制面生产工艺流程讲义
方便面的制作工艺课件
将切面和压延后的面条放入油炸机中，在高温油中炸制。控制油 温、炸制时间和炸油的质量等因素，以确保产品的口感和品质。
调味与包装
调味与包装目的
给油炸后的面条添加调味料，并进行包装，以供消费者食用。
调味与包装原理
通过在面条上涂布调味料，增加产品的口感和风味。包装则可以保护产品的新鲜度和卫生 安全。
方便面中的维生素和矿物质 含量较低，需要搭配蔬菜和 水果一起食用以满足人体需 求。
注意油料包使用量
方便面中的油料包脂肪含量 较高，过量食用可能增加肥 胖风险，建议根据个人口味 适量使用。
注意保质期
方便面的保质期较短，过期 后可能会变质，食用后不利 于身体健康。
新型方便面的研发趋势
低热量、低脂肪方
便面
。
方便面行业不断创新，推出健康 、营养、口味丰富的产品以满足
消费者需求。
未来，方便面市场将面临来自速 冻食品、外卖等领域的竞争，需 要加强品质提升和差异化发展。
02
方便面制作工艺流程
和面
和面目的
将面粉与水等原料混合，形成具有弹性和延展性的面团，为后续的切面和压延工序做准 备。
和面原理
通过面粉中的蛋白质与水的结合，形成面筋网络，使面团具有弹性。加入的盐和其他添 加剂有助于调节面筋的形成和面团的口感。
调味与包装工艺
将炸好的面条放入调味机中，涂布适量的调味料。然后进行包装，一般采用热封包装或真 空包装方式，以延长产品保质期并保持口感和风味。控制调味料的配方和涂布量、包装材 料的选择和密封性等因素，以确保产品的质量和安全。
03
方便面品质控制
原料品质控制
面粉
选用优质小麦粉，确保蛋白质、淀粉等成分含量适中，提高面条 弹性和口感。
面粉厂生产工艺流程
面粉厂生产工艺流程
面粉厂的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料清洗、磨粉、筛分、包装和质检。
首先是原料清洗。
原料通常是小麦，面粉厂会将小麦进行清洗，以去除表面的泥土、杂质和残留的农药等。
清洗的方法通常是将小麦放入清洗机中，通过水流冲洗，然后通过筛网过滤出清洗干净的小麦。
然后是磨粉。
清洗干净的小麦会被送入磨粉机进行研磨。
磨粉机通常是利用摩擦和碾压的作用将小麦磨成粉末。
磨粉机的磨盘通常是由石头或金属制成，磨齿和磨盘之间的间隙可以调整，以得到不同粒度的面粉。
接下来是筛分。
磨好的面粉会被送入筛分机进行筛分，以去除粗粉、麸皮和杂质等。
筛分机通常是利用振动筛网的运动将面粉分成不同的粒度，精细的面粉会通过细小的网孔，而粗粉和杂质则会被阻挡下来。
筛分出来的细面粉会被收集，粗粉和杂质则会被处理或用作其他用途。
然后是包装。
筛分出来的面粉通常需要进行包装，以便运输和销售。
常见的包装方式包括袋装和散装。
袋装通常是将面粉装入塑料袋或纸袋中，然后进行封口。
散装通常是将面粉装入大容器中，如吨袋或散粉罐，然后进行储存和销售。
最后是质检。
面粉厂会对生产的面粉进行质检，以确保产品符合质量标准和食品安全要求。
质检通常包括外观检查、含水率
检测、筛分精度检测、营养成分检测和微生物检测等。
质检合格的面粉会被标记和包装好，等待出厂销售。
总结起来，面粉厂的生产工艺流程包括原料清洗、磨粉、筛分、包装和质检等步骤。
通过这些步骤，面粉厂可以生产出高质量的面粉，供人们食用和制作食品。
特色挂面生产制作工艺流程课件
富强粉挂面、上白粉挂面、标准粉挂面
➢按面条的宽度(mm)不同分：
龙须面或银丝面 细面 小阔面 中阔面 特宽面或玉带面
1.0
1.5
2.0
3.0
6.0
➢按添加物的种类分
鸡蛋挂面、牛奶挂面、绿豆挂面、番茄汁挂面等
学习交流PPT
3
二、生产挂面的原辅料
（一）面粉
筋力过小，挂面易断；筋力过大， 易收缩，弯曲，干断面多。
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28
（二）预防产生酥面的措施
• ①合理安排和掌握烘房各区段的温度、相对湿度、干燥介 质流动的方向、速度和排湿量，使挂面内部水分的外移速 率和表层水分的蒸发速率趋于一致。
• ②采用间歇烘干的方法，即在烘干过程中，适当安排一个 或两个不失水的缓苏段。挂面缓苏段的水分基本不蒸发， 而内部水分却在湿度梯度的作用下，向外扩散转移，水分 重新分配，既能防止挂面表面硬结，又有利于阶段干燥， 可有效地防止酥面产生。
3、着色剂 作用：增添美感，增强食欲。 常用的有核黄素（即维生素 B2）、桅子黄色素、黄色绿藻等。
学习交流PPT
10
三、挂面生产工艺流程
挂面生产 分为和 面、熟 化、压 片、切 条、干 燥、切 断、包 装等工 序。其 工艺流 程：
原辅 料
计量 和面
湿面头
干
面
干
头
面
处
头
理
熟化
轧片 切条 烘干 切断 计量包装 成品
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2 烘干条件的影响
• 在烘房升温阶段，挂面内部水分向表面扩散转移和表面水 分的蒸发是同时进行的，但两者速率不同。表层水分首先 汽化并收缩，收缩程度以长度方向最大，宽度方向其次， 厚度方向最小。由于内外及各个方向上的收缩不同，将会 产生一种应力，使挂面组织的机械强度减小。这种收缩会 使挂面中的毛细管直径变小，特别是当升温过快，表层水 分下降较多时，毛细管收缩较快。毛细管直径变小，障碍 了内部水分的外移和蒸发，这样使内外扩散的水分呈不平 衡状态，从而产生不均匀的收缩，导致挂面产生裂纹和酥 条现象。
特色挂面生产制作工艺流程课件
03
挂面生产工艺流程
和面
选用高筋面粉和适量水
将面粉和水按照一定比 例混合
01
02
03
添加适量食盐、食用碱 等辅料
04
搅拌成面团，直至无干 粉、无颗粒
揉面
将面团放在工作台上，用手揉搓成较为光滑 的面团
将面团用保鲜膜或湿布覆盖，放置一定时间， 让面团充分醒发
压延和切条
掌握压延和切条的工艺参数，确保面条的形状、规格 和口感。
干燥
采用适宜的干燥温度和湿度，确保面条的水分含量符 合标准。
产品检验与验收
外观检验
检查挂面的色泽、整齐度、表面光滑度等外 观指标。
拉伸性能检测
通过拉伸试验，检测挂面的抗拉强度、延伸 率等指标，以评估其口感和加工性能。
水分检测
检测挂面的水分含量，确保其符合标准。
转。
设备调试
02 根据生产工艺要求，对设备进行调试，确保设备参数
符合生产要求。
设备维护
03
定期对设备进行检查、保养和维护，确保设备的稳定
性和生
保持生产环境的清洁卫生，避免细菌、灰尘等污染挂面。
安全防护
确保生产设备的安全性，防止机械伤害和电气伤害等事故的发生。
消防措施
面条易折断
要点一
总结词
面条易折断是由于面条的强度和韧性不足所导致的，需要 采取措施解决。
要点二
详细描述
面条易折断的原因主要包括面粉质量差、面团揉制不足、 醒面时间短等。这些因素会导致生产出的挂面强度和韧性 不足，易折断。为解决这一问题，可以采取以下措施：选 用优质面粉、加强揉面、延长醒面时间等。此外，还可以 通过调整面条的厚薄和切面机的刀速来提高面条的强度和 韧性。
方便面的制作工艺 ppt课件
面片若有破边或孔洞，也仍然严重影响级差和均重，成型后断条增加。
2.面刀及铜刮板：
若面刀啮合深度不够，会出现并条现象，蓖齿压紧度不够，面刀齿 槽中会积累杂质，引起面条光洁度变差
3.面条线速度V1与成型网带速度V2之比 V1/V2的值越大则波纹密，它的值越小波纹稀
4.分面器上压力门压力的大小： 压力大，则波纹密；压力小，则波纹稀。
冷却方式: 机械风冷-老式冷却方式,效果不好 强制风冷-新式冷却方式,效果较好——使面块进入隧道
冷却的工艺要求是：冷却后的面饼面块温度接近室温或高于室温5℃ 左右 。
方便面的制作工艺
1、冷却时间 2、冷却风速和风量 3、网带的行走速度 4、面块的性质
方便面的制作工艺
对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），折叠整齐， 入油碗时准确。 二、影响定量切断效果的主要因素： 1.面条自身的性质： 方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚 度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本 身还有35-45%的水分，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油 炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。 2.设备影响：
面 带
链网
插面 板
切断 刀
面条工艺讲义
§1.2.2面条和方便面的品质评价方法
关于面条和方便面品质评价方法的研究远不及通心面那样系统，有关面条品质评价方法的专门研究也较为少见。与通心面相似，面条品质评价方法也主要包括感官评价、化学测定、仪器分析和微观结构等。早期，人们对面条品质的评价多依赖于感观评判；后来，得益于通心面评价方法的改进，以及质构分析仪器的不断诞生与改进，对面条品质进行分析的化学分析法和仪器测定法也逐步发展和完善起来。
中国的国家标准仅对方便面的色泽气味形状烹调性等感官指标重量水分含量含油量酸价过氧化值度氯化钠含量和复水时间等理化指标以及细菌总数大肠杆菌数目等卫生指标做了规定gb984888而对煮后方便面的感官评价方法及标准没有任何指示与限制
面条生产的工艺流程图
面条生产的工艺流程图面条生产的工艺流程图面条是一种非常受欢迎的食品，它通常是由面粉、水和其他配料制成的。
下面是面条生产的工艺流程图：步骤1：原料准备面条的原料主要包括面粉、水和盐。
首先，将面粉放入一个大容器中，然后徐徐地加入水并拌匀，直到形成一个均匀的面团。
接下来，将一些盐加入面团中，以增加味道。
步骤2：面团搅拌将面团放在搅拌机中，并按照设定的时间和速度来进行搅拌。
这个步骤的目的是将面粉中的淀粉激活，并使面团变得更加柔软和有弹性。
步骤3：面团松弛将搅拌好的面团放置在一个密封的容器中，让其休息一段时间，通常是30分钟至1个小时。
这样做的目的是使面团松弛，以便更容易擀开和拉长。
步骤4：面团擀开将面团分成一小块，然后用擀面杖将其擀开。
擀开的面团应尽量保持薄而均匀的厚度。
步骤5：面条切割使用切面机或刀将擀开的面团切割成所需的面条形状。
可以选择不同的切割方式以制作不同类型的面条，如平面面条、拉面等。
步骤6：面条烹煮将切割好的面条放入沸水中煮熟。
烹煮的时间取决于面条的厚度和个人口味。
煮熟后，将面条捞出放入冷水中快速冷却。
步骤7：面条沥水将冷却后的面条放入漏网中沥水，以去除多余的水分。
步骤8：面条包装将沥干水分的面条放在托盘或包装机上，然后用透明塑料袋或纸箱包装。
这样可以保持面条的新鲜度和质量。
步骤9：成品检查对包装好的面条进行质量检查，确保其没有破损或异物。
步骤10：库存和配送将检查合格的面条存放在仓库中，并按需求进行配送至各个销售点，如餐馆、超市等。
面条的生产过程相对简单，但每个步骤都需要专业的操作技巧和严格的质量控制。
通过科学的工艺流程和高质量的原料，可以生产出口感好、口味正宗的美味面条。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
一、原料准备
1.选择优质小麦粉作为主要原料，确保产品品质。
2.加入适量食盐和食用碱，调整面团的韧性和色泽。
3.将水加入搅拌机中，逐渐加入小麦粉和调料，搅拌均匀。
二、面团制备
1.将原料混合均匀后，放入面团压力机进行搅拌和压制。
2.搅拌和压制至面团具有一定的硬度和弹性。
三、面皮制备
1.将面团通过面粉压档机压制为一定厚度的面皮。
2.将面皮切割成固定大小的面片，并用面粉撒料机将其撒料均匀。
四、烘烤与蒸煮
1.将面片放入预热好的烘烤炉中，控制好时间和温度，使其烘烤至金黄色。
2.烘烤完成后，将面片放入蒸汽锅中进行蒸煮，以增加面片的韧性。
五、调味
1.根据产品口味和配方要求，将调味料加入蒸煮好的面片中。
2.搅拌均匀，确保调味料均匀分布在面片上。
六、包装
1.将调味后的面片放入包装机中进行单片包装。
2.包装机自动将面片包装好，并进行封口和排列。
附件：
1.面团压力机操作手册
2.面粉压档机操作手册
3.烘烤炉操作手册
4.蒸汽锅操作手册
5.包装机操作手册
法律名词及注释：
1.食盐：指用于调味的盐，符合食品安全法规定的标准。
2.食用碱：俗称“碱面”，指碱性盐类，用于调整食品的韧性和色泽。
3.好品质小麦粉：符合国家质量标准的小麦粉，无任何添加剂。
4.食品安全法规：指国家对食品生产、销售等环节的法律法规和标准。
面粉生产及加工工艺PPT课件
面粉后处理气系流统包阻括力 仓体、混气合流 、输送、除尘四大部分。 吸风器
发达国家小麦以蛋白质含量分等及其用途
硬度
硬 中硬 中软 软
蛋白质含量 （ %） 11%水基 13.
发达国家小麦以比蛋重白质含量分等及与其略用微 途 倾斜的筛子相连
硬度
硬 中硬 中的软气软流
蛋白质含量 （ %） 11%水基 13.
产生差异，利用筛理的方式来区分有差异粒度的皮层和胚乳面粉，从而达到除去麸皮、保留面粉的目的
完善的配粉工艺是进行面粉配制的基础，应具有入仓计量、杀虫、入仓和倒仓、面粉储存、面粉配制、微量元素添加、集中打包、散
装发放等多种功能
磨辊的分类 齿辊(技术特性） 光棍
将胚乳与麦皮、麦胚分开。
1 水份测量单元MYAF 2 MYAF-电子元件 3 水流量控制MOZD 4强力着水单元MOZJ 5流量控制器MZAK
同 小麦制粉的生产方法目前全世界通用的小麦制粉方法是破碎麦粒，逐步研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，将胚乳磨制成一定细度的面
粉。
硬 发达国家小麦以蛋白质含量分等及其用途
度 硬 度
硬 中硬 中软 软
蛋白质含量 （ %） 11%水基 13.
小 通过配粉，满足食品专用粉多品种的需要。
通过配粉，满足食品专用粉多品种的需要。
成粉
小麦的配麦调质
目的：质量稳定均匀、专用粉的要求 设备 配麦器
软/硬小麦的清理结构(调质)
清理工艺流程图
南海粮食清理工艺流程
加工工艺简述
小麦清理 研磨制粉 配粉打包
小麦制粉的生产方法目前全世界通用的小 麦制粉方法是破碎麦粒，逐步研磨，将麸 片上的胚乳部分刮下，将胚乳磨制成一定 细度的面粉。将胚乳与麦皮、麦胚分开。
面粉生产加工工艺说明
XX面粉有限公司面粉车间工艺说明面粉生产部修订2022-12-15小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程（原料接收与清理）1.3净麦清理工艺流程（原料第二次清理）1.4制粉工艺流程1.5配粉工艺流程2、面粉生产工艺说明2.1初清工艺说明2.1.1.小麦验收 CCP1（1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。
（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。
（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。
（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。
2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。
2.1.3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。
2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。
2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。
2.1.6.原粮初清后入毛麦仓；清理后达到标准：(1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%，（2）去除原粮中磁性金属物0.005%。
（4）轻杂经风选设备去除0.1%。
（3）经提升后进入毛麦仓存储。
（4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。
2.2.毛麦清理工艺说明2.2.1、配麦器（MZAL）和计量流量称(MSDM160)对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。
2.2.2、滚筒电磁选机（DFRT）将小麦中混有的铁金属杂质去除。
2.2.3、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）；2.2.4、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。
2.2.5、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
2.2.6、永磁筒磁选器将小麦中混有的铁金属杂质去除。
2.2.7、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。
2.2.8、打麦机后的风选对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。
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一、方便面生产概说
方便面起源： 1、方便面起源： 1958年（昭和33年）日本日清公司首创方 便面生产，发明人安藤百福，由于其具备食用方 便，价格低廉等优点，得到迅速扩大发展，已被 全世界所接受。
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4、蒸煮的作用及影响：
A:蒸煮的作用--α A:蒸煮的作用--α化 蒸煮的作用-B:影响因素 影响因素： B:影响因素： (1)面条表面积大 (1)面条表面积大 (2)加水量多 (2)加水量多 (3)蒸汽量的管制 充足，湿气多，压力合理。 蒸汽量的管制： (3)蒸汽量的管制：充足，湿气多，压力合理。 (4)蒸面时间合理 (4)蒸面时间合理 C:如何降低脂肪含量 C:如何降低脂肪含量 (1)严格混合时间 (1)严格混合时间 (2)及时清理压辊表面 使其光洁。 及时清理压辊表面， (2)及时清理压辊表面，使其光洁。 (3)控制蒸箱时间及压力 提高α化度。 控制蒸箱时间及压力， (3)控制蒸箱时间及压力，提高α化度。 (4)缩短油炸时间 降低油炸温度。 缩短油炸时间， (4)缩短油炸时间，降低油炸温度。 (5)及时除掉面饼余油 及时除掉面饼余油。 (5)及时除掉面饼余油。
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5、方便面发展趋势：
A:采用新的工艺和设备取代油炸干燥, A:采用新的工艺和设备取代油炸干燥,且使产品具 采用新的工艺和设备取代油炸干燥 有油炸产品同样的内部结构,复水性好, 有油炸产品同样的内部结构,复水性好,如采用 微波加热干燥. 微波加热干燥. B:采用新的配方提高方便面的复水性和口感 采用新的配方提高方便面的复水性和口感, B:采用新的配方提高方便面的复水性和口感,如添 加变性淀粉. 加变性淀粉. C:研制和生产高品质的方便面专用面粉 研制和生产高品质的方便面专用面粉, C:研制和生产高品质的方便面专用面粉,具有高品 质的湿面筋. 质的湿面筋. D:采用挤压成型同时完成糊化过程 不仅省去油炸, 采用挤压成型同时完成糊化过程, D:采用挤压成型同时完成糊化过程,不仅省去油炸, 而且增加了咬劲. 而且增加了咬劲. E:采用不同谷物产生不同风味的方便面 如玉米面, 采用不同谷物产生不同风味的方便面, E:采用不同谷物产生不同风味的方便面,如玉米面, 荞麦面,绿豆面,大豆粉等,进行营养成分平衡. 荞麦面,绿豆面,大豆粉等,进行营养成分平衡. F:回归自然 生鲜面. 回归自然, F:回归自然,生鲜面.
热风干燥
↓
冷却
↓
汤料
↓
汤料
→
包装
↓
袋装产品
↓
碗装、杯装产品
→ ↓
包装
↓
袋装产品
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散装产品
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三、加工工艺对产品品质的影响
A:混合的作用及影响 A:混合的作用及影响 B:腥面的作用及影响 B:腥面的作用及影响 C:压延的作用及影响 C:压延的作用及影响 D:蒸煮的作用及影响 D:蒸煮的作用及影响 E:油炸的作用及影响 E:油炸的作用及影响
4、方便面制作过程中的几个重要理化指标：
A:糊化程度(α度 A:糊化程度(α度) 糊化程度(α B:油槽油AV值(酸价) B:油槽油AV值 酸价) 油槽油AV C:面饼油AV值 C:面饼油AV值 面饼油AV D:面饼油POV值 过氧化值) D:面饼油POV值(过氧化值) 面饼油POV E:面饼脂肪含量 E:面饼脂肪含量 F:面条复水性 F:面条复水性 G:面条水分 G:面条水分
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二、方便面制作工艺流程
小麦面粉
→
输送
→
食盐、碱
和面
→
熟化
→
复合压延
→ 溶解 ↑
水
↓
切条成型
↓ ↓
着味 蒸面
↓
定量切断
热交换器
← →
循环油泵
脱水干燥
↓ → 油炸干燥 ↓
冷却
↓
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1、混合的作用及对品质的影响：
A:混合的目的是使水与面粉粒子均匀混合, A:混合的目的是使水与面粉粒子均匀混合,蛋白质 混合的目的是使水与面粉粒子均匀混合 和淀粉充分吸水形成面筋立体网状结构. 和淀粉充分吸水形成面筋立体网状结构. B:要求 B:要求 (1)混合时间足够长 混合时间足够长. (1)混合时间足够长. (2)加入足够的水 加入足够的水. (2)加入足够的水. C:影响混合的种种原因 C:影响混合的种种原因 (1)面饼含水量 (1)面饼含水量 (2)蛋白质含量 (2)蛋白质含量 (3)加水量 (3)加水量 (4)食盐 (4)食盐 (5)温度 (5)温度
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3、方便面特点：
A:便利 A:便利 B:便宜 B:便宜 C:可保存 C:可保存 D:美味 D:美味 E:安全 E:安全
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目 录
一、方便面生产概说 二、方便面制作生产工艺流程 三、加工工艺对产品品质的影响
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2、醒面的作用及影响：
醒面的目的--熟成 醒面的目的--熟成 -借助时间这样一种自然力等待原料本身物理的、 借助时间这样一种自然力等待原料本身物理的、 化学的性质自发的得到改善。 化学的性质自发的得到改善。 原料经过缓和、水分渗透， 原料经过缓和、水分渗透，有利于网络结构的充 分形成。 分形成。 3、压延的作用及影响： 成形→复合→ A：成形→复合→压延 B：压辊的效果 组织,结构扩展,并使成形。 （1）促使原料的谷 组织,结构扩展,并使成形。 （2）压薄 C：压延对品质的影响 （1）数次压延 若要提高转数加大生产能力， （2）若要提高转数加大生产能力，必须增加压 辊的组数。 辊的组数。
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5、油炸的作用及影响：
A:油炸的作用 A:油炸的作用 面条升温、胀发、脱水、油脂渗入、面块定型、 面条升温、胀发、脱水、油脂渗入、面块定型、 提高α化度和蛋白质深度变性。 提高α化度和蛋白质深度变性。 B:含水量与油脂含量变化图 B:含水量与油脂含量变化图
方便面--风味和品质的追求 方便面--风味和品质的追求 -由于日本人发明的方便面如今已成长为全 世界所青睐的食品，其成功之理由却仅仅在于它 的方便和美味。
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2、方便面种类：
按干燥工艺分为油炸方便面和热风干燥方便面。 油炸干燥工艺由于脱水迅速,故糊化程度高,且面条 具有多孔性结构,复水性好,但由于产品中含有20~24%油 脂,成本较高,尽管使用饱和脂肪酸含量较高的棕榈油, 但储存一段时间后,油脂会产生氧化酸败现象,产生油腻 味,储存期短。 热风干燥工艺在70-90OC温度下进行脱水干燥，不 使用油脂，故成本较低，不易氧化酸败，储存期长，由 于温度低，脱水速度慢，糊化度低，多孔结构差，复水 性差，口感不好。 成品包装有袋装，碗装及杯装三种。