电厂引风机“抢风”现象分析及预防措施研究
引风机“抢风”的分析和预防探讨
Chinese Journal of Turbomachinery第63卷，2021年第Z1期 Vol.63,2021,No.Z1引风机“抢风”的分析和预防探讨丁方焰罗元辉（黔北发电厂）摘要：在火力发电机组中，由于煤质的变化，燃煤的粉煤灰易造成锅炉脱硝、空预器、电除尘等烟气系统的堵塞，从而导致引风机抢风。
本文从火力发电厂引风机抢风的实际原因进行分析，结合风机自身的性能曲线，提出解决实际问题的方法，避免机组运行中引风机抢风的发生。
关键词：抢风；性能曲线；管道阻力曲线；流量中图分类号：TH432；TK05文章编号：1006-8155-(2021)Z1-0067-03文献标志码：ADOI：10.16492/j.fjjs.2021.Z1.0012Analysis and Prevention of Wind Extraction byInduction FanYuan-hui Luo Fang-yan Ding(Qianbei Power Plant)Abstract：In thermal generating units,due to the change of coal quality,the fly ash of coal combustion is easy to bring the blockage of the flue gas system such as boiler denitrification,empty preheater,electric dust removal,etc.,which cause the fan bined with the performance curve of the fan ,the method of solving practical problems is put forward to avoid the occurrence of the fan rush during the unit operation.Keywords：Pipe;Resistance;Curve;Flow0引言在火力发电机组中，由于煤质的变化，燃煤的衍生物——粉煤灰易造成锅炉脱硝、空预器、电除尘等烟气系统的堵塞，从而导致引风机抢风，这是目前所有火力发电机组中普遍存在的问题。
浅析火电厂锅炉引风机的抢风问题与应对策略
浅析火电厂锅炉引风机的抢风问题与应对策略摘要：在火电厂的生产运行当中，锅炉是一种最为重要的基础设备，因此，一个高效运行的锅炉能够直接影响到火电厂的经济效益。
引风机出现抢风问题会对系统内的其他运行设备带来损失，还能够直接作用到锅炉的运行效率，严重时还会造成安全事故。
本文详细探讨了火电厂锅炉引风机出现抢风问题的常见原因并给出了相对应的解决措施。
关键词：火电厂；锅炉；引风机；抢风问题风机在火电厂的正常运行中能够起到重要影响，风机是烟风系统的一大动力来源，直接影响到火电厂的安全与稳定运行。
但是在实际运行中发现，大部分火电厂中的风机都或多或少的会出现抢风问题。
相关工作人员要高度重视起风机抢风问题，及时探究其问题出处，并制定出有针对性的应对措施，为火电厂的安全运行带来基本保障。
一、锅炉引风机出现抢风问题的常见原因（一）烟囱的通风能力不够烟囱自身的通风能力往往会对引风机的正常运行带来的影响。
在运行增压风机的时候，其产生的压力会影响到烟囱通风能力，导致通风下降。
当锅炉运行负荷或者排烟温度突然降低时，整个管网中的阻力就会随之上升，从而引发抢风现象[1]。
另外，若锅炉以及锅炉烟道的密封性不高，就会出现漏风，导致烟气体积增大。
这时候燃料不能完全燃烧进而产生大量烟尘，造成烟道堵灰，也会加大管网阻力，进而引发抢风问题。
（二）引风机的设计参数与锅炉参数不符合选择适宜的引风机指的是其各方面参数要与锅炉参数相符。
如果引风机的设计参数与锅炉的参数不吻合，例如引风机的型号过大，一旦超出锅炉所需风量与风压范围，锅炉的烟风系统就会难以承受巨大的风压和风量，导致引风机先出现风速失控然后产生抢风现象[2]。
（三）燃煤质量低或锅炉低负荷运行燃烧不同质量的燃煤其燃烧效果也不尽相同，若燃煤本身的质量不高，并且在锅炉处于低负荷的运行状态下，低质量的煤炭会导致炉内的燃烧效果不佳，产生大量的有害硫化物以及烟尘，进而堵塞烟道中的省煤器以及空气预热器，加大了管网的阻力，进而导致引风机出现抢风问题。
探讨电厂锅炉引风机抢风问题
探讨电厂锅炉引风机抢风问题作为火电厂的重要设备之一，引风机影响着烟风系统的正常运行，也影响着整个火电厂的正常运行。
随着相关技术的发展，现阶段国内火电厂通常采用两台以及两台以上引风机并行工作的方式保障火电厂的正常运行，这种方式可以确保在一台引风机出现故障时另一台引风机可以维持火电厂的运行。
在实际运行过程中，作为火电厂发电机组的重要辅助设备，引风机的实际运行状况不但取决于自身的性能，还受到整个火电厂管路性能的影响。
常见的火电厂引风机抢风问题主要有：锅炉运行参数和引风机设计参数不符合、火电厂脱硫系统没有正常运行、空气预热器堵塞、锅炉烟道漏风、锅炉负荷较大、烟囱排风能力较差，下文对这些问题进行相应的分析和探讨。
1 电厂锅炉引风机抢风问题原因分析1.1 锅炉运行参数和引风机设计参数有偏差在火电厂实际运行过程中，如果锅炉配备的引风机选型太大，会产生较大的风量和风压，在不能和锅炉烟风系统正常匹配的情况下，会发生风机失速、抢风故障。
在采用并行工作的两台引风机处于小负荷工作状态时，就会导致引风机的工作点接近于失速区，一旦工作情况发生变化，就会出现引风机抢风故障。
1.2 火电厂脱硫系统出现不正常运行状况在实际火电厂运行过程中，如果相应的脱硫系统可以正常运行，在增压风机运行的情况下可以减缓脱硫系统运行增加的阻力，在这种状况下，增风压机和锅炉引风机会串联在一起运行，共同发挥相应的作用，但是当增风压机产生的力比整个脱硫系统产生阻力时，就会导致增压风机作用于引风机。
当增风压机产生的力比整个脱硫系统产生阻力小时，就会导致引风机作用于增压风机。
因此，在整个脱硫系统产生阻力和增压风机产生力存在一定偏差时，会形成一定的作用力，尤其是在脱硫系统阻力大于增压风机产生力时，会导致相应的管网阻力增大从而发生引风机抢风故障的发生。
1.3 空气预热器堵塞在实际运行过程中，如果空气预热器发生堵塞状况，将会导致引风管道系统的出力特性和风机工作区产生一定的偏差，就会导致引风机抢风状况的发生。
引风机抢风预防措施及处理
引风机抢风预防措施及处理一、针对近期频繁发生引风机抢风，分析有以下原因：1、风机挡板开度落入风机特性曲线造成风机进入不稳定区域。
引风机在档板35%~70%范围内较稳定；2、引风机叶轮磨损严重使风机特性曲线改变造成抢风；3、引风机入口两侧压力偏差大（包括除尘器、空预器阻力偏差大），造成风机出力不均匀而抢风；4、当除尘器差压大时，除尘器喷吹突然加快时或烟道负压突然发生变化，容易发生抢风；5、当炉膛负压较小、除尘器差压大时，空预器吹灰、炉膛吹灰时，极易发生引风机抢风；二、根据以上原因，制定防范措施如下：1、加强引风机控制1）引风机操作要缓慢进行，保持两台引风机电流同步。
2）引风机尽可能在35%~70%区间运行，如果负荷高，#1炉引风机开度70%不能满足炉膛负压需要时，#2炉引风机电流达到248A不能满足炉膛负压需要时，要汇报值长要求降低负荷运行；3）在负荷低限时，一次风压保持到#1炉8.7Kpa左右，#2炉维持密封风压在15KPa以上，尽可能降低一次风压，#1、2炉都要保证磨组风量在40T/h以上，在推力瓦温度小于70℃前提下，出口温度尽力在75~85℃，不得发生堵磨现象。
2、AGC指令升负荷20MW以上时，集控监盘人员要第一时间通知除尘运行人员，将布袋除尘器差压降低，防止除尘值班员在没有准备的情况下负荷突涨，不能及时增加喷吹频率使除尘器差压升高和输灰不及时造成灰位高形成布袋除尘器二次扬尘；3、每班必须对空预器进行两次吹灰。
#1炉空预器差压达到850Pa，#2炉空预器差压达到750Pa增加空预器吹灰次数，如果无法降低空预器差压，汇报值长通知专工。
4、炉膛吹灰要求负荷在220MW以上并且在300MW以下必须在早班完成全炉吹灰，如果早班负荷不能达到吹灰要求，顺延至下一个班。
在吹灰期间，运行值要派人员跟踪吹灰厂家，检查吹灰质量以及吹灰人员操作是否到位，监督吹灰器是否可以灵活退出并到位，汇报主值吹灰进展，让主值做到心中有数。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂是指以燃煤、燃油、燃气等作为能源的发电厂，是我国能源发电的主要形式之一。
而锅炉引风机作为火电厂锅炉设备中的重要部件，起着引风、输送燃料等重要作用。
如果引风机出现故障，将会影响到火电厂锅炉的正常运行和发电效率。
对于引风机的故障分析及解决对策显得非常重要。
一、引风机故障的可能原因分析1.叶轮损坏叶轮作为引风机的主要工作部件，会长时间受到高温、高速气流的冲击而导致磨损及疲劳，从而出现叶片断裂、叶片弯曲等现象，使引风机的叶轮失去正常的工作状态，影响风量和风压的提供。
2.轴承故障引风机轴承一旦发生故障，将会导致轴承卡死、摩擦增大、发热过大等问题，影响引风机的正常运转。
轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承老化等。
3.风机密封不良风机密封不良会导致内外风压差减小，外部的灰尘和湿气进入风机内部，使风机叶轮及内腔受腐蚀，增加风机运行的阻力，使设备运行不稳定。
4.电机故障引风机的电机故障是指电机烧坏、绕组短路、接地等，会导致电机无法正常工作，影响引风机的正常运转。
二、引风机故障的解决对策1.叶轮损坏的解决对策检查引风机叶轮的损坏程度，如果叶片变形不严重，可以进行修复，如若变形严重，应更换新的叶轮。
在日常运行时，要做好引风机的定期检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2.轴承故障的解决对策对于引风机的轴承故障，可以定期检查润滑油的情况，及时更换润滑油，确保轴承润滑良好；定期进行轴承的清洁和润滑工作，延长轴承的使用寿命。
3.风机密封不良的解决对策当发现引风机密封不良时，应及时进行维修，更换损坏的密封件，确保风机内外的气流不受干扰，保持引风机的正常工作。
4.电机故障的解决对策对于引风机的电机故障，首先要做好电机的维护工作，确保电机运行的平稳；避免电机长时间超负荷运行，以减小故障的发生概率。
三、引风机故障的防范措施1.做好引风机的定期检查和维护工作，定期更换易损件，确保设备长时间运行的稳定性。
火电厂锅炉引风机抢风的影响因素及解决措施研究
火电厂锅炉引风机抢风的影响因素及解决措施研究摘要：引风机是当前火电厂锅炉风道系统之中的重要组成部分之一，同时引风机运行的正常也对于火电厂的电力生产具有重要的现实意义，如果在实际的工作之中出现引风机抢风的现象则一方面可能导致电厂经济效益下滑，另一方面也可能导致安全事故的发生，因此火电厂需要对这一问题形成高度重视。
本文针对这种现象对引风机抢风现象发生的因素进行了分析，并探讨了具体的解决措施，以期对实际的工作形成帮助。
关键词：火电厂；锅炉引风机；抢风引言：引风机是火电厂的大型设备之一，在实际工作之中引风机可以依靠机械能来对气体进行排送，从而为锅炉的燃烧过程创造比较良好的条件。
而如果引风机在应用中出现通风能力不佳、堵塞等现象，则会对电力生产的安全构成严重威胁，所以火电厂在自身工作推进的阶段，需要加强对引风机的维护和保养工作。
1锅炉引风机发生抢风现象的常见因素1.1烟囱通风能力降低通常而言烟囱的通风能力与引风机的工作状态具有一定的关联，因此如果在工作之中烟囱的通风能力降低，往往会导致引风机无法进行有效的工作。
从结构上来看，烟囱通常以竖向的形式进行设置，在这种方式之下可以保证烟囱形成以向上的通风能力。
而增压风机在进行运转的时候，将会产生一定的压力，这种压力的存在将导致烟囱的通风能力出现降低的飞现象，此外，烟囱本身在工作过程中也存在部分阻力，两个因素叠加的前提下，烟囱的通风能力将出现较大程度的下降。
如果在电力生产阶段，火电厂锅炉的运行负荷和排烟温度下降之后，相关的系统将会出现阻力上升的问题，并最终导致引风机强风的问题出现。
1.2脱硫系统的问题在火电厂的锅炉运行过程中，脱硫系统如果出现故障则将会导致引风机抢风的现象出现。
从实际情况来看，如果相关系统之中脱硫系统的整体运行状态相对正常的时候，增压风机可以对脱硫系统运行之中产生的阻力进行有效的抵消，在这种情况下增压风机、锅炉和引风机之间的整体契合程度较高，而如果在运行之中存在脱硫系统故障的现象，导致该系统无法正常运行，则系统之间的平衡将会被打破，从而增加系统管网的阻力，并引发引风机抢风的问题出现。
轴流风机喘振,失速,抢风事故的探讨
轴流风机喘振，失速，抢风事故的探讨发电部李焱摘要：风机的喘振，失速和抢风的发生都是由于风道阻力增大，促使风机运行在不稳定工况区域工作造成的。
因此在正常的运行工作中，我们必须要加强监视风机出口风压和动叶开度尤其重要。
并且经常进行相同负荷下风机出口风压与历史数据对比,可以预知通风系统阻力的变化。
尽量避免此类事故的发生。
关键字：不稳定工作区，系统阻力，处理方法，预防方法我厂锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、“W”火焰燃烧方式、双拱单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、烟气挡板调温、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊式汽包炉，燃用煤种为无烟煤；锅炉风烟系统配备2台离心式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式吸风机，空预器采用三分仓容克式空气预热器。
鉴于我厂的引，送风机都是轴流风机，轴流风机的特点之一是低压头、大风量。
所以相对来说引，送风机都有发生喘振，失速，抢风的可能，虽然我厂风机并未频繁的出现这些是故，但必须防患于未然，因此写出自己的一些想法，不对之处敬请指正。
一，喘振的发生原因分析以及处理喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，严重的喘振会导致风机叶片与轴承的疲劳损坏，造成事故，直接影响锅炉的安全运行。
一般喘振发生时必然伴随着电流频繁摆动、出口风压下降并摆动，噪声大、振动大、机壳温度升高、炉膛负压波动，燃烧不稳等现象。
然而，发生喘振的原因多半是因为风机在不稳定工作区域运行，或是烟风道积灰堵塞，烟风道挡板开度不足，误关等引起系统阻力过大引起的。
下面结合轴流风机性能曲线（图1）来说明一下；图1（a为管道流量压力曲线，b为风机流量压力曲线）当风机工作点在K点（分界点）右侧时，风机工作是稳定的。
当风机负荷降到低于Qk 时，进入不稳定区工作（即轴流风机性能曲线左半部的马鞍形的区域）。
当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为PK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。
火电厂锅炉引风机抢风的影响因素及解决措施探讨
火电厂锅炉引风机抢风的影响因素及解决措施探讨摘要：在锅炉烟风道系统中，引风机是一项重要组成部分，对锅炉的运行效率具有关键影响。
若是引风机在使用过程中出现抢风问题，一是会损害系统内部设备，二是会对锅炉的稳定运行造成负面干扰。
本文以火电厂锅炉引风机抢风影响因素为探讨主题，从脱硫系统、锅炉漏风、烟囱通风力、烟道堵灰以及设计参数等方面分析引发引风机出现抢风现象的主要因素，并阐述对应的有效解决措施。
关键词：火电厂锅炉；引风机；抢风作为一种大型的回转设备系统，引风机主要是依托于机械能提升气体压力，通过气体的排送为烟风系统的稳定运行提供动力作用。
但在实际使用引风机的过程中，受到运行参数不适宜、烟囱通风受堵以及空气预热器堵塞等问题因素的影响，引风机时常会出现抢风现象，导致实际运行效率大幅下降。
采取科学有效的应对措施，妥善解决引风机抢风问题，是从根本上提高火电厂锅炉系统运行效率的关键所在。
1火电厂锅炉引风机抢风问题的分析1.1脱硫系统的问题脱硫系统的运行发生故障，是火电厂锅炉运行期间引风机出现抢风现象的常见因素。
在脱硫系统运行正常时，利用脱硫风机能够有效低效脱硫系统形成的阻力，这时锅炉引风机与脱硫风机间便构成了串联关系。
若是脱硫风机出力过大，且明显超出脱硫系统，则引风机会受到脱硫风机带来的助力作用，促使自身的运行效率大幅提升。
由此可见，若是脱硫风机出力过小，大大低于脱硫系统，则脱硫风机则会受到来自引风机的助力作用，进而对自身的整体运行成效与平衡状态产生负面影响，致使系统内管网阻力进一步加大，增加引风机出现抢风现象的几率[1]。
1.2锅炉漏风的问题系统的密闭性与引风机的运行效果密切相关，本质意义上，火电厂的锅炉系统属于一个整体，在实际运行阶段内难免会出现漏风现象，而引发此类问题的影响因素较多，常见的包括锅炉本体设计不合理、烟道设计不科学等。
若是锅炉在使用过程中出现漏风，一段时间后内部烟气的体积会快速膨胀，导致烟气流速大幅增加。
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电厂引风机“抢风”现象分析及预防措施研究摘要：火电厂锅炉系统运行中，由于燃煤粉煤灰造成脱硝、空预器、电除尘等烟气系统堵塞，进而导致引风机抢风，对锅炉系统正常运行产生影响。
本文在简要概述锅炉引风机抢风危害基础上，分析抢风问题产生基本原因，结合实际提出对应的预防措施。
以此确保引风机安全稳定运行提供参考。
关键词：火电厂；引风机；抢风电厂锅炉系统运行中，引风机抢风是指在具有相同驼峰性能曲线的风机并列运行时，由于某台风机处于不稳定区域，会出现风机流量分配偏离，也就是一台流量大、另一台流量小，且在相互干扰下出现两台风机的风量相互交换，且反复交替的故障现象。
锅炉系统运行中，如出现抢风现象，两台风机无法正常并列运行，必然会对机组安全、经济运行产生影响，还会导致污染排放加剧，影响机组整体效益水平。
1、锅炉引风机抢风危害火力发电厂运行的根本要求，是要在确保人身安全、设备安全及环保规范前提下，提升发电的经济性和稳定性。
引风机是锅炉系统的重要组成部分，在出现抢风现象时，会出现如下方面危害：（1）设备损坏，一旦出现抢风现象，风机必然会同时出现失速或喘振现象，两台风机流量不仅周期性反复，还会在较大范围内出现流量波动，在猛烈撞击作用下使得风机本身产生剧烈振动。
喘振和噪音加剧现象控制不到位情形下，会导致设备和轴承损坏，对锅炉安全稳定运行产生影响。
（2）引发锅炉灭火，火电厂锅炉正常情形下是以微负压状态运行的，在炉膛中均布置有压力高低锅炉灭火保护系统，在引风机出现抢风时，不仅会出现显著的风机流量变化，同时炉膛压力也会出现急剧变化，在炉膛压力达到灭火保护动作值时，会引发保护动作而导致锅炉灭火无法正常运行。
（3）锅炉本体运行安全隐患，在出现引风机抢风时，炉膛燃烧工况也随之多变，出现跨焦现象，以此对运维检修工作提出更高要求，但是在这种状态下检修，会带来新的安全隐患，如炉内出现高温烟气喷出，在安全防护不到位情形下，会出现灼伤、烫伤乃至瞬间窒息等人身事故。
（4）影响机组带负荷能力，在出现抢风现象时，锅炉通流部分必然存在受阻，要确保锅炉保持良好运行状态，就需要合理维持炉膛负压，导致风机出力受限，机组带负荷能力无法充分发挥出来。
（5）环保卫生不达标，在出现引风机抢风现象时，会导致炉膛压力在正负之间快速变化，炉膛内的烟气和粉尘没有经过脱硝、脱硫和除尘处理，直接从未完全密封的锅炉本体位置喷出，对作业环境产生影响。
2、火电厂锅炉引风机抢风问题分析2.1 脱硫系统问题火电厂锅炉系统运行中，脱硫系统异常是导致引风机抢风的关键原因之一。
正常运行状态下，增压风机会抵消脱硫系统的阻力，增压风机、锅炉引风机之间能够形成串联关系。
在增压风机出力大于脱硫系统时，会对引风机产生助力作用，强化运行效果；但是在增压风机出力小于脱硫系统时，则会出现引风机对增压风机产生助力的现象，以此导致增加风机运行效果偏离设定要求，系统管网中的阻力明显增加，进而导致引风机抢风现象[1]。
在出现抢风现象时，会导致锅炉系统无法稳定运行，甚至出现安全故障，给正常生产运行带来较大损失。
2.2 锅炉漏风问题火电厂锅炉是整体性的系统，要确保引风机运行功能发挥出来，就必须要确保整体密闭性。
但是在实际运行中，由于设计、建设及维护等方面因素影响，必然会在某些部位出现不同程度的漏风现象。
例如在烟道和锅炉本体等部位，由于设计不合理导致的漏风现象较为显著。
在出现漏风现象时，会导致烟气体积膨胀，烟气流速提升；同时由于漏风现象存在，还会导致炉膛温度降低，燃料无法充分燃烧，烟灰产量显著增加。
受这些方面因素影响，在烟道尾骨受热区域，会出现较为明显的堵灰现象，锅炉无法正常运行，进而导致引风机抢风问题，导致锅炉系统停机，给企业带来较大经济损失。
2.3 烟囱通风力问题火电厂锅炉系统运行中，增压风机主要起到将锅炉烟尘排放至烟囱之外的作用，在实际运行中，需要利用自然通风力作为排放压力，只有在两种压力共同作用下，才能够有效解决烟囱阻力问题，达到良好的排放效果。
但是由于自然环境多变，自生通风力会随之不断变化，在烟囱高度不变情形下，自生通风力与烟气温度高低成正比关系，整体排放压力也随之变化。
如锅炉系统自身负荷下降，就会对自生通风力产生直接影响，烟囱阻力下降，在阻力小于自生通风力情形下，管网阻力会明显增加，最终造成引风机抢风现象。
2.4 烟道堵灰问题烟道堵灰是锅炉系统运行中较为常见的现象，也是火电厂锅炉引风机抢风问题产生的常见原因之一[2]。
在锅炉系统负荷变化幅度较大或煤种设计偏离设计情形下，都极为容易导致烟道堵灰现象发生。
在锅炉系统运行管理中，如出现这两方面问题，会导致煤种含有的硫分、灰分不符合锅炉运行设计要求，在燃烧中产生过多的铁离子及硫酸盐等物质，灰熔点非常熔点会在通过空预器、省煤器、过热器及再热器等部位时，由于运行参数不符合设定要求而产生堵灰结渣现象，由此导致管网阻力增加，必然会出现引风机抢风问题。
2.5 设计参数问题火电厂锅炉系统的安全稳定运行，必须要确保各项设备保持在设定参数要求范围内，但是在设计中，没有能够精准把握锅炉运行要求，所选用的引风机型号和某些运行参数不够精准，也会导致系统运行中出现某些方面偏差[3]。
同时在实际运行中，受运行控制及其他设备稳定运行要求，引风机运行参数通常需要进行细微调整。
在这些因素影响下，常会导致引风机出现抢风或失速现象。
在某些并联式引风机布置方式中，长时间在小负荷状态下运行，与失速区较为接近，一旦相关联的设备出现变动或异动现象，也必然会导致抢风现象发生。
3、火电厂锅炉引风机抢风问题的预防措施3.1 优化脱硫系统脱硫系统与增压风机在串联运行模式下，在某一设备出现故障时，都会由于相互助力作用发生影响运行效果。
尤其是在引风机对增压风机产生助力作用时，会导致平衡增压风机无法保持正常运行状态，增加管网阻力而导致抢风问题发生。
在实际运行中，应当采取如下方式做好预防：（1）合理控制引风机入口的烟值，将增压风机入口位置负压调整至合理数值，保持在0或0以下，以确保系统能够稳定运行。
（2）合理调整增压风机的导叶开度，如发现是由于脱硫系统导致的抢风现象，则需要及时调整导叶开度，确保负压数值稳定性、合理性，确保锅炉系统保持稳定，以有效解决抢风问题[4]。
3.2 避免锅炉漏风由于锅炉漏风造成炉膛温度降低，燃烧不完全导致大量烟灰出现，进而导致的引风机抢风问题，需要采用系统措施处理，在运行维护中，应当关注如下方面要点：一是选择合适的煤种，根据实际情况优化配煤方案，进行减少配煤中的灰分和硫分含量。
二是在空预器检修作业中，加装防磨套管，提升空预器耐磨性能，有效避免磨损现象。
三是合理控制烟气流速，避免空预器出现漏风现象，有效提升空预器运行性能。
四是使用非金属伸缩节代替传统金属伸缩节，优化烟道支架结构，有效提升锅炉系统密闭性[5]。
通过系统处理有效避免锅炉漏风现象，减少烟灰含量以规避抢风现象发生。
3.3 调节排烟温度烟气温度高低与自生通风力大小有密切关系，因此应当合理调整排烟温度，以更好的提升烟囱自生通风力，有效预防引风机抢风问题。
在锅炉系统运行中，如出现烟囱阻力小于自生通风力的现象，应当从如下两方面入手做好处理：一是调整锅炉内部炉膛燃烧工况，确保燃煤充分燃烧，有效调整排烟温度。
二是及时做好清理工作，避免烟囱尾部出现结渣及积灰现象，合理控制配煤中的硫分及灰分比例，有效提升燃烧充分性。
通过这两方面措施，实现对烟气温度的合理控制，尽量规避自生通风力对烟囱阻力的影响，有效避免抢风现象发生。
3.4 解决烟道堵灰烟道堵灰是锅炉系统运行中必然存在的现象，如处理不到位会直接导致引风机抢风现象发生。
因此在锅炉系统运行管理中，必须要采取有效措施避免堵灰现象过于严重导致的抢风现象。
在具体运行中，应当重点采取如下方面措施：（1）科学调节控制烟气流动速度，避免速度过慢导致的积灰严重现象。
（2）在锅炉停机检修时，必须全面处理烟道尾部的积灰，有效降低烟道中的阻力。
（3）在锅炉设计中，合理设计烟道受热面，避免由于设计不当在某一部位出现严重堵灰而对引风机产生不利影响[6]。
（4）优化锅炉引风机运行监控措施，及时了解锅炉入口压差，及时根据运行问题制定合适的处理措施。
（5）强化工作人员培训，提升责任意识和综合能力，及时准确把握引风机工作状态，在出现抢风问题时，能够在最快时间内发现问题并采取针对性处理措施。
3.5 优化设计参数在锅炉系统设计中，要从全局要求出发合理确定引风机参数，选择合适的生产厂家并系统分析引风机运行要求。
在引风机安装前，应当全面做好风量、风压等数值的实验和测试，准确把握引风机的运行性能，在实际运行中能够合理调整引风机参数，确保系统整体运行参数保持合理性，避免在实际运行中出现抢风现象[7]。
在运行过程中出现由于参数不准确造成的抢风现象，应当利用模型做好分析，找准参数变化的原因并做好优化，通过新设备和新技术应用，确保系统整体保持平衡运行状态，优秀避免抢风现象发生。
4、结束语电厂引风机抢风现象对锅炉系统安全稳定运行具有直接影响，对生产运维人员而言，必须要切实转变传统工作理念，优化生产管理方式，采取有效措施预防抢风现象发生，避免抢风问题对生产作业安全产生的影响，以此才能够推动电厂生产安全管理水平不断提升，为企业经济效益实现奠定良好基础。
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