生产设备检修维修管理程序
生产设备检修维修管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
一、目的
为加强设备管理，提高维修车间保运范围内设备完好率；督促各检修组维修、管理设备。
二、职责
1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定，掌握设备技术状况，总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。
2、对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的员工，主管领导根据情节轻重，分别追究经济责任；构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。
3、开展全员设备管理维修活动，做到专机专责，台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。
积极开展“完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。
4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。
5、通过日常维护、年度大修、月度检修、临时检修，确保关键装置（设备）、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好，努力实现：动密封泄漏率≤2‰，静密封点泄漏率≤0.5‰，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%，计划检修完成率达到90%以上。
6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备，使设备检修达到规程的要求。
7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等，对各班组及检修人员进行考核。
8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查（俗称预检），预检一般安排在检修前的3个月进行，预检应列入当月计划检修的内容。
预检要确认中修或大修的修理内容，为修理作准备。
9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核，并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。
10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。
11、负责反馈备件的使用情况，对关键设备的备件提出优化和改进。
三、原则
1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。
作业过程应遵守有关安全操作规程。
2、维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定，加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。
4、大力开展人员培训，提高人员的素质，提高维修人员的维修技能。
培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员（包括设备工程师，班段长）维修人员。
5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各
种先进维修技术。
6、关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求，配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。
7、设备修理必须遵循先检修，后生产的原则，坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。
有计划的组织好设备检修工作，保证设备经常处于良好技术状态，延长设备的使用寿命，主动为生产提供必须的物质基础。
8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时，应根据“先修后用”的原则合理安排，操作与维修密切配合，坚持“修用结合”的方法。
9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备，自觉爱护设备的主人翁责任感，在群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和工作效率，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
四、设备的检修
1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修，以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。
2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。
3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除；不能立即消除的缺陷要及时报告。
4、设备工程师（设备技术员）应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时修改图纸和档案。
5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。
6、日常检修由设备使用单位计划，按维护、检修区域划分实施，设备管理部负责指导、检查和监督。
7、设备工程师（技术员）编写设备修理方案，对检修质量负责。
8、按检修计划做好维护检修工作，保持设备完好。
9、设备检修必须编制设备修理技术方案，设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料，由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。
10、设备大修验收合格后，由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。
11、设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能，精度达到大修方案质量标准，配齐安全装置和附件。
12、验收后，由设备技术员整理资料（包括技术方案，零部件更换明细、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理验收单等）收集整理归档。
13、负责对特种设备进行定期检查、维护并记录在案。
14、对本维修车间的分管范围要经常检查，发现问题要及时组织处理，把漏点减少到最低程度。
15、泄漏率保持在万分之五以下，并无明显泄漏点；如有明显漏点，一个或以上就应进行绩效考核。
16、各班组每月应进行不定期自检和考核。
17、维修班长将巡检工作分配给维修工具体执行。
18、严格按要求进行巡检，发现问题及时处理；不能处理时应向维修班长或主管领导报告。
19、巡检过程中巡检员应做巡检记录。
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
生产设施检维修管理制度
生产设施检维修管理制度生产设施是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，它的正常运行和有效维护对企业的生产效率和生产安全至关重要。
为了管理和维护生产设施，制定一套科学、合理的生产设施检维修管理制度是必不可少的。
本文将就生产设施检维修管理制度的相关内容进行论述。
生产设施检维修管理制度是指企业为保障生产设施的良好运行和延长使用寿命，制订的一系列规章制度和管理方法。
其目的是通过对设施的定期检查和维修，提高设施的可靠性和稳定性，减少故障的发生，并及时发现和处理设施的问题。
首先，建立健全设备检修计划。
企业应根据设备的运行情况和维修需求，制定合理的设备检修计划。
该计划应包括设备的检修周期、检修内容、检修方法、所需维修材料和人员安排等。
计划制定应根据设备的使用寿命和维修记录，合理安排设备的检修时间，确保设备能及时进行维修和保养。
其次，完善设备维修记录和档案。
企业应建立健全设备的维修记录和档案，及时准确地记录设备的维修情况和维修结果。
这样可以为设备的维修提供重要的参考依据，同时也可以对设备的维修效果进行评估和优化。
另外，加强设备维修人员的培训和管理。
设备维修人员是保障设备正常运行的重要环节，他们需要熟练掌握设备的维修方法和维修技巧。
因此，企业应加强对设备维修人员的培训，提高他们的专业水平和技术能力。
同时，企业还应建立严格的设备维修人员管理制度，对其维修行为和工作质量进行监督和考核，确保维修工作的质量和效率。
此外，加强设备故障分析和排除。
设备故障分析是对设备故障原因进行分析和归纳的过程，它可以帮助企业找出设备故障的根本原因，并采取相应的措施进行排除。
因此，企业应加强设备故障分析工作，通过对故障的分析和比对，找出故障的共性和规律，从而提出解决问题的有效措施。
最后，定期评估生产设施的状态和运行情况。
企业应建立定期评估制度，对生产设施的状态和运行情况进行评估和分析。
评估的内容包括设备的运行效率、设备的稳定性和可靠性、设备的维修费用等。
工程机械维修生产制度
工程机械维修生产制度一、总则为规范工程机械维修生产行为，提高维修质量，降低维修风险，保障职工安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事工程机械维修生产的人员，包括维修工人、工程师、管理人员等。
三、维修流程1.维修接单阶段（1）接到客户报修电话后，维修员应核实机械型号、故障情况，并填写报修单。
（2）管理员工程师分析故障原因，确定维修方案，分派维修工人进行处理。
2.维修过程阶段（1）维修过程中，维修工人应根据维修方案，仔细分解、清洗、检修、更换零部件等。
（2）任何更换零部件都需经过管理员工程师确认和签字。
3.维修完成阶段（1）维修完工后，维修工人应进行维修记录，详细记录机械型号、维修内容、更换零部件等。
（2）管理员工程师进行维修验收，确认维修质量符合标准后，签署验收单交予报修用户。
四、维修安全1.工具使用（1）使用维修工具时应按照说明书操作，严禁乱用、擅自拆卸。
（2）操作完毕后，应及时清理工具，确保工作环境整洁。
2.劳动保护（1）维修期间，应佩戴工作手套、安全帽等劳动保护用品，确保人身安全。
（2）禁止在维修时穿戴松散衣物，以及长发等会危害安全的物品。
3.作业环境（1）工作场所应保持干净整洁，严禁乱堆乱放。
（2）设备故障处需设置明显的安全标识，以示警示。
五、维修质量1.维修工人需具备相应的技术资格和经验，经过公司培训合格后方可上岗。
2.维修过程中要认真对待每一个细节，确保维修质量达到标准，并定期进行维修质量检查。
3.维修过程中发现新问题需立即上报管理员工程师，进行解决处理。
六、维修责任1.维修工人应对自己的操作负责，确保不出现差错。
2.管理员工程师应对维修过程进行监督管理，确保维修质量符合标准。
3.如因维修不当导致机械再次故障，维修人员需承担相应的责任。
七、维修保养1.定期对维修设备进行保养，确保设备运行稳定。
2.保养过程中，应根据实际情况更换润滑油、清洁过滤器等。
八、维修记录1.工程机械维修过程中的每一个细节都需进行记录，包括故障情况、维修措施、更换零部件等。
设备安全管理和检修、维修制度（5篇）
设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。
、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。
该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。
- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。
- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。
- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。
2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。
- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。
- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。
- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。
3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。
- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。
- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。
13生产设施运行、检维修管理制度
附件十三生产设施运行、检维修管理制度一、目的:为保证生产设施的运行、检维修的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
二、范围:本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修的管理。
三、职责:1.公司综合管理办公室和技术室负责对生产设施运行、检维修方面的安全管理。
2.车间等使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
四、控制程序:1.操作人员维护保养①严格按设备操作规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
②在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。
③勤检查、勤巡视，发现设备润滑有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
2.生产设施隐患的处理①主管部门根据查出的生产设施隐患,下发隐患整改通知单,详细说明存在的问题,整改意见及期限。
②生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后整改回执单返回各部门领导。
③隐患整改通知单返回各部门后,各部门将整改情况进行复查,签署复查意见.3.生产设施安全检维修管理①根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
②应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不和使用。
③转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。
④应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
⑤需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
⑥参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。
⑦⑧检修结束后，设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。
设备检修作业管理制度
设备检修作业管理制度设备检维修作业管理制度1.目的为了认真执行国家有关安全生产法规，确保设备检修过程中的人身、财产安全。
确保设备检修工作的顺利进行，根据公司检修的特点，制定本制度。
2.适用范围本标准适用于本公司内部各生产部门。
3.检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检维修作业票》。
3.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
检修项目负责人为项目申请实施单位的审批人，为车间级主要负责人（或值班领导）。
申请单位作业负责人为审批人指定的当班班组长及以上人员。
3.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。
3.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应进行分析。
检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
检修现场作业负责人在作业前需对照作业票中风险消减措施与现场实际情况逐一进行确认，当与实际不符或风险消减措施落实不到位时，不得实施检修作业。
现场作业人为承包商时，负责人为施工小组长，现场作业人为动力车间职工或其他职工时，现场作业负责人需为班组长及以上人员。
4.检修前的安全教育4.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育和交底。
安全教育和交底由申请单位作业负责人进行施行，对部分作业人员和监护人员进行安全教育培训。
4.2安全教育内容4.2.1检修作业必须遵照的有关检修安全规章制度。
4.2.2检修作业现场和检修进程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
4.2.3检修作业进程中个别防护用具和用品的正确佩带和利用。
4.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
生产设备报修管理制度
生产设备报修管理制度一、目的和范围为了保证生产设备的正常运行和生产效率，确保生产过程中的安全和稳定，制定生产设备报修管理制度。
本制度适用于公司所有生产设备的维修管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
二、责任与权限1. 设备管理员：负责设备的日常维护与保养工作，监督设备报修过程中的维修效果。
2. 生产部门负责人：负责生产设备的使用管理和维修工作，对生产设备的正常运行和故障维修负有直接责任。
3. 报修人员：负责及时发现生产设备的故障并提出报修申请。
4. 维修人员：负责生产设备的维修工作，确保设备能够及时恢复正常运行。
5. 维修部门负责人：负责对维修人员的工作进行监督和管理，确保维修质量。
三、报修流程1. 报修：当发现生产设备出现故障时，报修人员需及时填写《设备报修单》，详细描述故障现象以及发生的时间和地点，并提交给设备管理员。
2. 调度：设备管理员收到报修单后，根据故障情况和设备的重要性进行评估，确定维修优先级和时间。
3. 维修：设备管理员将报修单转交给维修部门负责人，维修部门负责人根据维修计划安排维修人员进行维修工作。
4. 验收：维修人员完成维修后，设备管理员进行验收，确认设备已经恢复正常运行，安全可靠。
5. 归档：维修完成并验收通过后，报修单归档保存，作为设备维修记录。
四、维修标准1. 维修过程中，维修人员应按照设备的维修手册和操作规程进行维修，严格按照流程进行操作。
2. 维修人员应具有相应的技术资格和经验，确保能够熟练操作维修设备。
3. 设备在维修过程中应注意安全，确保操作人员和设备本身的安全。
4. 维修完成后，应对维修工作进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
五、维修设备的保养1. 设备管理员需定期对生产设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行保养时，应根据设备的使用情况和维修手册制定相应的保养计划，对设备进行定期检查和维护。
3. 对于重要设备，定期进行全面检修，对设备的零部件进行更换和检修，确保设备的长期稳定运行。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
电子厂维修管理制度及流程
电子厂维修管理制度及流程第一节总则为保证电子厂设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保障员工的生产安全，制定本管理制度。
第二节适用范围本制度适用于电子厂所有设备的维修管理工作。
第三节工作职责1. 设备管理员设备管理员负责设备的日常运行监控和维护保养工作，定期进行设备清洁和润滑，检查设备运行状态，发现问题及时报告。
2. 维修工程师维修工程师负责设备故障排查和维修工作，及时响应设备故障报警信息，对设备进行检修和维修，确保设备正常运行。
3. 生产部门生产部门负责协助设备管理员和维修工程师进行设备的日常维护和保养工作，并提供生产计划，协调设备维修和生产任务。
4. 安全检验部门安全检验部门负责对设备进行定期的安全检查，并提出改进建议，确保设备的安全运行。
第四节维修管理流程1. 故障报警设备在运行过程中出现故障时，设备系统会自动报警，也可以由设备管理员人工监控发现并进行报警。
2. 故障诊断维修工程师接到故障报警信息后，立即到达现场进行故障诊断，确认故障原因和范围。
3. 维修方案制定维修工程师根据故障诊断结果，制定详细的维修计划和方案，包括维修所需材料和工具准备，人员配备和维修所需的时间。
4. 维修实施维修工程师按照制定的维修方案，进行设备的维修工作，必要时协助其他部门进行设备停机，确保维修的安全进行。
5. 维修记录维修工程师在维修过程中要做好维修记录，包括维修时间，维修内容，使用的材料和工具等。
6. 维修测试维修工程师在完成维修后，要进行设备的维修测试，确保设备的正常运行。
7. 维修报告维修工程师要及时将维修报告提交到设备管理员，生产部门和安全检验部门，以便于后续的设备管理和维护工作。
第五节维修管理细则1. 设备保养设备管理员要按照设备的保养周期，定期进行设备的保养工作，包括设备的清洁和润滑，检查设备运行状态等。
2. 设备安全设备管理员要定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。