拌和站规划方案汇总
拌合站规划方案-更新版
拌合站规划方案概述拌合站是指在道路施工、路面养护、城市建设、桥梁工程等领域，将各种原材料按照一定比例进行混合，生产出所需的混合料，用于建设工程。
拌合站的规划方案对于建设工程的质量和工期具有至关重要的作用。
规划方案的基本要素拌合站的规划方案需要充分考虑以下几个要素：1.地理位置2.原材料储备3.生产设备4.运输配套5.环境影响地理位置拌合站的地理位置是规划方案的关键要素之一，合理的地理位置能够有效地减少运输距离和成本，提高生产效率。
拌合站的地理位置应该考虑到原材料的来源和建设工程的需求，在交通便利、安全稳定的地方规划建设。
原材料储备拌合站的原材料储备是生产能力的保证，合理的原材料储备能够避免原材料缺货或延迟交货的问题，从而保证生产线的正常运行。
在规划方案中要考虑适当的原材料储备空间以及原材料的供应渠道。
生产设备拌合站的生产设备是保证生产质量和效率的关键。
合理选型的生产设备能够降低生产成本和能源消耗，提高生产效率和产品质量。
在规划方案中需要考虑如何合理地选购设备、配置设备和维护设备。
运输配套拌合站的运输配套是保证生产线顺畅运行的关键要素之一。
合理的运输配套能够快速、准确地将混合料送达到需要使用的建设工程项目中。
在规划方案中要考虑如何优化运输模式，选择合适的运输工具和保障运输安全。
环境影响拌合站在生产过程中可能会造成噪音、尘土扬起等环境污染问题。
在规划方案中需要考虑如何减少或避免环境影响，采取相应的环境保护措施，保护周边环境。
具体实现方案根据以上基本要素，可以确定拌合站的具体实现方案。
地理位置在选择地理位置时，应考虑到原材料的来源、周边交通网络以及建设工程的需求。
优选地理位置是道路施工和路面养护项目使用建筑垃圾再生混合料所在地的附近，因为建筑垃圾再生混合料原材料主要来源于城市建设废弃物，选择在城市建设废弃物较多的地区建造拌合站有利于降低原材料运输成本和降低生产成本。
原材料储备在规划方案中，可以考虑将原材料储备区与混合料生产区分开。
拌和站建设方案
拌和站建设方案一、项目背景随着城市化进程的加快，道路建设越来越多，旧路的维护也是非常重要的，而涂路材料作为城市路面的重要构成材料之一，对于道路的质量和长期使用效果都有着重要的影响。
因此，拌和站建设也变得越来越重要。
二、项目概述本项目旨在建设一座拌和站，主要用于生产、加工涂路材料、水泥等建筑材料，并且在为城市建设做出贡献的同时，也为当地的经济发展带来新的巨大机遇，也能为城市的绿色生态环境做出贡献。
三、拌和站建设方案3.1 项目选址建设拌和站时，首先要选择一个合适的地点，要考虑交通便利、用地规划、施工的难易程度等多种因素。
建议选择人口密集、道路交通便利、用地经济、交通设施齐全的城市周边区域。
3.2 设备选购拌和站的设备选择应基于所需要生产的材料种类和生产规模考虑。
例如涂路材料的生产，可以选择有着独特优势的换流炉热炉，它在设计上具有高效节能、安全稳定、适应性广和操作灵活等特点。
同时，挑选可靠性高、质量过硬的设备也是非常重要的。
3.3 人员招聘与培训招聘合适的人员对于拌和站的建设和运营同样是非常重要的。
建议在当地招聘当地人才，同时需要针对新员工进行培训，包括安全、操作等方面的培训，确保员工安全可靠，配合设备操作能力好。
3.4 安全管理拌和站安全管理可按照国家相关标准执行，对拌和站各项规章制度进行规范，重点注重设备安全、人员安全、物资安全等方面的管理。
应将设备故障、事故等情况及时上报，各级领导应及时处理。
四、经济效益预测按照项目的预算、投入等方面进行分析，拌和站的建设一旦进入正常运行，具有较好的盈利预测。
根据市场分析预测，拌和站将能够在未来5-10年中产生财务效益，同时也将为当地的经济社会发展做出贡献。
五、总结拌和站作为城市建设中非常重要的一部分，不仅为城市建设提供了必要的涂路材料，同时也为当地的经济发展带来了新的机遇。
在未来，拌和站建设确定将是各地的重点发展项目之一，也将为城市的可持续发展提供坚实的支撑。
拌合站建设实施计划方案
拌合站建设实施计划方案1. 引言拌合站是指用来生产灰土石渣混凝土、沥青混凝土、水泥混凝土等各种混凝土的生产设备。
在工程建设中，拌合站起到了至关重要的作用。
为了能够顺利进行拌合站的建设和投产，我们制定了本实施计划方案。
2. 目标本实施计划的目标是实现拌合站的规范建设，确保拌合站的安全运行和高效生产。
具体目标如下：•建设质量达到设计要求，满足工程建设的需要。
•保证拌合站的安全运行，减少事故发生的概率。
•提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
3. 实施步骤为了实现上述目标，我们将按照以下步骤进行拌合站的建设：3.1 前期准备在拌合站建设开始之前，我们需要完成以下准备工作：•确定拌合站的位置和规模。
•编制拌合站的设计方案。
•联系施工团队和供应商，准备施工所需的材料和设备。
3.2 土建施工拌合站的土建施工包括场地平整、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
具体步骤如下：1.场地平整：对拌合站的场地进行清理和平整，确保施工的基础条件。
2.基础浇筑：按照设计方案要求，进行基础的混凝土浇筑工作。
3.建筑物搭建：根据设计方案，进行拌合站建筑物的搭建工作。
3.3 机电设备安装拌合站的机电设备安装是保证拌合站正常运行的关键步骤。
具体包括以下工作：1.设备运输：将购买的拌合站设备运输到工地。
2.设备安装：根据供应商提供的安装说明书，安装各项设备。
3.联调测试：对安装完成的设备进行联调测试，确保设备运行正常。
3.4 系统调试拌合站的系统调试是对整个拌合站进行试运行和测试，确保各项系统正常工作。
具体步骤包括：1.原材料试验：对拌合站使用的原材料进行试验和检测，确保原材料符合要求。
2.生产工艺试验：根据设计方案，进行拌合站的生产工艺试验，调整工艺参数。
3.设备运行试验：对整个拌合站进行试运行，测试设备的运行情况。
3.5 竣工验收在完成拌合站建设和系统调试后，进行竣工验收。
具体步骤如下：1.设备检验：对拌合站的设备进行检验，确保设备符合要求。
拌和站建设总体施工方案
拌和站建设总体施工方案拌和站是指将水泥、石料、砂等原材料按一定比例进行混合，并搅拌均匀，以制备混凝土的设备。
下面是一个拌和站建设的总体施工方案，包括基础图设计。
总体施工方案：1.前期准备阶段：-需要进行场地的选址和规划。
场地应具备较大的规模，以容纳拌和设备和原材料堆放区。
-进行土地的平整和场地基础的处理，确保地基的坚固和平整。
-申请环保部门的相关手续，如环评、排放许可等。
2.基础设施建设：-进行拌和站场地的分区规划，包括原材料堆放区、混凝土罐区、搅拌机设备区等。
-设计并施工拌和设备的基础，确保设备的稳定和安全运行。
根据基础图，进行测量、开挖、回填等施工工序。
-建设配水系统，包括水文井、水泵、水箱等设备，确保拌和过程中水的供应和运行。
3.搅拌设备安装：-选购适合的搅拌设备，并按照厂家提供的安装图纸和说明进行设备的安装。
-安装设备时，需要在设备周围留出足够的操作空间和维护通道。
4.原材料储存与供应：-建设原料堆放区，根据场地规划确定储存区域，并进行地面处理，避免原材料的污染和散落。
-建设石料碎料设备，进行原材料的碎石和筛分工作，确保原材料的质量和规格。
5.电气系统建设：-设计和建设电气系统，确保设备的电力供应和安全运行。
包括电源箱、电缆线路、电动机等设备的设计和施工。
-根据施工现场的情况，进行电力的布线和接地系统的建设。
6.运营管理：-建设控制室，安装控制台、计算机等设备，实现对搅拌设备的远程监控和控制。
-建设办公区和生活区，提供员工的休息和生活设施。
-建立保养和维护体系，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
基础图设计：基础图设计是拌和站建设的重要环节，决定着设备的稳定性和安全性。
1.地基处理：对场地进行测量，并根据土壤的承载力和稳定性进行地基处理。
包括清理、回填和压实。
2.设备基础：根据拌和设备的型号和重量，设计设备基础的尺寸和深度。
基础使用钢筋混凝土结构，确保设备的稳定性和安全性。
3.配水系统：根据场地的需水量和水源位置，设计水井和输水管道的布置。
拌合站建设实施计划方案 (2)
拌合站建设实施计划方案
拌合站建设实施计划方案
一、前期准备阶段：
1. 确定拌合站建设的具体位置和规模。
2. 进行土地征地和规划设计手续的办理。
3. 进行项目可行性研究及环境影响评价。
二、设计和采购阶段：
1. 建设拌合站的详细设计，包括站区规划、生产线布局、设备选型、工艺流程等。
2. 制定拌合站设备和材料的采购计划，进行供应商的比较和选择。
三、施工和安装阶段：
1. 进行拌合站的土建施工，包括场地平整、基础浇筑、筑路等。
2. 安装拌合站的设备和机器，进行调试和联试。
3. 安装相关的输送管道、输送带、仓库等。
四、运营和管理阶段：
1. 招聘和培训相关的生产人员和管理人员。
2. 制定生产计划和生产流程。
3. 建立和完善生产管理体系，确保生产运营的有序进行。
4. 加强供应链管理，确保原材料和产品的供应和销售。
五、监督和检查阶段：
1. 建立质量检验和控制体系，进行产品质量的把关。
2. 建立安全生产管理制度，防范安全事故的发生。
3. 定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
六、后期扩建和改造阶段：
1. 根据市场需求和生产情况，适时进行拌合站的扩建和改造。
2. 综合评估现有设备和工艺的优缺点，进行技术创新和改进。
以上是拌合站建设实施计划方案的主要内容，具体实施过程中需要根据不同的地区和项目情况进行调整和补充。
在实施过程中，需要充分考虑环境保护、安全生产、质量控制等因素，确保拌合站的建设和运营符合相关的法律法规和标准要求。
沥青拌和站建设详细方案
沥青拌和站建设详细方案1. 项目背景本方案旨在提供一种详细的沥青拌和站建设方案，以满足市场对于沥青混合材料的需求。
沥青拌和站是用于生产沥青混合材料的设备和工作场所，具有重要的交通基础设施建设作用。
2. 建设目标本方案的建设目标如下：- 建立一座高效、可靠的沥青拌和站，满足市场需求；- 提供优质的沥青混合材料，以支持道路建设和维护工程；- 遵守环境保护法规和安全生产标准，确保建设过程安全可控。
3. 建设内容3.1 设备采购根据产能需求和工艺要求，选购适当的沥青拌和设备，包括但不限于：- 沥青搅拌机：根据生产规模和质量要求选择适当型号的沥青搅拌机；- 配料系统：包括骨料仓、粉料仓、沥青仓和添加剂仓等；- 烘干设备：用于将湿度较高的骨料进行烘干处理；- 高温热油加热系统：提供沥青的加热和保温功能；- 控制系统：实现设备的自动化控制和生产监控。
3.2 厂区规划根据设备布置和生产流程要求，对厂区进行合理规划，包括但不限于：- 原料存储区：设置骨料、沥青和添加剂等原料的存储区域，确保供应链畅通；- 生产区：布置沥青搅拌机及相关设备，确保生产流程高效运行；- 成品存储区：设置成品沥青混合料的存储区域，便于装车和运输。
3.3 环境保护与安全措施为确保建设过程中的环境保护和安全管理，采取以下措施：- 合规审批：按照相关法规进行环评和安全审批，确保建设过程合法合规；- 废气处理系统：安装沥青拌和站的废气处理设备，减少排放对环境的影响；- 废水处理系统：建设沥青拌和站的废水处理设施，确保废水达标排放；- 安全设施：设置消防器材、安全警示标志和应急通道等，提供安全保障。
4. 建设进度安排根据实际情况和项目规模，制定合理的建设进度安排，包括但不限于：- 设备采购：确定采购计划，与供应商签订合同并提前储备设备；- 厂区规划：完成厂区规划设计，进行土地征收和平整工作；- 建设施工：按照施工进度进行设备安装和厂区建设工作；- 调试运行：完成设备调试和生产线试运行，确保设备正常运行。
铁路工程混凝土拌和站建设方案
铁路工程混凝土拌和站建设方案一、项目背景随着铁路工程的不断发展，混凝土拌和站的建设对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
混凝土拌和站是将水泥、砂、骨料等原料按一定的配比进行拌和，然后输送到工地进行施工的设施。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设方案需要考虑到工程规模、环境要求、设备配置等因素。
二、项目目标1.提高混凝土制备的效率，缩短施工周期；2.确保混凝土质量，满足工程要求；3.降低施工成本，提高投资回报率；4.减少对环境的影响，保护生态环境。
三、项目规模和选址1.规模：根据工程需要，建设年产混凝土XXX吨的拌和站；2.选址：考虑到交通便利性、生态环境等因素，选址在距离施工现场合适的位置。
四、设计原则1.安全可靠：设计和建设应符合相关技术标准，确保设备运行安全可靠；2.环保节能：设计应充分考虑降噪处理、粉尘治理等环保措施，尽可能减少对环境的污染；3.高效经济：设计合理的设备配置，提高生产效率，降低投资和运营成本。
五、建设方案1.设备选择：根据拌和站规模和施工需要，选择具备高效、稳定性好、操作简便的设备，包括水泥仓、配料机、搅拌机、输送带等；2.设备布置：合理规划设备布局，确保原料供给、混凝土制备和输送流程的高效运行；3.环保措施：加装粉尘收集装置和降噪设备，减少对周边环境的影响，确保施工和运营过程中的环保要求；4.能源利用：采用新型能源设备，如煤气化设备和余热回收装置，提高能源利用率，降低能源消耗；5.智能化管理：引入先进的控制系统和自动化设备，实现生产流程的自动化控制和在线监测，提高管理效益；6.安全防护：建立完善的安全管理制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的人身安全；7.人员培训：对操作人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和工作意识。
六、施工进度及投资预算1.施工进度：按照铁路工程的进度表进行施工计划制定，确保拌和站的建设与施工进度相适应；2.投资预算：根据设备选择、建设规模和工程要求进行投资预算，确保资金的合理使用。
水稳拌和站建设方案
水稳拌和站建设方案一、项目背景与意义随着建筑行业的发展，水泥砂浆作为建筑施工中不可或缺的材料，需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高施工效率，建设水稳拌和站势在必行。
水稳拌和站是指将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌和固化后，成为水稳拌和料，用于建筑施工中的基础层、底层和路面层等工程。
建设水稳拌和站可以提高施工效率，减少人力物力成本，保证施工质量，也有利于推动建筑行业的可持续发展。
二、建设规模与选址1.建设规模根据市场需求和投资预算，初步确定建设水稳拌和站的规模为每小时200立方米。
2.选址要求（1）交通便利：水稳拌和站的选址应尽量靠近大型道路或高速公路，以方便原材料的运输和成品的交付。
（2）土地条件：选址应选择土地平整、无塌陷沉陷等地质问题，方便设备安装和运营。
（3）环境因素：选址应远离居民区和敏感环境，减少噪音和粉尘对周边环境的影响。
三、设计布局与设备选型1.设计布局综合考虑工艺流程和场地要求，水稳拌和站的设计应包括原料储存区、称重和计量区、搅拌区、固化区和成品储存区等功能区域，以便于原料的储存、计量和搅拌等工序的顺利进行。
2.设备选型（1）原料储存和输送设备：包括库存仓、螺旋输送机等，以保证原料的储存和物料的连续供给。
（2）测量和计量设备：包括料仓电子秤和配料机等，以确保原材料按照一定比例进行计量和供料。
（3）搅拌设备：选择具有高效、可靠性能的搅拌机，以保证搅拌出的水稳拌和料质量稳定。
（4）固化设备：选择适合水稳拌和料固化的设备，如固化车等。
（5）成品储存设备：包括料仓、装载机等，以便于成品的储存和装车。
四、施工安全与环保措施1.施工安全措施（1）严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，实施岗位责任制和安全生产管理制度。
（2）配备必要的消防设备和应急救援装备，定期进行安全演练和培训，提高员工安全意识和应急响应能力。
（3）建立完善的安全监测体系，定期对设备运行状态和安全状况进行检查和监控。
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拌和站规划方案1编制依据1.1深茂铁路业主标准化文件；1.2现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；1.3国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准等；1.4我单位类似工程的施工经验。
2规划原则按照“安全适用、经济合理、节能环保、方便施工管理”的原则，合理布局，科学选点，进行地质灾害调查，有效避开存在地质灾害隐患的地点，并且尽量避开林地、少占农田，利用荒地,和结合新农村建设进行选点；应“节约用地、保护耕地、因地制宜、综合利用”的原则进行复垦。
3选址说明拌和站位置选址在白沙镇里边村，位于S274公路旁，在线路里程DK175+300右侧90～240m，占地面积为17052m2，计划用地约25.6亩，主要为荒地。
3.1交通：选址处位于既有公路旁，交通便利，临近本区段的重点工程台城河特大桥与凤阳特大桥，便于重点工程混凝土需求量的供应。
3.2地貌：该地段属丘陵地貌，地段临近S274公路，交通便捷，便于统一规划、布置及展开施工。
通过现场踏勘、调查了解，确认没有崩塌、泥石流、滑坡等地质灾害隐患存在。
远离高山深谷和水库，属安全地带。
3.3施工：场区地势较为平坦，先用机械将现场场地整平，然后对表层淤泥部分挖除并用附近路基范围内的山体土进行换填，压路机分层碾压夯实，尤其注意在水泥罐及搅拌机基础位置处，开挖时需挖至硬层，深度较大时采取加深混凝土基础。
将拌合站生活办公区及试验站布置料仓右侧，高差5m，边坡按1：1坡度施放。
3.4水电：搅拌用水及驻地生活用水采用接入自来水取水解决。
由于搅拌站用电荷载较大，在拌和站与凤阳特大桥桥尾中间安装一台630KVA变压器，做为拌和站的电源供应，同时配备发电机作为备用电源。
3.5人员配置：拌和站计划32人，实行架子队管理模式，站内设试验站，须按要求配齐各类工作人员，确保拌和站生产及试验检测等各项工作顺利进展。
4场地规划及布置根据施工高峰期混凝土的需求量，4#拌和站设两台HLS120型拌合机，站区场地按砼生产区、办公区和生活区进行分块规划。
生产区设拌和作业区、备料区、砂石料清洗区、材料储存区、运输车辆停放区，拌合楼外挂电子配合比显示牌。
办公区设在生产区的右侧，前排为试验站，后排为拌合站办公及生活区，院内地坪硬化并进行绿化。
拌和站利用现场地形布置，其中生产区长为147m，宽为80m，占地面积17.6亩；办公、生活区为2010m2占地3.1亩；具体尺寸见拌和站平面布置图。
拌和站主要供应本管段范围内的桥梁、涵洞及部分软基处理施工所需要的混凝土。
4.1搅拌区采用双机HLS120型拌合机，2台ZL40装载机上料。
配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
计量系统称量偏差：中砂、碎石的误差范围为±2%，粉煤灰、外加剂、水的误差范围为±1%。
每个拌和机配置6个储料罐，储料罐颜色均为乳白色，罐体上标语均为蓝色，其中管道、支架、配料机、料仓棚等均为蓝色，罐体之间采用10×10 cm槽钢连接成整体，并安装避雷针、接地线。
设置5仓配料机和皮带轮输送机，并进行遮挡封闭，减少天气对砂石料质量的影响。
与拌和站配套的空气压缩机等设备，应按照国家标准执行。
砼拌和站由专业人员按照出场说明书进行安装，并进行调试，在各项技术性能指标全部符合规定，计量系统经过标定并经验收合格后，拌和站方可投产使用。
4.2储、备料区在备料区前设置储料区，储料区采用彩钢板将料仓进行封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀，减少天气对砂石料质量的影响，便于砂石料的储存和使用。
储料区分为合格和待检共6个料仓，其中4个石子仓，2个砂子仓，满足检验批次要求，料仓宽度均为12m、长24m，为避免混仓，料仓设37砖隔墙，墙高2.4m，砂浆抹面，堆料高度应低于隔墙顶15cm，料仓地坪设置1%单向坡,便于排水；在封闭式料仓两侧及每个料仓后面需设置大门，大门高为4.5m、宽为5m，便于施工机械装卸料通行。
为满足施工生产需要，备料区设置3个备料仓，其中2个碎石仓，1个砂子仓，料场总宽80m、长35m，每个料场满仓时可存料2500m3；为避免混仓，备料区设37砖隔墙，墙高2.4m，砂浆抹面，堆料高度低于隔墙顶15cm,料仓设置1.5%排水坡；备料场区放置一台移动式洗石机和一台移动式洗砂机，对未达标砂石料进行清洗。
4.3办公生活区拌和站办公生活区为30间3.6m×6m等规格的标准彩钢板活动房，前排为办公区，后排为宿舍住宅区，包括宿舍、食堂、仓库、办公室、会议室、男女浴室、卫生间等。
房屋采用彩钢瓦活动板房，红色屋顶，标准间尺寸为6.0×3.6m, 室内地坪铺设一层塑料薄膜防潮层，铺设5cm厚砂浆后铺设60×60cm白色瓷砖；试验室办公区规划适当的绿化面积，并设砼养护室、力学室、砼试件制作室、办公室、集料室、化学分析室等共8间。
4.4场地硬化处理拌和站场内分区硬化，按重载区、一般重载区和普通区域来处理。
重载区一般指场内主车道及料仓工作区部分，该部分进行重点硬化，一般要对基础做加强处理,然后用C25砼硬化23cm。
一般重载区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm,普通区为生活区及办公区，在基础压实后，采用C20砼硬化10cm，场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并预留水沟位置；其余部分场地均绿化。
场地排水系统由地面漫流、暗沟汇集、沉淀净化、水泵抽取排放组成。
场地布置时根据各部相对标高严格进行控制，确保拌和站硬化区域无积水。
4.5水泥罐地基处理及基础施工对拌和站用地范围放线后，用挖机挖除表层腐质土。
装载机、推土机配合挖机进行换填作业，平整场地。
根据现场地形状况，合理安排拌合机的位置。
考虑到抗风、增强稳定性，水泥罐砼基础挖深3～4m，6个水泥罐钢筋砼基础连成整体。
现场进行地基承载力试验，地基承载力满足要求，具体数据见附件试验记录表。
浇筑基础砼前依据厂家提供的基础设计图，精确放样预埋件位置，确保预埋件位置准确。
搅拌站基础用C25钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。
水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，采用C25砼浇注，并预埋连接构件。
4.4.6机械设备配置拌和站设2台HLS120砼拌和楼，日生产能力2400m3。
拌和楼机械性能良好，电脑自动计量准确，售后服务好，厂家派人协助全过程安装调试。
根据每天砼的需求量，考虑现场运距及施工部位，计划投入14台砼运输罐车，满足全线砼的运输供应。
计划配置2台汽车泵；在跨河主墩施工时考虑再增加1-2台砼地泵。
根据本工程砼需求量，拟配置2台ZL40型装载机用于专门供应后台上砂、石料；配备型号为LM250（250/kw）发电机一台，做为意外停电情况下备用。
拌和站设备配备明细表4.7蓄水池为满足拌和站生产用水，在拌和站内设置一个10×6×5m的储水池，储水池埋入地下，储水池四周采用37砖墙，并用水泥砂浆抹面，基底为20cm厚混凝土，并配20×20cmΦ16单层钢筋网；储水池顶面采用彩钢瓦覆盖封闭，在储水池外1.5m处设防护围栏。
4.4.8排水系统拌和站建设时使场地中间高于两边，以便场地排水由中间向两侧排出，面层排水坡度不小于1%。
不能通过排水系统的水通过围墙排水口（每隔5m设一道排水口）排出至墙外水沟。
排水沟深度30cm ,宽25cm，由场地中心向两侧排水，排水坡度不小于1%。
拌合站办公生活区及试验站排水沟，主要采用暗沟形式，水沟宽25cm，深30cm，水沟用水泥砂浆抹面，流水坡度0.5%，盖板采用预制厂集中预制，厚8cm。
生活用水设隔油池排放，厕所流水设有三级化粪池，经三级化粪池后流至拌合站西侧天然水沟。
详细的流水方向坡度等详见附图。
本区域的排水沟穿过围墙，流至场区外公路边沟。
拌和站场内雨水，均由场内暗沟流至拌和站东侧水沟，暗沟宽25cm，深30cm，水沟用水泥砂浆抹面，流水坡度0.5%。
储、备料仓之间设置一道暗沟，汇集料仓地面水，暗沟排水方向自西向东，汇至场地东侧的三级沉淀池。
配料机前装载机上料区设一道自西向东排水的暗沟，用于排放该区域的汇水；暗沟与场地东侧水沟连接。
水集中引入三级沉淀池，沉淀达标后可排放。
沉淀池宽度2m，长度3m。
拌和站东侧设置洗车台和循环池，洗车台宽度4m，循环池宽度6m，长度9m，详细构造见沉淀池、洗车台及循环池平面布置图，循环池出口与东侧水沟相连。
拌和站东侧和南侧围墙外设置一条明沟，顶宽50cm，底宽30cm，高40cm，四周用水泥砂浆抹面，流水坡度为0.5%。
主要功能为汇集场区排水，水集中后沿边沟自北向南排至南侧乡村道路边沟。
4.9油库拌和站油库须单独设置，并与其他建筑和工作场地保持一定距离，并做好警示牌以及安全防护工作。
4.10围栏拌和站采用封闭式管理，四周设置围栏，围栏基础采用37砖墙, 50cm高，基础露出地面部分砂浆抹面、涂白，间隔3m设置型钢立柱，立柱间设铸铁栅栏，栅栏高度1.8m，绿色，施工时注意管线的预埋。
5沉降观测拌和站水泥罐基础为易于发生变形沉降以及存在安全隐患的的区域，为保证工程质量，随时控制基础混凝土的变形和发展，以便适时和及时的采取适宜的工程措施，需设置沉降标进行沉降观测，并做好沉降观测记录。
拌和站观测断面沉降元件布置图6土建工程数量拌和站主要的建设项目工程数量详见下表。
7标牌设置“六牌一图”放在进场入口处，其它承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌，安全标识牌按其相应位置布置。
在拌和站大门进口处左两侧拟设立以下标牌：7.1工程概况牌；7.2安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫领导小组成员名单牌；7.3安全生产制度牌；7.4消防保卫制度牌；7.5环境保护制度牌；7.6文明施工制度牌；7.7拌和站平面布置图。
8工作推进领导小组为实现拌和站安全生产目标，加快前期施工速度，按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，迅速组建工作领导小组，根据工程的需要，快速进行资源调配，使人员、机械、设备按计划分期分批进场，领导小组成员有：组长：张迪副组长：喻志良组员：胡强王涛陈诗圆涂少林9保证措施9.1安全施工积极同当地有关部门进行沟通，创造良好的外部环境，认真踏勘现场，科学、合理规划方案。
施工过程中，技术、调度人员跟班作业，及时解决问题。
要求工班严格按照批复后的施工规划方案施工。
施工现场用电、设施的安装和使用严格按照有关安全规程操作，杜绝任意拉线接电。
凡一切属于电气维修安装的工作，必须由电工操作，严禁非电工进行电工作业。
特种作业人员培训后进行考核，持证上岗。
9.2、文明施工拌和站设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等，具体按照深茂铁路公司《现场安全文明管理标准》执行。