验和质量监督检验，并取得合格证。
第六条设备部门负责对起重设备设施进行统一管理，建立设备档案，包括设备的技术资料、安装验收记录、定期检验报告、维修记录等。
第七条设备部门应根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，确保设备安全运行。
第八条国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第三章起重作业安全管理第九条起重作业人员必须经过专门的安全技术和操作培训，并取得相应的操作证，方可独立操作。
第十条起重作业人员应严格遵守操作规程和作业指导书，严格按照规定的程序和作业方法进行作业。
第十一条起重作业前，应进行风险分析，制定安全措施，并告知所有作业人员。
第十二条起重作业中，应有专人负责指挥，作业人员应严格执行指挥人员的指令。
第十三条起重作业中，应保证起重设备设施的安全装置和劳动保护设施完好，不得任意损坏。
第十四条起重作业中，应严禁超负荷作业和带病作业。
第十五条起重作业中，吊车上应配备完善的通讯、指挥工具，如对讲机、指挥用旗、哨子等。
第十六条进入厂区，车辆必须配带并安装阻火器。
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本一、引言本规定旨在规范和加强起重作业和起重设备设施的安全管理，确保起重作业的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性。
所有从事起重作业的人员都应严格遵守本规定。
二、起重作业人员管理1. 所有从事起重作业的人员应具备相应的岗位资质，包括持有相关证书和经过专业培训。
2. 所有起重作业人员应熟悉并掌握起重设备的操作规程和安全操作要求，并遵循操作流程进行工作。
3. 起重作业人员应每年接受一次起重设备安全操作培训，并通过相关考核。
4. 起重作业人员应定期进行体检，并确保身体状况符合从事起重作业的要求。
三、起重设备设施管理1. 起重设备设施应定期进行检查和维护，并制定相应的记录和报告。
2. 所有起重设备设施的操作控制和安全防护装置应处于良好工作状态，能够正常运行和起重作业。
3. 起重设备设施的日常维护工作应由专门的维修人员进行，并有相应的工作记录和维护计划。
4. 起重设备设施在非工作状态下应进行相应的停机保护措施，防止非授权人员擅自启动设备。
四、起重作业安全管理1. 起重作业应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和紧急救援计划。
2. 起重作业现场应设置合适的警示标志和安全提示牌，明确工作区域和禁止入内区域。
3. 起重作业现场应定期进行安全巡查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 所有从事起重作业的人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5. 起重作业现场的工作人员应时刻保持警惕，避免操作错误和意外事故的发生。
五、紧急救援和事故处理1. 起重作业现场应设置紧急救援设备和急救设备，并进行相应的培训。
2. 在发生意外事故时，起重作业人员应立即采取紧急停工措施，并报告相关部门。
3. 起重作业现场的事故应立即进行初步处理，并及时向上级部门汇报。
4. 报告事故后，应立即成立事故调查组进行调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、制度建设和培训1. 对于起重作业和起重设备设施安全管理，应进行相关制度和规章制度的建设和完善。
起重作业安全管理办法
起重作业安全管理办法起重作业是一项高风险的工作，它涉及到使用起重设备进行物体的搬运、吊装和运输。
为了确保起重作业的安全进行，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定和执行起重作业安全管理办法至关重要。
本文将重点介绍起重作业安全管理办法，不使用分段语句。
一、安全责任制1. 公司领导应高度重视起重作业安全，确立起重作业安全管理的责任制。
2. 设立起重作业安全管理部门，负责起重作业的监督和管理。
3. 起重作业现场应设立专职安全员，负责监督和检查起重作业现场的安全情况。
二、风险评估和控制1. 在进行起重作业前，应进行全面的风险评估和作业场所的安全检查。
2. 根据风险评估结果，采取相应的控制措施，确保起重作业的安全进行。
3. 确保起重设备的安全性能符合国家相关标准要求。
三、起重设备和工具的选择1. 根据起重物体的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行作业。
2. 起重设备必须具备稳定、可靠的性能，使用前应进行必要的检查和维护。
3. 使用起重工具时，应选择符合标准要求的工具，并进行必要的检查和维护。
四、起重操作规范1. 起重作业前，要明确作业计划，制定详细的操作程序和安全措施。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严禁无证操作。
3. 在起重作业中，操作人员必须全程集中注意力，遵守操作规程，确保作业安全进行。
五、现场安全管理1. 现场应设置合适的警示标志和安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
2. 现场工作人员必须穿戴符合标准的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 现场应保持整洁有序，清除杂物，确保作业空间的通畅和安全。
六、风险应急管理1. 在起重作业过程中，应设立专人负责应急管理工作，包括事故的预防和处理。
2. 编制起重作业应急预案，明确应急疏散路线和求救方式。
3. 作业现场应设置应急设备，如灭火器、急救包等，以便处理突发事件。
七、持续改进和总结经验1. 定期开展起重作业的安全检查和评估，及时发现和整改存在的安全隐患。
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7.7.2吊带使用前的外观检查：
7.7.2．1．检查是否有磨损、切割和抽丝处；
7.7.2．2．检查吊带的颜色是否褪色；
7.7.2．3．检查布料的硬度；
7.7.2．4．检查吊带的任何一部分是否软化或炭化；
7.7.2．5．检查吊带缝合处是否破裂或脱线；
副臂重量
kg
主臂长度
副臂小钩重量
kg
额定起重量
起重绳重量
kg
负载百分数
单台吊车吊装，不能超过额定起重量的90%
起重作业管理办法
为了加强起重作业的安全管理，避免人身伤害与设备事故，特制定本办法，明确了起重作业的管理范围和要求，适用于阜新大唐工程施工过程起重作业的管理。
1本办法的引用规范
起重吊运指挥信号GB5082
厂区吊装作业安全规程HG23015–1999
石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011
大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003
11.2.2.5．待安装的设备或构件是否符合设计要求；
11.2.2.6．施工用电和天气情况；
11.2.2.7．起重机械、机具维修使用情况；
11.2.2.8．起重作业人员的分工及指挥人员的资质和指挥熟练程度；
11.2.2.9．其他方面的准备工作等。
11.3起重指挥人员
起重指挥人员在起重作业过程中遵守以下规定：
石油化工大型设备吊装工程规范GB50798-2012
2术语和定义适用于本办法。
起重作业：指在施工过程中利用起重机械或人力进行物体起落和转移的作业。
3
项目HSE部
负责制定和修订起重作业安全的管理办法，并监督检查作业班组安全措施执行情况，审批大型起重作业以外的起重作业许可证，组织大型起重作业的联合检查，起重机械、机具的日常检查和管理。
11.2.2.1．吊装技术方案及吊装安全技术措施；
11.2.2.2．起重机械、索具的实际配备是否与方案规定的相符，如不相符，说明原因并有审批见证的资料；
11.2.2.3．设备基础地脚螺栓是否符合质量要求，作业区域的处理情况：承载地基是否满足要求、场地是否平整；
11.2.2.4．保证措施的落实情况和自检记录；
（六）停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；
（七）严禁在起重机械工作时对起重机械进行检查和维修；
（八）禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
（九）放下吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
11.5司索人员
司索人员（起重工）在起重作业过程中遵守以下规定：
（一）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；
11.2.1.3．检查吊具与吊索是否符合安全技术要求；
11.2.1.4．检查起重机械的固定或垫木的设置情况，检查作业区域周边的警戒标志；
11.2.1.5．检查、确认起重机械作业时各部位活动范围内是否有电线、电缆和其他障碍物。
11.2.2项目HSE部在班组自检、整改的基础上组织联合检查。检查内容包括：
11.4起重机操作人员
起重机操作人员在起重作业过程中遵守以下规定：
（一）按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；
（二）对紧急停车信号，不论由何人发出，均要立即执行；
（三）制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；
（四）无法看清场地、吊物或指挥信号时停止操作；
（五）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物远离高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，按规定保持足够的安全距离，不能满足时，在停电后进行吊装作业；
（七）使用过程中要经常检查、修整、润滑、保养钢丝绳；当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，按有关规范的规定降低受力；当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下表所列数量时即报废：
断丝及电弧伤害数量
钢丝绳的型号
（6×19＋1）型
（6×37＋1）型
（6×61＋1）型
一个捻距内断丝
及电弧伤害根数
10根
20根
30根
7.7.2．6．检查标有制造商名称、制作材料和额定起重量的识别标签。
7.8按吊装方案的要求选用滑车。滑车使用前进行清洗、检查、润滑，必要时重要部件（轴、吊环、吊钩）要进行无损检测；滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的5倍；滑车贴地面使用时要防止泥砂进入滑轮槽内；有下列情况之一时，不得使用滑车：
（一）滑车上有裂纹或永久变形；
（五）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处加衬垫；吊运零散的物件时，使用专门的吊篮、吊斗等器具；
（六）不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；
（七）人员与吊物保持一定的安全距离；吊物就位时，可采用拉绳或撑竿等辅助就位。
11.6起重作业收尾
起重作业完成后，起重作业人员做好以下工作：
7.7吊带在使用过程中要定期进行安全检查。
7.7.1吊带使用的基本要求：
7.7.1.1．使用的吊带有产品合格证明，不要使用有破损的吊带；
7.7.1.2．按照额定载荷选用吊带；
7.7.1.3．不允许打结使用吊带；
7.7.1.4．被吊物的棱角要进行隔离保护，防止损坏吊带发生断裂；
7.7.1.5．不允许将吊带存放在紫外光线或在阳光直接照射下或高温附近；
7.4需要在施工现场安装、组对的起重机械（如：塔式起重机、桅杆起重机、升降机等），安装完毕后，经特种设备监督检验机构检验，检验机构出具验收报告，颁发安全检验合格标志后，起重机械服务商到市级特种设备安全监察机构注册登记，并将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入使用。
7.5起重机械使用过程中，项目HSE部按照国家标准和行业有关规定进行进场的安全检查、经常性安全检查（每天）和定期安全检查（每周一次），及时处理在检查中发现的问题，并保存检修档案。
3.2项目工程部
（一）编制大型起重作业安全专项施工方案；
（二）申请办理起重作业许可证；
（三）组织作业班组进行安全交底
（四）按规定组织起重作业。
3.3 项目总工程师
（一）审批大型起重作业安全专项施工方案；
（二）审批大型起重作业许可证
4
起重作业根据工件重量分为以下三个等级：
一级：100吨以上的重物吊装；两台吊车抬吊60吨以上重物的重物吊装
7.6.5起重作业用索具每季度检查一次；
7.6.6的钢丝绳符合国家有关标准且满足以下要求：
（一）钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定：
钢丝绳的最小安全系数
用途
揽风绳
手动起重设备跑绳
机动起重设备跑绳
做吊索
无弯矩
做捆绑吊索
用于载人的升降机
安全系数
3.5
4.5
5
6
8
14
（二）钢丝绳插接长度不小于绳径的20倍，且不小于300mm；
5.3一级吊装作业应编制《大型起重作业安全专项施工方案》报项目总工程师审批。
5.4起重作业人员熟悉起重作业技术方案并按方案的要求开展起重作业。
6
专业工程师起重作业前，要同时持有《起重作业许可证》和《起重作业评估表》。
7
7.1本办法所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。
7.2起重机械具有特种设备生产许可证或者安全认可证，其生产厂家是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。自制吊篮有载荷试验标志
7.3起重机械使用前经单位所在地的地、市级以上质量技术监督局检验，由其出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上。
11.1.7
11.1.8
11.1.10
11.1.11起重作业过程中，作业人员要坚守岗位，听从指挥，发现问题
11.1.12
11.1.13起重指挥信号
11.2大型起重作业
11.2.1
11.2.1.1．检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；
11.2.1.2．检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合安全技术条件，并进行无负荷运载试验；
（一）将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄放到零位；对使用电气控制的起重机械，切断总电源开关；
（二）轨道上工作的起重机，将起重机锚定住；
（三）收回吊索、吊具，放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；
（四）进行起重机械维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。
12 记录
12.1起重作业评估表
8.9卷扬机制动器打滑失灵时，立即停车检查、修理或调整。
9 倒链安全管理规定
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9
9.
10 吊篮作业
10.1 原则上使用正规厂家生产的吊篮;
10.2 自制吊篮需经项目HSE部检查、负荷试验确认合格后方可使用。
10.3 吊兰的吊绳不得少于4根，2根溜绳。
10.4 严禁人货混装。
12.2起重作业许可证
起重作业评估表
项目名称：
作业班组：
吊装作业ห้องสมุดไป่ตู้点：
日期：
任务简述：
负荷描述：
吊车制造商：
吊车类型/载重量：
吊车执照是否有效：
是
否
驾驶员执照是否有效：
是
否
负荷计算
吊车设置
负荷重量
kg
配置
大钩重量
kg
垫板/支腿底板重量