锅炉试运方案(煮炉)

施工组织设计(方案)报审表
表号：SG03
人： 2015
施工组织设计/方案审批表
技术部门负责人：
2015年 7
2015年 7月
2015年
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程2#锅炉碱煮
施
工
方
案
江苏华能建设工程集团有限公司
1适用范围
本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程UG-220/9.81-M型燃煤锅炉碱煮清洗。

2编制依据
2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段锅炉施工组织设计》；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2-2012；
2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012)
2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996)
2.5《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)
2.6锅炉设备、系统、图纸资料、说明书。

2.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009版）；
2.8《锅炉安全技术监察规程》（国家质量监督检验检疫总局颁发 TSG G0001-2012）；
3工程概述
本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排查煤粉炉。

半露天布置布置。

锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。

尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。

上级省煤器布置在锅炉本体框架内，烟气流经上级省煤气后进入脱硝系统，每台锅炉设有一个SCR反应器，反应器的入口烟道装有优化烟气温度、速度、组分分布的装置以及氨的喷射格栅；反应器的竖直段装有催化剂床。

脱硝反应器后的烟道中布置一、二次风管式空气预热器和下级省煤器。

锅炉构架采用全钢结构，按7级地震烈度设计。

炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器全部悬吊在顶板梁上。

下级省煤器和空气预热器支撑在后部柱子和梁上。

锅炉采用百叶窗水平浓淡直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф613.1mm，制粉系统采用3台速磨冷一次风直吹式制粉系统，其中2台磨煤机运行、1台备用。

炉膛断面成正方形，深度和宽度均为8770mm；炉膛四周由Ф60*5、节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁，前后及两侧水冷壁各为109根Ф60*5的管子，前后水冷壁灰斗处管子与水平线成55º角，倾斜构成冷灰斗。

水冷壁采用过渡管接头单排引入上下集箱。

后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成水冷壁，并与水平线成40º及7º的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。

前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根Ф377*25集中下降管至运转层以下，在通过40根Ф133*10分散管引入到水冷壁下集箱。

前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根133*10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根Ф108*8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。

上下水冷壁集箱均为Ф219*25碳钢管制成。

为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。

整个过热器出顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两级喷水减温。

屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。

省煤器设在尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器为顺列布置，由Ф32*4的管子双管并弯，下级省煤气为错列布置，沿烟道宽度方向分成左右两部分，沿烟道深度风向分成前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束，省煤器的进口集箱分别装于尾部竖井的两侧。

给水先进入下级省煤器入口集箱，两级省煤器之间用12根Ф76*6管子交叉连接到上级省煤器，被省煤器加热后的给水再由38根Ф42*5管子引入上级省煤器出口集箱，然后再用12根Ф76*6管子连接至汽包。

为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、炉膛负压测量孔等。

整个水冷壁重量由水冷壁上集箱通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨胀。

水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿宽度和深度方向分成若干管屏出长。

就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分为四个循环回路。

4清洗范围
UG-220/9.81-M型燃煤锅炉清洗范围包括省煤器、水冷壁系统、汽包、蒸发器、下降管及连接管道
1.煮炉的目的
锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。

这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行过程中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。

因此，锅炉在试运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。

根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。

2、碱药液的配制和加药方法
2.1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为124m3，按规范要求取4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各496kg（纯度100%）。

另取（Na3PO4）100kg备用在煮炉过程中加入。

2.2、药液配制：将NaOH(496Kg)和Na3PO4(496Kg)在溶液箱内配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将100 kg Na3PO4配制成20%的水溶液备用（在煮炉过程中利用加药装置加入）。

2.3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置一次性将药液全部注入炉内。

3、煮炉操作及程序：
3.1煮炉操作
3.1.1煮炉工作在烘炉结束后炉墙夹缝灰浆含水率达到7％以下时即可进行。

3.1.2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当量/升，过低时应补充加药，（此项工作应定期对炉水进行化验分析，请电厂化验室加以配合）然后进水至汽包最高水位处，注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，
不允许有满水现象发生。

3.1.3加入药液后，将锅炉逐步升压至于1.00MPa,排气量为10%~15%，进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时，在压力升到0.4 MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。

3.1.4锅炉压力降至0.1MPa以下，进行定期排污，每侧集箱定排口排污半分钟，总排污量为10~15%。

3.1.5进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至 1.96MPa，锅炉排汽量为15~20%，进行第二次碱煮，维持压力大约6小时。

3.1.6汽包降压至0.1MPa进行定期排污，总排污量约为10~20%，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。

3.1.7将汽包压力升至2~2.5MPa,锅炉排汽量为15~20%，进行第三次碱煮，维持压力6小时后，开始多次排污换水，同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。

3.1.8炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度(PH值7~9)，煮炉工作即告结束。

3.2、煮炉程序：
4、煮炉注意事项：
4.1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。

4.2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的10~15%(约7.5~11.25t/h)。

4.3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。

4.4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。

操作时应先开排污总门(二次门)，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。

（注:排污时应单根进行，每根管排污时间应不大于1分钟，以免破坏水循环。

）
4 .5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol /L时，补加Na3Po4。

4.6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格。

4.7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后，汽包再循环
门应打开。

4.8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。

4.9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度化验。

4.10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。

在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。

4.11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗1~2次。

4.12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5％，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。

4.13、煮炉时，请电厂锅炉车间配合制药、取样化验工作。

4.14、煮炉合格后及时整理记录，绘制煮炉实际曲线图，办理签证手续。

5、煮炉合格标准
煮炉结束后，打开锅筒人孔和水冷壁集箱手孔进行检查，符合下列要求即合格：
5.1锅筒和集箱内部无锈斑、油垢和附着焊渣。

5.2用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后能露出金属本色。