混凝土切割方案说明
混凝土面层伸缩缝切割方案
混凝土面层伸缩缝切割方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有一大片混凝土面层需要切割伸缩缝呢。
这混凝土面层就像一块大饼（哈哈，只是打个比方啦），热胀冷缩的时候要是没有伸缩缝，那可就麻烦大了，会裂得乱七八糟的。
二、切割准备。
# （一）材料和设备准备。
1. 切割设备。
咱得弄台靠谱的混凝土切割机。
就像选一个得力的助手，这机器得动力足，切割起来又快又稳。
在选择的时候，可不能含糊，得好好检查机器的刀片，那刀片就像战士的剑，得锋利无比才行。
除了切割机，还得准备好配套的电源线。
这电源线得足够长，还得质量好，可不能在切割过程中突然掉链子，那就像正打仗呢，突然武器没弹药了一样糟糕。
2. 标记材料。
为了知道在哪里切割伸缩缝，咱们需要一些标记材料。
比如白色的油漆或者粉笔都可以。
这就像给混凝土面层画上作战地图，让咱们的切割机知道从哪里开始“进攻”。
# （二）人员准备。
1. 操作人员。
得找几个经验丰富的师傅来操作切割机。
这些师傅就像老司机一样，对切割机的脾气摸得透透的。
他们要熟悉切割的各种技巧，知道怎么控制切割的速度和深度，就像厨师知道怎么控制火候一样重要。
2. 辅助人员。
还需要几个辅助人员。
他们的工作就是帮忙搬搬东西，清理一下切割现场的杂物，就像战场上的后勤兵一样，虽然不在前线战斗，但作用可不小呢。
三、切割施工。
# （一）伸缩缝位置确定。
1. 根据设计要求，咱们先在混凝土面层上用标记材料把伸缩缝的位置画出来。
这就好比是给切割机规划好了行军路线，不能有一点偏差。
如果是直线的伸缩缝还好办，如果是有曲线或者特殊形状的，那可得更加小心仔细地标记了。
2. 一般来说，伸缩缝的间距是有规定的。
比如说，每隔多少米就得设置一条伸缩缝，就像排队一样，得保持一定的间距，这样才能保证混凝土面层在伸缩的时候有足够的空间。
# （二）切割操作。
1. 开始切割的时候，操作人员要先启动切割机，让它预热一下，就像运动员做热身运动一样。
然后慢慢地把切割机的刀片对准标记好的位置，稳稳地开始切割。
混凝土切割方案
混凝土切割方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有一堆混凝土需要切割，就像切蛋糕一样，不过这个“蛋糕”可硬多了。
这部分混凝土的尺寸啊，大概是[长]×[宽]×[高]，它在[具体位置]那儿杵着呢。
周围的环境也有点复杂，有[描述周边的建筑、设施或者其他影响施工的情况]，就像在一群小伙伴中间要单独把这个调皮的混凝土搞定一样。
二、切割目标。
咱的目标就是把这大块混凝土按照要求切成[具体数量]块，每块的尺寸大概是[列出目标尺寸]，而且切得要整齐、漂亮，就像用刀切豆腐一样顺滑（虽然这比切豆腐难多了）。
切完之后呢，还要保证这些切下来的混凝土块能安全地搬走，可不能到处乱掉砸到花花草草或者其他东西。
三、切割设备选择。
1. 金刚石绳锯机。
这个家伙就像一把超级厉害的锯子，它的锯绳上有金刚石呢，就像给锯子装上了金刚牙齿。
这种设备特别适合切咱们这种大面积的混凝土，而且切割的时候比较精准，噪音相对也小一点，不会吵到周围的邻居或者正在工作的小伙伴。
2. 混凝土圆盘锯。
圆盘锯也很厉害，就像一个大圆盘上长满了锋利的牙齿。
它适合切割一些比较规则形状的混凝土部分，比如边缘部分或者一些小块的切割工作。
它操作起来比较灵活，就像个灵活的小胖子，可以在一些比较窄小的空间里工作。
四、切割工艺流程。
# （一）前期准备。
1. 先得把施工现场清理干净，那些乱七八糟的杂物就像垃圾怪兽一样，得统统赶走。
把要切割的混凝土周围的东西都挪开，留出足够的操作空间，就像给我们的切割设备准备一个大舞台一样。
2. 然后对切割设备进行检查，看看那些金刚牙齿有没有松动啊，各种线路有没有接好啊，就像给设备做个全身检查，确保它健健康康地去干活。
3. 根据切割的尺寸和形状，在混凝土表面画上标记，就像给它画上了切割的路线图，让设备知道从哪儿下嘴。
# （二）切割施工。
1. 如果用金刚石绳锯机的话，就把锯绳安装好，然后让它沿着我们画好的标记慢慢开始切割。
这个过程得有人在旁边盯着，就像照顾小婴儿一样，看着它一点点地深入混凝土内部，速度不能太快，太快了容易累着设备，也切不好；速度也不能太慢，不然就像蜗牛爬一样，耽误工期。
混凝土建筑物切割施工方案
混凝土建筑物切割施工方案一、工程概述与目标本施工方案主要针对混凝土建筑物的切割作业，目的是安全、高效地按照设计要求进行混凝土结构的切割，保证工程质量和进度。
本工程涉及的切割作业包括但不限于楼板、墙体、柱体等混凝土结构的切割。
二、施工准备与要求施工人员：必须具备相应的专业知识和操作技能，持有相关上岗证书。
施工设备：准备齐全的切割设备，如电动切割机、金刚石锯片、冷却液等。
施工环境：确保施工现场干净、整洁，无杂物干扰。
技术交底：施工前进行详细的技术交底，确保所有施工人员明确施工要求。
三、安全措施与防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
施工现场设置警戒线，禁止非施工人员进入。
切割过程中产生的粉尘和噪音需采取相应措施进行控制和防护。
四、切割方式与工具根据工程要求选择合适的切割方式，如干切、湿切等。
使用电动切割机配合金刚石锯片进行切割，确保切割面平整、光滑。
五、切割路径与深度切割路径应根据施工图纸进行规划，确保切割线路准确无误。
切割深度应严格按照设计要求进行，不得擅自更改。
六、施工步骤与方法清理施工现场，确保无杂物干扰。
标记切割线路，确保施工人员明确切割位置。
设置切割设备，调试至最佳状态。
按照标记线路进行切割作业，注意保持切割深度一致。
及时清理切割产生的废料和粉尘。
七、质量检查与验收对切割面进行质量检查，确保切割面平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。
对切割深度进行测量，确保符合设计要求。
完成质量检查后，按照相关规定进行验收。
八、施工总结与反思对施工过程中出现的问题进行总结和分析，找出原因并提出改进措施。
对施工过程中的成功经验和不足之处进行总结，为后续类似工程提供参考。
本施工方案仅为一般性指导，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保工程质量和人员安全。
混凝土切割工程施工方案
混凝土切割工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：混凝土切割工程1.2 工程位置：工程位于XX市XX区XX街XX号1.3 工程内容：本工程是对混凝土结构进行切割和开口设计，以满足特定的使用需求。
1.4 工程规模：本工程总面积约XXX平方米，具体切割长度和宽度根据实际需要而定。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前应进行现场勘察，了解具体情况，包括混凝土结构类型、强度、尺寸以及周围环境等情况。
2.1.2 按照工程设计要求，准备好切割用具和设备，包括切割机、刀片、液压切割机等。
2.1.3 编制施工方案和施工组织设计，确定切割方案、切割方式、切割深度和施工流程等。
2.1.4 安排好施工人员，并进行相关技术培训和安全教育。
2.1.5 提前与相关单位协调，确保施工现场的安全、人员密集处采取临时围挡措施等。
2.2 施工现场的准备工作2.2.1 施工前应清理现场，确保工作面积干净整洁。
2.2.2 针对需要切割的混凝土结构进行保护措施，保护设备和周围环境。
2.2.3 检查施工设备和工具，确保其正常运转。
2.2.4 设置施工现场警示标志，通知周围人员，确保施工安全。
2.2.5 针对可能出现的风险和事故，做好相关应急措施和救援准备。
三、施工工艺流程3.1 切割方式根据混凝土结构的具体情况和设计要求，可采用以下切割方式：（1）机械切割：适用于对混凝土板进行直线、曲线切割，采用电动切割机或液压切割机进行切割。
（2）钻孔切割：适用于对混凝土结构进行孔洞开凿，采用电动钻孔机或液压钻孔机进行切割。
（3）钻孔拆除：适用于对混凝土结构进行拆除，采用电动钻头进行切割。
3.2 切割工艺（1）确认切割位置和切割深度，标出切割线和切割孔位。
（2）根据设计要求和标注位置，进行测量和标尺，确定切割长度和宽度。
（3）根据切割方式和切割设备的不同，进行相应的切割操作。
（4）严格控制切割深度，防止造成剪力过大，导致混凝土结构的破坏。
混凝土切割施工方案
混凝土切割施工方案在建筑施工过程中，混凝土切割是一项常见的作业。
混凝土切割主要用于开设门窗洞口、管道安装、构件拆除等工程。
本文将介绍混凝土切割的施工方案，包括准备工作、切割工艺、安全措施等内容。
准备工作在进行混凝土切割前，需要做好以下准备工作： 1. 确定切割位置：根据设计图纸确定切割位置，并进行标记。
2. 检查切割设备：确保切割设备完好，切割刀片锋利。
3. 清理现场：清理切割区域周围的杂物，确保作业区域整洁。
4. 维护防护设施：安装好必要的防护设施，如警示标志、防护网等。
切割工艺混凝土切割的工艺通常包括以下几个步骤： 1. 用水切割：在切割过程中，使用带有水冷却系统的切割设备，可以减少灰尘产生，降低切割温度，延长刀片寿命。
2. 精确定位：根据标记的位置，精确定位切割设备，确保切割准确无误。
3. 切割深度控制：根据设计要求，控制切割的深度，避免切割过深或过浅。
4. 切线平整：在切割过程中，保持切割线条平整，避免出现波浪状或不规则的切割面。
5. 完善光洁度：对切割后的混凝土面进行表面处理，提高光洁度和平整度。
安全措施在进行混凝土切割时，需遵守以下安全措施： 1. 佩戴防护装备：作业人员需佩戴合格的耳塞、眼罩、手套等防护装备。
2. 防止冷却液溢出：定期检查水冷却系统，确保冷却液正常运行，避免冷却液溢出。
3. 粉尘处理：采取有效措施控制切割过程中产生的粉尘，减少对环境和人员的影响。
4. 灭火设备：作业现场应备有灭火器等灭火设备，以应对突发火灾情况。
5. 人员疏散：确保作业人员了解应急疏散程序，保障人员安全。
通过良好的准备工作、规范的施工工艺和严格的安全措施，能够有效地保障混凝土切割作业的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
混凝土切割是施工中不可或缺的重要环节，只有在规范操作的基础上，才能确保切割效果的精准和安全。
混凝土横梁切割施工方案
混凝土横梁切割施工方案1. 简介混凝土横梁切割是在建筑、桥梁、道路等工程中常见的一项施工工序。
横梁切割的目的是进行结构的调整或更换，通常需要使用切割机械和工具进行操作。
本文档将详细介绍混凝土横梁切割的施工方案，包括施工前准备、切割工艺、安全注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土横梁切割前，需要进行充分的施工前准备工作。
以下是施工前准备的步骤：2.1 材料准备•切割机械和工具：根据需要选择适当的切割机械和工具，如电动切割机、气动切割机等。
•切割盘：根据混凝土横梁的材质和厚度选择合适的切割盘。
•防护设备：包括防护眼镜、耳塞、手套等必要的个人防护设备。
2.2 现场准备•清理现场：确保切割工作区域清理干净，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
•设置施工区域标识：设置施工区域标识，警示他人注意，并确保施工区域的安全。
•确定切割方向和范围：根据工程需要，确定混凝土横梁的切割方向和范围。
2.3 切割前检查•检查切割机械和工具：检查切割机械和工具的工作状态和切割盘的磨损程度，确保其正常工作。
•检查电力供应：对于使用电动切割机的情况，检查电力供应并确保供电正常。
3. 切割工艺混凝土横梁切割的工艺可以分为以下几个步骤：3.1 定位标记使用彩笔等标记工具，在混凝土横梁上进行定位标记，确定切割的位置和范围。
标记时需注意准确性和清晰度。
3.2 切割前处理在切割前，需要对混凝土横梁进行适当的处理，以保证切割效果和施工安全。
•清理表面：清理混凝土表面的灰尘、泥土等杂物，确保切割时的平整度和稳定性。
•测量厚度：测量混凝土横梁的厚度，以便选择合适的切割盘。
3.3 切割操作在进行切割操作时，需要掌握以下技巧和注意事项：•保持切割稳定：保持切割机械的稳定，避免晃动和颤动，以保证切割线的直线性和平整度。
•控制切割深度：根据需求和设计要求，控制切割深度，避免过度切割或未能达到要求的切割深度。
•适当降低切割速度：在较硬的混凝土情况下，适当降低切割速度，以避免过度磨损切割盘。
墩柱砼切割方案
纬一路高架桥墩工程切割施工方案一、工程概况♦切割位置：待切桥墩墩身，墩号为：19#至23#，每个墩号共2根桥墩，中间有一横梁二、编制依据♦《混凝土结构加固技术规范ＣＥＣＳ２５：９０》。
♦《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》♦《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》♦《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》♦甲方提供的相关设计图纸资料。
♦喜利得公司有关技术资料及要求。
♦其他国家现行规范及有关规定。
三、切割工艺本工程采用喜利得切割系统。
喜利得切割系统工艺特点：1、施工精度高，速度快。
2、轻便、高效、无粉尘、噪音低.无震动的特点，能适应各种不同环境的切割施工，灵活性大，适用于不规则造型物体、大面积及大积物体、水下切割等。
四、施工准备 1、工作人员的配备因本工程切割量较大，我公司所有工作人员一律持证上岗，项目负责人将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。
其组织机构如下图：2、切割设备本工程所采用的切割设备主要为喜利得线锯切割机，辅助设备为喜利得钻孔系统，其最佳应用范围、主要参数及操作程序如下：2.1 喜利得线锯切割机器工作原理：镶有工业钻石的柔性串珠绳环绕被切割混凝土构件，通过液压传动主动轮驱动柔性串珠 绳环绕构件高速旋转，行走马达驱动柔性串珠绳紧贴构件摩擦切割混凝土及其中的钢筋。
线锯适合切割不规则的断面切割和大体积混凝土切割。
具有切割速度快，切割噪音低（低于60分贝），柔性切割无震动的特点。
适合于：桥梁拆卸（在城市中具有无低低噪音和灰尘污染的优点。
切割分离后的混凝土块采用汽车式起重机装车外运，在安全上具有可控制的优势。
并且施工过程中对交通影响小）重工业厂房混凝土设备基础改造中大体积基础的保护性切割拆除（低低噪音和，不影响周边设备运作。
切割过程无震动对余下结构无损伤。
）等。
2.2、辅助切割工具1)喜利得HILTI-DD200钻石钻孔机(水钻)2)HILTI TE76电锤2.3、吊运由于吊运能力的大小，决定了切割时混凝土构造的大小及重量。
混凝土钻孔切割施工方案
混凝土钻孔切割施工方案背景混凝土钻孔切割是一种常见的施工方法，用于在混凝土结构中进行孔洞切割。
本文档旨在提供一份混凝土钻孔切割施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
准备工作在开始钻孔切割之前，需要进行以下准备工作：1. 确定切割位置和尺寸：根据设计图纸和现场要求确定切割的位置和尺寸。
2. 准备钻孔设备：选择适当的钻孔设备，包括钻头、钻机等。
3. 确保安全措施：检查现场环境，确保施工过程中的安全措施齐全，如佩戴防护眼镜、手套等。
施工步骤以下是混凝土钻孔切割的基本施工步骤：1. 标记切割位置：使用标尺和标记工具在混凝土表面标记出切割的位置。
2. 钻孔预备：使用适当的钻头和钻机，根据标记位置进行预备钻孔，以便准确切割。
3. 钻孔切割：根据需要，选择适当的切割工具，如钻孔切割机等，进行钻孔切割作业。
4. 切割后处理：将切割好的孔洞清理干净，确保表面平整，无残留物。
5. 检查质量：对切割后的孔洞进行质量检查，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行混凝土钻孔切割施工时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
2. 确保通风良好：对于封闭空间的切割作业，确保通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守使用说明书：使用钻孔设备时，务必仔细阅读和遵守使用说明书，确保安全操作。
4. 防止火灾：切割过程中，应注意防止钻孔切割机或其他设备因摩擦产生火花，避免引发火灾。
总结本文档提供了一份混凝土钻孔切割施工方案，包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过按照这些步骤进行施工，并遵守安全事项，可以确保混凝土钻孔切割作业的顺利进行。
混凝土墙体切割施工方案(DOC)
混凝土墙体切割施工方案一、前言混凝土墙体切割是建筑施工中常见的工序，通常用于改建、拆除或新建时对墙体进行调整。
本文将介绍混凝土墙体切割的施工方案，包括前期准备、切割工具选择、施工技术等内容。
二、前期准备在进行混凝土墙体切割之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括： 1. 定位墙体：根据设计图纸和实际情况，确定需要切割的墙体位置和范围。
2. 清理现场：清除墙体周围的杂物和障碍物，确保施工空间通畅。
3. 安全措施：确保施工现场安全，设置警示标识，佩戴必要的安全防护用具。
三、切割工具选择选择适合的切割工具对于混凝土墙体切割的质量和效率至关重要。
常用的切割工具包括： 1. 电动墙体切割机：适用于较薄的混凝土墙体，操作简便，效率高。
2. 钻孔机：用于开孔或预切割，可以提高后续切割的精度和效率。
3. 高压水切割机：适用于对墙体进行精细切割，切口平整，不产生尘土。
四、施工技术混凝土墙体切割的施工技术直接影响到切割效果和工程质量，以下是一些常用的施工技术： 1. 辅助切割：在进行主要切割前，可以先进行预切割或开孔，以便提高切割的精度和效率。
2. 切割深度控制：根据设计要求和实际情况，控制切割的深度，避免对墙体结构造成影响。
3. 切割速度：在保证切割质量的前提下，控制切割速度，避免造成墙体震动或崩塌。
五、施工注意事项在进行混凝土墙体切割时，需要注意以下事项： 1. 严格遵守安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
2. 根据墙体材质和设计要求选择合适的切割工具和技术。
3. 施工时保持施工现场整洁，避免垃圾和碎片引起安全问题或影响切割效果。
结语通过本文的介绍，可以了解到混凝土墙体切割的施工方案及相关技术要点。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
混凝土切割施工方案
混凝土切割施工方案一、引言混凝土切割是在建筑施工过程中常见的一项工作，主要用于对混凝土结构进行改造、维修和拆除。
正确的切割方法和技术不仅可以提高工作效率，还能保证施工质量和工人的安全。
本文将介绍混凝土切割的施工方案，包括施工准备、安全措施、切割工具和步骤等。
二、施工准备1. 确定切割区域：在施工前需要明确切割的具体位置和范围，根据实际需求和工艺要求进行确定。
2. 清理工作：在切割区域周围清除杂物和障碍物，确保切割过程中没有干扰和安全隐患。
3. 施工环境检查：检查切割区域周围的环境，包括空气质量、通风状况等。
如果有特殊环境要求，需要提前采取相应的措施。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备：切割作业需要戴上耳塞、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 设置警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，并保证施工区域的封控。
3. 确保切割工具的安全使用：定期检查和维护切割工具，确保其正常工作并避免因工具故障导致的事故。
四、切割工具1. 电动切割机：适用于对混凝土进行直线切割，具有切割深度大、效率高的特点。
2. 气动切割机：适用于对混凝土进行曲线和弯角切割，可以灵活调整切割角度和形状。
3. 钻孔机：用于在混凝土结构中进行孔洞开凿，通常与切割工作同时进行。
五、切割步骤1. 划线：根据施工需求，在混凝土表面划出切割线，可以使用划线器或者激光仪等工具，确保切割的准确度。
2. 预切：在切割线上使用电动切割机进行预切，控制切割深度，使切割线清晰可见。
3. 正式切割：按照预切的线路进行正式切割，维持适当的切割速度和切割深度，并及时清理切割区域的混凝土碎片和灰尘。
4. 辅助工作：根据实际需要，可以进行辅助工作，如破碎混凝土块、清理切割面等。
六、施工注意事项1. 根据切割深度和切割区域的特殊要求，选择合适的切割工具和切割方式。
2. 切割过程中要保持持续的冷却，避免切割工具过热，可以使用水冷却剂对切割区域进行喷淋或者使用冷却风机。
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混凝土切割拆除方案一、概况及切割方式的确定本工程由于设计变更，增加暖通洞口或洞口位置更改，须在已施工好的混凝土楼面或墙板上增加洞口。
墙板厚度为400和450，涉及的洞口尺寸有900×900、400×400、850×730、450×1150、1400×1200、850×1200、500×1150等；楼板厚度150和200，涉及的洞口尺寸有1500×2800、1000×2600、800×2600等。
如果按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的楼板（墙板）拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。
我司拟采用专业机械切割技术进行施工。
该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。
这样解决了结构的安全性问题。
其中主要混凝土楼板厚100~120mm，采用碟锯切割的方式，二、切割拆除主要关键点1、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
2、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
3、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；4、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、拆除原则：自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。
拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。
7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
三、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备：2600W钻孔机1台，2800W碟锯1台，1.5T手动葫芦2个。
四、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：1、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；2、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；3、切割流程定位、放线→ 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊→ 切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
五、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。
1）混凝土板200mm，切割单块尺寸500×500mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先分割楼板，将楼板分成块用1.5T葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。
在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5T葫芦吊进后，方可开始切割。
2）混凝土墙板六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
七、临时支撑排架方案及措施本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。
切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。
拟切割的主要混凝土大梁为300×670mm 、350×600mm 、350×800mm 、250×750mm，梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用300#工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。
临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。
临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
八、安全施工要求及措施(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许围。
(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
混凝土切割吊架搭设施工方案本改造加固工程中，采用机械切割楼板和梁的方式。
为了便于把切割的混凝土块运到指定地点，现拟定混凝土切割吊架搭设方案。
一、搭设吊架所需材料1、200#工字钢梁2、Φ48×3.5钢管3、卡箍4、手动葫芦（1.5T）5、其他配套工具二、吊架搭设在切割混凝土工程中，为了把切割下来的混凝土块及时运到指定地点，需要先将切割的混凝土块放置到平板拖车上，由于切割混凝土块体积大、自重大，人力搬到叉车上难以实现，所以综合考虑现场因素，现拟采用在切割混凝土块上方搭设吊架来吊运混凝土块，此吊架可以移动，能多次周转使用。
搭设要求：在楼板上立八根立杆（Φ48×3.5钢管），立杆纵距为1.4m，立杆横距为0.8m，立杆高度为1.9m; 在距楼板1.65m的立杆上设置2根纵向水平杆、6根横向水平杆，纵横向水平杆的规格同立杆，立杆、纵横向水平杆节点处均采用扣件连接；在横向水平杆的上面放置200#工字钢梁，来吊下面的混凝土块，具体布置见图1及图2。
在吊架的搭设中需要采取一些构造措施来提高吊架的整体稳定性，其构造措施为：在距楼板200mm处设置扫地杆，其规格同立杆；在支撑工字钢梁的水平杆下方400mm处设置水平杆，其布置、规格同扫地杆；在吊架纵向立面设置剪刀撑，其规格同立杆；具体布置见图1。
在搭设好的吊架上将混凝土块提升约150mm高后，再用液压叉车（平板拖车）将其搬运到指定地点。
图1 吊架立面图图2 吊架平面图三、吊架计算根据吊架布置图，考虑安全系数，假设起吊重量为1.5T,即N=15kN1、主吊工字钢梁抗弯验算工字钢梁截面特性：33236.910mmW=⨯x图3 计算简图（2）弯矩图跨中最大弯矩：0.1750.175150.8 2.1kN mxM Nl=⨯=⨯⨯=⋅图4 弯矩图（3）抗弯强度验算622331012.7N/mm205N/mm1.0236.910xx xMfWγ⨯==<=⨯⨯满足要求2、水平横杆抗弯验算Φ48×3.5钢管截面特性：335.0810mmxW=⨯（1）计算简图图5 计算简图跨中最大弯矩： 2.5 2.5 1.40.875kN m44xlM⨯===⋅图6 弯矩图（3）抗弯强度验算62230.87510172.2N/mm205N/mm1.0 5.0810xx xMfWγ⨯==<=⨯⨯满足要求3、立杆稳定性验算Φ48×3.5钢管截面特性：2489mmA=15.8mmi=1650mml l==（1）计算简图图7 计算简图（2）稳定性验算1650104.4kN m15.8liλ===⋅查表得0.558ϕ=3221.875106.87N/mm205N/mm0.558489NfAσϕ⨯===<=⨯满足要求。