供应链供货能力提升及供应商管理
供货能力及方案范文
供货能力及方案范文为了提高供货能力，企业可以采取以下方案：1.提升生产能力：通过投资、改进工艺和设备等手段，增加企业的生产能力。
可以适时地增加生产线或扩建厂房，提高生产效率，以满足客户的需求。
2.优化供应链：建立高效的供应链系统，包括供应商管理、物流管理和库存管理等。
通过与供应商建立长期战略合作关系，确保原材料的及时供应；优化物流管理，加快物流流程，减少库存占用时间，降低成本。
3.加强质量控制：确保产品的质量符合客户的要求，提高供货的稳定性和可靠性。
建立起质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控，确保产品符合标准规范。
4.提高供应灵活性：根据市场需求的变化，灵活调整供应计划和生产任务，及时应对市场变化。
可以建立双向沟通机制，与客户保持及时的信息交流，了解其需求变化，以便灵活调整供货方案。
5.开发新的供应渠道：寻找新的供应渠道，与新的供应商合作，降低供应风险。
多元化供应渠道可以减少对单一供应商的依赖，增加供货的可靠性。
6.人才培养和团队建设：加强人员培训，提高员工的专业素质和技能水平。
建立团队合作机制，提高团队协作能力，减少误工和人为因素对供货造成的影响。
7.积极参与市场竞争：了解市场竞争状况，提高自身的竞争实力。
通过研发新产品、改进既有产品和提供优质的售后服务等方式，提高客户满意度，提高市场占有率。
8.优化采购管理：建立合理的采购策略，选择优质的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
通过集中采购、供应商评估和谈判等方式，降低采购成本，提高采购效率。
总之，提高供货能力需要全面优化企业的供应链管理、生产管理、质量控制和人力资源等方面。
同时，要密切关注市场需求的变化，不断调整供货方案，以保持企业的竞争优势。
提高供应商供货稳定性的策略
提高供应商供货稳定性的策略供应商管理方案：提高供应商供货稳定性的策略一、引言供应商的供货稳定性对于企业的正常运营至关重要。
为了确保供应链的顺畅运作，作为一名多年从事行政工作的人员，我将在本文中提出一些策略，以提高供应商供货的稳定性。
二、建立稳定的供应商关系1. 与供应商建立长期合作关系：与供应商建立长期的合作关系，可以增加彼此之间的信任和了解，从而提高供货的稳定性。
2. 定期会议和沟通：定期与供应商进行会议和沟通，了解他们的生产能力、供货计划以及可能存在的问题，及时解决潜在的供货风险。
3. 共同制定供货计划：与供应商共同制定供货计划，包括订单量、交货时间等，以确保供应商能够及时供货，减少供货延迟的风险。
三、供应商评估和选择1. 供应商评估体系：建立供应商评估体系，从供应商的质量管理、交货能力、售后服务等方面进行评估，以确保选择到稳定可靠的供应商。
2. 多元化供应商资源：与多个供应商建立合作关系，避免过度依赖单一供应商，以减少供货风险。
四、风险管理1. 库存管理：通过合理的库存管理，包括定期盘点和库存预警机制，以及与供应商的及时沟通，减少因库存不足导致的供货延迟。
2. 预警机制：建立供货预警机制，及时了解供应商可能面临的问题，并采取相应措施，以减少供货风险。
五、供应商培训和支持1. 供应商培训：定期组织供应商培训，提高他们的生产能力和质量管理水平，以确保供货的稳定性。
2. 技术支持：与供应商合作，提供技术支持，帮助他们解决生产过程中的问题，提高供货的稳定性。
六、质量管理1. 严格的质量控制：建立严格的质量控制体系，包括对供应商产品的抽样检测和质量评估，确保供货的质量稳定。
2. 供应商质量改进计划：与供应商共同制定质量改进计划，通过持续改进，提高供应商的质量管理水平，减少供货的质量问题。
七、结语通过建立稳定的供应商关系、供应商评估和选择、风险管理、供应商培训和支持以及质量管理等策略，可以有效提高供应商供货的稳定性。
供货能力及供货措施
供货能力及供货措施引言供货能力是指企业按时、按质、按量向客户提供产品或服务的能力。
对于企业来说，提升供货能力是确保客户满意度的重要环节。
而供货措施是指为提高供货能力而采取的各种策略和方法。
本文将讨论供货能力及供货措施的重要性，以及如何提升供货能力和实施供货措施的具体步骤。
供货能力的重要性供货能力对于企业的发展至关重要。
一个企业如果无法按时、按质、按量地向客户供货，将会失去客户的信任和满意度，进而可能导致客户流失和声誉受损。
另外，供货能力也反映了企业的生产效率和运营水平，是衡量企业竞争力的重要指标。
提升供货能力的方法要提升供货能力，企业可以从几个方面入手：生产能力的提升首先，企业需要评估自身的生产能力，了解其当前的生产瓶颈和不足之处。
通过增加生产设备、改进生产工艺、加强生产线的机动性等措施，可以提高生产效率和生产能力。
此外，企业还需关注供应链管理，确保供应商的及时供货，并且降低零部件的库存风险。
供应链协调与优化供应链管理的好坏直接影响着供货能力。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，进行信息共享和合理配送。
通过制定有效的库存管理策略和流程，减少因库存不足或过剩引发的供货问题。
此外，企业还可以通过建立供应链可追溯系统，实现供应链的可控和可视化。
库存管理的优化库存管理是提高供货能力的关键环节。
通过合理控制库存水平、实施先进的库存管理技术和方法，可以减少库存持有成本和滞销风险，提高供货的及时性和准确性。
采用先进的预测技术和订单管理系统，可以更好地预测需求，合理安排供货计划，为客户提供更准确的交货时间。
售后服务的提升提供良好的售后服务是提升供货能力的重要手段之一。
企业可以建立完善的客户投诉和反馈机制，及时解决客户遇到的问题和困难。
此外，通过加强售后服务的培训和管理，提升服务人员的专业素质和服务意识，为客户提供更优质的售后支持。
供货措施的具体步骤在实施供货措施时，企业可以按照步骤进行：1.确定供货目标：企业需要明确自身的供货目标，包括供货时间、供货质量和供货数量等方面的要求。
供应商管理提升计划及报告
供应商管理提升计划及报告一、供应商管理现状分析在我们的供应链中，供应商扮演着至关重要的角色。
然而，通过深入分析和评估，我们发现供应商管理存在一些问题。
首先，供应商选择标准不够明确，导致质量不稳定和交货期延迟。
其次，缺乏对供应商绩效的持续评估，使得不良供应商难以被及时发现和改进。
最后，沟通机制不健全，影响信息传递和问题解决效率。
二、供应商管理提升目标我们的目标是建立一个高效、稳定、可持续的供应商管理体系，以实现以下目标：1. 提高供应商质量水平，降低质量波动和产品缺陷率。
2. 确保供应商按时交货，提高供应链的稳定性。
3. 优化供应商选择，降低采购成本。
4. 建立良好的沟通机制，提高问题解决效率。
三、供应商管理提升计划为了实现上述目标，我们制定了以下详细的提升计划：1. 完善供应商选择标准：明确供应商选择的标准和流程，增加对供应商的质量保证、交货期、服务等方面的考察。
2. 建立供应商评估机制：定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交货期、价格、服务等方面，给予评分并公布结果。
3. 加强供应商培训：定期组织供应商参加培训，提高其质量管理水平和生产效率。
4. 建立长期合作伙伴关系：与关键供应商建立长期合作伙伴关系，通过共享信息、协同规划等方式提高供应链的稳定性。
5. 优化沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息在供应商和采购方之间传递畅通，以便及时解决问题。
6. 实施奖惩措施：对于表现优秀的供应商给予奖励，如延长合作期限、提供优惠条件等；对于表现不佳的供应商进行约谈和改进，严重者进行更换。
四、实施计划及时间表以下是我们计划实施的时间表：1. 第一季度：完成供应商选择标准的制定和发布，明确评估指标和流程。
2. 第二季度：启动供应商评估机制，对现有供应商进行评估并公布结果。
3. 第三季度：与关键供应商建立长期合作伙伴关系，开展培训活动。
4. 第四季度：优化沟通机制，建立有效的信息传递渠道。
同时，实施奖惩措施并总结年度供应商管理情况。
加强供应商的管理制度
加强供应商的管理制度在当前全球化竞争的市场环境下，供应商在企业供应链中扮演着至关重要的角色。
而良好的供应商管理制度不仅可以保障企业的正常运营，还可以提高企业的产品质量、降低成本、提升竞争力。
因此，加强供应商管理制度对于企业来说尤为重要。
本文将从优化供应商选择、加强供应商关系管理、增强供应商绩效评估和完善风险管理四个方面对如何加强供应商管理制度进行探讨。
一、优化供应商选择一个企业的供应商选择关系到企业的产品质量、成本和生产周期。
因此，优化供应商选择是加强供应商管理制度的第一步。
首先，企业可以从供应商的信誉、资质、生产能力、供货能力、服务态度等方面进行综合评估，以确保选择到合格的供应商。
其次，企业还可以建立供应商数据库，定期对供应商的信用状况、质量控制体系和质量管理等方面进行评估，以便及时地对供应商进行筛选和调整。
最后，企业还可以利用采购平台和其他渠道积极开展多元化的供应商寻源，以降低企业的采购风险和供应链风险。
二、加强供应商关系管理一个企业与供应商的良好关系可以保障企业的持续稳定的供货和优质的产品质量。
因此，加强供应商关系管理是加强供应商管理制度的关键。
要加强供应商关系管理，企业可以采取以下措施。
首先，建立供应商管理团队，专门负责与供应商的日常沟通和协调，以确保双方的合作顺利进行。
其次，企业可以建立供应商定期交流机制，并定期召开供应商会议，以及时了解供应商的需求和问题，并加以解决。
最后，企业还可以建立供应商绩效奖惩机制，及时激励和惩罚供应商，以确保供应商的稳定性和积极性。
三、增强供应商绩效评估供应商绩效评估是加强供应商管理制度的关键环节。
通过对供应商的绩效进行评估，可以及时了解供应商的工作情况，并对供应商进行激励或监管。
首先，企业可以建立供应商绩效评估体系，包括质量绩效、交付绩效、成本绩效、创新绩效等方面进行评估。
其次，企业还可以建立供应商绩效评估标准，以确保评估的客观公正性。
最后，企业可以建立供应商绩效评估报告，定期对供应商的绩效进行评估，并向供应商提供反馈意见，以帮助供应商改进和提高自身的绩效水平。
如何提高供应商供货质量和交付效率
如何提高供应商供货质量和交付效率提高供应商供货质量和交付效率对于企业来说非常重要，可以确保企业生产顺利进行，并提升客户满意度。
下面将介绍一些方法来提高供应商供货质量和交付效率。
1.选择合适的供应商：选择具有良好声誉和信誉的供应商。
这些供应商有较高的供货质量和交付效率，可以帮助企业降低出现质量问题和延迟交货的风险。
2.建立长期合作关系：与供应商建立长期合作关系，可以提高供货质量和交付效率。
长期合作关系建立了互信，供应商会更加努力满足企业的需求，并提供更好的产品和服务。
3.设定明确的要求和标准：企业应明确向供应商表达产品的要求和标准，以确保供货质量和交付效率。
这包括产品规格、质量标准、交付时间等。
双方应达成共识，确保供应商了解并能够满足这些要求。
4.建立供货检查机制：企业应建立供货检查机制，对供应商的供货质量进行检查和评估。
这可以通过常规的检查、抽样检查和实地考察来实现。
供货检查可以及时发现和解决质量问题，并帮助改进供应商的质量控制系统。
5.提供培训和支持：企业可以通过提供培训和支持来帮助供应商提高供货质量和交付效率。
这包括培训供应商的员工对产品质量要求的理解和控制以及改进交付流程等。
企业可以与供应商共同合作，提供技术支持和培训，帮助供应商提升自身能力和水平。
6.推动信息共享和合作：企业可以与供应商建立信息共享和合作机制，以提高供货质量和交付效率。
这包括共享市场需求和订单信息，提供及时的反馈和沟通，并共同解决问题和挑战。
通过信息共享和合作，企业和供应商可以更好地预测需求和调整供应计划，从而提高供货质量和交付效率。
7.管理供应链风险：企业应积极管理供应链风险，以减少供应商供货质量和交付效率的风险。
这包括对供应商进行风险评估和监控，寻找备选供应商，并建立应急计划。
通过有效的供应链风险管理，企业可以及时应对供货质量和交付效率问题，并保证正常的生产运营。
总之，提高供应商供货质量和交付效率是企业提高生产效率和客户满意度的重要手段。
供货能力提升
供货能力提升随着市场竞争的加剧以及客户需求的增加，提升供货能力对于企业的发展至关重要。
本文将探讨一些有效的策略和方法，以帮助企业提高其供货能力。
1. 供应链优化：通过优化供应链流程和管理，在供货过程中减少时间和成本，并确保产品质量和供货可靠性。
可以通过采用先进的供应链管理软件来提高生产和交付效率，同时降低库存和物流成本。
2. 供应商管理：建立稳定的供应商合作关系，加强沟通和合作，确保供应商能够及时提供高质量的产品。
定期评估供应商的绩效和能力，并提供持续的培训和支持，以确保供应商的持续改进和提升。
3. 生产计划优化：通过合理的生产计划和订单管理，减少生产和供应过程中的浪费和延误。
确保生产的灵活性和响应能力，以满足市场需求的变化。
4. 预测和需求规划：通过准确的市场预测和需求规划，为供应链提供参考和指导，避免出现供过于求或供不应求的情况。
利用数据分析和市场调研，提前预测市场趋势和客户需求变化。
5. 连续改进：建立一个持续改进的文化，通过分析和评估供货效率和问题，识别改进的机会，并采取适当的措施。
持续改进供货流程和方法，以提高效率和质量。
6. 库存管理：通过精确的库存管理，避免库存积压和资源浪费，提高库存周转率和资金利用率。
采用合理的库存控制策略，根据市场需求和供应能力进行合理的库存预测和采购计划。
7. 风险管理：建立有效的风险管理机制，预防和应对供应链中的潜在风险。
制定应急计划和备份供应商，并进行供应链风险评估和监测。
总结起来，提升供货能力需要综合考虑供应链优化、供应商管理、生产计划优化、预测和需求规划、连续改进、库存管理和风险管理等方面。
通过采取这些策略和方法，企业可以提高供货能力，满足客户需求，取得竞争优势。
采购部门加强供应商管理
采购部门加强供应商管理1. 引言供应商管理是采购部门日常工作中非常重要的一环。
通过加强供应商管理，采购部门可以有效提升供应链的运作效率，降低采购成本，确保供应品质，满足企业的需求。
本文将探讨如何加强供应商管理，从而实现采购部门的优化与提升。
2. 供应商评估和选择评估和选择合适的供应商是采购部门加强供应商管理的第一步。
以下是一些关键的考虑因素：•供应商信誉和声誉：通过调研和了解供应商的背景和历史记录，评估其信誉和声誉。
•供应商的能力和资源：了解供应商的生产能力、设备水平、技术水平等，以确保其能够满足企业的需求。
•供应商的质量管理体系：评估供应商是否有建立完善的质量管理体系，并进行相应的认证。
•供应商的交货能力：考虑供应商的交货能力和时间，以确保能够按时供货。
采购部门可以通过实地考察、索取供应商的资质证书和参考客户，以及与供应商进行面谈等方式，对供应商进行全面评估和选择。
3. 供应商合同管理供应商合同的管理对于保证采购的合法性、合规性和顺利进行非常重要。
以下是一些建议：•清晰定义双方权利和义务：在合同中明确规定供应商的权利和义务，以及采购部门的权利和义务，以避免双方在交易过程中出现误解和争议。
•确定合同期限和续签机制：合同应明确期限，并在合同到期前进行评估和决策是否续签合同。
续签合同前应重新评估供应商的能力和表现，以确保满足企业的需求。
•定期审查和更新合同：采购部门应定期审查合同，并根据实际情况进行更新和调整。
合同的更新应考虑供应商的表现和行业趋势等因素。
4. 供应商绩效评价和改善定期对供应商进行绩效评价是加强供应商管理的重要环节。
以下是一些绩效评价的要点：•设定明确的评价指标：根据采购部门的需求和企业的策略目标，设定明确的评价指标，例如交货准时率、产品质量、售后服务等。
•数据收集和分析：采购部门应收集供应商绩效相关的数据，并进行分析和比较。
可以通过对供应商的产品质量进行抽样检查，或者与其他采购部门进行交流和经验分享，获取对供应商的评价意见。
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企业存在的问题：①订单经常延期，采购回复的Lead Time经常变动导致PMC回复的交期周期太长，采购来料异常频繁，客户投诉严重。
②PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。
③物料属性混乱，物料管理混乱，库存不受控（瓶颈及战略物料供不应求，一般物料爆仓）④瓶颈物料执手严重欠货。
⑤供应商储备不足，市场需求突然增加而供应商供货产能严重不足。
⑥供应商的规模较小，管理方式欠缺导致进度及品质很不稳定。
⑦生产无标准的生产作业指导和标准工时。
推行动作：①PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。
料分类管理推行：针对物料的属性的不同，我们推行了成品分类管理（主推- 上量- 利润分析- 淘汰产品等梳理）、物料分类（战略物料、瓶颈物料、重要物料、常规物料等划分）、供应商分类管理（战略供应商、合作供应商、准入供应商等），具体逻辑如图：② 货瓶颈的突破：针对瓶颈物料的欠货，我们辅导企业方欠货数据分析（欠货分解、欠货占比），找到欠货的关键物料，什么原因导致关键物料欠料，然后推行自运营改善计划（半年欠货汇总分析 -- 制定供应商供货提升计划 -- 供应商月生产任务责任状 -- 供应商各个工序的进度表共享 -- 采购员任务责任状 -- 驻场跟进辅导 -- 每天汇报进度 -- 每周检讨任务完成情况）及激励机制；③自运营改善具体动作如图：④应商开发辅导：针对供应商储备不足，我们辅导企业方开发新供应商、复制模具计划（战略物料/瓶颈物料半年供需分析-- 确认复制模开发的类别和数量-- 制定复制模计划-- 评审-- 复制模打样-- 批量生产评估-- 供应商可量产性评估-- 确认量产）并规范供应商开发的标准和流程（企业三年经营战略-- 半年供需分析-- 供应商的储备计划-- 供应商资源收集-- 资料审核-- 电话预约-- 现场审厂-- 集中评估-- 纳为新供应商-- 供应商资料汇总-- 新供应商的培训-- 新供应商的评价）；⑤应商辅导：针对供应商规模小，产能、进度、品质不稳定的现象，我们辅导帮助针对品质管理和生产管理较乱的供应商进行培育和辅导（品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共享、生产现场管理、管理人员的培训），具体操作流程如下：⑥PMC职能完善：针对PMC职能不完善，推行一冷三滚计划、物料会议、产销协调会、物料周计划等一系列措施；⑦建立了标准工时、作业指导书、生产负荷规划等实施计划。
创造的价值：①帮助企业方库存物料属性划分为了：战略物料、瓶颈物料，重要物料、常规物料，使企业物料链（物料及时率从原来的80%提升到了现在的88%）更加顺畅，从而提高了订单的准交率（平均准交率从45%提升到了现在的96%和客户满意度（从客诉30次/月降低到5次/月）；②企业方从最初的欠货率为25%降低到了目前的8%，直线降低了17个百分点，实现了一天交付的目标；③供需匹配从最初第二季度物料供应能力匹配度为55%（客户需求和上季度200% 多的上升趋势），通过供应商的开发和供应商的培育和辅导等改善，第三季度物料供应能力匹配度上升到了90%以上；④通过定期对供应商的品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共享、生产现场管理、管理人员的培训等一系列的培训，使供应商和企业方的信息透明化，供应商的订单准时交付率从最初的65%提升到了98%，品质平均合格率从原先的72%提升到了98%以上，供应商的管理人员的管理理念和意识也大幅度提升；⑤通过对企业方生产建立规范的作业标准制度，我们帮助和辅导企业建立了标准工时、作业指导书、生产负荷规划等实施计划后生产线的生产产能数量不断提高。
生产效率从没有统计到现在的平均效率为80%，后续将持续完善。
⑥提升了采购团队、PMC团队、品质团队、生产团队、供应商团队等的管理能力。
供应商管理内容供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（100x1000 + 10x1000 + 1x1000）。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。
不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可度。
而且质量统计不是目的。
统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。
成本指标（Cost）常用的有年度降价。
要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。
例如年度降价5%，总成本节省200万。
在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。
例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定-- 这些一定要与供应商事前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。
这个条款给购卖双方动力来增加采购额。
付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供应商提前领取货款，但给公司折扣。
例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。
这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。
其目的是减少供应商数量，增加规模效益。
具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场环境下，最佳供应商数量也不同。
例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风险就相对低。
美国高级采购研究中心的统计表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%和7.6%。
这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。
针对中小公司的统计还没看到。
按时交货率（On Time Delivery)按时交货率与质量、成本并重。
概念很简单，但计算方法很多。
例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。
一般用百分比。
缺点与质量百万次品率一样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。
生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。
有道理。
但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与采购前置期几个月的发动机，还是不一样。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。
这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。
例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质量由质量管理部门负责。
为降低成本，供应管理部门试图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。
两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略失败。
解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。
上述三大指标可客观统计。
尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。
下面要讲的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。
服务指标（Service）服务没法直观统计。
但是，服务是供应商的价值的重要一环。
已故IBM首席采购官Gene Richter，三届美国《采购》杂志“采购金牌”得主，总结一生之经验，有一点就是要肯定供应商的服务价值。
服务在价格上看不出，价值上却很明显。
例如同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。
服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。
但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。
例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、积极配合采购人员的调度、催货，那么公司可发简短的问卷给相关人员，调查他们对上述各项的满意程度，以及哪些地方需要改进。
统计得人多了，统计结果便具有代表性。
更重要的是，供应商得到的信号是，公司在统计他们的服务质量，任何一个人的意见都很重要。
这样就可尽量避免只有主管机构才能驱动供应商的现象。
技术指标(Technology）对于技术要求高的行业，供应商增加价值的关键是因为他们有独到的技术。
供应管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝图，寻找合适的供应商。
这项任务对公司几年后的成功至关重要，应该成为供应管理部门的一项指标，定期评价。
不幸的是，供应管理部门往往忙于日常的催货、质量、价格谈判，对公司的技术开发没精力或兴趣，在选择供应商随随便便，为几年后的种种问题埋下祸根。
对供应管理部门，技术指标还包括应用信息技术采购。
这个指标有利于促进采购方、供应商利用先进技术，节省成本，提高效率。