某某焦炭公司煤焦油检验规程
某某焦炭公司进厂精煤检验规程
某某焦炭公司进厂精煤检验规程一、进厂煤的采取和制备进厂的煤依据GB475的规定进行采取，GB474的规定进行制备。
二、煤的各项指标的试验方法1、煤中全水分测定按GB/T211-1996煤中全水分测定方法进行。
2、煤中灰分、挥发分、分析水分、固定碳按照GB/T212-2001煤的工业分析测定方法中的规定进行。
3、煤中全硫测定按照GB/T214-1996煤中全硫测定方法进行。
4、胶质层测定按照GB/T479-2000烟煤胶质层测定方法进行。
5、粘结指数测定方法按照GB/T5447-1997烟煤粘结指数测定方法进行。
三、煤的分类依据GB5751-1986中国煤炭分类根据GB/T397-1998T冶金用煤条件，可供冶焦用的煤有气煤、1/3焦煤、气肥煤、肥煤、焦煤、瘦煤六种煤。
这六种煤的分类如下：四、进厂煤的类别判定方法1、进厂的煤应依据表1进行类别的判定。
2、当粘结指数小于85时，用干燥无灰基的挥发分和粘结指数来划分煤类。
当粘结指数大于85时，则用干燥无灰基的挥发分和胶质层厚度或用干燥无灰基的挥发分和奥亚膨胀来划分煤类。
3、当粘结指数小于85时，用Y和b并列作为分类指标。
当挥发分≤28.0%时，b暂定为150%；挥发分大于28.0%时，b暂定为220%；当b值和Y值有矛盾量，以Y值为准来划分煤类。
4、分类用的煤样，如有原煤灰分小于或等于10%者，不需减灰。
灰分大于10%者，煤样需要按GB474的规定进行制备煤样，用氯化锌重液减灰后再分类。
五、进厂用煤的技术要求依据GB/T397-1998冶金焦炭用煤技术条件，进厂煤的技术要求和测定方法应符合下表规定。
六、数字的修约引用标准：GB8170数值约规则进行七、检验员依据表2来对进厂煤的级别进行判定。
对煤的灰分、挥发分、硫分、全水分四个指标进行判定，并把其中一项指标所符合的最低级别作为进厂煤的级别。
八、检验员对于检验合格的精煤，填写检验报告并分发给：供应方、质检处、生产技术处、炼焦车间。
煤焦油检测方法
密度
测试方法
按照GB4472-84《化工产品密度、相对密度测定通则》之密度计法进行测定
1.将试样倒入500ml的量筒内，倒入量大约500ml。
2.取出适宜的比重计，轻轻的放入倒有试样的量筒中，注意，比重计不得接触量筒底部及侧壁，待比重计平稳后读数。
3.读数时应保持视线与所读刻度线平齐。
结果判断
煤焦油
原材料名称
煤焦油
规格型号
/
成分
多环芳香族化合物
物化性能
序号
性能指标
标准
检验要求
1
外观
黑色粘稠液体，无机械杂质
必检项
2
损失率（120℃）%
≤4
必检项
3
密度（25℃；g/cm）
1.15-1.21
必检项
抽样方法
1，用取样器从罐车顶盖处于其中部进行取样。
2，从罐车上部（距液面1/10）、中部（距液面5/10处）、下部距液面（9/10处）三个不同水平位置取相同数量的样品，进行混合。
以上检测项目全部合格后，判断为批次来料为合格品。不合格时，通知上级领导另行处理
仓储
1．遇明火、高热可燃烧。
2．注意防晒，降温及温度变化。
3．在室外储存的油桶应略微倾斜，要及时消除桶面上的积水
3，取混合后不少于1L试样作为实验样品
检验方法
检验项目1
外观
检验方法
与标准样品视对比，无明显可见异常。
检验项目2
损失率
测试方法
1.准确称取试样mo(200~250g)放于加热至120℃，用玻璃棒搅拌，并保持此温度下15min。
3.称量剩余试样的质量m1。
4.损失率=（mo-m1）/mo*100%
煤制焦油兰炭及产品的化验
1 研究背景1.1 公司概况内蒙古西盛煤焦化有限责任公司是内蒙古鄂尔多斯煤炭有限责任公司出资建设的全资子公司，一期工程投资1.9亿元，年产30万吨炭质还原剂（兰炭）联产20万吨活性石灰，于2008年6月竣工投产，二期工程也已开工建设。
炭质还原剂是硅铁冶炼中必不可少的辅料。
目前鄂尔多斯及周边地区生产炭质还原剂的厂家有300多家，这些厂家工艺设备简陋，规模小，产品品位低，化产无回收，资源浪费和环境污染严重。
随着国家产业政策的调整和环保力度的加大，这些小焦化厂将逐步被淘汰。
为了响应国家的号召和满足棋盘井工业园区循环经济产业链的需求，我公司综合鞍山热能研究院、黄冈华兴冶金窑炉公司、鞍山焦耐院等单位的先进工艺技术开发了这一项目。
项目经国家发改委认可，被鄂尔多斯市经济委员会列为示范项目。
我公司生产炭质还原剂采用的是内热式直立炭化炉，该炭化炉为内热式水平火道直立炉，煤料在直立炉内炭化。
在煤料炭化过程中产生的荒煤气经过上升管被氨水喷洒冷却后，经过气液分离器进行煤气和焦油的分离，并对焦油进行回收。
被分离后的煤气经进一步冷却净化后一部分通过管道输送到石灰系统用于石灰生产，另一部分煤气被用于直立炉回炉加热。
此生产工艺具有热效率高、热值均匀、产品质量稳定、生产能力大、焦油产率高、实现了规模化生产等优点，突破了传统直立炉炉型小、产能低、能耗高、污染严重的缺陷，提升了装备的技术水平和自动化程度，减少了操作人员的数量，降低了劳动强度，环保效果明显改善，产品质量显著提高。
1.2 煤焦化的发展炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。
冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。
产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。
煤炭和石油制品的质量标准及检验方法
煤炭和石油制品的质量标准及检验方法煤炭和石油制品是我们日常生活中不可或缺的能源，因此质量标准和检验方法对于确保其安全和可靠的使用至关重要。
本文将介绍煤炭和石油制品的质量标准和常用的检验方法。
煤炭是一种主要的化石能源，其质量标准主要包括热值、水分、灰分、硫含量、插接量和粒度大小等指标。
热值是衡量煤炭能量含量的指标，通常以兆焦耳/千克(MJ/Kg)为单位。
煤炭水分的含量必须小于一定的值，高水分含量会影响燃烧效率。
灰分是指煤炭中的无机物质含量，高灰分会增加煤炭的灰渣产量。
硫含量是指煤炭中的硫元素含量，高硫含量会导致燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体。
插接量是指煤炭的可燃部分的含量，可燃部分少会影响燃烧效果。
粒度大小是指煤炭颗粒的大小分布，一般要求煤炭颗粒均匀、大小适中。
煤炭的检验方法主要包括取样、试验和分析。
取样是指从煤炭堆中取出一部分样品进行检验。
取样方法有多种，常用的是采用分级取样的方式，在不同位置和深度取样，以保证样品的代表性。
试验是指使用试验设备对煤炭样品进行各项指标的测定。
常见的试验设备包括热值测定仪、煤质分析仪器和粒度分析仪等。
分析是指对试验得到的结果进行数据分析和评估，确定煤炭质量是否符合标准要求。
石油制品是一类主要由石油提炼或加工而来的燃料和化工产品，其质量标准和检验方法因产品的不同而有所差异。
以汽油为例，其主要质量指标包括辛烷值、硫含量、密度、燃烧性质和挥发份等。
辛烷值是衡量汽油抗爆发性能的指标，一般要求辛烷值在一定范围内。
硫含量是指汽油中的硫元素含量，高硫含量会导致排放有害气体的增加。
密度是指汽油的密度，一般要求密度在一定范围内。
燃烧性质是指汽油的燃烧特性，包括燃烧速率和燃烧产物等。
挥发份是指汽油中易挥发的成分的含量，一般要求挥发份在一定范围内。
石油制品的检验方法主要包括取样、试验和分析。
取样方法的选择取决于所要检验的具体产品，常用的取样方法包括手工取样、自动取样机和流量控制器等。
试验是指使用试验设备对石油制品样品进行各项指标的测定。
煤焦油性能检测
煤焦油性能检测-成分分析煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，即“烟煤干馏后提取的黑色液体”比重大于水，以往多配制成1-5%的粗制品，不仅气味难闻，而且又轻易污染衣物，还有一定的局部刺激反应等。
常温下，煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 。
主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
理化性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的黑褐色、粘稠的油状液体，可燃。
其闪点为96～105℃，自燃点为580～630℃.煤焦油的组成十分复杂，据估计总的化合物总类约有一万种，已知化合物在煤焦油中总计占55%，最重要的成分为萘，平均含量为10%，尚为查明的化合物是含于沥青中的高分子碳氢氰化合物及杂环物在煤焦油中总计占45%。
用途煤焦油可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑煤焦油层大量用于船舶、重防腐涂料中，用于制造环氧煤焦油涂料，具有较好的防腐性能以及较低的价格，但对于环境有极大污染，已经逐渐被淘汰。
作为炼焦过程中的一个重要化产回收产品，煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途广泛。
煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件活性炭是一种常见且重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气治理等领域。
为确保活性炭质量达到标准要求，每个活性炭生产经营企业都需要建立完善的检验规程和测定方法作业文件。
本文将详细介绍活性炭生产经营企业检验规程和测定方法作业文件的必要性以及主要内容。
一、检验规程的必要性活性炭的质量直接影响其吸附性能和应用效果，而活性炭的质量主要取决于其制备工艺和原材料。
为了确保活性炭质量稳定，活性炭生产经营企业需要建立相应的检验规程，以确保产品符合国家标准和客户要求。
检验规程是企业质量控制的基础，可以有效避免产品质量问题，确保产品合格率和客户满意度。
二、检验规程的主要内容1、样品采集与标识：检验前需要采集代表性样品，并在样品上标记必要的信息，如样品编号、采样日期、生产批号等。
2、外观质量检查：对活性炭外观进行检查，包括颗粒形状、颜色均匀性、无杂质等。
3、物理性能检测：对活性炭的比表面积、孔体积、堆密度等物理性能进行测试，以评估吸附性能。
4、化学指标检测：对活性炭的碱度、氧化钠耗量、水分含量等进行测试，以评估其化学性能。
5、微生物检测：对活性炭进行微生物检测，以确认其无菌或低微生物污染。
6、包装和贮存检查：对活性炭包装和贮存条件进行检查，确保产品质量不受环境影响。
三、测定方法作业文件的必要性测定方法作业文件是检测部门或实验室进行各项检测工作的指导文件，对检测过程的规范性和准确性起到重要作用。
对于活性炭生产经营企业而言，测定方法作业文件的建立可以保证产品质量检测的标准化和可追溯性，减少测试误差和结果不确定度，提高检测结果的可靠性和可比性。
四、测定方法作业文件的主要内容1、测定方法的选择：根据活性炭的性质和测试要求，选择合适的测定方法，如比表面积测试方法、孔径分布测试方法等。
2、实验仪器和设备：列出所需的实验仪器和设备清单，并确保其准确度和可重复性。
3、实验条件和步骤：详细描述实验的条件和步骤，包括样品的处理、实验操作方法、实验条件的控制等。
焦油标准化验操作规程
焦油标准化验操作规程焦油标准化验操作规程应包括以下内容：一、实验目的焦油标准化验的目的在于确定焦油的物理和化学性质，为产品质量控制提供依据。
二、实验原理焦油标准化验的原理是通过一系列试验方法，测定焦油的密度、粘度、水分含量、硫含量、杂质含量等指标。
三、实验仪器及试剂1. 密度计2. 粘度计3. 干燥箱4. 硫含量测定仪5. 水分含量测定仪6. 滤纸7. 甲苯8. 硅胶四、实验步骤1. 密度测定将烧杯放在台秤上称重，记录质量。
向烧杯中加入一定质量的焦油，加热至沸腾，然后将焦油倒入密度计中，记录密度值。
2. 粘度测定将粘度计缸垂直插入试样容器中，调节温度并使焦油涂满缸壁。
记录润湿时间并测定运动时间。
根据粘度计常数计算得出焦油的粘度值。
3. 水分含量测定将一定质量的焦油放入干燥箱中加热，使其蒸发水分。
待焦油完全干燥后取出，称重，并计算出水分含量。
4. 硫含量测定将一定质量的焦油与甲苯混合，加热溶解。
然后将溶液过滤并加入硅胶吸附剂，用搅拌棒将硅胶与溶液充分混合。
用滤纸过滤并收集，并用硫含量测定仪测定焦油中的硫含量。
5. 杂质含量测定将一定质量的焦油加热，使其熔化并冷却。
将冷却后的焦油放入滤纸上，用滤纸包裹。
将滤纸放入燃烧炉中燃烧至灰烬。
将灰烬放入平衡器中称重，计算出杂质含量。
五、实验记录与计算根据实验步骤记录每个实验环节的数据结果，并进行计算和比对。
将实验结果整理在报告中，包括焦油的密度、粘度、水分含量、硫含量和杂质含量等指标。
六、实验注意事项1. 实验操作时需戴防护手套和眼镜，以防烫伤和溅入眼睛。
2. 实验过程中需注意火源的安全，避免发生火灾。
3. 实验用具要保持干净，避免杂质影响实验结果。
4. 操作仪器时要仔细阅读操作说明，并按要求进行操作。
七、实验结果分析根据实验结果进行分析，与产品质量要求进行比较。
如有不符合要求的指标，需进行原因分析和改进措施，以保证产品质量的稳定性。
综上所述，焦油标准化验操作规程包括实验目的、实验原理、实验仪器和试剂、实验步骤、实验记录与计算、实验注意事项和实验结果分析等内容。
焦油质量的控制
焦油质量的控制一、引言焦油是一种由石油加工过程中产生的副产品，广泛应用于道路建设、屋顶防水、涂料等领域。
为了确保焦油的质量达到标准要求，需要进行严格的控制和监测。
本文将详细介绍焦油质量的控制标准和相应的检测方法。
二、焦油质量的控制标准1. 外观要求：焦油应为黑色均匀液体，不得出现明显的杂质、凝块或颗粒状物质。
2. 密度要求：焦油的密度应在1.02~1.10 g/cm³之间，可通过密度计进行测量。
3. 黏度要求：焦油的黏度应在250~400 cSt之间，可通过黏度计进行测量。
4. 溶剂可溶物含量要求：焦油中的溶剂可溶物含量不得超过8%，可通过溶剂萃取法进行测定。
5. 挥发分含量要求：焦油中的挥发分含量不得超过20%，可通过加热失重法进行测定。
6. 柔软度要求：焦油的柔软度应在70~90 dmm之间，可通过柔软度测定仪进行测量。
7. 粘度要求：焦油的粘度应在2000~6000 mPa·s之间，可通过粘度计进行测量。
8. pH值要求：焦油的pH值应在5.0~7.0之间，可通过pH计进行测量。
三、焦油质量的检测方法1. 外观检测：取一定量的焦油样品，观察其外观是否符合要求，如有明显杂质、凝块或颗粒状物质，则判定为不合格。
2. 密度检测：使用密度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的密度值，与标准要求进行比较判断。
3. 黏度检测：使用黏度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的黏度值，与标准要求进行比较判断。
4. 溶剂可溶物含量检测：采用溶剂萃取法，将焦油样品与适量溶剂混合，经过一定时间的搅拌和离心处理后，取上清液进行浓缩，最后用称量法确定溶剂可溶物含量。
5. 挥发分含量检测：采用加热失重法，将焦油样品放入预称好的铝盘中，加热至一定温度，经过一定时间后取出，冷却并称重，通过重量差计算出挥发分含量。
6. 柔软度检测：使用柔软度测定仪，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的柔软度值，与标准要求进行比较判断。
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某某焦炭公司煤焦油检
验规程
一、煤焦油的取样方法引用标准
GB2289-94焦化粘油类产品取样方法
二、试验方法引用标准
1、密度的测定按YB/T5076规定进行
2、甲苯不溶物的测定按YB/T5077规定进行
3、灰分的测定按GB2295规定进行，但试样量为2g，灼烧时间为1h，同一化验室和不同化验室的试验误差不得超过0.02%。
4、水分的测定按YB/T2288规定进行
5、粘度的测定按YB/T5030规定进行，但试验温度为80℃，试样流出时间同一化验室平行试验误差每100S不得超过3S，不同化验室误差每100S不得超过4S。
三、技术要求：
依据YB/T5075-93的标准
煤焦油的技术指标应符合下表规定
注：萘含量指标不作质量考核依据
四、数字的修约引用标准，GB8170数值修约规则
五、检验人员对煤焦油等级的判定应依据表1，对其密度，甲苯不溶物，灰分、水分、粘度（E80）五项指标进行判定，并把其中一项指标所符合的最低级别做为此车煤焦油的级别。
六、萘含量不作为质量考核的依据，在等级判定中无需依据萘含量来判定，需方在合同中有要求的，应按合同要求进行检验。
七、检验员对于检验合格的煤焦油，填写检验报告，检验报告分发给：质检处、需方、化产车间、生产技术处各一份。
检验报告内容包括：供方名称、产品名称、标准编号、发货日期及各项检验结果和检验的质量等级，方可出厂。
八、经检验不合格的焦油，应当填写“不合格品评审处理单”，并交由相关部门负责人填写评审意见报送上级主管部门，对于不合格的产品不得装车。
九、不合格品由化产车间处理后，再经检验合格的可以装车；不合格经相关部门评审，上级主管部门批示，以降级，让步的方法处置的，检验人员应在不合格评审处理单上注明产品的处置验证情况，保存记录。
十、检验员对于煤焦油装运工具的检验。
对于洁净、干燥的槽车或铁皮桶方可装入煤焦油，否则不可以装车，经处理，调换后洁净、干燥的铁皮桶可以装产品。
十一、检验人员对检验和采取措施的结果应予以保持记录。