调整抽油机刹车装置
抽油机电控刹车装置的设计
维普资讯
车信号后电磁铁吸合 ，通过传动部分将刹车片锁紧，起到 电控刹车作用。该刹车装置适用于油 田 全程电脑 自动化控制 ，抽油机停机后可 向其发出刹车指令 ，实现远程 自 动电控刹车。
关键词 抽油机 电控刹车 自动控制 设计
括底 座 和支架 。
引
言
随着科学技术 的进步 ，石油机械正逐步迈 向远
患。因此，笔者研制开发了一套抽油机电控刹车装 置。该刹车装置主要包括电磁转换部分 、传动部分 和固定支撑部分 。当电磁转换部分接收到刹车信号 后电磁铁吸合 ，通过传动部分将刹车片锁 紧，起到
电控 刹 车作用 。该 装 置适 用于 油 田全 程 电脑 自动化
图 １ 电控 刹车装置
１ 一底座 ；２ 电磁铁 ；３ 一 一安装架 ； 一衔铁 ； 一 ４ ５
支架 ；６ 一复位弹簧 ； 一拉杆 ；８ 白锁装置 ７ 一
传动部分中的 自锁装置结构见图 ２ 。
控制 ，抽油机停机后可向其发出刹车指令 ，实现远
程 自动 电控刹 车 。
技 术 分 析
１ ．结构 组成
图 ２ 自锁 装置
１ 自锁卡舌 ；２ 自锁弹簧 ；３ 安装 － 一
新研制的抽油机电控刹车装置结构组成见图 １ 。 该电控刹 车装置 由 ３大部分 组成 ：① 电磁 部
（ 新疆 第三机床 厂 ）
摘要 针对部分油田的抽油机 实现 了电脑联 网，远程数据采集和工作运行全程 自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制 ，但
抽油机 的刹车部分始终手动控制，不能与电脑 自动控制系统接轨 的不足 ，研制 了抽 油机 电控刹车 装置。该刹车装置主要包括 电磁转换部分 、传 动部分和 固定支撑部分。当电磁 转换部分接收到刹
采油高级工简答计算题
1073. 什么是动态分析？答:①动态分析是指通过大量的油水井第一性资料、分析、认识、判断地下油层的油水运动规律；②利用这些规律提出相应的措施；③挖掘油田潜力；④预测今后发展趋势，确保油田高产稳产。
1074.井组动态分析以什么为中心？重点分析的问题有哪些？答: ① 井组动态分析是在单井动态分析的基础上，以注水井为中心，联系周围油井和注水井。
②重点分析以下问题：(1)分层注采平衡、分层压力、分层水线推进情况；(2)分析注水是否见效，井组产量上升、下降、平稳变化；(3)分析各油井、各小层产量、压力、含水变化的情况及变化的原因；(4)分析本井组与周围油井、注水井的关系；(5)分析井组内油水井调整、挖潜的潜力所在。
通过分析，提出对井组进行合理的动态配产配注，把调整措施落实到井和小层上，力求改善井组的开发效果。
1075. 采油井动态分析需要哪些资料？答:采油井动态分析需要的资料有：①产能资料；②压力资料；③油、气、水物性资料；④水淹资料；⑤井下作业资料等。
1076.油水井动态分析中需要的压力资料有哪些？答:油水井动态分析中需要的压力资料有：①原始压力；②目前地层压力；③油水井流压；④饱和压力；⑤总压差及生产压差等。
1077.什么是采油曲线？应用范围是什么？答:①采油曲线是油井的生产记录曲线，反映油井开采时各指标的变化过程，是开采指标与时间的关系曲线。
②应用：（1）选择合理的工作制度。
（2）了解油井的工作能力，编制油井生产计划。
（3）判断油井存在的问题，检查油井措施效果。
（4）分析注水效果，研究注采调整。
1078.井组注采曲线有哪些主要内容？答:井组注采曲线主要内容有：①油水井开井数；②注水量；③产液量；④产油量；⑤综合含水率；⑥流静压等。
1079.链条抽油机的主要特点是什么？答：①冲程长；②冲数低；③适用于深井和稠油开采；④载荷小；⑤平衡性好；⑥节电；⑦系统效率高；⑧节约钢材。
1080. 12型链条式抽油机的优点有哪些？答：①运动性能、载荷性能好（均速运动、惯性载荷、动载荷小）；②节电、气平衡效果好，电动机无功消耗小；③长冲程、低冲次、泵效高，能延长抽油杆柱寿命和油井免修期；④总重量比同型号游梁式抽油机轻45%，节约钢材；⑤整机可一车拉运，方便安装。
更换游梁式抽油机刹车连杆,更换抽油机皮带及调整四点一线
一、风险提示及防范措施
风险提示
防范措施
人身
伤害
机械伤害
抽油机运转时，不能对机组进行任何作业
停机时，必须将抽油机停在自然位置，切断电源并在盘根盒上打紧光杆卡子
触电
操作前，必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电
人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作
砸伤
工具正确使用，平稳操作，严禁抛扔
除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准
10
未卸护罩扣3分
未松电机固定螺丝扣8分
先松顶丝后松电机螺丝扣8分
取皮带时戴手套扣5分
取皮带时先大轮后小轮扣5分
9
装新皮带
装新皮带前先检查皮带：长度要合适，新旧皮带不能混用，保持皮带清洁，不能沾染油污。先大轮后小轮装上新皮带，向后移动电动机，调整顶丝使皮带松紧合适，
10
装皮带时戴手套冰雪，操作平台牢固可靠，防止绊倒、滑倒、摔伤
挤伤
检查皮带松紧时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指
设备损坏
启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象
利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽，防止烧坏电机
环境污染
及时修复光杆，防止密封器泄漏
二、评分标准
项目名称
更换游梁式抽油机刹车总成、刹车连杆，更换抽油机皮带及调整四点一线
电动机“T”形固定螺栓与滑轨槽未对正扣5分
检查四点一线不合格扣10分
11
启抽
检查
装皮带护罩
卸掉盘根盒上的光杆卡子，清理毛刺，检查抽油机周围无障碍物，松保险装置，取下警示牌，送电、松刹车、启抽，检查皮带无跳动、打滑现象
15
未装皮带护罩5分
更换调整抽油机刹车蹄片(外抱式)说课讲解
第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）
技术要求及安全注意事项 1、刹车松紧合适，灵活可靠，刹车轮与刹车片
的间隙为2~ 3mm 。 2、调整后，短摇臂端头距抽油机底座保持在10
mm以上。 3、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的
任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。 4 、掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在
张合度
穿销调节 螺母
拉杆调 节螺母
拉杆调节
松开锁帽，调节螺杆逆时针紧顺时针松。调好后上紧锁帽。
锁帽
调节螺母（逆时针转短 顺 时针长）
第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）
七、启抽 刹紧刹车，卸掉盘根盒上的光杆卡子，清理毛刺，
检查抽油机周围无障碍物，取下警示牌，送电、 松刹车、试抽
第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）
四、停机 将抽油机驴头停在上死点位置，拉紧刹车，切断
电源，挂好警示牌，在盘根盒上打紧光杆卡子 松开刹车，确认抽油机静止不动
五、卸下旧刹车蹄片
用手钳拔下摇臂与拉杆接头开口销子，拿掉摇臂 销，卸下刹车销调节螺母，依次取下摇臂、调节 螺丝、刹车销、弹簧和垫片
触电
操作前，必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电人站侧面并戴绝缘手套进 行送、断电操作
砸伤
工具正确使用，平稳操作，严禁抛扔装卸刹车蹄片时，防止刹车蹄片掉落伤 人
跌落
及时清理杂物、冰雪，操作平台牢固可靠，防止绊倒、滑倒、摔伤
设备损坏
启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象
环境污染
利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽，防止烧坏电机及时修复光杆，防止密封 器泄漏
第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式）
抽油机调整刹车操作规程.doc
抽**机调整刹车操作规程
l、准备工作：250mm扳手二把、450mm管钳一把，黄**、大布、砂布、清洗**等。
2、停机旋转刹车手柄，了解刹车现状，松开两个正、反方向调节螺母的稳钉。
3、旋转正、反方向螺母：两螺母靠近。
则刹车带间隙变小；两螺母间距加大，则刹车带间隙变大；紧前边螺母，刹带后移；紧后边螺母，刹带前移。
通过前后螺母调整，达到刹带片与刹车轮同心。
4、上紧正、反方向螺母稳钉。
5、刹车旋转手柄转到最松，使刹车带片与刹车轮能全部离开。
刹车手柄正转3～4圈。
刹带能全部抱紧刹车轮，保证刹带与轮接触面达80％以上为合适。
6、开、停抽**机2～3次，刹车最松时不刮不磨，刹车
时灵活可靠，否则重调。
调节过程中有尘土，污物应清除，润滑处须加**，以防锈蚀。
7、调整合格后，起动抽**机，擦洗工具打扫卫生。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必需锁紧刹车。
2、登高功课必需戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放安稳，以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时，用线锤在地面投出三个点，连接三点的直径应小于下列值为合格。
最大冲程（m）投影圆直径m）0.6～1.5161.5～2.45162.6～3.53.5～62520第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置，筹办符合的曲柄销总成，根据抽油机型选择相宜的倒链，选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来，并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成，然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖，使曲柄销与锥套面间接触达70%，紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链，使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正，穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷，启抽运转24小时，重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调解第十条刹车装置的调校有两个步骤：一是调节刹车间隙，二是调节刹车行程，具体步骤如下：1、调节刹车间隙①停抽油机，拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器，观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母，根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
调整抽油机刹车装置
调整抽油机刹车装置抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保证抽油机各项操作的顺利进行，抽油机刹车必须灵活可靠。
由于长时间使用，抽油机刹车片与刹车轮会造成间隙过大。
因此，应经常检查和调整抽油机刹车，保证其灵活好用。
二、准备工作1、工具、用具、材料准备1）300㎜、375㎜活动板手各一把，200㎜手钳一把；2）黄油若干；钢卷尺一把；2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
三、操作步骤1、手摇外抱制动式刹车装置调整操作步骤：(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。
(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，将抽油机驴头停在上死点，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源，锁好刹车保险装置。
(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。
(4)、用手钳松开两个正反方向调节螺母稳钉(若调整一侧时调整一侧的稳钉)。
(5)、旋转正反螺母，两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距加大，则刹车间隙变大。
(6)、上紧两个正反螺母稳钉。
(7)、旋转手摇把将刹车旋到最紧，使刹带片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时(正转3～4圈)，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。
（8）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。
2、手拉外抱制动式刹车装置调整步骤：(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。
(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源；锁好刹车保险装置。
(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。
(4)、用活动扳手将拉杆系统调节螺母两边固定螺丝松开，用活扳手调节拉杆长度，顺时针旋转时，刹车间隙变小；逆时针方向旋转时，刹车间隙变大。
(5)、调整好后用活扳手拧紧调节螺母固定螺丝。
(6)、试刹车，刹把推到最松时，刹车带全部离开刹车轮，刹把拉回全行程2/3时，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。
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调整抽油机刹车装置
抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保证抽油机各项操作的顺利进行，抽油机刹车必须灵活可靠。
由于长时间使用，抽油机刹车片与刹车轮会造成间隙过大。
因此，应经常检查和调整抽油机刹车，保证其灵活好用。
二、准备工作
1、工具、用具、材料准备
1）300㎜、375㎜活动板手各一把，200㎜手钳一把；
2）黄油若干；钢卷尺一把；
2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
三、操作步骤
1、手摇外抱制动式刹车装置调整操作步骤：
(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。
(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，将抽油机驴头停在上死点，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源，锁好刹车保险装置。
(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。
(4)、用手钳松开两个正反方向调节螺母稳钉(若调整一侧时调整一侧的稳
钉)。
(5)、旋转正反螺母，两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距加大，则刹车间隙变大。
(6)、上紧两个正反螺母稳钉。
(7)、旋转手摇把将刹车旋到最紧，使刹带片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时(正转3～4圈)，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。
（8）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。
2、手拉外抱制动式刹车装置调整步骤：
(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。
(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源；锁好刹车保险装置。
(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。
(4)、用活动扳手将拉杆系统调节螺母两边固定螺丝松开，用活扳手调节拉杆长度，顺时针旋转时，刹车间隙变小；逆时针方向旋转时，刹车间隙变大。
(5)、调整好后用活扳手拧紧调节螺母固定螺丝。
(6)、试刹车，刹把推到最松时，刹车带全部离开刹车轮，刹把拉回全行程2/3时，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。
（7）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。
四、技术要求
1、注意应正确使用各种工具并保证安全。
2、调整操作时，必须将电源切断，锁好保险装置，防止抽油机自动启动作人。
3、注意调整间隙应满足灵活好用的原则。
4、调整后刹车无自锁现象。
5、调整好后全部松开刹车时，刹车片与刹车轮间隙为3～5㎜。
6、摇把式正转3～4圈时能刹紧刹车，拉杆式在全行程1/2～2/3处时能刹紧刹车。
五、等级考核评分标准：。