化工公司精细化管理
化工企业安全精细化管理
化工企业安全精细化管理摘要：随着国内经济发展和科技进步以及相关政策扶持，化工企业数量近年来呈上升趋势，且企业生产规模越来越大。
化工业具有其特殊性，且又属于高风险产业，所以，安全生产管理在化工企业中占有重要地位[1]。
如何保证企业经济效益，加强企业安全管理成为关键课题，尤其是精细化安全管理方面。
关键词：化工企业；安全；精细化；管理1 精细化安全管理目的与意义1.1 研究目的(1)根据化学工业的安全管理实践，对化工企业生产过程中发现的实际问题进行梳理，总结出当前化工企业普遍存在的的安全管理问题，并对成因进行分析。
(2)在掌握化工安全与精细安全管理的有关内容后，归纳当前化工行业的安全生产状况，并根据这些问题的成因，制定一些具体的安全管理措施，加强化工行业的安全生产，保障企业的安全、稳定发展。
1.2 研究意义能有效地降低企业的安全隐患，强化安全管理，减少生产风险。
同时有利于建立和落实科学的安全管理制度，提高企业的事故预防和预警能力，提高企业的行业竞争力。
2 化工企业安全精细化安全管理措施2.1“自主安全意识”精细化提高企业的安全生产能力，必须强化企业内部的精细化安全意识，提高管理工作的积极性。
结合QHSE管理体系的要求，用QHSE的标准要求指导员工的工作，将精细的生产运用到工作中，严格按照QHSE标准体系的要求，将其培养成自己的操作习惯。
强调主观能动性，化被动为主动。
第一，加强对职工自我管理的认识，在岗位操作人员中推行“全方位优化管理法”，对每位职工每日所做的各项工作进行全面的监督管理，并在这一过程中不断改进，做到“今日事，今日毕”；第二，对员工进行安全主体责任教育，使每个员工都认识到工作中事事有人管的重要性，增强他们对安全的责任感；第三、各车间班组人员要仔细填写3 E表格，其步骤和管控内容为：每天组织班前会，确定当天要做哪些工作；对员工进行自检和互检，在工作中随时注意设备是否存在不正常状态，并能及时地找到安全隐患；完成3 E表格，确认考核；通过对员工进行归类、剖析，并根据自身存在的问题和潜在的安全隐患进行深入探讨，对相关运行问题及相关的管理体系进行改进和完善。
化工企业安全精细化管理策略
化工企业安全精细化管理策略内蒙古呼和浩特 010010摘要：随着化工行业的高速发展，市场竞争愈发激烈。
化工企业若想保持良好的发展活动，增强自身竞争力，就需要加强对成本的管理，而以往的成本管理理念和技术显然已经很难满足现代企业的发展需求，因此，化工企业应该加强成本精细化管理的实施，以此有效的降低企业成本支出，提高企业的经济效益，从而促使企业能够在激烈的市场竞争中得以更好的生存和发展。
关键词：化工企业；成本管理；精细化管理1成本管理和精细化管理的相关概念1.1成本管理成本管理顾名思义就是企业对生产经营活动中各项成本支出进行核算与内控，能够对成本进行核算、分析、管理和控制，是一种科学的成本管理方式。
对企业来说，成本控制就是通过减少生产经营活动中的成本消耗，从而增强产品的核心竞争力，让产品在市场竞争中占据有利的地位，最终产生利益最大化。
1.2精细化管理精细化管理是20世纪50年代在日本兴起的一种管理理念，其兴起代表着社会分工的精细化，这种管理方式是站在以往常规基础管理方式上，最大程度地减少管理过程中所占用成本的一种管理方式。
并且以规范化，精细化和个性化的方式呈现。
一般来说，精细化管理的目的就是为了落实管理责任，保证日常工作的规范有序，要求及时发现问题，解决问题。
作为现代企业运营发展过程中的核心工程，精细化管理需要做到效果关键问题以及企业发展过程中存在的薄弱环节，从而进行有效的管理和规范。
其本质意义主要体现在两个方面，其一，精细化管理是对战略目标细化落实的过程，通过对各个管理环节的细化来提升企业的整体执行能力。
其二，精细化管理可以帮助企业提升其运营能力，从而促进企业在市场经济中得以全面平稳的发展。
2化工企业成本管理中存在的问题2.1成本精细化管理手段滞后，缺乏预测和分析理论依据化工企业在实施成本精细化管理的过程中，需要对大量的相关数据进行计算并分析，以此作为成本精细化管理的重要依据和支撑。
化工企业成本管理工作不仅运算复杂，同时还具有较大的工作量，部分化工企业的管理阶层往往过于注重成本管理工作效率的提高，而忽视了成本精细化管理的全面实施。
浅谈化工企业精细化成本管理内容和实施办法
管理水平必须相应提高 。 这就要求企业依托现代信 息化 的平 台 ， 采取科学 的决策 程序 、 精 确的运行指 令 以及有
效 的信息 沟通 等先进 的管理模式 和方法来 实施企 业的 管 理。而要达到这先进 的管理水平 ， 企业 的精细化管理
义 是 上上 之选 。
首先建 立一个 系统 而健全 的类 、 层制度 ； 其次要强化 员 工 的精细化制度 自觉意识 ， 在员工 中深入 开展精 细化制
３ ． 落实企业精细化 成本管理 ， 将理论 和实 践相互结 合 。盲 目地 采用某些 比较前沿 的管理模式和方法 ， 或者 只是照搬其他企业 的精细化管理模式均不可取 。 企业要 根据 自己的实际情况 ， 全面掌握 自身 的管理优势 和主要 问题所在 ， 再 学习一些 同 自己有相似背景 和经 营条件 的 优秀企业 ， 加 以优选之后再行运用 到 自身之上 。企业还 需及时 自我总结 ， 修正偏差并积累经验 ， 不断创新 ， 建立 独特 、 新颖 、 科学 的精细化成本管理模式 。 ４ ． 有效提高企业精细化成本管理制度 的执行 力。避 免企业精 细化成本 管理在执行 过程 中｝ ｝ ｛ 现 的制度过 于 复杂 、 制度与实际不符 、 制度 落实无 力等 问题 ， 企业 必须
一
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饶 爱 平
＋（ 应付票据期初余额 一 应付 票据 期末余额 ） ＋（ 应付账 款期初 余额 一应付账 款期末余 额 ） ＋（ 预付账款 期末余 额 一预付账款期初余额 ） 。 不考虑增值税 ， 经营性应 收项 目期末余 额小于经营
性应收项 目期初余额 ， 说 明本期 收回的现金大于利润表 中所确认 的销售 收人 ； 经 营 陛应 收项 目期末余额大于经 营性应 收项 目期初余额 ， 说 明本期 销售收入 中有一部分 没有 收回现金 ； 如果经营 Ｉ 生 应 收项 目期末余 额等于经营
化工厂推行精细化管理实施方案
化工厂推行精细化管理实施方案精细化管理是指以精细化的手段和方法对化工厂进行全面管理的一种管理方式，旨在提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，以适应市场竞争的需求。
以下是一个关于化工厂推行精细化管理实施方案的文档，包括方案的目的、原则、内容以及实施步骤等。
一、方案目的过去，传统的化工厂生产管理主要侧重于数量化管理，导致各个环节之间的信息传递不畅，生产过程缺乏准确的监控和控制手段。
为了提高化工厂的生产质量和效率，需要推行精细化管理。
本方案的目的是建立一个科学、高效的精细化管理体系，实现化工厂的持续改进和创新。
二、方案原则1.以质量为核心，注重生产过程的监控和控制，确保产品的质量和安全。
2.以成本为导向，通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本，提高效益。
3.以创新为动力，鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断追求卓越。
4.以信息化为支撑，建立科学的数据采集和分析系统，提供决策支持。
三、方案内容1.生产流程优化a.分析现有生产流程，识别瓶颈和改进的空间。
b.引入先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
c.优化物料配置和运输方式，减少物料损耗和运输成本。
2.质量管理体系建立a.建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进。
b.制定标准化操作规程和作业指导书，确保操作的一致性和规范性。
c.实施全员参与的质量管理活动，培养员工的质量意识和责任感。
3.进销存管理优化a.建立精确的库存控制和预测模型，减少库存积压和资金占用。
b.完善供应链管理系统，提高供应商和客户的配合效率。
c.开展库存周转率的监测和分析，优化物料采购和销售计划。
4.能源消耗管理b.优化能源配置和使用方式，降低能源消耗和环境污染。
c.建立能源监测和分析系统，及时发现和处理能源浪费问题。
四、实施步骤1.成立精细化管理推进小组，明确小组成员的职责和任务。
2.进行现状分析，收集和整理与精细化管理相关的数据和信息。
3.制定具体的推行计划和时间表，明确实施的重点和阶段性目标。
化工企业生产精细化管理培训
添加标题
——对比什么？
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对产量
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对能物耗
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对成本
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基于预防管理的工艺危害分析
善于总结，持续改进
小 结
实现卓越业绩的企业，一般具备以下几个方面特征： a、完善的最新技术 b、经过维护可靠的设备 c、受过培训的员工 d、以“正确的方法”做工作 e、对变动的有效管理 f、标准的程序 g、审核，包括控制和反馈 h、不断地改进 其中，以“正确的方法”做工作,也就是严格的工作纪律尤为重要，否则世界上技术最先进的工厂也不会有安全的工作记录。严格的工作纪律是通过从最基层的 “领导层以身作则”得以建立的。员工对于说教只是听听而已，相信和追随的是行动。
配备先进的巡检仪器，提高巡检质量 ——巡检仪，测振仪，测温仪，测速仪， —— 气体检测仪 先进的连续监测系统，是实现现场连续监控的有效手段 ——有毒及可燃气体监测报警系统 ——现场视频监控系统 ——设备状态监测与故障诊断系统 设备的运行受控是保证安全生产、实现生产受控的物质基础和前提
多种方式的联检有效提升现场检查质量
目 录
全面的生产受控管理
01
完备的工艺技术支持
02
第一部分 全面的生产受控管理
黑天与白天一样 坏天气与好天气一样 领导不在场和领导在场一个样 没人检查和有人检查一个样
四个一样：
当老实人 说老实话 办老实事
三老：
严格的要求 严密的组织 严肃的态度 严明的纪律 理念：大庆传家宝 “三老四严、四个一样”
事故案例分享
2005年11月13日，某化工厂发生爆炸，造成8人死亡以及特别重大污染事件
苯胺二车间
原料罐区
事故经过：
2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不顺畅 替休假内操顶岗操作的二班班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。 在进行排残液操作时，没有按照规程要求先关闭硝基苯进料预热器加热蒸汽阀，错误地先停止了硝基苯初馏塔进料,导致进料温度在15分钟时间内升高到150℃量程上限。班长回到控制室发现超温（时隔1小时21分钟），关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
化工班组精细化管理方案
化工班组精细化管理方案1. 前言为提高化工生产效率和安全水平,有效管控风险,需要对班组进行精细化管理。
本方案旨在为班组管理提供指导和规范,促进化工生产的高效、安全、环保运营。
2. 班组人员管理2.1 按照工艺流程合理确定班组人员编制,做到人员足额、结构合理。
2.2 严格执行培训制度,定期组织安全生产、职业健康、环保等专业培训。
2.3 建立绩效考核机制,结合关键绩效指标对员工进行客观评价。
3. 设备管理3.1 制定设备预防性维护保养计划,定期进行检查维修。
3.2 建立设备故障报修制度,及时排查并消除隐患。
3.3 更新老旧设备,优化工艺流程,提高自动化水平。
4. 安全生产管理4.1 建立完善的安全生产责任制,层层落实安全生产主体责任。
4.2 严格执行安全操作规程,规范化工作业行为。
4.3 加强安全风险辨识和隐患排查治理,消除事故隐患。
5. 环保管理5.1 严格执行国家环保法律法规,持续改进环保设施。
5.2 合理利用资源,减少污染物排放,推行清洁生产。
5.3 加强污染源在线监控,保证达标排放。
6. 质量管理6.1 建立健全质量管理体系,持续优化生产工艺。
6.2 严格原料、产品检验,保证产品质量合格。
6.3 加强过程监控,快速发现并纠正异常情况。
7. 现场管理7.1 实施6S现场管理,营造整洁有序的工作环境。
7.2 加强班组现场巡检,及时发现并解决现场问题。
7.3 建立班组交接班制度,保证交接工作准确高效。
8. 绩效考核建立科学合理的绩效考核机制,将安全、环保、质量、生产等关键指标纳入考核范围,并将考核结果与薪酬、晋升等挂钩,促进班组精细化管理的有效实施。
9. 持续改进定期开展班组精细化管理评审,发现问题并及时整改,不断优化管理方式,促进化工生产班组管理水平的持续提升。
浅谈如何开展精细化管理
浅谈如何开展精细化管理摘要：随着化工领域工艺、设备的不断改进，市场竞争日趋激烈，企业的精细化管理工作越来越成为提高竞争力,甚至决定企业命运的关键因素,本文立足化工企业,从管理实践出发,分析、探讨了企业开展精细化管理的具体做法,对现代企业管理工作具有一定的参考作用。
关键词：精细化管理企业一家企业，不论是大型企业还是中小型企业，在管理的过程中，一定要结合企业自身特点及环境，深入现场管理，摸索找出一套适合企业特色的有效的提升企业管理水平和降低产品成本的途径，创造出更多的企业利润，形成企业的核心竞争力，而这种有效途径就是实施精细化管理。
化工产品1，4－丁二醇（bdo）从2011年以来，价格一路下跌，在残酷的市场竞争面前，企业如何应对危机，如何站稳市场，答案只有一个在同质量同品质下拼的就是成本价格。
成本是立于市场的利剑，靠的是先进技术、高效的管理来支撑，技术落后、革新意识差、管理松散的企业将迅速被淘汰。
危机孕育着机会，要在bdo行业占有一席之地，除了加强技术研发、工艺优化，我们更重要的是加强员工培训学习、苦练内功，在管理方面精、准、细、严。
企业的精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，是适应激烈竞争市场环境的必然选择，只有不断加强精细化管理，提高企业的精细化管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的成本战中求得生存与发展。
什么是精细化管理？精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，也就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者、员工都要到位、尽职。
把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
”精细化管理是一种科学的管理方法，必须建立科学量化的标准和可操作性、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具；精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻；精细化管理排斥人治，崇尚规则意识；精细化管理研究的范围是组织的各单元和各运行环节，更多的是基于原有管理基础上的改进、提升和优化；精细化管理的目的是基于组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的基础上提出的。
2-1. 317 精细化工厂企业开展精益生产管理
工厂企业开展精益生产管理中精益化、精细化、精确化管理要点精益化管理精益化管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。
它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
精益化管理本身就是对丰田管理模式的一个概括，丰田管理模式就是日本丰田他们创造出来的一种管理模式，这种管理模式强调要保证企业投入的每一分钱都能够带来效益，不发生浪费。
精益化管理强调的是投入一定的人、财、物为我企业的发展能不能对应的产生应该有的效果，效益。
如果不能产生这样的效果，效益，那就是种浪费。
所以，要怎么样避免这种不能产生效果和效益的这种投入的发生，这就是精益化管理的核心内容。
精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。
现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM 两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。
精细化管理精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精细化管理强调管到细节上去，把细节管住。
如果展开说，就是让企业投入的每一分钱、组织的每一个活动、所聘用的每一个员工，在每一个时刻都处于一种受控状态，不发生失控状态。
保证处于受控状态，把过程管住，那么这就是精细化管理。
精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。
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化工公司精细化管理实施方案
为了进一步提高化工公司管理水平，进一步提高公司核心竞争力。
结合公司实际，特制定本方案。
一、指导思想
1、以“科学发展观”为指导，以贯彻落实集团公司股东年会、工作会精神为指针，以全面转变工作作风、提高工作效率，实现经济效益最大化为出发点，把精细化管理落实到生产、销售等工作的每个环节，不断提高化工公司的核心竞争力，促进企业可持续发展。
2、按照“五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。
五精：
1精华：企业需要有效运用全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。
2精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。
3精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
4精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。
5精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
四细：
1细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。
2细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。
3细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。
4细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。
二、工作方向
精细化生产的核心内容是“节能、降耗、减污、增效”，精细化生产要求从生产的全过程出发，结合先进的自动化控制设备，通过“参数化控制、精细化作业、信息管理”从而实现“物质流”、“信息流”、“资源流”、“资金流”、“工作流”的高度集成和统一。
从原料进厂、生产过程及整个公司的管理等进行全方位的控制，建立一个过程控制模型，对稳定化工行业产品的质量、提高产量、节约能源、降低消耗具有重要意义。
另一方面，从精细化生产角度出发，在达到产品质量要求和产率的前提下，在产品生产过程中如何尽可能地控制污染物的产生，即减轻后续工段的污染物处理负荷，又最大限度地降低对环境的污染也是自动控制系统需要考虑的目标。
在计算机控制系统已经或正在普及的现代化工业企业，基于这中思想的控制策略是企业节能降耗、实现精细化生产、提高企业核心竞争力的有效途径之一。
三、工作内容
（一）推进执行：“知行合一,知易行难”,企业各级职能部门要施行精细化管理除了制定科学的制度和规范,更要有强大的执行力做保障,否则精细化管理就会沦为一纸空文。
为确保精细化管理的有效执行应从以下方面入手:宣传精细化管理的组织文化;对部门成员进行相应的培训和教育;建立落实精细化管理的奖惩制度和考核机制;定期对精细化管理的效果进行评估并调整和补充精细化管理的实施方案。
（二）全员参与：精细化管理是组织自上而下的变革,需要全员的参与。
组织的领导者在精细化管理过程中更应起到先锋模范作用,真正将精细化管理内化为组织节约和增效的文化以及组织成员的自觉行为。
（三）工作创新：精细化管理作为一种全新的管理模式,对管理工作的各方面提出了更高的要求,仅仅在工作思路、管理制度等方面创新是不够的,还要在工作方法和环境上引入新的手段和模式。
组织的信息化建设是实施精细化管理的重要环节。
各级职能部门需要建立信息管理系统,从软硬件上保障精细化管理的有效实施。
（四）收益曲线：精细化管理作为一种全新的管理模式,对管理工作的各方面提出了更高的要求,仅仅在工作思路、管理制度等方面创新是不够的,还要在工作方法和环境上引入新的手段和模式。
组织的信息化建设是实施精细化管理的重要环节。
各级职能部门需要建立信息管理系统,从软硬件上保障精细化管理的有效实施。
（五）强化安全质量标准化工作：要针对现场设备管理实际，制定各类生产设备及备件的周期更换计划或检修日历，并严格按照更换计划及“日历化检修”的要求抓好落实。
要把好生产设备管理“四关”，即把好新进设备质量关、设备进厂维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关；要及时整改现场事故隐患，做到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环；要严格落实设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人；要及时召开会议，对活动开展情况进行分析、总结和考核，确保设备管理水平精细化生产要求。
（六）强化引导考核：要按照“一月一总结、一季一评比”的思路，按时召开会议，及时分析、总结在推行精细化管理方面取得的成效和存在的问题，并制定具体措施加以改进，对于行动迟缓、成效不显著的单位通报批评，并严格落实处罚；要不定期安排专人，对单位和班组的工作落实情况进行现场抽查，发现问题，及时督促、落实整改。
（七）抓好责任落实：要严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作任务的考核、落实和现场监督检查，确保在较短的时期内，通过深化实施精细化管理，使各方面的工作都有较大进步。
（八）完善各项工作标准和考核细则：要严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作任务的考核、落实和现场监督检查，确保在较短的时期内，通过深化实施精细化管理，各方面的工作都有较大进步。
四、实施步骤
（二）方案细化阶段：2015年4-7月，制定各科室、车间的精细化管理方案，制订相关业务流程，明确科室、车间精细化管理的重点、方式方法和步骤等。
（三）组织阶段：7-10月，随着各科室、车间一系列实施方案、考核制度制度等的修订完善，正式开始小范围试行行精细化管理。
（四）实施阶段。
2015年10-12月月，全面推行精细化管理，各科室车间分析存在的不足，互相交流经验，及时改进。
（五）考核阶段。
2016年1月，对科室以、车间“精细化管理”进行全面考核，并进行奖罚、通报。
五、保障措施
（一）化工公司成立以总经理为首的“精细化管理”领导小组，负责组织、监督和考核等工作。
（二）通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强员工对于推进精细化管理的迫切性与重要性的认识，积极组织员工学习精细化管理的知识，不断探索实现精细化管理的方法和途径。