冠梁施工(基坑开挖)
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放（1）钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
（2）钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
（3）钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（4）钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
（5）钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工的质量控制要点
冠梁施工的质量控制要点在建筑工程中，冠梁施工是一项重要的环节，其质量直接关系到整个支护结构的稳定性和安全性。
冠梁通常是设置在基坑周边支护桩顶部的钢筋混凝土连续梁，它将各个支护桩连接成一个整体，共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力。
为了确保冠梁施工的质量，需要严格控制各个施工环节。
下面我们就来详细探讨一下冠梁施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸审查在施工前，施工人员必须认真审查冠梁的设计图纸，了解其结构尺寸、配筋情况、混凝土强度等级等设计要求。
同时，要注意核对图纸中是否存在矛盾或不清楚的地方，如有疑问应及时与设计单位沟通解决。
2、施工方案编制根据工程实际情况和设计要求，编制详细的冠梁施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，必须有质量证明书和检验报告。
钢筋进场后，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（2）混凝土：混凝土的原材料（水泥、砂、石、外加剂等）应符合设计要求和相关标准的规定。
混凝土配合比应根据设计强度等级、施工条件、原材料性能等因素进行设计，并通过试验确定。
4、测量放线根据设计图纸，准确放出冠梁的中心线和边线，并设置好控制桩。
测量放线的精度应符合相关规范的要求，以确保冠梁的位置和尺寸准确无误。
5、场地清理和平整在施工前，应对冠梁施工区域内的场地进行清理和平整，清除障碍物和浮土，保证施工场地的整洁和坚实。
二、桩头处理的质量控制1、桩头破除冠梁施工前，需要对支护桩的桩头进行破除。
破除桩头时，应采用人工或机械的方式，避免对桩身造成损伤。
桩头破除的高度应符合设计要求，一般为伸入冠梁内 50~100mm。
2、桩头清理桩头破除后，应及时清理桩头表面的浮渣和松动的混凝土，并对桩头进行凿毛处理，以增加桩头与冠梁混凝土的粘结力。
3、桩头钢筋调直和锚固对桩头钢筋进行调直，使其保持顺直状态。
基坑冠梁模板
基坑冠梁模板
基坑冠梁模板是基于基坑施工工序中的冠梁工序而设计的一种模板系统。
该模板系统由横梁、纵梁、横向支撑杆和纵向支撑杆等构件组成。
冠梁模板可用于支撑和定位基坑周边钢筋混凝土冠梁的施工。
基坑冠梁模板的主要功能有：
1. 支撑作用：通过横梁和支撑杆的刚性连接，承受冠梁的重量和施工期间的外部荷载，保证冠梁的稳定性和安全性。
2. 定位作用：通过纵梁和支撑杆的位置确定，确保冠梁的准确位置和尺寸。
3. 输送作用：在冠梁安装完毕后，还可以起到货物和材料的支撑和输送作用，增加施工效率。
基坑冠梁模板的安装步骤一般如下：
1. 检查基坑土方支撑结构的稳定性，确保模板安装的基础牢固。
2. 根据冠梁的设计尺寸和位置要求，确定模板的位置和方向。
3. 横向支撑杆和纵向支撑杆根据设计要求固定在基坑土方支撑结构上，保证支撑的稳定性。
4. 安装横梁和纵梁，使其与支撑杆形成刚性连接，并保证冠梁
的水平和垂直度。
5. 对冠梁模板进行检查和调整，确保模板的稳定性和准确性。
6. 进行模板的混凝土浇筑，同时对浇筑过程进行监控和控制。
7. 在混凝土达到规定强度后，拆除模板和支撑杆，并进行必要的维护和修补。
基坑冠梁模板的设计和安装需要具备一定的专业知识和经验，施工时应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工过程中应密切协调各工种的配合，确保施工的顺利进行。
冠梁施工的质量控制要点
•
校筋：将地连墙主筋拉直，临土面、临基坑面主筋略向内倾斜，便于 焊接（绑扎）冠梁钢筋。
如测斜管或声测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵，覆盖严禁 让泥土落入管中。
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用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮 锈、污渍和桩顶上的灰尘。 保护测斜管和声测管，墙体破 除前需有测量人将埋设测斜管和应 力计的墙体进行标示出，并交代给 现场工长及技术员，破除墙体超灌 混凝土时尽量保证其完整性，在绑 扎冠梁钢筋前将测斜管接出原地面。
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混凝土浇筑前对模板所有拼缝进行一次细致的检查，对可能造成漏浆 的拼缝采取有效措施密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模 板表面进行彻底清洗润湿，保证模板表明清洁，并清除杂物。最后清 洗完毕后对预留的出水口用木块及木屑进行封堵处理。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形，松动 现象及时予以加固调整。 模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施 工。 模板安装施工完毕，在模板内表施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁 砼标高。 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门 同意，不得随意拆模。
冠梁施工的质量控制要点
第一部分：冠梁介绍 第二部分：冠梁施工注意的要点 第三部分：总结
第一部分：冠梁介绍
冠梁的基本知识
• 定义：冠梁是设置在基 坑周边围护结构顶部的 钢筋混凝土连续梁。 作用：把所有的桩基连 到一起，防止基坑顶部 边缘坍塌，这也是冠梁施工注意的要点
模板安装要点
• • • 模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混 凝土的侧压力及施工中产生的荷载。 冠梁模板采用刚（竹胶）模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂， 不允许组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高 程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉 降而影响冠梁的质量）。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm 的要用老粉 批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加 强对模板的使用、维修、管理。 模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
基坑支护冠梁施工技术交底
垫层采用1:３水泥砂浆厚度为20～3０mｍ进行找平。
4、施工放线：在施工过程中，必须按项目部提供的测量控制点冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收。
5、钢筋安装
（1）钢筋制作：
[1]纵向受力钢筋
①纵向主筋(HRB400级）末端应作90°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度≥１２d（d为纵向受力主筋直径）;
允许偏差
检查方法
底模标高
±5mm
水准仪
截面尺寸
±10mm
钢尺
相邻模板错台
2mm
钢尺
模板垂直度
5mm
线锤+钢尺
表面平整度
5mm
2m靠尺及塞尺
7、混凝土浇注及养护:
本工程竖井冠梁分两段浇筑完成，为东南段和西段,冠梁采用C30商品混凝土，采用泵送入模,振捣棒振捣密实。浇筑完成后采用土工布覆盖,并及时洒水养护。
③冠梁外侧模板采用φ4８钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。
④冠梁分段浇筑时设置堵头模板,采用100×100ｍm方木作为竖向、横向支撑,并在主筋上焊接φ２0横向短钢筋固定，必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。
⑤冠梁模板安装示意详见附图四。
模板安装允许偏差及检查方法
项目
±5mm
钢尺检查
主筋保护层
±5mm
钢尺检查
箍筋间距
±20mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
６、模板安装：
①冠梁钢筋绑扎完毕,经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。
基坑支护冠梁施工方案
一、工程概况(一)工程简介(二)内支撑概况本工程四角有钢筋混凝土斜撑，水平支撑一道。
1、冠梁(1)冠梁1：截面尺寸120OnImX70Omnb上皮大沽标高0.600；冠梁2：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；(2)连梁：截面尺寸900mmX700mm,上皮大沽标高0.600；支撑1：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；2、支撑X600mm,上皮大沽标高0.550；支撑混凝土强度等(1)支撑2：截面尺寸60OnIm级均为C30。
(2)支撑竖托桩，桩径700,有效桩顶标高-7.150,有效桩长为15.0m,共51根。
混凝土强度等级C25,竖托桩应避开工程桩、墙、柱及承台梁。
3600二、编制依据<1>《建筑基坑工程技术规程》(DB29-202-2010)<2>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)<3>《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)<4>《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)<5>《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)<6>《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)<7>《建筑基坑支护技术规程》(JGJI20-2012)<8>《工程测量规范》(GB50026-2007)<9>《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011<10>《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011三、施工机具挖掘机(1.2m3)1台、空压机2台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。
四、材料及其相关标准及要求< 1.1>本工程校采用商品碎，坍落度为180±20mm°< 1.2>碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
施工方案-基坑支护冠梁施工专项方案
阎良区人民医院门诊住院综合大楼基坑支护工程冠梁专项施工方案编制：审核：审批：陕西建工基础工程集团有限公司2018-5-27目录第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求 (3)1.1桩头截除 (3)1.1.1施工准备 (3)1.1.2施工工艺流程 (3)1.1.3施工注意事项 (3)1.2冠梁钢筋绑扎 (3)1.2.1主要材料及机具 (3)1.2.2钢筋加工 (4)1.2.3钢筋绑扎 (4)1.3钢筋笼安放 (4)1.4冠梁模板支设 (5)1.5冠梁混凝土浇筑 (5)1.6冠梁拆模及养护 (5)第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求1.1桩头截除1.1.1施工准备1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。
3）空压机及风镐等设备已调试完成。
1.1.2施工工艺流程1）采用破碎锤对桩头进行破除。
2）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。
1.1.3施工注意事项1）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。
2）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。
1.2冠梁钢筋绑扎1.2.1主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2.2钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。
钢筋接头采用绑扎搭接。
钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。
同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。
盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。
箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。
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技术交底记录
（轨道交通工程）
一、设计要求：
本车站主体围护结构冠梁尺寸为1000X 1000,冠梁浇筑混凝土设计强度等级为C3C。
冠梁基坑采用1:0.5放坡开挖，网喷支护。
基坑底宽2米。
二、施工准备：
1、材料准备：HRB400ft径25mm HRB40C直径16mm HPB300直径10mm E50焊条。
2、机械准备：电焊机、钢筋切割机、弯曲机、对焊机、挖掘机。
3、技术准备：熟悉熟悉冠梁施工方案、冠梁施工图纸及地质情况。
4、施工条件
1）场地平整：路面破除、场地平整。
2）地下管线探测：挖探沟探明地下管线情况。
1、基坑开挖前，根据业主提供地下管线、设施等分布资料，查清地下设施、地下埋设物的分布位置及埋置深度，在施工过程中注意保护。
2、开挖采用以机械为主，人工为辅的开挖方案。
本工程基坑开挖基底宽为2m
3、根据设计要求，基坑开挖坡度按1:0.5进行放坡施工，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
4、防水排水措施。
基坑四周设置30 x 40cm截水沟，并与附近排水系统连接，防止雨水流入基坑。
5、严格控制基底标高，杜绝机械超挖现象出现，在距基坑底还有20cm时采用人工开挖、整平。
6、基坑边坡采用网喷支护
1）钢筋焊接网采用①6.5@150X 150,混凝土采用C20早强喷射混凝土，厚度100mm
四、质量保证措施：
1技术标准及允许偏差见下表:
2、质量保证措施：。