生产设备检修维修管理程序

生产设备检修维修管理程序
生产设备检修维修管理程序

生产设备检修维修管理程序

(IATF16949-2016/ISO9001-2015)

一、目的

为加强设备管理,提高维修车间保运范围内设备完好率;督促各检修组维修、管理设备。

二、职责

1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定,掌握设备技术状况,总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。

2、对玩忽职守、违章指挥,违反设备操作、使用、维护,检修规程,造成设备事故和经济损失的员工,主管领导根据情节轻重,分别追究经济责任;构成犯罪的,移交司法机关依法追究刑事责任。

3、开展全员设备管理维修活动,做到专机专责,台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。积极开展“完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。

4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。

5、通过日常维护、年度大修、月度检修、临时检修,确保关键装置(设备)、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好,努力实现:动密封泄漏率≤2‰,静密封点泄漏率≤0.5‰,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%,计划检修完成率达到90%以上。

6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备,使设备检修达到规程的要求。

7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等,对各班组及检修人员进行考核。

8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查(俗称预检),预检一般安排在检修前的3个月进行,预检应列入当月计划检修的内容。预检要确认中修或大修的修理内容,为修理作准备。

9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核,并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。

10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。

11、负责反馈备件的使用情况,对关键设备的备件提出优化和改进。

三、原则

1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则,设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。作业过程应遵守有关安全操作规程。

2、维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定,加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验,及时消除缺陷和隐患,保持完好状态,确保安全生产。

4、大力开展人员培训,提高人员的素质,提高维修人员的维修技能。培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员(包括设备工程师,班段长)维修人员。

5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平,在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上,积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各

种先进维修技术。

6、关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求,配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。

7、设备修理必须遵循先检修,后生产的原则,坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。有计划的组织好设备检修工作,保证设备经常处于良好技术状态,延长设备的使用寿命,主动为生产提供必须的物质基础。

8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时,应根据“先修后用”的原则合理安排,操作与维修密切配合,坚持“修用结合”的方法。

9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备,自觉爱护设备的主人翁责任感,在群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和工作效率,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。

四、设备的检修

1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修,以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。

2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要,要抓好用、管、修、供四个环节,协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。

3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任,做到定时上岗,每天检查一至三次,主动向操作人员了解设备运行情况,发现设备缺陷,及时消除;不能立即消除的缺陷要及时报告。

4、设备工程师(设备技术员)应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况,并及时修改图纸和档案。

5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。

6、日常检修由设备使用单位计划,按维护、检修区域划分实施,设备管理部负责指导、检查和监督。

7、设备工程师(技术员)编写设备修理方案,对检修质量负责。

8、按检修计划做好维护检修工作,保持设备完好。

9、设备检修必须编制设备修理技术方案,设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料,由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。

10、设备大修验收合格后,由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。

11、设备大修后,应全面恢复原设计能力、技术性能,精度达到大修方案质量标准,配齐安全装置和附件。

12、验收后,由设备技术员整理资料(包括技术方案,零部件更换明细、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理验收单等)收集整理归档。

13、负责对特种设备进行定期检查、维护并记录在案。

14、对本维修车间的分管范围要经常检查,发现问题要及时组织处理,把漏点减少到最低程度。

15、泄漏率保持在万分之五以下,并无明显泄漏点;如有明显漏点,一个或以上就应进行绩效考核。

16、各班组每月应进行不定期自检和考核。

17、维修班长将巡检工作分配给维修工具体执行。

18、严格按要求进行巡检,发现问题及时处理;不能处理时应向维修班长或主管领导报告。

19、巡检过程中巡检员应做巡检记录。

设备检修管理规定

设备检修管理规定

设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定,满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求,是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数,检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡,检修工作中必

须坚持“质量第一”的方针,切实做到应修必修,修必修好,使设备经常处于良好状态,确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法,并按经济规律办事,在检修中推行全优工程承包办法,把检修的质量、进度、工期、安全、节约(工料)与检修人员的积极性结合起来;促进检修管理水平的提高,提高检修质量和工效,缩短工期,保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备,生产建筑物包括厂房.建筑物.构

筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种: 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: ; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括:设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备机具维护保养的有效办法。 (1)班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录;擦拭设备机具,按规定润滑加油;检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠;低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通; (2)班中五注意:注意运转声音;设备机具的温度;设备压力、液位、电气、液压、气压系统;仪表信号;安全保险是否正常; (3)班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位;清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油;清扫工作场地,整理附件、工具;大中型设备要填写设备日记,办理交接班手续。

设备报修管理流程

设备报修管理流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

设备报修管理流程 一、目的:为了加强设备维修及设备配件采购管理,做好设备维修记录,统计设备备件消耗,确保生产设备维修的及时性,特拟定本流程。 二、适用范围:公司所有设备的维修 三、职责:制造部等相关单位负责设备损坏的申报;维修员负责设备维修全过程的跟踪;采购部负责委外维修厂商的联系、设备零配件的采购及维修费用的核价、结算。 四、设备维修申报流程: 1、车间生产设备发生故障后,操作人员应立即通知当班的现场管理人员(工段长)确认,如需维修,操作员应立即填写《设备维修申请表》,经现场管理人员签字后,交设备维修人员; 2、设备维修人员接到通知后需及时到现场分析故障原因,并提出解决方案。 2.1如可以内部维修,且不用更换零件或更换的备件库房有备件,应填写维修开始时间,并及时维修;维修结束后交现场操作员和管理人员进行验收,维修结束; 2.2如可以内部维修,但需要购买零配件,维修员应认真填写《维修申请表》上相关内容(配件数量、规格),交制造部部长审核,然后交常务副总经理审批,最后交采购执行;在此过程中,要全程与采购沟通,了解备件到厂的时间,并给出大概的维修时间; 2.3如无法找出故障原因,需要委托生产厂家或者外部人员维修,维修员应认真填写委外维修的原因,同时按照2.2的流程办理审批手续。在此过程中,要全程与采购沟通,了解外部维护人员大概到公司的时间。待外部人员到公司后维修员要全程参与,了解故障原因及维修的内容。 3、采购流程。 3.1采购员接到已经审批的《设备维修申请单》后,应根据事情轻重缓急,及时准备备件的采购和委外维修厂家的联系,并且需及时将得到的信息反馈给维修员,确保生产的顺利进行; 3.2采购员对《设备维修申请单》上填写的内容有询问权,对于需要维修设备的型号/规格/公司编号/位置填写不清楚、备件数量填写不清楚以及缺少必要审批人员签字审批的维修申请单,采购视情况有权不予办理; 4、验收流程 4.1设备维修结束后,维修员应通知操作员及所在单位现场管理人员进行验收。操作员及现场管理人员验收无误后,应认真填写《设备维修申请单》上维修结束时间,验收依据、验收结论。设备维修人员填写事故原因分析及结论。

工程部维保管理制度_1.4

工程部组织架构: 组织架构 维保经理 维保主管 维保部工作流程 一、工程部职责 1.负责整个卖场冷链设备,物流设备,上下水,电力系统以及整个卖场的家具、门窗、天花,地砖的修补、维护,以及办公室其他有关设备的日常简单维修保养,负责各档口的设备维护及预防措施,确保各个档口正常使用设备。 1.1特种设备应做好设备保养计划及保养记录,以及年审资料。 1.2及时接收总部及各档口申请的整改意见并有方案及图纸和价格向领导申请。 1.3对工程及维修事项进行整改或维修并在要求时间完成。 1.4完成后反馈给相关报修人员或档口负责人员以验收。 1.5维修后需认真、清楚的填写维修记录。 2、施工前应判断是否要和业主报备,得到业主同意后,到物业开施工单进行施工,施工现场及存物场及工作间严禁烟火,消防器材配备完善,性能良好,确保使用。 3.对领导分配的工作应努力及时完成,如因客观原因无法按时完成,应立即主动向上级领导解释原因,征得同意,并听从上级领导的进一步指示。 4.不得擅自查阅文件或不当使用公司的公有财产,不得向无关人员泄露有关公司的商业秘密。 5.未经上级允许,不得擅自迟到、缺席公司或项目及部门组织的培训、会议和其他团队活动。 6.有配合其他部门工作的义务,对发现公共设施设备故障有及时上报的义务,对

安全等突发事件有及时处理和报告义务。 7.坚持执行制度,主动到各场所巡查,凡有会引起安全隐患的需立即采取处理措施,无需填写报修单,如不能自行处理,需及时报告上级来处理。 8.严格遵守工作时间,不得迟到、早退或无故旷工;每日除上、下午巡查时间或抢修任务外,必须坚持坐班制度,不得随意外出;每周休息一天(根据工作量可加班);正常工作日如需请假,需经部门领导同意。 二、水电 1.熟悉所辖围电气设备技术状况,了解配电柜的位置、控制围、技术参数,清楚电线的走向,各部位灯具的种类、数量;控制开关的位置做到心中有数,一旦出现故障能在最短的时间予以解决。 2.认真做好日常维修工作,认真彻底,杜绝隐患;做好巡视、保养等各项工作,使设备线路处于良好的技术状态,保证设备正常运转,各项工作并做好相关记录。 2.1制定维护保养计划,按计划定期进行维护保养; 2.2 每日检查配电总开关的使用情况,并做好记录。 2.2每季度检查及清洁柜(箱)、外除尘,适时保洁(停电检修时); 3.3每年对防护设施进行除锈、刷漆、保养; 维保部人员操作规程及维修制度 为了贯彻盒马鲜生金桥店管理精神,切实做好金桥店各场所安全用电及设备管理安全工作,延长设备使用寿命,特制订以下操作流程,细则如下: 一、个人与环境卫生管理规定 (一)上班服装必须整洁;个人卫生(头发指甲胡子)干净利落 (二)每日上班前进行岗位卫生打理,部件、器材、配件等应分类标名摆放整齐; (三)卖场不得有积水、污垢和杂物; (四)在压缩机房、配电室,办公室等非吸烟区,不得吸烟,扔烟头、玩

设备检修管理规定

设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。

7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职

责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.

设施设备控制程序

1. 目的 为有效保障生产、检测、公共设备/设施的持续有效运作。确保不影响生产过程运作。 2. 范围 适用于生产设备、检测设备、公共设备/设施的管理计划。 3. 职责 3.1生产设备的维护计划,由人力资源部维修人员负责实施。 3.2检测设备的校验/检查/维护计划,由品质部负责实施。 3.3公共设备的检查与维护,由人力资源部负责组织实施。 4. 内容 4.1公司应对企业所有设备,建立台帐并分类管理。保留其设备溯源性。 4.2各部门使用设备,其维护计划由部门主管制定,日常性维护保养,由操作员实施。涉及特定的维护保养,由企业指派专业维修人员进行专业预期维护和预防性保养与维修。 4.3 维护计划 4.3.1设备设施的保养与维护计划应根据设备设施的能力展开,确保设备能正常运作为原则,展开切实有效的预期维护和预防性保养。 4.3.2所有设备设施的维护保养,均应参考使用说明书进行,维护与保养活动只能高于使用说明书要求。 4.3.3具体的维护保养计划,应根据相关设备的运行状态、故障发生率、特定部件的损耗程度展开。 4.3.4检测设备的维护与保养、校准与检测监视,应以确保检测过程的有效、准确为原则。适当时,应做对比与数据分析,监测检测设备的稳定性、一致性和可靠性。确保监测数据的可信度。以保证品质监测过程的客观有效运作。 4.3.5生产及办公设备设施的维护保养:关键功能性部件,定期做预期检查

验证,日常做预防性保养。涉及到安全、启动连接的配件/工具,每日作业前检查性维护。 4.3.6生产设备的日常维护应做到:生产完成批次产品后,清场时应清洁清洗消毒设备。 4.3.7检测设备设施的维护,应定期进行第三方校验(一工作年不少于一次),使用前,应确认验证设备设施的功能的有效性,确认其功能充分满足相应要求时,方可从事相应的检测活动。 4.3.8所有涉及设备设施的专业性保养时,必须由专业人员实施,涉及安全的设备,应在使用前,验证产品的安全性能,杜绝(盲目)违章作业。禁止非专业人员进行机器拆卸、电源连接等工作。 4.4 设备运行控制 4.4.1所有设备,在运用前,操作人员均应检查其: 清洁及清洁程度是否会污染产品?设备运行状况是否正常?确保其正常无污染方能正常作业。 4.4.2所有设备,在运用关机前,操作人员均应检查其: 设备运行状况是否正常?是否存在设备损坏?确定及时清洁消毒与设备卫生安全防护方法。 4.5设备维修-维修过程应记录 4.5.1生产过程中发生设备异常,需及时在生产现场维修的,在展开维修前,应对生产过程实施清场。 4.5.2清场完成后展开维修,维修前应确认工具数量及状态。维修完成后,维修人员应主动清理维修现场,确认工具及残损部件无残留后,撤出现场。 4.5.3生产人员及时对设备和生产现场进行清洁消毒,对维修现场做二次清场处理。确认后,方可恢复生产。 4.6需增加设备时,由相关部门主管,按程序申请,报总经理核准后,实施采购或外借。新增设备运用前,必须进行彻底清洁与消毒。确保无污染残留后,方可正式投入使用。 4.7所有设备操作人员上岗前,必须做设备安全操作培训,培训过程必须涉及:设备常态安全操作;设备异常管理与控制;紧急应急方法;产品安全与人员安全;作业安全防护与产品卫生安全防护。

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理,提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类:计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作, 并做好检修计划表,同时各站做好检修安全措施的落实到位;技术办负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间,并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息,确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办,根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17:00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行,关键设备的检修必须4检修前的准备: 4各站在接到检修通知后,严格按周检修计划的要求进行布置安排,在防火要求的区域,有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》,报部安全员,送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力,并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案,准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大,会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误,应及时向主办汇报,以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时,各站必须立即向主管领

设备维护保养制度

设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制,加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行日常保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行,并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养,设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养,并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时,可申请委托进行,各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备,因此对备用设备的保养更不能马虎,除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行,若发现异常及时上报处理。

设备维护维修管理制度

xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期:

(设备管理)设备检修管理规定

设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定,满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求,是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数,检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡,检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针,切实做到应修必修,修必修好,使设备经常处于良好状态,确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法,并按经济规律办事,在检修中推行全优工程承包办法,把检修的质量、进度、工期、安全、节约(工料)与检修人员的积极性结合起来;促进检修管理水平的提高,提高检修质量和工效,缩短工期,保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备,生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种: 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则,贯彻以“维护为主,检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用,由谁负责维护保养”的原则,并做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满(安全、稳定、长期、满负荷)运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理,备用设备管理,重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制,做到包片到岗,包机到人,使台台设备有人管,块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作,确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度,规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐,并由专人负责检查其填写情况,对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备,车间应设专人负责定期检查维护,未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后,方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程: 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

设备检修管理办法

设备检修管理办法 为规范设备检修管理,消除设备隐患和缺陷,减少突发性事故的故障停机时间,确保产品制造质量的设备条件,特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修:通过设备点检的实施,掌握设备的实际技术状况,结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排,所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修:指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修:指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件,使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修:设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工:指设备试车或点火开炉,具备生产条件。 3.6设备改善性检修:在设备进行较大检修时,对设备进行改进性工作,使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理,检修立项审核,改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调,检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核,并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工,以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

管理制度(工程维护部

延安为民服务中心项目部 (工程维护部) 管 理 制 度 延安市馨宁物业服务有限公司2017年8月13日

一、工程维护部高压运行工岗位职责 1、在领班的领导下开展工作,确保供配电系统安全运行; 2、值班人员必须持证上岗,严格遵守电气安全操作规范。熟悉配电设备运行状况、操作方法和安全注意事项; 3、当班人员应密切注意供配电系统、给水系统的运行情况,及时排除设备运行故障,按照要求认真填写运行记录; 4、熟练掌握管理区域内配电室运行方式及设备安全操作技能; 5、供配电设备的倒闸操作由值班员进行,应遵循一人监护一人操作原则; 6、配电室内每周清扫一次,保持地面及设备外表清洁无尘,机房内严禁吸烟、堆放杂物; 7、认真做好值班记录和巡查记录,严格执行交接班制度; 10、严格遵守设备机房管理制度,非机房工作人员未经主管领导同意,一律谢绝入内。 二、工程维护部电梯管理员职责 1、在主管领导的指导下开展工作,确保电梯安全高效的运行; 2、认真执各项规章制度和工作程序,服从上级指挥和有关人员的监督检查,保质保量按时完成工作任务; 3、熟练掌握电梯系统的安全运行情况及操作规程;

3、坚守岗位,定期对电梯进行巡视检查,发现异常情况及时电梯公司维护,解决不了的及时报上级领导,认真做好记录; 4、严格遵守安全操作规程,不得私自启停电梯;不得随意改变电梯的性能,特殊情况及时上报主管领导; 5、监督保养单位保养电梯质量; 6、电梯在作定期维护检修时,不得载客和装货。同时在厅门处悬挂检修停用牌,禁止非工作人员进入检修区域内。 7、及时处理电梯报修投诉。如发生电梯困人事件,第一时间联系电梯维保公司赶赴现场,做好抢修、救援工作; 8、保持电梯的清洁卫生,做到地上无积尘、无水渍、无油渍; 9、积极参加电梯厂家和内部技术培训,提高自身专业水平; 10、认真完成领导交办的其他工作任务。 三、工程维护部强电维修技工岗位职责 1、在领班的指导下开展工作,确保维修工作安全有序进行; 2、认真执行公司各项规章制度和工作程序,服从上级指挥和有关人员的监督检查,保质保量按时完成工作任务; 3、熟悉管理区域内低压供电系统线路布局,所属各配电室出线回路路由; 4、熟悉电气设备的设置和使用状况,操作低压设备时,严格遵守操作规程; 5、严格遵守电气安全操作规范,正确判断处理电气故障; 6、定期对值班室、配电间进行清扫,保持室内设备的整洁;

设备检修管理制度

设备检修管理制度 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排,具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。 3.设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备的检修工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时,必须下达设备的检修计划,检查生产计划的同时,检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时,应根据“先维修,后生产”的原则合理安排。在设备检修中,操作工人要紧密配合维修工人,坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育,培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯,在搞好群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和修理工修理效率,缩短停歇时间,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检,在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内,可以结合二级保养工作进行,不列人周期结构中,以尽量简化周期结构,减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷,确定修理内容,为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行,不单独安排计划。 4.3 精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行,应按照技术标准定量进行精度检验,在检验时如发现精度超差,能调整消除的应由修理工及时调整消除,如工作量较大,可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验,以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计

设备检修管理办法(doc 6页)

设备检修管理办法(doc 6页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

设备检修管理办法 为规范设备检修管理,消除设备隐患和缺陷,减少突发性事故的故障停机时间,确保产品制造质量的设备条件,特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修:通过设备点检的实施,掌握设备的实际技术状况,结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排,所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修:指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修:指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件,使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修:设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工:指设备试车或点火开炉,具备生产条件。 3.6设备改善性检修:在设备进行较大检修时,对设备进行改进性工作,使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理,检修立项审核,改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调,检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核,并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工,以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1

相关文档
最新文档