钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐施工方案及施工要点
钢结构防腐施工方案及施工要点钢结构防腐是保证钢材长期使用的重要措施之一。
本文将就钢结构防腐的施工方案与要点进行论述。
一、施工方案1. 表面处理：钢结构的表面应进行彻底的清理，去除锈蚀、氧化、油脂、灰尘等杂质。
常用的表面处理方法包括喷射清理、机械清理、化学清理等。
选择适当的表面处理方法，可以确保涂层与钢材之间的附着力。
2. 防腐涂料选择：选择合适的防腐涂料对于钢结构的防腐施工至关重要。
常用的防腐涂料有环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆等。
根据钢结构使用的环境条件和要求，选择具有良好耐候性和耐腐蚀性的防腐涂料。
3. 施工方法：（1）底漆施工：首先进行底漆施工，保障底漆的附着力和防腐效果。
施工前应按照涂料厂家的要求进行调配和稀释。
（2）中间漆施工：中间漆的施工可以增加涂层的防腐性能和耐久性。
在施工前，应确保底漆完全干燥。
（3）面漆施工：面漆的施工不仅能美化钢结构表面，还能提高涂层的耐候性和抗腐蚀性。
应注意均匀涂布，并防止出现滴流和起麟片现象。
4. 喷涂设备：喷涂设备的选择和使用直接关系到施工的效果和质量。
应选择专业的喷涂设备，确保涂层均匀、光滑。
5. 防护措施：在施工过程中，应采取一定的防护措施，确保施工人员的安全和环境的保护。
施工现场要做好通风措施，佩戴防护用品，避免产生有害气体或粉尘。
二、施工要点1. 预处理：在进行防腐施工之前，必须进行充分的表面处理。
彻底清除锈蚀、油脂和灰尘等杂质，确保钢结构表面干净无污染。
2. 施工环境：施工环境要求空气流动良好，无风、雨、雾等天气影响。
施工温度一般在5℃-35℃之间。
3. 施工方法：施工过程中要注意涂层的均匀涂布，避免出现涂层厚度不均或漏涂的情况。
喷涂时要保持恒定的喷涂距离和角度，确保涂层的质量。
4. 施工层次：根据防腐涂料的要求，按照底漆、中间漆、面漆的顺序进行施工。
每层涂料之间要保证充分的干燥时间，避免过早接触和交叉污染。
5. 检验与验收：防腐施工完成后，应进行涂层质量的检验和验收。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案引言钢结构在建筑、桥梁和其他工程中扮演着重要角色。
然而，由于钢材容易受到腐蚀的影响，因此在施工过程中必须采取适当的防腐措施来保护钢结构的耐久性和可靠性。
本文将介绍钢结构防腐的施工方案，包括表面处理、涂装系统和监测与维护等方面的内容。
1. 表面处理在进行钢结构防腐之前，必须对钢材的表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在钢材上，提高防腐效果。
1.1 钢材清洁在施工之前，需要对钢材表面进行清洁，去除表面的油污、尘土和锈蚀。
清洁方法可以使用喷射清理、化学清洗或机械清洗等。
1.2 钢材除锈除锈是表面处理的重要步骤之一，它可以有效地去除锈蚀，保证钢材表面的光洁度和粗糙度。
除锈的方法可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等。
1.3 钢材防锈底漆在进行钢结构防腐涂装之前，需要施工一层防锈底漆。
防锈底漆可以增强涂层的附着力，并提高抗腐蚀性能。
2. 涂装系统选择适当的涂装系统是钢结构防腐的关键。
涂装系统应根据建筑环境、使用条件和预期寿命等因素进行选择。
2.1 高固体涂料高固体涂料具有高的固体含量和良好的耐久性，能够提供更好的防腐保护。
在选择涂料时，应考虑其耐候性、抗腐蚀性和耐久性等性能。
2.2 热喷涂热喷涂是一种常用的涂装方法，通过喷枪将涂料加热到高温状态，然后喷涂在钢材表面形成涂层。
热喷涂涂层具有较好的附着力和耐久性。
2.3 粉末涂料粉末涂料是一种干粉状的涂料，通过静电吸附或电极沉积在钢材表面，形成涂层。
粉末涂料无溶剂挥发，对环境友好，具有较好的耐腐蚀性能和美观性。
3. 监测与维护为了确保钢结构防腐系统的有效性和持久性，需要进行定期的监测和维护。
3.1 涂层厚度检测定期检测涂层的厚度，以确保涂层满足设计要求。
可以使用涂层厚度计进行测量，如果发现涂层厚度不足，应及时进行修补。
3.2 涂层破损检测定期检查涂层是否存在破损、脱落或龟裂等情况。
如果发现涂层有问题，应尽快进行修复，以免腐蚀扩散导致钢材受损。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案1. 背景介绍钢结构是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性好等特点，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在使用过程中，钢结构常常受到腐蚀的侵害，因此钢结构防腐施工方案的制定显得尤为重要。
2. 腐蚀原因分析钢结构腐蚀的原因主要有以下几点：a. 大气环境因素：空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等会与钢结构表面的金属发生反应，形成氧化物，导致腐蚀。
b. 化学环境因素：酸性、碱性等化学物质会对钢结构造成腐蚀。
c. 电化学因素：钢结构的不同部位可能形成电池，产生电流，导致腐蚀。
3. 防腐施工方案为了保护钢结构的耐久性，我们制定了以下防腐施工方案：a. 表面处理：清洁钢结构表面，去除油污、锈迹等杂质，并确保表面的平整度和光洁度，以便于后续施工工序。
b. 底漆涂装：选择适合的底漆涂料，均匀涂刷在钢结构表面。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，可以提供基础的保护。
c. 防腐涂装：根据环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料，进行涂装。
涂料应具有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能。
d. 补漆维护：定期检查钢结构的防腐涂层情况，及时进行漆膜的修补和维护，以延长防腐涂层的使用寿命。
4. 相关标准和规范钢结构防腐工程应符合以下相关标准和规范：a. 《钢结构防腐工程技术规范》（GB/T 50268）b. 《涂料和涂料产品在工程中应用》（GB/T 50290）c. 《金属涂料防腐设备与工程质量验收规范》（GB/T 50279）5. 质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行以下质量控制措施：a. 施工前的培训：对施工人员进行必要的培训，提高其防腐涂装技术水平和质量意识。
b. 质量检查：针对施工过程中的每个环节，进行严格的质量检查，并记录检查结果，以便及时纠正问题。
c. 样品保留：在施工完成后，保留一定数量的涂层样品，用于日后质量检测和口头说明。
6. 安全注意事项在钢结构防腐施工过程中，应注意以下安全事项：a. 个人防护：施工人员应佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保护自身安全。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
钢结构防腐防裂施工方案
钢结构防腐防裂施工方案一、工程承包范围本施工方案所涉及的工程承包范围包括钢结构件的防腐处理和防裂措施的实施，具体涵盖钢结构表面的预处理、热浸锌防腐蚀处理、热喷涂铝（锌）复合涂层、焊接冷裂纹防止措施、层状撕裂焊接裂纹防止，以及涂层法防腐蚀处理等内容。
二、工程验收与结算工程验收：本工程将按照国家和行业相关标准进行验收，确保各项防腐防裂措施得到有效实施，达到预期的防腐防裂效果。
工程结算：根据合同约定，工程完成后将进行结算。
结算将依据实际完成的工程量、质量验收结果以及合同条款中的支付条款进行。
三、施工便利条件为确保施工顺利进行，我方将提供必要的施工设备和人员，确保施工现场的安全、整洁和有序。
同时，我方将积极与业主方沟通，了解现场实际情况，为施工提供便利条件。
四、热浸锌防腐蚀处理对钢结构件进行热浸锌防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀性能。
热浸锌处理前，需对钢结构件进行彻底清洗，去除表面的油污、锈迹等杂质。
严格控制热浸锌过程中的温度和时间，确保锌层均匀、致密。
五、热喷涂铝（锌）复合涂层在钢结构件表面喷涂铝（锌）复合涂层，以增强其防腐性能。
喷涂前需对钢结构件进行预处理，包括除油、除锈、除尘等步骤。
使用专业的喷涂设备，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。
六、焊接冷裂纹防止措施选用低氢型焊接材料，降低焊缝中的氢含量。
控制焊接过程中的温度和速度，避免产生过大的焊接应力。
焊后及时进行热处理，消除焊接残余应力。
七、层状撕裂焊接裂纹防止在焊接过程中采取适当的预热和后热措施，降低焊接接头的冷却速度。
采用多层多道焊技术，减小焊接接头的拘束度和应力集中。
对厚板焊接接头进行超声波检测，及时发现并处理潜在的层状撕裂裂纹。
八、涂层法防腐蚀处理在钢结构件表面涂抹防腐涂料，形成一层保护膜，防止外界腐蚀介质侵入。
选择耐候性能好、附着力强的防腐涂料。
涂层施工前需对钢结构件进行表面处理，确保涂层与基材的结合力。
严格控制涂层的施工环境，避免在恶劣天气条件下进行涂层施工。
护栏钢结构防腐工程施工方案
护栏钢结构防腐工程施工方案一、工程概况本工程是护栏钢结构防腐工程施工方案，工程包括对护栏钢结构进行防腐处理。
施工地点为xxx。
二、施工准备1.物资准备：根据施工需要，准备好防腐涂料、薄膜、砂纸、扫帚、刷子等相关物资。
2.设备准备：准备好钢丝刷、电动砂轮机、喷涂设备、高压洗净机、手动喷涂枪等设备。
3.人员准备：组织合适的技术人员和工人进行施工作业，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1.施工前准备：检查护栏钢结构的表面是否平整，清理表面的杂物和涂层残留，确保干净无尘。
2.钢结构除锈：利用电动砂轮机和钢丝刷等工具对护栏钢结构进行除锈处理，除去锈蚀层和老旧涂层，确保钢结构表面平整光滑。
3.钢结构清洁：使用高压洗净机对除锈后的护栏钢结构进行清洁，去除除锈时产生的灰尘和杂物。
4.防腐底漆涂装：使用喷涂设备或手动喷涂枪，将防腐底漆均匀涂刷在护栏钢结构的表面，确保能够充分覆盖每个部位。
5.防腐面漆涂装：待防腐底漆干燥后，使用同样的方法涂刷防腐面漆，一般需要涂刷两道，并保证每一道面漆干燥后再进行下一道的施工。
6.检查验收：在施工完成后，对防腐涂层进行全面检查，确保涂层的质量，各部位的涂层厚度是否达标。
同时，对漏涂的地方进行补涂处理。
四、施工要求1.施工现场必须整洁，防止灰尘和杂物对涂层的影响。
2.施工人员必须按照规定穿戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行，确保每一道涂层的质量。
4.各道涂层应完全干燥后再进行下一道的施工，防止涂层剥离和开裂。
5.对于漏涂的地方应及时进行补涂处理，保证涂层的完整性。
6.施工完成后，及时清理施工现场，防止污染环境。
五、安全措施1.施工人员必须参加安全培训，了解并熟悉相关安全规定和操作流程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
3.使用喷涂设备时，要确保设备的正常运行和使用安全，避免发生意外事故。
4.严禁在有火焰、明火或者靠近易燃和易爆物品的地方进行施工，以免引发火灾。
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厂区管架钢结构防腐工程施工报价方案编制单位：联系人：联系电话：编制日期：目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、防腐施工工艺 (3)五、涂装施工条件 (4)六、涂装工艺 (6)七、工程质量保证措施及文明施工 (7)八、安全措施 (8)九、工程报价 (10)页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-1-厂区管架钢构防腐工程施工报价方案根据贵公司提出的相关防腐蚀设计要求，结合我公司多年的防腐施工经验，现将具体的施工技术和安全方案、注意事项及报价等详列如下：一、工程概述：本防腐工程位于广东省东莞市，具体工程范围为厂区内管架钢构外表面的手工除锈、刷漆防腐，管架高，宽，长，距离地面高约。
5m2m2m500m 工程施工技术要求：对贵公司厂区内需进行防腐处理的管架钢结构锈蚀部位进行表面处理时，确定采用手工、机械打磨除锈的方式进行表面处理，除锈等级达到级，即：将附着于设备及钢结构表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净，并且没St2有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
表面处理合格后，对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆、一道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯酸面漆。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（）、1GB8923-88《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（）、2GB5021-2002《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（－）、387GB7692《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（－）、4GB769287、现场实际情况及贵公司提出的相关技术要求5三、施工准备：主要的准备工作有：材料准备、与建设单位之间的协调工作、施工技术准备等。
页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-2-、材料准备1严格按要求准备材料，并严格控制材料质量，并请建设单位监理工程师严把质量关。
、协调工作2同建设单位加强联系，及时协调好施工中遇到的各种交接问题。
、技术准备3业主方批准进场施工，立即组织施工人员进场培训。
开工前组织有关技术人员熟悉施工技术规范、质量检验标准和有关环保、文明施工等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况编写各主要分项工程的实施性施工方案，提出具体的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺及有关措施，做好详细施工技术交底。
四、防腐施工工艺（见下表）注序备项目名称工进行手工、机械打磨除锈蚀部位对钢结构外表面五、的旧漆膜及，将附着于St2级钢材表面松动锈达涂净锈清除干浮装，管架高约5m施构外表面除钢结行打磨拉毛进纱布用粗工脚动需搭建移条杂质软及其它毛刷清除灰尘用布碎或锈、刷漆防腐件进行施工。
手架底漆锈部位涂装两道已除对锈环氧防厂漆间中氧云涂刷一道环铁区面漆涂刷两道聚氨酯管架页构防腐工程施工方案第钢-3-涂装施工应严格按设计要求和油漆说明书的要求进行。
、气候环境条件1⑴涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。
⑵涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度以上。
℃3⑶涂装工作应在空气相对湿度小于的环境下进行。
85%⑷不能在强风条件下涂装（风速大于米秒），涂层表面应得到妥善保护，以/15免受到强风的影响，直至完全干燥为止。
⑸涂装作业时，注意保持空气的流通、循环以及钢材的表面温度。
⑹涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。
、涂装工作的限制2出现下述情况时，工件的涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
胀条件、涂装技术3格的设计规，以确认是否符合进涂装前需对⑴涂料配套和选用的涂料行检查页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-4-要求。
⑵施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明的技术资料，避免用错稀释剂和工具清洗剂等事件的发生。
、其他要求4⑴若隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过规定时间要采取相应的工艺措施。
⑵每道油漆涂装之前，焊缝、构件边缘等难以涂装到的位置应先做一道预涂，以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。
⑶施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
⑷涂装过程中要注意保护周围邻近的表面，防止落尘的污染，尤其要保护好已完工的表面。
⑸涂刷前设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。
⑹涂料配制时，要根据涂刷面积的大小适量配制，双组份涂料配制前应搅拌均匀，配制完成的涂料在均匀搅拌并静置熟化后方可使用。
⑺涂料进行涂装时应采取合理的涂装方法，如：滚筒、毛刷等，进行涂装要均匀一致不能有流坠、桔皮、厚薄不均等现象，涂装时要从上至下由罐体一个方向刷到另一个方向，不得乱涂乱刷。
⑻精细完工：全面检查每道涂层有无漏、流挂等缺陷，重点是边、角、缝、棱、等结构部位，在检查中发现的缺陷，要在下一道漆涂刷前修补好，并在进行修补后重新进行检查直至合格。
⑼隐蔽工程每一道工序完毕后，项目负责人必须按规范规定的表格进行记录，且必须在经过甲方有关人员认可签字后方可再进行下一道工序的施工。
页第钢厂区管架构防腐工程施工方案-5-六、涂装工艺、表面处理：1使用合金刀、角磨机等除锈工具将钢结构外表面的浮锈及松动的旧漆膜清除(1)干净，处理后的钢材表面应无附着不牢的氧化皮、铁锈、松动的旧漆膜及其它杂质。
对钢结构外表面没有受到锈蚀影响的部位则使用粗砂布进行拉毛处理。
(2)表面处理完成后须及时报请建设单位验收，经验收合格方可进行下道工序的(3)施工（在验收合格后，必须及时涂装第一道防腐底漆，以免返锈）。
、底漆涂装：2钢材表面除锈处理完毕并经厂方人员验收合格后，对钢结构整体进行底漆(1)涂刷，在涂刷时注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。
如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工。
按照油漆说明书文件准备好油漆、稀释剂并确认颜色是正确的，记录批号、(2)检查包装，如果有泄露不得使用，或请油漆生产厂商确认可使用后方能使用。
涂装方法：采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。
(3)、中间漆、面漆涂装：3检查底漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷后(1)施涂中间漆。
检查中间漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷(2)后施涂中间漆。
在面漆涂刷时同样注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。
如果环境条(3)件达不到施工要求，停止油漆施工。
采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。
(4)页第钢厂区管架构防腐工程施工方案-6-⑸检查：涂层表面应光滑平整，颜色一致，目测有无漏涂、流挂、桔皮、针孔等现象，在检查中发现的缺陷，则采取相应的工艺措施进行修补，在进行修补后要重新进行检查直至合格优良。
、漆膜修补4⑴受到破损的漆膜要按照规定的工艺进行修补，而且修补工作要在涂刷最后一道面漆之前完成。
⑵修补方式：修补采用毛刷或滚筒进行涂装。
⑶修补工艺先用合金刀、电动角磨机或其他除锈工具进行表面处理，生锈部位要按①标准的级进行清洁。
GB8923-88St2油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面注意涂刷均匀，避免突变现象。
②修补的范围要比破损位置稍大一些。
③七、工程质量保证措施及文明施工本工程将按／－质量保证模式要求，实行质量管理，实行ISO9002GBT9002全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。
、施工前组织施工人员进行安全学习及方案讨论，详细了解施工程序。
施工1人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，恪守职业道德。
、做好技术交底，严格按照按规定程序要求和消防标准施工。
2、施工中采用自检、互检和专业检查相结合，确保工程质量。
3、项目经理应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后4方可进行下道工序的施工。
页第钢厂区管架构防腐工程施工方案-7-、合理安排施工，缩短工期，杜绝窝工、怠工、返工损失。
5、施工中要严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。
6、材料要堆放整齐稳妥，不要过高；涂料仓库应远离施工现场，并设置专人管7理；对部分有机溶剂要严格控制；废弃的涂料和溶剂要有专人专门的措施进行处理。
、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾，保证工完料尽场地清。
废弃的材料8要有专人专门的措施进行处理，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打9闹。
严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。
、严格执行其他文明规定。
10八、安全措施实行安全生产责任制，以施工经理为第一责任人，建立健全各级人员的安全生产责任制，责任落实到人，项目部配备专职安全员，从事安全管理和现场巡查工作。
建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，并经专职安全员复查安全带、安全绳等设备，认真做好验收合格挂牌制度。
、进场施工人员必须购买人身意外险。
1、进入现场施工前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教2育和培训或培训不合格者，不得进入施工现场操作。
、安全注意事项贯穿于表面处理、涂料施工以及涂层检查等每个步骤。
施工3页第钢厂区管架构防腐工程施工方案-8-人员要按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须配戴好安全帽，高空作业时必须戴好安全带，严禁赤脚或钉掌鞋、拖鞋和易滑的鞋进入施工现场。
施工人员在施工过程中，要戴好防护眼镜、手套等劳保用品，做好个人保护。
安全管理人员要经常检查进入施工现场人员的护品佩戴，要做到跟班作业、跟班检查。
、施工现场严禁存放易燃易爆物品，严禁吸烟，要确保施工作业区域内和周4围没有火源；、施工人员在操作过程中要有正确的呼吸保护，施工时要有充足的通风措施；5、施工人员在使用危险化学品时，必须注意：6⑴必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程；⑵在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容；⑶按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品，不能直接接触会引起过敏和会经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；⑷使用作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏；⑸严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。
、施工人员在进行高空作业时必须佩戴好安全帽、安全带并系好安全带将其7挂扣在安全绳上；不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否则不得进行高空作业；严禁往下或向上抛材料和工具等物件，不得随意拆卸安全带、安全锁上的各产件，以防事故发生。
、施工人员要严格遵守甲方的安全事项及厂区内的一切规章制度。
未经甲方8许可，严禁动用甲方内部一切设施。
页第钢厂区管架构防腐工程施工方案-9-、要正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全9标志、告示不得任意拆除和随意挪动。