GMP仓库管理基础知识,药品物料仓库管理相关知识
GMP仓库管理基础知识
GMP仓库管理基础知识什么是GMP仓库管理GMP仓库管理是指遵循GMP（Good Manufacturing Practice，良好的生产规范）标准对仓库管理进行规范化和标准化的管理方法。
GMP 仓库管理非常重要，因为仓库是药品生产过程中重要的组成部分，对药品的质量和安全起着至关重要的作用。
GMP仓库管理的目的GMP仓库管理的主要目的是确保药品在仓库内的存储、操作和分发过程中始终保持高质量和高效性。
通过遵循GMP标准，可以确保仓库内的药品不受污染和损害，以及确保正确的物流和信息流的传递。
GMP仓库管理的基本原则清洁和无虫害GMP仓库管理需要确保仓库内的环境始终保持干净、整洁，并且没有任何虫害存在。
定期清洁和杀虫是维持仓库环境卫生的关键步骤。
仓库内的货物和设备应定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染和细菌滋生。
分区和标识GMP仓库管理要求将仓库分为不同的区域，并用适当的标识进行标识。
不同类型的货物和物料应存放在特定的区域，以确保易于存取和管理。
正确的标识和分类还可以减少错误和混淆的可能性。
温湿度和条件控制GMP仓库管理要求对仓库内的温湿度和其他条件进行控制。
某些药品和物料对环境条件非常敏感，需要在特定的温度和湿度下进行存储。
因此，仓库内应配备相应的设备和监测系统以控制和维持适宜的环境条件。
入库和出库记录GMP仓库管理要求进行入库和出库的记录。
每次货物进出仓库都应有相应的记录，包括货物的数量、批号、日期等信息。
这样可以确保仓库内的存货和库存都得到准确地追踪和管理。
培训和教育GMP仓库管理要求对仓库工作人员进行培训和教育。
仓库工作人员必须熟悉GMP标准和仓库管理的要求，以确保其正确执行和遵守。
定期培训和教育还能提高工作人员的意识和技能，进一步提升仓库管理的质量和效率。
GMP仓库管理的重要性GMP仓库管理对药品生产企业极其重要。
以下是GMP仓库管理的几个重要方面：质量控制GMP仓库管理可以确保仓库内的药品始终保持高质量。
GMP物料
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第一节 物料管理系统
从原辅料的采购入库，包装材料的设计印刷，到成品出厂的全 过程，将所有物料的流转纳入一个统一的管理系统，这就是物料管 理系统。 一、销售预测：以销定产 二、生产计划：要考虑生产及检验周期，库存量。 三、采购计划：采购部门按照原辅材料需求制定采购计划。供货合 同内容包括：物料代号、名称、质量要求、数量、规格、包装规格、 订货单号、供货时间、供货方式、违约责任等。 四、仓库收、贮、发物料 物料到货后，仓库管理员应该首先将收到的原辅材料及包装材料运 到库内待检区，然后对物料的品名、代号、批号、规格、数量及供 货方的检验报告单等逐一审核，并做详细记录。有必要时，要对物 料的外包装进行适当的清洁。不同类别的物料要按要求分库或分区 存放，有明显的状态标志，帐、物、卡要相符。
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五、质量管理部的审核 1、协助质检部门制定物料质量标准 2、供货单位的质量审计 3、审核批生产记录、批包装记录、批检 验记录、偏差记录及调查结果，签署记录， 组成批档案。 六、质检部门检验 1、物料的取样、留样及分析化验。 2、发放待验证、合格证与不合格证。 3、发放检验报告单。 七、生产部门生产 生产部门是物料的使用和消耗部门，领用 物料时首先要根据核料单对品名、代号、 批号、数量、生产单位等进行审核并及时 记录、复核。计算物料平衡，发现偏差后 及时查找原因，写出偏差报告。
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3、使用 *原辅料、包装材料在使用前，需经核对品名、规 格、批号、数量、含量、外观性状、供货单位，填 写相应的原始记录。 *凡少量必须存放于生产部门的整装原辅料，每次 启封使用后，剩余的散装原辅料应及时密封，由操 作人在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签 名后，由专人保管或退库。再次启封使用时，应核 对记录。 *根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。 对制剂和原料药成品质量有影响的原辅料，在货源、 批号、规格改变时，应进行必要的生产前小样试制， 必要时应进行验证，确实符合要求后，填写小样试 制合格报告单，经有关部门审批签署后，才能投入生产。 *印有品名、商标等标记的包装材料，应视同标签 管理。 *生产部门对物料的暂存、发放、领用可参照仓库 物料管理有关规定执行。
仓库管理的基础知识
第一部分：仓库基础知识1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位）4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位）5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法6、仓库账、物管理原则：账目管理原则：见单发料，见料入账物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因7、仓库7S管理：整顿：将物料分类摆放，并划分区域整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良清洁：个人着装干净整洁素养：每天按以上做，养成良好习惯安全：在作业时要注意人身，财产安全。
生产时人身安全摆在第一位节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率8、仓库目视化管理：一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区二级标识：由大区域进一步划分：成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC，PCB，插座等五金件区分：螺丝区，螺母区，弹片区，连接片区，弹簧区，PVC等结构料区分：上壳区，下壳区，后盖区，前盖区等包材区分：外纸装箱区，内纸装箱区，吸塑区，珍珠棉区，PE袋区等区域三级标识：由二级区域进一步划分：锂离子电池区分：圆柱形锂离子电池区和方形锂离子电池区软包锂电池区分：圆柱形软包锂电池区和方形软包锂电池区镍氢电池区分：圆柱镍氢电池区和方形镍氢锂电池电阻区分：插件电阻区，贴片电阻区电容区：插件电容区，贴片电容区四级标识：由三级区域进一步划分贴片电阻区：0805贴片电阻区；0603贴片电阻区；0402贴片电阻区贴片电容区：0805贴片电容区；0603贴片电容区；0402贴片电容区9、仓库定位管理：将仓库物理分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法10、颜色分辨法：以十二种颜色代表十二个月份，一个颜色固定代表一个月份，用以识别仓库入库物料月份的方法11、仓库场地规划准则：场地要充分利用往空中发展；货架摆里，靠墙摆，中间留空地，进门不摆货架；物料摆放内轻外重，内小外大；靠窗防水防晒物物料，上轻下重，上小下大12、仓库单据管理：仓库单据种类分为：供应商送货单，采购入库单，生产领料单，产品入库单，销售出库单，其他入库，其他出库，盘点单，委外发料单，委外入库单将单据按类型分类，不同月份分开，系统和纸制单据月份不同的，以系统为准，更改纸制单据第二部分：仓管员工作任务一、基本职责1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪外发物料的发送，4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
仓库gmp管理的基本内容
仓库gmp管理的基本内容在这个快节奏的时代，仓库管理可不是随便一放就完事儿的。
你想啊，咱们的仓库就像一座大宝库，里面装着企业的“心头肉”，所以，GMP（良好生产规范）管理就显得尤为重要。
今天咱们就来聊聊仓库GMP管理的那些事儿，让我们在轻松中掌握一些小窍门！1. 什么是GMP管理？1.1 GMP的基本概念首先，咱们得搞清楚，GMP到底是什么？通俗点说，GMP就是确保产品在生产、存储和运输过程中的质量管理。
就像做菜，材料新鲜、火候得当，才能做出一桌好菜。
而GMP管理呢，就是确保仓库里的每一件货物都能“健康”成长，不被“病菌”侵扰。
真是一个让人安心的存在，对吧？1.2 为什么GMP管理重要？你说，为什么GMP管理如此重要？这就好比咱们的身体，得有免疫力，才能抵挡住外来的“侵害”。
在仓库里，如果管理不到位，货物就可能受潮、发霉，甚至变质，这可不是开玩笑的！不光影响产品质量，还会让企业的名声臭掉。
因此，良好的GMP管理可以有效降低风险，提升产品的可靠性。
2. 仓库GMP管理的基本内容2.1 环境管理咱们先说环境管理。
仓库环境的好坏，直接影响到货物的质量。
你想啊，如果仓库里阴暗潮湿，那货物可真是“如履薄冰”了。
保持仓库的干燥和通风，定期检查温湿度，才能给货物提供一个“舒适”的家。
要是有些地方难以清理，那就得定期做个“大扫除”，把灰尘和杂物清理得干干净净，真是“细节决定成败”啊！2.2 物品管理接下来，物品管理也是重头戏。
货物的分类、标识可得清楚，避免搞得一团糟。
想象一下，如果你在找某种材料的时候，像大海捞针，那种心情简直比掉进了无底洞还郁闷！所以，建立规范的管理系统，确保每一件物品都有自己的“身份证”，那样就方便多了。
别忘了，定期进行盘点也是必须的，免得出现“失踪人口”！3. GMP管理的实施步骤3.1 制定标准操作流程在实施GMP管理之前，咱们得先制定好标准操作流程（SOP）。
这就像是一个“菜单”，让每个员工都知道该怎么做，不至于在关键时刻“掉链子”。
GMP物料管理
（一）原辅料、包装材料 2、存放和使用 生产部门领用的原辅料、包装材料，应参照仓库物料 管理有关规定执行。对于不能除去外包装的物料，应 除去表面尘埃，擦拭干净后才能进行生产区。 （二）待包装产品 待包装产品应放置在规定区域，设待验标志， 经检查 符合要求后方可进行包装工序。 （三）待验产品 1、包装好的产品应置于待验区。 2、检验不合格的产品按生产管理中不合格品的管理规定 处理。
5.物料的发放管理
5.1一切原料.辅料.包裝材料必須是经过质量 管理部门检验合格，发放检验合格报告后， 方可发往车间生产使用。 5.2仓库发料，无特殊要求时，物料按先进先 出的原则发放。 5.3发料程序：车间接到生产指令后，根据该 产品的生产需要填写领料单，在领料单上 填写所需要物料的名称、规格、数量和日 期等。
1.仓储的一般要求
1.1公司设有与生产规模相适应的原辅（包）材料库、 成品库及半成品库。根据物资类别及贮存条件分 类存放。液体原辅料和固体原辅料分库存放。标 签、危险品均专库存放。 1.2库房物料应设有明显的状态标志和围栏。划分为 “待验区”.“合格区”和“不合格区”，并有相 关 帐卡。 A.待验区---黄色牌，周围用黄色绳围栏。 B.合格区---绿色牌，周围用绿色绳围栏。 C.不合格区---红色牌，周围用红色绳围栏。
gmp仓库管理制度
GMP仓库管理制度引言GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是一套确保药品和医疗器械制造过程符合质量标准和法规要求的规范。
在医药行业中，仓库是一个重要的环节，因为仓库管理对于保证药品和器械的质量和安全起着重要的作用。
本文档旨在制定GMP仓库管理制度，确保仓库操作规范化、安全可靠，并且符合相关法规要求。
1. 仓库布局和设计1.1 仓库布局•仓库应设计合理，便于操作和管理。
不同类型的药品和器械应分区存放，避免混淆和交叉污染。
•合理安排货架和储物柜，确保货物整齐、易取易放。
•保持通道畅通，保证货物的快速出入库。
1.2 温湿度和环境要求•仓库应保持适宜的温湿度，避免药品和器械受潮、发霉或变质。
•对于需要冷藏的药品和器械，应设有冷藏设施，并进行定期监测和记录。
•控制仓库环境，避免灰尘、虫害等对质量和安全的影响。
1.3 安全设施•仓库应配备适当的安全设施，如监控摄像头、警报系统等，以防止盗窃和火灾等意外事件的发生。
•指定火灾应急出口，并进行标识，确保出口畅通。
2. 仓库操作2.1 收货和验收•按照采购单和发货单对收到的货物进行验收，核对品名、规格、数量等信息。
•若发现货物与订单不符或有破损，应立即通知供应商，并及时记录并上报相关部门。
2.2 仓库货物存储•不同类型的药品和器械应分区存放，避免混淆和交叉污染。
•货物应按照规定的存储方式进行摆放，确保易于取用和检查。
•货物存放时，应注意保持整齐、清洁，并避免堆积过高。
2.3 出库管理•出库时需按照发货单核对货物，确保发货的准确性。
•记录出库信息，包括出库数量、目的地等，并与发货单等单据核对。
2.4 盘点和库存管理•定期进行库存盘点，确保库存数量与实际一致。
•出现库存差异需要及时调查，并录入记录，上报相关部门。
2.5 货物追溯•对于进口药品和器械，进行货物追溯，记录批次信息，以便跟踪和回溯。
•确保货物在保质期内使用，避免过期使用。
GMP库房管理
GMP库房管理一(物料验收及发放1( 原辅料验收(1)原辅料进厂，由仓库保管员按货物凭证或合同协议核对品名、规格、数量，并检查外包装是否受潮、霉变、破损、虫蛀，货签与货物是否一致。
毒剧药应检查铅封完好，标志明显。
进口原料药外包装上应有中文说明并附有加盖供方公章的口岸检验报告及进口药品注册证复印件，凡不符合要求的拒收。
(2)符合要求的原辅料，清洁外包装后放置仓库指定区域，挂黄牌待检。
(3)仓库保管员按《原辅包装材料编号管理办法》进行物料编号，并填写原辅材料总帐。
(4) 仓库保管员填写请验单，由质保部派人进行检验。
根据检验结果，质保部向仓库送交检验报告，并将绿色合格证或红色不合格证贴在原辅料外包装上。
(5)仓库保管员根据检验结果，对合格的原辅料取下待检的黄牌，挂上合格的绿牌。
检验合格的原辅料应按品种，规格，批号建立货位卡以及分类帐。
不合格的物料要隔离存放在不合格区，按不合格原辅料处理程序处理，并建立台帐。
2(标识物及包装材料验收(1)定义: 印有用于识别产品及质量、数量、特征、特性和使用方法的材料统称为标识物，本制度系指标签、说明书、装箱单、防伪标识、封签等。
(2) 标识物及包装材料验收除执行原辅料验收管理制度外，另增加以下条款:A.首先对直接接触药品或食品的包装材料应检查有无药用包装材料生产企业许可证或药品包装材料产品注册证书或当地卫生行政部门发放的卫生许可证。
B.凡在使用前不能清洁的内包装材料(如聚苯瓶、铝箔包装、PVC等)的外包装容器破损后，应及时处理或退货，并做好记录。
退货前应有质保部的确认凭证(检验报告单)。
C.凡在使用前不能清洁的内包装材料应在与生产要求相适应的洁净级别的取样室中进行取样。
D. 质保部签发合格的标识物与其它包装材料应分库或独立入专柜(区)存放，并按品种、规格、批号分类，专人管理，单独建帐登记，做到帐、卡、物一致。
E.车间退回的标签、说明书、防伪标识、装箱单等如属残缺等原因，保管员应及时做好记录，并设置于不合格区域，定期销毁，且做好记录。
GMP物料
第二节 物料的采购
一、初步选择
二、索样检验
三、质量审计
四、工艺验证
1、供货单位审计
合格的供货单位。
第三节仓库的物料管理
一、原材料
2、检验
1、初验 2、检验 3、入库 4、发放
3、入库 4、发放 三、成品
1、验收
二、包装材料
2、入库
1、初验
质管部门应将标准样本分发给质检、供销、 仓库、生产等部门作为验收核对标准。
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2、标签、使用说明书进厂，仓库应指定专人按 企业标准样本检查外观、尺寸、文字内容等。应 无污损、数量正确，凡不符合要求的点数封存， 仓库指定专人销毁，监销人审查签名，做好记录。 3、质管部门应对每批标签、使用说明书与标准 样本详细核对，符合要求后签发检验合格证，并 做好记录。 4、经质管部门验收合格后，标签、使用说明书 必须按品种、规格、批号分类，专库（专柜）存 放，并上锁，设专人管理。 5、各种兽药标签、使用说明书应按包装指令单 由生产部门的专人领取。
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物料方面在GMP 验收中的关键项目
4804用于疫苗生产和检验的动物是否符合规程规 定达的各种动物的标准。 4805是否建立生产用菌毒种的原始种子批、基础 种子批和生产种子批系统。 4807生产用细胞是否建立原始细胞库、基础细胞 库和生产细胞库系统。 4809易燃、易爆和其他危险品是否按照规定验收、 储存、保管、使用、销毁。 5001标签和说明书是否与兽药管理部门按照《兽 药标签和说明书管理办法》要求批准的内容、式 样、文字相一致；印有与标签内容相同的兽药包 装物，是否按标签管理。 5002标签、使用说明书是否经质量管理部门核对 无误后印刷、发放使用 其他项目见P413~P414
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药品仓库管理办法，GMP仓库管理基础知识
一、物料入库管理
①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；
②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。
物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。
二、物料储存管理
①库区现场温湿度控制及记录登记；
②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；
③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；
④特殊条件保管的药品是否达到要求；
⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；
⑥物料近贮存期必须进行复检；
⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。
标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；
⑧保持库区良好的卫生状况；
⑨不合格品处理的监控检查。
三、物料发放管理
①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂；
②物料是否做到先进先出、先其先出；
③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；
④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；
⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。
四、物料回收管理
①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；
②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。
如此等等）
③退回货物应进行记账，注明详细情况；
④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。
五、药品仓库其它管理
①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；
②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；
③注意防火、防水等紧急情况的处理；
④注意药材取样检验时，检查货物是否具有取样标签、标记、以及相应记录等，查看货物取样量和部位、洁净取样车的使用等情况是否符合规定；
⑤出现异常物品和个人杂物，废弃物要及时处理。
仓库人员应掌握的主要问题
一、保管员发货的原则？答：先进先出
二、摆放的原则是什么？
（1）仓库区应防潮，待检、合格、不合格物料及产品应分库存放或严格分开码跺储存，并有易于识别的明显标记。
（2）对温、湿度有特殊要求的物料或产品应置于阴凉库储存。
（3）易燃易爆的危险品、废品应分别在特殊的或隔离的仓库内保存。
（4）仓库区应有符合规定的消防间距和交通通道
三、中药保管员怎样进行收货？答：检查包装是否完整，外标签是否正确无
误，药材是否霉变虫蛀，品名、规格、数量是否与合同一致。
如符合要求同意
收货，放在饮片待验区，填写请验单请化验室检验，经检验合格，收到合格报
告书后办理正式入库手续，并放在饮片合格区。
四、标签、说明书怎样管理？
（1）标签、说明书应均按品种、规格有专柜或专库存放，由专人验收、保管、发放、
领用，并凭批包装指令发放，按实际需要量领取。
（2）标签要计数发放，领用人核对、签名，使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，印有批号的残损或剩余标签及包装材料应由专人负
责计数销毁。
（3）标签发放、使用、销毁应有记录。
五、仓管员怎样发料？答：（1）领料员持生产指令或包装指令、领料单到仓库，仓库管理员根据生产指令或包装指令核对领料单，将物料准备好，由车间领料。
（2）物料的发放应严格遵守先进先出的原则，前一批发放完，再发新的一批。
（3）称量、核对物料，确认无误后，仓库管理员、领料员在领料单上签字，仓库管理员登记货位卡、物料的发放记录。
六、仓库管理中最重要的内容：仓库是否干燥，温度是否合适，账物卡是否一致，分区是否明确以防混淆。
七、你管理那么多库房，对不同的物料怎样贮存清楚否？仓库“五防”：防火、防潮、防盗、防鼠、防虫
答：（1）入库物料分区、分类、分库存放，物料总账、分类账、库位卡齐全。
（2）同一物料不同供应商分开存放，不同生产批号分开存放。
（3）剧毒化学品等特殊物料应分别专库（柜）存放。
（4）易燃易爆品、强腐蚀性物料存放在专门的特殊品库。
（5）标签、说明书等外包装材料按品种、规格分类，专库、专柜存放，上锁由专人管理。
（6）有温度要求的物料存放在与其温度相适应的阴凉库内，仓库温湿度每天9：30-10：30，14：00-15：00各检查、记录一次。
（7）液体物料、固体物料分开存放，易发生反应的两种物料应分开存放（如酸和碱）。
（8）防火、防护措施不同的物料分开存放。
（9）内包材应专区存放。
（10）各物料应摆放在货架上，或码成垛存放。
不得直接放在地面，距地面至少15cm，距墙面、天棚、暖气、水管等的间距不得少于30cm。
距库房内各种电器设施、设备间距不得少于50cm。
（11）货位码放合理，不得妨碍库房道路通畅。
（12）搬运码放时应轻拿轻放，不得倒置，货物标签应向外。
八、阴凉库的温度应为多少？20℃以下
九、原料检查入库的程序？
库管员核对品名、数量、批号、生产企业名称→检查外包装是否完好→放待验区，填写原料请验单报质量部→质量部派员抽样→粘贴取样证→填写取样记录→检验室检验→合格的，发放原料检验合格证→同批产品逐一粘贴合格证→挂合格状态标志牌（不合格的挂不合格状态标志牌，按退货处理）。
十、成品退货的处理程序？核对品名、批号、规格、数量，包装是否完好，特别是已拆包的零散包装要逐一核对，防止其它产品混入其中→放入退货区→填写请验单→质量部进行检验→合格的转入合格区，正常销售；不合格的按质量部的规定进行处理（可以返工的返工，原批号不变，不能返工的进行销毁，填写销毁记录）
十一、库房管理的基本要求有哪些？
（1）要有防潮、防火、防蚊蝇昆虫和鸟类进入的设施；
（2）注意通风；
（3）按照要求做好温湿度记录；
（4）需要阴凉保存的，要控制在20℃以下有避光设施；
（5）有温湿度要求的要符合要求；
（6）固体与大宗液体原料要分开贮存；
（7）不同品种、不同批号的产品不能混放；
（8）跺与跺之间、跺与墙壁之间要有适当的空隙；
（9）属于危险品的要按危险品进行严格管理。
十二、物料采购程序有哪些？
索取供应商营业执照、生产许可证、税务登记证等合法资质的复印件→考察供应商，如信誉、质量管理情况、该产品的主要生产工艺、生产能力、产品价格→索取三批样品及检验报告→送质量部检验→少量试生产，考查产品质量和生产工艺→出具评估报告→与其签订采购合同→正式采购
十三、供应商的审计：
1. 供应商的考察
1.1 考察供应商的质量保证体系的基本内容与运行情况。
1.2 考察供应商的设备设施水平及其生产能力。
1.3 考察供应商生产人员的基本状况，管理人员的专业水平、管理水平。
1.4 考察配套设施的服务能力，即：运输能力、仓贮能力。
1.5 考察用户对其信誉的反映情况。
1.6 考察对客户要求的满足程度及其售后服务情况。
2. 在基本掌握供应商的情况后，协同质量部实地考查，通过现场观察和必要的抽检，索取第一手资料。
如3批样品、检验报告。
3. 在多方平衡比较之后，可以初步暂时确2-3家生产供应商，签订合同草本或短期合同，以免因不合适而需要重新选择供应商，造成对生产的贻误。
4. 供需合同的制订，必须有质量标准作为合同副本。
5. 对供货商进行定期或不定期的质量监督检查管理，随时进行选优汰劣的工作，若出现一批或两批质量不稳定，影响到产品的质量情况下，由质量部出面，及时对供应商进行淘汰。