设备维修管理程序
设备维修管理：流程、办法、方案、规范
设备维修管理：流程、办法、方案、规范一、设备维修作业办法第1章总则第1条目的为规范设备维修工作，延长设备的使用寿命，控制维修成本，确保维修质量，避免不必要的损失，保证工厂生产经营顺利进行，特制定本办法。
第2条适用范围本办法适用于工厂所有设备的维修工作，包括自修与外修。
第3条部门职责设备部是设备维修工作的归口管理部门，负责各项设备的维修工作，设备使用部门须配合其工作。
第4条维修原则1．设备维修必须严格执行维修管理制度和规范的操作办法，坚持“质量第一，应修必修，修必修好”的原则，努力减少非计划停机和计划停机时间。
2．设备维修应遵守“适度维修”原则，即防止设备失修，同时避免过剩维修，倡导开展设备的状态检测维修，进而不断优化设备性能。
第2章设备维修准备第5条设备调查1．设备部在进行设备维修前应掌握设备的具体劣化程度与产品的技术要求，准确把握设备的磨损程度及需要的更换件和修复件。
2．调查人员应根据工厂实际选择合适的设备调查方法，常用设备调查方法如下。
（1）查阅设备档案。
（2）向设备操作人员了解情况。
（3）按设备的出厂精度标准检验设备的精度并进行记录。
（4）实测设备磨损部位的磨损量及可视部件的磨损。
（5）检查设备的状况，包括油路、润滑、电气等部件。
第6条编制设备维修的技术文件设备部根据所调查了解的设备状况编制设备维修技术文件，文件类型主要有以下两种。
1．维修说明书，主要包括维修内容、维修部件明细、所需材料明细及维修的质量标准。
2．维修工艺说明。
第7条编制维修作业计划设备部门所编制的维修作业计划应包括以下八项内容。
1．设备名称、规格型号、安装地点。
2．设备的维修性质（小修、中修、大修）。
3．设备维修施工作业内容和质量标准。
4．设备维修施工计划工期。
5．设备维修材料、配件耗用清单。
6．设备维修施工的专用工具、量具、仪器等的清单。
7．作业人员配置，包括工种、人数及分工等。
8．设备维修施工的详细方案或安全技术措施。
设备日常维修管理流程
备件采购
备件验收
是
入库
否
发放
合格
4、设备改造管理流程
设备改造需求
生产设备改造上级领导、生产车间主管及 设备维修工提出汇总给设备管理员，制定并上报设备副总审批完成开始实 施改造，改造完经过生产验证，并记录存档。
设备日常维修管理流程
1、设备故障处理流程
设备出现异常
报告生产班长
班长确认
属实
车间维修工
分析故障原因
否
采取措施维修处理
维修验收
上报原因给设备管理员
正常工作
记录存档
库存备件需求
有无库存
是
有
无
临时报计划采购
设备出现故障操作工应先通知生产班长，由生产班长确认后反映给 车间维修工进行处理，维修工应先分析原因，查看是否需要更换，如果 需要查看库存备件情况，有就采取维修措施进行维修，维修完车间进行 验证正常运行进行记录存档；如果不需要备件就采取维修措施进行维修 ，维修完经过车间验证正常运行，作好记录存档；如果仓库没有配件应 通知设备管理员进行计划临时采购。 如果问题处理不了应上报给设备部进行检查指导。 另外车间维修工在日常巡检过程中发现问题上报班长进行问题确认， 进行分析处理查看是否需要更换，如果需要查看库存备件情况，有就采取 维修措施进行维修，维修完车间进行验证正常运行进行记录存档；如果 不需要备件就采取维修措施进行维修，维修完经过车间验证正常运行， 作好记录存档；如果仓库没有配件应通知设备管理员进行计划临时采购。 如果问题处理不了应上报给设备部进行检查指导。
维修工巡检发现异常
班长确认
2、设备事故处理流程
生产设备发生事故
上报给生产设备管理员
整理分析事故原因上报
机电设备维修管理工作程序
机电设备维修管理工作程序机电设备维修管理工作程序一、前期准备（一）制定维修计划1. 根据机电设备的使用情况和维修需求，制定维修计划。
2. 根据设备的重要性和紧急程度，确定维修的优先级。
（二）购买维修所需物资和工具1. 根据维修计划，购买维修所需的备件和耗材。
2. 配备合适的维修工具。
（三）组织培训为维修人员组织培训，提高其维修能力和技术水平。
二、维修过程（一）接收维修任务1. 接收维修申请单并核实维修需求。
2. 分配维修任务给相应的维修人员。
（二）维修准备1. 准备好所需的物资和工具。
2. 检查设备的工作环境和安全措施。
（三）维修操作1. 根据设备的故障现象进行故障诊断。
2. 修复或更换故障部件。
3. 检查设备的其他部件，确保设备的安全和正常工作。
（四）测试和调试1. 测试维修后设备的工作状态，确保设备的性能恢复正常。
2. 对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。
（五）维修记录1. 维修人员填写维修记录，包括维修的具体内容、使用的物资和工具、维修时间等。
2. 将维修记录归档，方便日后参考。
三、维修完成后（一）汇报维修情况将维修情况汇报给维修管理人员和设备使用部门负责人，包括维修所需物资的使用情况、维修所需时间和费用等。
（二）设备调试和验收设备使用部门负责人对维修完成的设备进行调试和验收，确保设备的正常使用。
四、维修验收（一）设备使用部门验收设备使用部门对维修完成的设备进行维修验收，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查。
（二）记录维修结果将维修结果记录下来，包括维修情况、验收结果等。
五、维修质量评估（一）评估维修质量1. 根据设备的维修情况和维修结果，评估维修质量。
2. 分析维修过程中出现的问题，总结经验教训。
（二）改进维修管理根据评估的结果，对维修管理程序进行改进和优化，提高维修水平和效率。
以上就是机电设备维修管理工作程序的基本内容，通过该程序的执行，可以确保维修工作的有序进行，提高设备的使用效率和维修质量。
设备维修维护和报废管理制度范文
设备维修维护和报废管理制度范文设备维修维护和报废管理制度一、设备维修维护管理制度1.设备维修维护管理目标：保证设备顺利运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修维护成本。
2.设备维修维护管理责任：(1)设备部门负责设备的日常维修维护工作，包括维护计划的制订、设备故障的排查和修复，保证设备按时完成生产任务；(2)生产部门负责设备的使用和日常监督，定期向设备部门反馈设备的使用情况和异常现象。
3.设备维修维护管理程序：(1)设备保养：根据设备使用手册和厂家要求，制定设备保养计划，并按计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等；(2)设备检修：定期对设备进行检修，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等的检查和维修，确保设备各个部分的性能正常；(3)设备维修：当设备出现故障或性能不正常时，设备部门及时进行维修，包括对设备进行故障排查、更换故障部件等；(4)设备备件管理：设备部门负责设备备件的管理，包括备件的采购、入库、出库、库存盘点等，保证设备备件的及时供应和使用。
4.设备维修维护管理记录：(1)设备保养记录：设备部门按照设备保养计划进行设备保养，并对每次保养进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；(2)设备检修记录：设备部门按照设备检修计划进行设备检修，并对每次检修进行记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等；(3)设备维修记录：设备部门对设备进行维修时，记录维修内容、维修日期、维修人员等；(4)设备备件管理记录：设备部门对设备备件进行记录，包括备件的采购记录、入库记录、出库记录、库存盘点记录等。
二、设备报废管理制度1.设备报废管理目标：及时淘汰旧设备，更新设备装备，保证生产操作的高效性和安全性，降低设备维修维护成本。
2.设备报废管理责任：(1)设备部门负责对设备进行定期评估和筛选，确定报废的设备；(2)财务部门负责编制设备报废预算，并进行资金拨付；(3)生产部门负责协助设备部门进行设备评估和筛选，确保设备报废的及时性和有效性。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备故障维修管理制度
设备故障维修管理制度1. 引言本文档旨在制定设备故障维修管理制度，以确保设备故障能够及时修复，提高设备的有效使用率，保障工作的正常进行。
该制度适用于公司内的所有设备，包括但不限于计算机、打印机、复印机等。
2. 责任部门与人员- 设备维修部门：负责维修设备，并及时响应维修请求。
- 设备管理员：负责设备的日常维护与保养，并定期检查设备的工作状态。
3. 故障报修流程当发现设备故障时，相关人员应按照以下流程报修：1. 用户发现设备故障，并向设备管理员报修。
2. 设备管理员收到报修请求后，及时记录故障情况，并进行初步判断和处理。
3. 若设备管理员无法解决故障问题，应将问题上报给设备维修部门。
4. 设备维修部门收到故障上报后，将派遣专业维修人员进行维修。
5. 维修完成后，维修人员将设备交还给设备管理员，并记录维修情况。
4. 维修时间要求针对不同紧急程度的故障，设备维修部门应制定相应的维修时间要求：- 紧急故障：在收到报修请求后，维修部门应在X小时内派遣维修人员进行处理。
- 一般故障：在收到报修请求后，维修部门应在X个工作日内派遣维修人员进行处理。
5. 维修费用管理设备维修费用应由设备维修部门负责管理，具体包括：- 维修费用的预算与控制；- 维修费用的核算与报销；- 维修费用的统计与分析。
6. 维修后评估设备维修部门应定期对维修过的设备进行检查和评估，确保维修质量符合要求。
7. 监督与改进公司应建立设备维修管理的监督机制，包括但不限于：- 定期对设备维修工作进行评估和检查，发现问题及时进行整改；- 建立故障统计和分析机制，分析故障原因并采取措施进行改进。
8. 结论本设备故障维修管理制度将有助于加强设备维修工作的管理和协调，确保设备故障能够及时修复。
通过有效的维修管理，公司将提高设备的使用寿命和工作效率，进一步优化企业运作。
设备维修管理流程
设备维修管理流程概述设备维修管理流程旨在确保设备故障能够及时得到修复，保障工作的正常进行。
本文档将介绍设备维修管理的基本步骤和流程。
流程步骤1. 设备故障报告当发现设备故障时，操作人员需要立即向设备维修团队报告故障情况，并详细描述故障的具体表现和影响。
2. 故障评估与诊断设备维修团队收到故障报告后，将进行故障评估和诊断，确认故障原因及影响范围。
他们可能会进行设备检查、测试和分析，以确定最适合的维修方案。
3. 维修方案制定基于故障评估与诊断结果，设备维修团队将制定详细的维修方案。
该方案应包括修复所需的材料、工具、人力资源以及预计的维修时间。
4. 维修执行设备维修团队按照维修方案进行设备修复工作。
在此过程中，应确保按照操作规程进行操作，并记录维修过程中的重要信息。
5. 测试与验证修复完成后，设备维修团队将对设备进行测试和验证，以确认故障是否得到修复，并确保设备正常运行。
6. 维修报告和记录在修复工作完成后，设备维修团队将准备维修报告，并将其记录在设备维护历史中。
该报告应包括修复细节、使用的材料和工具、维修时间等信息。
7. 维修后跟踪设备维修团队将对修复后的设备进行跟踪观察，确保设备在使用过程中没有出现新的问题，并保持良好的运行状态。
总结设备维修管理流程是一套有效的管理方法，可以帮助组织快速解决设备故障，提高工作效率。
每一个步骤都需要严格按照流程来执行，并确保相关记录完整和准确。
通过正确执行设备维修管理流程，可以保障设备的稳定运行，提升工作质量与生产效益。
以上是设备维修管理流程的简要介绍。
---该文档提供了设备维修管理流程的基本步骤和流程，包括故障报告、故障评估与诊断、维修方案制定、维修执行、测试与验证、维修报告和记录以及维修后跟踪等环节。
通过遵循该流程，组织可以高效地处理设备故障，确保设备正常运行，提高工作效率。
设备维修管理流程
设备维修管理流程设备维修管理涉及到对各类设备的定期维护、意外维修以及更换的管理流程。
在一个企业或组织的设备维修管理流程中，通常包含设备报修、维修计划制定、维修执行、维修记录和维修评估等环节。
下面将详细介绍设备维修管理的流程。
一、设备报修二、维修计划制定维修部门收到设备报修申请后，需要对设备进行评估和排查，确定维修的优先级和计划。
根据故障的紧急程度和设备的重要性，维修部门可以制定不同的维修计划。
维修计划制定的依据主要包括设备故障特点、维修难度、维修部门的工作量和可用资源等。
在维修计划制定中，还需要考虑是否需要停机维修、是否需要外部维修服务等因素。
三、维修执行在维修计划制定后，维修部门需要根据计划进行维修执行。
维修执行包括以下几个环节：1.备件准备：维修部门根据维修计划确定需要的备件和工具，并进行准备。
备件准备需要考虑备件的采购、库存情况和安全保障等因素。
2.故障排除：维修人员按照维修计划进行故障排除。
故障排除的方法可以是根据故障描述进行逐步排查，也可以是采用设备自带的故障诊断功能进行排查。
3.维修操作：根据故障诊断结果，维修人员进行维修操作。
维修操作可以包括更换损坏的零部件、修复电路故障、调整设备参数等。
4.测试和调试：在维修操作完成后，维修人员需要对设备进行测试和调试，确保设备的正常运行。
测试和调试可以包括设备的功能测试、性能测试和负载测试等。
四、维修记录在维修执行的过程中，维修部门需要对维修过程进行记录。
维修记录包括设备的维修历史、故障原因、维修操作和测试结果等信息。
维修记录的作用是为了方便日后的设备维护和故障诊断，并且可以作为绩效评估的参考依据。
五、维修评估维修评估是设备维修管理流程的最后一步。
在设备维修完成后，维修部门需要对维修结果进行评估和反馈。
维修评估可以通过设备的长期稳定运行、用户的满意度和设备的维修费用等来评估。
维修评估的结果可以用于改进维修管理的流程和方法，提升维修效率和质量。
总结起来，设备维修管理流程包括设备报修、维修计划制定、维修执行、维修记录和维修评估等环节。
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本文件替代下述文件:This document supersedes the following document(s):TABLE OF CONTENTS目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.定义 (4)4.参考文件 (5)5.职责/资格要求 (5)5.1运行经理的职责 (5)5.2维修主管的职责 (5)5.3维修技工的职责 (6)6.程序要求 (6)6.1.维修安全 (6)6.2.制定维修大纲 (6)6.3.维修过程简明流程图 (7)6.4.设备预防性维修 (7)6.4.1预防性维修要求 (7)6.4.2年度维修计划 (8)6.4.3 维修月计划和周计划 (8)6.4.4 预防性维修的执行 (9)6.4.5 预防维护记录 (9)6.5.设备大修管理 (9)6.6.纠正性维修 (10)6.7.故障分析及反馈 (10)6.8.维修确认及验收 (10)6.9.紧急响应方案 (11)6.10.月度报告 (11)6.11.年度维修工作总结及分析 (11)6.12.备品备件管理 (11)6.13.工具管理 (11)6.14.设备变更 (12)7.绩效指标 (12)8. 记录保存 (12)附件-1 维修管理程序内部审计检查表............................................................................... 错误!未定义书签。
附件-2设备年度维护计划.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-3 设备月度维护计划................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-4设备周维护计划...................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-5预防性维护申请单.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-6预防性维护履历...................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-7装置大修计划表...................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-8纠正性维护申请单.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-9纠正性维修记录单.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-10 停车设备待修记录............................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-11 设备故障处理报告............................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-12设备完工检查表.................................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 目的本程序的目的是规范工厂内的维修管理，满足公司对安全、可靠性及有效性的基本要求，保证厂内设备处于稳定良好的工作状态，在设备出现紧急故障时得以及时有效的恢复，将损失降到最小。
2. 适用范围—本程序适用于所有工厂所属范围内设备（包括机械、电气、仪表）的维修和改造。
3. 定义4. 参考文件5. 职责/资格要求5.1运行经理的职责•维修策略的执行；•维修目标的制定；•维护与运行间的协调及管理；•年度维修计划的检查审批；•维修预算（包括备件预算）的审查。
5.2维修主管的职责•负责监督本程序的执行；•编写维修方案，并符合盈德工厂制定的维修策略；•负责设备年/月度维修计划草案制定；•执行通过风险评估研究所制定的重要设备维修作业指导SOP；•巡回检查，设备的运行状态参数的收集、整理和分析发现异常情况及时报告并处理•实施预防性维修和纠正性维修工作•确保具有足够的技术、能力以及资源进行维修操作；•制定维修所需备品备件的计划，并确定所需备件的安全值、报警值、最大最小库存量。
需备品备件采购申请和进厂验收；•在维护、检查与测试等活动中，协助运行经理与当地权威机构联系。
•协助采购部每年对相应分包商及供应商进行评估。
•遵守工厂安全要求，并监督分包商执行及现场管理。
5.3维修技工的职责•执行维修程序，能独立对设备作正常的维护保养；•确保维修活动中的人身安全和设备安全；•每天定时对设备进行巡检，发现异常情况及时报告；•参与制定备件清单；•参与设备及备件的入厂验收。
•负责执行主管安排的相关工作事宜；6. 程序要求6.1. 维修安全▪在所有维修活动作业前，应分析及了解该工作可能存在安全隐患及采取相应措施，并执行《工作许可程序》，《标示和锁定程序》的要求，在安全措施到位后，方可进行现场作业及维修。
▪根据国家强制性法规和盈德的规定，对维护检查人员进行培训和资格认证；6.2. 制定维修大纲确定维修工作内容及周期的规划方案，并以此做为所有装置计划性维修的指导性文件。
该方案应该基于：•装置所需的可靠性；•保险合同条件；•由盈德公司制定的维护策略；•生产商建议；•当前的产业惯例；•强制性法规的要求；•风险评估；•有条件时进行弱点分析。
6.3. 维修过程简明流程图6.4. 设备预防性维修6.4.1预防性维修要求新工厂在投产前维修主管须做出工厂的设备预防性维修计划。
其后每年九月前对维修计划进行审查及调整（如有必要可临时调整和审批），重新制定的维修计划上报运行经理，批准后作为下一年度维修的依据。
-预防性维修可以分为-A润滑- B 巡检- C 周期性检查维护(a) 润滑-我们要列出清单，润滑油类型及用量、润滑脂类型及用量、注油周期、润滑周期和所有转动设备的编号。
该清单清楚的告诉每个人哪一台设备用哪一种油或脂每一次加多少。
维修主管应该在开车前准备好这样的清单。
-在日常维修时，维修的主管应该根据设备的润滑记录单内容给设备润滑。
当到执行期时。
(b) 巡检日常检查：指针对全厂各设备特点，制定每天检查内容表，每天检查并作记录。
•维修组和生产组都要巡检设备。
•维修组主要担任动设备的巡检。
•生产和装置操作工要巡检全厂设备。
•各部门要准备自己的设备检查表。
这些表要经运行经理批准。
(c)周期性检查维护周期性检查和维修指针对全厂各设备特点，制定定期检查时间和内容，该项工作和维修计划一同在设备保养计划表中确定、执行，一般可分为周检、月检、季检、半年检、年检。
•周期性检查维修单首先应该创建在文档中。
•这些维修内容应该先做成文档模式。
•文档一旦确定，主管要按期安排。
•在工作期间，维修技术员要根据的内容进行检查和维修。
•工作完毕后，维修主管要将工作做出记录并终结维修单。
6.4.2 年度维修计划年度计划至少应包括以下内容：(当新设备投用前一月内,将该设备纳入该年度计划)•设备维修清单（包括预防性维修，系统性维修及法律强制性检修）•根据相关要求对测量和测试设备进行的控制和校准•维修和计划性停机的时间表•对维护内容（维修或检查）的表述•维修级别6.4.3 维修月计划和周计划月计划参考年度计划和运行状况编制，周计划参考月计划和运行状况编制6.4.4 预防性维修的执行对一，二，三级维修，维修部门将与运行经理讨论，确认执行的具体时间及相关准备事宜后，填写预防性维修申请/记录单的申请和确认内容，维修主管组织实施。
▪对于日常维护任务，必须具备维护操作程序；▪操作程序应涵盖的维护活动的风险分析；▪维护必须按作业指导书操作程序进行。
▪在维修完成后，应进行性能测试以检验其是否实现预期的性能，并确认。
▪如需停车以后才能进行维修的项目应记录在停车维修工作清单，并及时更新。
6.4.5 预防维护记录▪所有预防维护记录，将在设备维修履历卡中记录，作为该设备的历史维修记录。
▪在设备的使用周期内，应保存相关维护活动的历史数据（主要指标的历史记录与趋势记录）。
6.5. 设备大修管理▪计划、准备工作、编写大修工作计划，内容包括：•设备故障和缺陷分析•大修方案的拟定•大修计划的制定：•工作进度表、人员分工计划表（包括分包商员）•维修用介质 (临时用水、电、气、蒸汽、油等介质)的准备•维修前工器具的准备（包括检修用仪器、仪表、行车及相关设备的安全检查等）•大修的备件和材料的准备（包括备件及材料的脱脂、检查、测试等）•大修所必须的设备变更方案和操作程序的准备•大修的安全要求：▪安全及风险评估，▪应急响应计划▪维修空间的环境和安全的保护措施▪安全及劳动防护用品的准备•检修前对需检修设备的运行参数的统计和分析•检修前图纸和维修用记录表的准备▪大修的过程控制•过程的安全控制：设备维修过程中的安全防护和密闭措施；设备、管道等封闭前的清洁、检查、确认。
•过程的质量控制：大修过程作原始数据记录和图片。
•对分包商的管理：对外包工程，任何情况下都要有分包商的主管人员在场。
▪大修结束复车前的几项工作：•检修结束各专业需确认签字。
•试车前DCS联锁、报警参数的检查、复位的确认。
•试车前设备场地的清洁。