双胶纸印刷中糊橡皮布故障解析
胶印生产中堆橡皮故障的排除
胶印生产中堆橡皮故障的排除“堆橡皮”是胶印生产中常见的故障之一。
当橡皮布上刚堆墨时，使印刷品印迹不清晰，网点并糊；当堆积到一定程度时，就会引起色偏及脏版现象，并加剧印版的磨损。
引起“堆橡皮”的因素很多，处理的方法也不同，下面就对各原因加以分析。
1.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。
纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。
对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。
有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。
若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。
2.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。
解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
3.橡皮布表面晶化，过于光滑。
经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。
解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。
4.油墨乳化过度。
油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。
可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。
可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。
5．油墨的干燥速度过快。
当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。
由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。
可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。
6.色序安排不当。
后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。
可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。
解决胶印中纸粘橡皮故障的小窍门
解决胶印中纸粘橡皮故障的小窍门1、压印滚筒咬纸牙的咬力不够胶印印刷时尤其印刷较厚高档的铜版纸、布纹纸、胶版纸等，遇到实地面积大，用墨量大，墨层要求饱满厚实，纸粘橡皮容易发生，主要原因是压印滚筒的咬纸牙咬力不够所造成的。
解决办法：压印滚筒的咬纸牙咬力不够，会造成印刷套印不准确的问题，增加压印滚筒咬纸牙的咬力，可在咬纸牙的咬力，使各咬纸牙的咬力均匀一致。
如果整体咬牙力仍不足时，可以增加两边撑簧的力量;如果咬牙片或压垫太光滑造成的纸粘橡皮，可用在牙垫上粘附细纱布的办法来解决，使咬纸牙垫粗糙一些，方可咬住纸张，防止咬纸牙咬力不够，引起纸粘橡皮故障。
2、滚筒的咬纸牙与收纸咬牙的交接时间不正确在胶印印刷过程中从摆动递纸牙咬住纸张，到滚筒咬纸牙完成印刷过程，然后传递给收纸咬牙，它们之间必须有一定的交接时间，以保证套印的准确和纸张传递过程的连续性，此时如果滚筒咬纸牙与收纸咬牙之间的交接时间太短，交接时间过早、过迟或不正确，将会在瞬间失去对纸张的控制，造成纸粘橡皮。
解决办法：调节好收纸咬纸牙与滚筒咬纸牙接处的开牙板位置，以不咬纸撕破口为原则，将两者的交接时间控制在3～6mm的范围内。
3、收纸咬牙咬力过轻当收纸咬牙咬住纸张时，纸的后端并没有脱离滚筒，此时纸张会仍然处于滚压的状态，如果收纸咬牙的咬力较小时，就不可能将纸咬紧、咬住，纸张的后端则容易被粘附在橡皮布表面，这种原因也会造成纸粘橡皮布。
解决办法：收纸咬牙的咬力，取决于收纸咬牙轴上的四根撑簧弹力，如果整体收纸咬牙的咬力过轻，可将四根撑簧同时压紧，即可增加其咬力，然后调整各咬牙的咬力，用60g/㎡牛皮纸伸进咬牙，往外拉扯测试，使牙排上中间和两端咬力均匀一致，如果咬纸牙片或牙垫太光滑造成纸粘橡皮，可在牙垫上粘细纱布或者胶布粘贴在咬垫上的办法来排除故障。
4、橡皮滚筒与压印滚筒之间压力过大在胶印过程中，印刷的压力过大则将造成纸张粘橡皮布，故障发生时即使增加滚筒咬纸牙和收纸牙的咬力，这种现象业时有发生，尤其是在印刷墨层较厚，纸面上比较光滑的铜版纸更为多见，这时由于印刷压力过大产生的摩擦拉力大于咬纸牙的咬力，这种原因造成的纸粘橡皮布，使其纸张在橡皮布表层粘附得十分牢固，用手揭撕纸时非常吃力，即说明此原因造成的。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷机压坏橡皮布案例分析
图五
纸张粘结
纸中有异物
破洞纸 有虫迹
其它意外的责任区分
1 因烂浆而造成的破洞纸，是我司责任。 2 因搬运过程中碰撞使纸张受损而造成的破
洞纸，如客户用的是卷纸，我司没有责任； 如客户用的是平张纸，则双方都有责任， 但客户大些。 3 纸张粘结要分析样本，看是否是因我司造 纸工艺中的淀粉，涂料，颜料等造成的， 如是，则是我司的责任；如不是，则是客 户的责任。
印刷机压坏橡皮布案例分析
关于几种破坏印刷机胶布的原因
1. 分层打卷
- 正面分层打卷 - 背面分层打卷
2. 异物的混入
- 碎纸片 (平切机作业过程中的纸条和纸张张数标记条和盖纸张张数标记条的纸片的混入)
- 胶带的混入(接头处的连接胶带混入) - 淀粉，涂料，化学药品凝结块 - 背涂层在复卷时脱落后混入 - 可见的纸张破损，要和客户明确，在 卸货时要发现并选出，此类情况造成的胶布破 损不予受理。
图八
褶皱
在我公司平切机发现的不良
平切机作业不良 纸片的混入
图九
出库不良
这些外观可见的纸张破 损，要尽量在上印刷机 前选出，以减少后途加
工的损失。
此类客诉的一些特点
1 此类投诉多是有很大争议，难以确定双方 的责任。
2 尽量和客户拉近关系，套一下交情，减少处 理的难度。
3 仔细观察，多发现疑点，掌握有利的证据， 减少公司的损失。
图三 ①
③
72mm
2②
92mm
④
20mm
分层打卷的责任区分
１卷纸不会产生分层打卷，客户用的是卷纸，我司没有 责任．
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
胶印糊版特例浅析
胶印糊版特例浅析
胶印实例中：印刷铝箔纸大标与背标同在一个版面上，专红色的实地上有镂空的小字和黑色线条。
机长在校版调墨的过程中，发现镂空处的小字模糊不清，尤其是背标更加明显。
对此，采取了以下步骤加以分析：
首先认为是拼版、晒版有问题。
对胶片套准、胶片与PS版套准进行检查，重新晒版又印了几十张，小字仍然模糊不清。
在清洗了墨辊、橡皮布，并用洁版膏擦版后，又印了几十张，故障仍未排除。
后认为是重影。
对印刷压力、包衬进行调节，绷紧橡皮布，故障依旧。
经仔细检查，发现橡皮布上的图文模糊不清，再看印版，其上的漏空处小字已糊掉，墨辊上的墨流动性也不好，厚而没黏性。
由此受到启发，原来是油墨的流动性和其他性能发生了变化。
经询问，得知本次印刷使用的墨是上次的余墨，而且还加了燥油和撤黏剂。
更换新墨后重印，问题彻底解决。
启示：在包装装潢印刷和商标印刷中，往往由于对油墨性能、添加剂的用量等不甚了解，而导致严重的质量问题，造成客户投诉退货。
这点应该引起大家的重视。
(Trancy)。
橡皮布及橡皮滚筒的问题分析
橡皮布及橡皮滚筒的问题分析.txt生活是过出来的，不是想出来的。
放得下的是曾经，放不下的是记忆。
无论我在哪里，我离你都只有一转身的距离。
胶印过程中橡皮布及橡皮滚筒的问题分析[推荐文章]胶印过程中橡皮布及橡皮滚筒的问题分析[推荐文章]--------------------------------------------------------------------------------１.造成橡皮布扭转变形的原因是什么?①滚筒轴线不平行。
在调节滚筒两端中心距时，如果调压器出现自行走动，会使得滚筒两端的中心距产生不等，就会造成橡皮滚筒的轴线相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布一端受到的挤压大，向前赶的速度快一些，另一端受到的挤压小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转变形。
②橡皮布裁切或装橡皮布版夹时操作方法不规范。
裁切橡皮布时，如果要装入版夹的两边不平行，那么在绷紧时其轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，使橡皮布一侧紧、一侧松，橡皮布抗张应力分布不均匀，从而产生扭转变形。
往版夹上装橡皮布时，如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧，在绷紧橡皮布时，螺丝没有拧紧处的橡皮布会有少量脱出，造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧度不同，产生局部扭转变形。
２.印刷过程中，为什么要经常清洗橡皮布?橡皮布的表面由以非极性为主的合成橡胶组成，在印刷过程中以能够最大限度吸附油墨。
最小限度吸附水分为最佳。
但在印刷过程中，由于物理吸附作用，会在橡皮布的表面胶层上形成一层遮盖层，这层遮盖层主要是纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒，由于大都是极性物质，使橡皮布的亲油性下降，亲水性上升，使得印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上，造成小网点丢失，实地部分出现粉状的微细点，严重影响印刷质量。
另一方面，亲水性增强使橡皮布从印版的非图文部分吸附更多的润湿液传递给纸张，使纸张伸长，造成套印不准。
此外，遮盖层过厚过硬，还会使橡．皮布局部产生较大的塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，当换印其他产品时会出现局部压力不足现象。
胶印中引起糊版的几个原因
胶印中引起糊版的几个原因1、瞎眼字、字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。
它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。
b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。
这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。
c、新版印刷[百科微博]一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。
这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS 版洁版膏处理该处。
2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。
根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。
这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。
这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。
b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。
因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。
c、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。
对策是：对于前两种应该及时调整供水量以及润湿液的组合，起脏的版面要用PS版洁版膏清洁之。
对于最后一种必须及时更换印版。
印刷糊版的原因及处理方法
印刷糊版的原因及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March印刷糊版的原因及处理方法糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。
近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。
如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。
而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。
在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。
笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。
一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。
(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。
排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。
二、平版(印)的糊版21.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。
两类胶印故障的分析与排除
两类胶印故障的分析与排除胶印机结构较为复杂，包括输纸机构、定位机构、收纸机构、输墨机构、输水机构等。
在胶印过程中，任何机构的部件都有可能出现异常，这就决定了胶印故障的综合性和复杂性。
其中，墨杠和重影是胶印生产中较为常见的故障，下面笔者将对这两类故障的产生和排除进行分析，期望能为同行的生产带来帮助。
墨杠在胶印生产中，墨杠是较难解决的一类故障，因为墨杠产生的原因多而复杂，且其表现形式又多种多样。
对操作人员来说，对墨杠故障的鉴定不但要有丰富的经验，还需要良好的技术功底和操作技巧，根据墨杠产生的位置、粗细、墨杠之间的距离、数量、颜色等具体特征来分析墨杠产生的原因，并研究相应的解决方案。
以下是常见墨杠的主要现象、原因及排除方法。
1.随机性墨杠现象：随机出现，没有规律可循，且时轻时重。
原因：墨辊长时间与油墨、润版液等物质接触，在摩擦力的作用下，墨辊的表面性能下降，变得十分光滑，并逐渐老化，失去弹性，导致其转动速度与串墨辊、印版的转动速度产生速度差，造成滑动摩擦，从而产生墨杠。
此外，如果胶印机发生异常震动也会产生无规律且宽度较大的墨杠。
排除方法：对墨辊进行全面检查，如果发现墨辊老化严重，则需要更换新墨辊；反之，就可以采用浮石粉、磨床等适当地磨掉墨辊表面的玻璃化表皮，增大其摩擦力。
另外，还应做好胶印机的日常保养工作，定期检查关键紧固部位是否出现螺栓松动和磨损问题，一经发现，须立即修护。
2.等间距墨杠现象：印品满版分布着宽度约为1cm，且颜色深浅相间的墨杠，墨杠间距等于齿轮节间距。
原因：当滚筒齿轮发生严重磨损时，齿轮侧隙扩大，齿轮之间便会啮合不准，滚筒之间接触时便容易发生异常震动，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动，从而形成等间距墨杠。
排除方法：①更换磨损严重的滚筒齿轮；②如果条件许可，可以适当缩小滚筒之间的中心距，让齿轮啮合得更紧一些，在避免发生顶齿事故的前提下，使齿轮侧隙达到0.1mm 左右；③更换为软包衬，调节滚筒之间的压力，采用微量调节，每次增加0.02mm，直至达到最佳值。
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用质量较差的双胶纸印刷实地或大面积图 文产品时，容易出现糊橡皮布现象，这对操作人 员来说是件很头疼的事。糊橡皮布不但影响生产
速度、增加劳动强度、浪费原材料，稍不注意还
会造成质量事故。下面笔者对中遇到的由各种原
因引起的糊橡皮布现象进行分析。 1．印刷压力过小
印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附，
并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
由于纸毛、纸粉的加入，阻碍了油墨的转移，使 油墨不能顺利地转移到承印物，而残留在橡皮布 上。通过适当增加三滚筒之间的压力，迫使油墨
无条件地转移到承印物上，可解决糊橡皮布的问
题。但在增加滚筒间压力的同时，也应考虑印版
的耐印力。在印刷大批量产品时，可进行烘版处 理，以增加印版的耐印力。 2．橡皮布局部不平整 如果橡皮布和衬垫的使用时间过长，会出现
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸 毛、纸粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方， 擦还原剂或用 1 层或 2 层透明塑料胶布粘在橡皮
布的背面，可使其恢复平整。如果仍解决不了局
部糊橡皮布的现象，就只能更换橡皮布和衬垫。
3．油墨的流动性不佳 如果油墨的流动性不好或过黏，对纸张表面 的剥离力就会增加，纸张表面的纸毛、纸粉很容 易被剥离下来，又通过橡皮布转移到印版上、墨 辊上或墨槽里，造成恶性循环。在印刷大批量产
Hale Waihona Puke 世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
象也不会减轻。 4．印刷色序的安排不合理
如果是四色机，可将图文少、用墨量小的一
边放在前边，以使纸毛、纸粉留在前一印上。
2du0f2c7a /uc_server/data/avatar/000/94/58/coy85zd/
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
品时，应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少， 适时清洗，这样也能保证印版的耐印力。 在油墨中加入适量的辅佐料(6 号油或稀释 剂)，可以增加油墨的流动性，再加入适量的撤 淡剂，又增加了油墨的活运性，使油墨能够很好
地转移到承印物上，减轻糊橡皮布现象。 遇到上述情况，有的操作人员会误认为加入 适量的撤黏剂，可以增加油墨的流动性，但加入 撤黏剂的同时，也降低了油墨的活运性，使糊在 印版和橡皮布上的油墨很难清洗，糊橡皮布的现