良好生产规范
良好生产规范--乳制品企业
良好生产规范–乳制品企业1. 引言在乳制品行业，良好的生产规范对于确保产品质量和食品安全至关重要。
乳制品企业应该遵循一系列规范和标准，以确保生产过程中的卫生与安全。
2. 生产环境乳制品企业应建立适当的生产环境，包括生产区域、储存区域和其他相关区域。
以下是一些常见的要求：•生产车间：乳制品生产车间应保持干净、明亮，并具备良好的通风系统，以确保空气质量和员工舒适度。
定期对生产车间进行清洁和消毒，并设立不同区域以防止交叉污染。
•储存区域：乳制品的储存应该遵循合适的温度要求，以确保产品新鲜和安全。
储存区域应干燥、通风，并与其他区域分隔开来，以防止污染。
•设备和工具：乳制品企业应定期检查、维护和清洁生产设备和工具，确保其正常运作，并避免污染乳制品。
3. 员工卫生和培训员工的卫生和培训是确保乳制品企业生产规范执行的重要因素。
以下是一些建议：•洗手：员工应定期洗手，并严格遵守洗手程序。
为员工提供足够的洗手设施和洗手液，并确保员工理解洗手的重要性。
•着装：员工应穿戴适当的工作服、帽子、口罩和手套，以减少微生物的传播和交叉污染的风险。
•培训：乳制品企业应定期对员工进行安全培训，包括卫生和操作规程的培训。
员工应理解乳制品生产过程中的风险，并且知道如何采取相应措施来预防食品安全问题。
4. 原材料和供应链管理对于乳制品企业来说，优质的原材料和供应链管理是确保产品质量的关键。
以下是一些建议：•原材料质量控制：乳制品企业应与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和安全性。
采取抽样和检验的方式对原材料进行检测，确保其符合相关的标准和规范。
•供应链追踪：乳制品企业应建立供应链追踪系统，确保原材料的来源可追溯，并能够追踪和控制原材料在生产过程中的使用情况。
5. 卫生控制和质量检测乳制品企业应建立有效的卫生控制和质量检测措施，以确保产品的质量和安全。
以下是一些指导措施：•卫生控制：乳制品企业应建立卫生标准操作程序（SOP），确保生产过程中的卫生控制。
GMPC良好生产规范介绍
ＧMPＣ良好生产规范介绍GMP(GMP Good Maｎｕfacturing Pｒactiｃｅ)即良好生产规范，最早是美国国会为了规范药品生产而于1963年颁布的。
这也是世界上第一部ＧMP。
由于GMP在规范药品的生产，提高药品的质量，保证药品的安全方面效果非常明显，FＤＡ即美国食品,药品管理局于1９80年颁布了食品ＧＭP以规范食品的生产。
１９9２年，FDＡ颁布了化妆品ＧＭP指引以引导化妆品生产企业规范其化妆品的生产，从而保证化妆品的卫生和安全。
欧盟为了保证在其境内生产的和销售的化装品（包括从欧盟境外输入）不会对消费者的健康造成伤害于197６年7月2６日颁布了化妆品指令７6/7６8/ＥE,于2０03年２月27日颁布最新的该指令(第七版)。
该最新指令要求生产化妆品的工厂需要符合良好操作规范，重点是确保化妆品生产过程的安全与卫生,防止异物、毒物、微生物污染产品。
实施ＧＭP具有以下优点：•确保产品安全；•提高产品质量；•消除危险事故；•降低产品对消费者造成的伤害或死亡的风险；•降低产品公众回收的风险;•符合法规和贸易准则•良好的工作环境;•有效控制成本和国际认可；•增强产品竞争力；•有效的产品追溯；化妆品良好生产规范ＧMPC包括五部分：质量体系、采购、生产、分包生产和质量管理主要内容包括：人员只有入职健康检查合格的人员才能从事化妆品生产，而且员工必须有良好的个人卫生状况和习惯.对所有员工要进行技能和卫生培训.厂房和设施无论是车间的设计、建筑材料的选用,还是生产线的设计安装、废物和污水处理，要采取适当的预防措施防止外来污染物的潜在危害。
结构合理,避免交叉污染，保持清洁，要有良好的洗手和卫生间设施。
卫生和虫害控制严格日常车间、设备及工器具的清洗、消毒工作。
制定清洗、消毒计划，保持工作记录。
制定及实施虫害控制计划，厂区内不得存在任何动物或害虫.设备工厂的所有设备和用具，其设计、采用的材料和制作工艺，必须便于充分的清洗和正当的维护。
良好生产规范(1)
(二) 厂房
1. 高度（不低于3米，能满足工艺卫生要求） 2. 占地面积（人均占地不少与1.5m2） 3. 地面( 平整、略高于道路路面，使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料
铺砌) 4. 屋顶（表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料） 5. 墙壁（用白瓷砖或其它防腐材料装修高度不低于2米的墙裙） 6. 门窗（严密不变形，有防蚊蝇、防尘设施，窗台离地面1米以上，内侧
2020/7/30
各类食品卫生管理办法
• 食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 • 食品包装用原纸卫生管理办法 • 陶瓷食具容器卫生管理办法 • 食品用橡胶制品卫生管理办法 • 铝制食具容器卫生管理办法 • 搪瓷食具容器卫生管理办法 • 食品容器内壁涂料卫生管理办法 • 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
2020/7/30
19类食品企业卫生规范
1 罐头厂卫生规范
11
葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
12
果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
13
黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
14
面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
15
巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
16
食用植物油厂卫生规范
7 糕点厂卫生规范
17
膨化食品良好生产规范
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8 乳品厂卫生规范
18Βιβλιοθήκη 保健食品良好生产规范9 肉类加工厂卫生规范 19饮用天然矿泉水厂卫生规范
10 饮料厂卫生规范
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二.我国各类食品GMP中一般卫生管理规定 (一) 食品厂的设计
1.选址
(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。 (2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。 (3)厂区远离有害场所。
食品的良好生产规范(GMP)
（二）人员要求
人员要求包括人员资格与培训、健康管理、
个人卫生三个方面（见图5-3-3）。
图5-3-3 人员要求
（二）人员要求
操作人员进入车间前的卫生工作（见图5-3-4）。
图5-3-4 操作人员进入车间前的卫生工作
（三）卫生管理
卫生管理要求（见图5-3-5）。
（四）生产过程管理
生产过程管理（见图5-3-6）。
标签的管理，生产记录、报告的存档以
及建立完善的管理制度。
一、概述
GMP 的发展过程（如表5-3-1）。
表5-3-1 GMP 的发展过程
发 展 历 史 1963年，FDA制定了世界上第一部药品的良好生产规 范 （GMP）1969 年，FDA发布了 《 食品良好生产工艺基 本法 》（简称 GMP 或 FGMP 基本法） 1969年，颁发了自己的GMP，并向各成员国家推荐， 受到许多国家和组织的重视，经过三次的修改，是一部较 全面的GMP 1971年制订了《GMP》（第一版）； 1977年又修订了第二版； 1983年公布了第三版，现已由欧共体GMP替代 1972年公布了《GMP总则》指导欧共体国家药品生产； 1983年进行了较大的修订； 1989年又公布了新的GMP，并编制了一本《补充指南》； 1992年又公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本
图5-3-6 生产过程管理
（四）生产过程管理
1. 制定生产操作规程
（1）工厂应根据有关规范要求并结合产品
自身的生产工艺特点，制定生产工艺规程及岗
位操作规程；
（2）各生产车间的生产技术和管理人员，
应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查
食品的良好生产规范GMP
一、概述
良好生产规范是一种具有专业特性的品
质保证或制造管理体系，英文简称为 GMP （good man-ufacturing practice）。
一、概述
GMP 的重点 确认食品生产过程的安全性； 防止异物、毒物、微生物污染食品； 有双重检验制度，防止出现人为的损失；
第三节 食品的良好生产规范（GMP）
本节点睛
一、概述 二、GMP 的主要内容
视野链 接
良好生产规范（GMP），要求食品工 厂在制造、包装及贮运食品等过程中，对 人员配置、建筑、设施、设备等的设置及 卫生、制造过程、产品质量等管理各环节，
均能符合良好生产规范，确保食品安全卫
生和品质稳定。
（2）用于杀灭或防止有害微生物生产繁殖 的方法，如杀菌、辐照、低温消毒、冷冻、冷 藏、脱水、热加工、酸化等加工作业，应适当 且足以防止食品在加工储运过程中劣化； （3）应采取有效方法防止成品被原料或废 弃物污染； （4）在连续的生产加工过程中，应在符合 生产工艺及品质要求的条件下，迅速进入下一 道操作工序，控制食品暴露时间，以防过冷、 过热、吸潮、微生物污染等因素对食品品质造 成损害；
（一）设计与设施
2. 设施 （1）车间按工艺流程要求合理布局，与生产能力 相适应，无交叉污染环节，便于清洗和消毒等卫生管 理； （2）应按工艺流程划分作业区域和配置设备，不 同作业区域应加以有效地隔离； （3）厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，易 于维修和保持清洁； （4）车间地面应采用无毒、坚固、不渗水的建筑 材料，地面平坦防滑、无裂缝，易于冲洗消毒； （5）车间的墙壁和天花板应使用无毒、防水、防 霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的浅色涂料或其 他建筑材料；
良好生产规范
良好生产规范良好的生产规范对于确保产品质量、提高生产效率、保障员工安全和促进企业可持续发展都起着重要的作用。
本文章将分为六个方面，介绍具体的良好生产规范内容。
一、产品质量1. 产品质量是企业的生命线，必须确保每个环节都按照标准操作。
员工必须熟悉产品质量标准，严格按照标准进行生产和检验。
2. 在生产过程中，进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的检测等，确保产品符合质量要求。
3. 对于不合格品，必须进行追溯，并采取相应的措施，如复工、返工、报废等，确保不合格品不流入市场。
二、生产效率1. 高效的生产是企业竞争力的重要保障。
制定生产计划，合理安排生产过程，确保生产线连续运转。
2. 提高员工的工作效率，通过培训和技能提升，让员工熟练掌握操作技能，提高生产效率。
3. 优化生产流程，减少物料浪费和生产时间。
引入先进的生产设备和生产工艺，提高生产效率。
三、员工安全1. 员工安全是企业的首要责任。
建立完善的安全管理制度，包括生产操作规范、事故预防和紧急应急措施等，确保员工的人身安全。
2. 为员工提供必要的防护设备，如安全帽、防护服、安全鞋等，并进行培训，教育员工正确使用。
3. 对于潜在的危险因素，要及时进行修复、改进或替换，确保生产环境安全无隐患。
四、环境保护1. 在生产过程中，要注意节约能源、减少废水、废气排放，并合理处理产生的废弃物，以减少对环境的污染。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运转正常，减少能源浪费和污染排放。
3. 培养员工环保意识，加强环保知识的宣传和培训，鼓励员工积极参与环保活动。
五、追溯和记录1. 所有生产过程必须能够追溯和记录。
使用合格的生产记录表格，记录每个环节的操作和结果，以供需要时查证。
2. 对于关键环节，制定相应的控制点，监控生产过程中的质量和效率。
3. 建立健全的质量档案，保存产品样品、原始记录、检验报告等相关材料，便于溯源和追责。
六、持续改进1. 持续改进是良好生产规范的核心。
乳制品厂良好生产规范
乳制品厂良好生产规范一、引言乳制品是广大消费者日常生活中必不可少的食品之一，为了确保乳制品的质量和安全，乳制品厂需要遵守一系列的生产规范。
本文档将介绍乳制品厂的良好生产规范，旨在帮助乳制品厂更好地管理生产过程，确保产品的质量和安全。
二、生产环境要求乳制品厂的生产环境应符合以下要求：1.温度：生产车间的温度应适宜，并能在一定范围内控制。
常规乳制品制造一般要求温度在15°C~25°C之间。
2.湿度：生产车间的湿度应保持在适宜的范围内，通常为50%~70%。
3.通风：生产车间应具备良好的通风设备，确保空气流通，降低空气中的污染物含量。
4.照明：生产车间应有足够的照明设施，确保操作人员的工作安全和产品质量的控制。
5.消毒：生产车间需要定期进行消毒，消除潜在的细菌和微生物污染。
三、原料采购和质量控制乳制品厂的原料采购和质量控制应符合以下要求：1.选择优质原料：乳制品厂应选择优质的牛奶和其他相关原料作为生产的基础。
2.定期检测原料质量：乳制品厂应定期对原料进行质量检测，确保原料没有受到污染和变质。
3.建立供应商评估机制：乳制品厂应建立供应商评估机制，评估和监督原料供应商的质量管理能力。
4.原料存储管理：乳制品厂应建立合适的原料存储管理系统，确保原料的存储条件符合要求，避免受潮和污染。
5.原料使用记录：乳制品厂应建立原料使用记录，记录每个批次原料的使用情况，便于追溯和质量控制。
四、生产过程控制乳制品厂的生产过程控制应符合以下要求：1.清洗和消毒：生产设备和容器应定期清洗和消毒，避免污染和交叉感染。
2.调整工艺参数：乳制品厂应根据产品要求，严格控制加热温度、冷却速度、搅拌速度等工艺参数。
3.质量检测：乳制品厂应定期进行质量检测，包括生产过程的监测和成品的检验，以确保产品符合标准要求。
4.销售期限管理：乳制品厂应合理设定产品的销售期限，并在销售过程中对过期产品进行清理和处理。
5.废弃物处理：乳制品厂应建立垃圾分类和废弃物处理制度，确保废弃物的处理符合环保要求。
GMP 良好生产规范
良好生产规范（GMP）编制：审核：批准：版本修订日期修订条款修订变更内容修订者审核批准1.目的通过对从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气、水等原辅材料的接收、储存控制、生产和文件等的管理控制，保证产品的品质与卫生安全。
2.适用范围适用于公司药品、食品、化妆品等包装产品从原料验收、生产、包装、储运等全过程管理。
3.职责3.1总经理负责公司厂房的规划和资源提供；3.2管理部负责公司人力资源的保障、人员的培训和厂区卫生的控制；3.3生产部负责生产车间、设备和生产过程的控制；3.4品质部负责产品检验试验和文件、记录的控制。
4.管理要求4.1质量管理4.1.1原则4.1.1.1【质量管理体系】公司应当建立符合包装产品质量管理要求的质量方针和质量目标，将包装产品功能性、保护性、相容性、安全性的要求，全面系统地贯彻到包装产品生产、质量控制及产品放行、贮存、发运的全过程中，确保所生产的包装产品符合预定用途要求。
4.1.1.2【职责】公司高层管理人员应当确保实现既定的质量目标，不同层次的人员以及供应商应当共同参与并承担各自的责任。
4.1.1.3【质量风险管理】质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行识别、评估、控制、沟通、回顾的系统过程。
质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。
4.1.2内部审核与管理评审4.1.2.1【内部审核与管理评审文件】公司应当制定内部审核与管理评审管理规程，明确内部审核和管理评审的方式和标准。
4.1.2.2【内部审核】公司应当每年至少进行一次内部审核，评估本公司的质量管理体系是否符合本规范的要求，是否能够有效地实施和保持。
4.1.2.3【管理评审】公司最高管理者应当每年至少组织进行一次质量管理体系管理评审，评价体系适宜性、有效性和充分性，确保其与公司的质量方针保持一致。
4.1.2.4【外部审核】公司如采用外部审核的，应当制定外部审核管理规程，并在规程中明确资质要求、选择原则及批准程序。
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(5) 洗手设备（设在车间入口处和车间内适当位置） (6) 清洗、消毒设施（设备容器用具的清洗消毒设施，车间进口
处设工作鞋消毒池）
3. 储存与运输设备（原料库、成品库，地台板，标识，必要时配 备冷藏车）
4. 卫生质量控制设施（理化及微生物检验，有无菌室）
某生产车间
(四) 人员 1. 拥有具有专业技术知识的组织管理人员，技术人员的比例 不低于5%； 2. 负责人受过专门培训，具有生产及质量、卫生管理经验； 3. 卫生质量控制部门负责人具有大专以上学历，受过专门培 训；
销售记录）。
食品GMP认证标志
1 罐头厂卫生规范
11
葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
12
果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
13
黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
14
面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
15
巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
16
食用植物油厂卫生规范
7 糕点厂卫生规范
17
膨化食品良好生产规范
8 乳品厂卫生规范
18
保健食品良好生产规范
10. 防鼠、防蚊蝇、防尘设施
(三) 设备与设施
1. 设备、工具、管道（材质、结构、设置、安装） 2. 卫生设施 (1)供水（符号饮用水标准GB5749） (2)废弃物临时存放设施（不得污染厂区和道路） (3) 废水、废汽（气）处理系统（排放符合国家环保规定） (4) 更衣室、淋浴室、厕所（设个人衣物存放柜、鞋架，厕 所不
(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生产区 应在生活区的下风向。
(3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理， 建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫生要求； 原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉 污染。
(二) 厂房
1. 高度（不低于3米，能满足工艺卫生要求） 2. 占地面积（人均占地不少与1.5m2） 3. 地面( 平整、略高于道路路面，使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺
各类食品卫生管理办法
乳与乳制品卫生管理办法 食用菌卫生管理办法 糕点类食品卫生管理办法 食用煎炸油卫生管理办法 混合消毒牛乳的卫生管理办法 食糖卫生管理办法 糖果卫生管理办法 食用植物油卫生管理办法 冷饮食品卫生管理办法 酒类卫生管理办法 粮食卫生管理办法 蜂蜜卫生管理办法 蛋与蛋制品卫生管理办法
4. 卫生质量控制人员受过专门培训； 5. 采购人员掌握鉴别原料符合质量、卫生要求的知识和技能； 6. 生产人员受过上岗培训，具备生产操作能力； 7. 各类人员具备做好个人卫生的能力；
8. 工厂应建立各类人员的卫生、技术培训及考核挡案。
(五) 卫生管理
1. 机构和人员
建立专门卫生管理部门；配备专职卫生管理人员。
9 肉类加工厂卫生规范 19饮用天然矿泉水厂卫生规范
10 饮料厂卫生规范
二.我国各类食品GMP中一般卫生管理规定 (一) 食品厂的设计
1.选址
(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。 (2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。 (3)厂区远离有害场所。
2.布局（以下3条是最基本的）
(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整体规 划。
品因此受污染。 8、进行清洗、剥皮、修边、切割、分选以及捣碎、脱脂、成型等
机械加工步骤时必须防止食品受污染。在每个加工步骤及各步骤 间进行时间和温度的控制。 9、原料或半成品需要热烫漂时，应该加热到一定的温度，并在 此温度下持续一定时间后，快速冷却或立即送往下一加工步骤。
(七) 产品卫生质量控制 1.机构和人员
4. 便于食品的国际贸易。
食品生产卫生规范
1、自1988年卫生部开始制定食品企业卫生规范，以国家标 准的形式予以发布，类似于国外广泛应用的GMP管 理方法。
2、至今卫生部共发布20个国标GMP，其中含有1个通用 GMP和19个专用GMP，并作为强制性标准予以发布。
3、《食品企业通用卫生规范》（GB14881-1994）
砌) 4. 屋顶（表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料） 5. 墙壁（用白瓷砖或其它防腐材料装修高度不低于2米的墙裙） 6. 门窗（严密不变形，有防蚊蝇、防尘设施，窗台离地面1米以上，内侧下
斜450）
7. 通道（宽敞） 8. 通风（良好。饮料、熟食、成品包装等生产车间应增设水幕、风幕或空调
设施）
9. 采光、照明（充足的自然光和人工照明，照明设备应加防护罩）
各类食品卫生管理办法
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 食品包装用原纸卫生管理办法 陶瓷食具容器卫生管理办法 食品用橡胶制品卫生管理办法 铝制食具容器卫生管理办法 搪瓷食具容器卫生管理办法 食品容器内壁涂料卫生管理办法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
19类食品企业卫生规范
麦乳精（含乳固体饮料）卫生管理 办法
汽酒卫生管理办法 茶叶卫生管理办法 食用氢化油及其制品卫生管理办法 肉与肉制品卫生管理办法 豆制品、酱腌菜卫生管理办法 水产品卫生管理办法 调味品卫生管理办法 保健食品管理办法 新资源食品卫生管理办法 辐照食品卫生管理办法 街头食品卫生管理暂行办法 食品添加剂卫生管理办法 转基因食品卫生管理办法
GMP管理有四个关键要素：
1．由合适的人员来生产与管理
2．选用良好的原材料
3．采用规范的厂房及机器设备
4．采用适当的工艺
GMP在中国的发展及应用 在我国实施GMP的意义： 1. 为食品生产过程提供一套必须遵循的组合标准； 2. 有助于食品生产企业采用新技术、新设备，保证食品
质量； 3. 为卫生行政部门提供监督检查依据；
•设立与生产能力相适应的卫生质量控制机构 •配备经专业并考核合格的卫生质量检验人员
2. 实验室管理制度
•检验规定 •留样观察 •操作规程 •档案管理
第三节 食品生产良好生产规范的文件管理
GMP文件管理分为两大部分： 标准（含技术性标准和管理标准） 记录（含生产记录、质量管理记录、维修记录、
国内GMP：
食品卫生法 (1995年10月30日中华人民共和国主席令第59号公布)
↓ 各类食品卫生管理办法
↓
↓ 食品企业通用卫生规范 GB 14881-1994
↓ 19类食品企业卫生规范
↓
↓
GB7718-2004
出口食品生产企业卫生注册
预包装食品标签通则
登记管理规定 (9个)
GB 13432—2004 预包装特殊膳食用食品标签通则
良好生产规范(GMP) (Good Manufacturing Practice)
良好生产规范（GMP）概述 食品良好生产规范的内容与要求 食品生产良好生产规范的文件管理
第一节 食品良好生产规范（GMP）概述
一、GMP的概念
GMP是为保障产品质量而制定的贯穿生产全过程的一系 列控制措施、方法和技术要求，是一种重视生产过程中 产品品质与质量安全的自主性管理制度，也可以说是一 种具体的产品质量保证体系。
2. 管理制度 (1) 环境卫生制度 (2) 设备维修和保养制度 (3) 清洗、消毒制度 (4) 废弃物处理制度 (5) 除虫灭害制度 (6) 危险品管理制度 (7) 从业人员个人卫生制度 (8) 健康管理制度
(六) 加工过程的卫生要求 1、设备、用具及装载成品食品的容器必须通过适当的清洗和
需对其进行热处理以杀灭嗜温微生物。
4、为消灭或防止不良微生物，可采取的各种措施如消毒、辐 射、巴氏杀菌、冷冻、冷藏、控制pH值、水活性。
5、必须采取有效措施防止成品食品受到原料、其它配料或废料的
6、必须采取有效措施防止其它外来物质掺入食品中。 7、在处理已经被污染的食品、原料及其它配料时必须防止其它食
消毒使其保持达到标准的状态。
2、食品加工的一切工序，尽量减少微生物生长繁殖的可能性。 3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁殖。
可以采用下列的有效方法予以预防：
⑴ 冷藏食品保持在7.2℃，或7.2 ⑵ 热的食品保持在60℃或60℃ ⑶ 当酸性或酸化食品要在常温下置于密封的容器中存放时，