黄桃罐头HACCP计划
罐头食品HACCP控制体系

(4)附属设施 ) 有与生产能力相适应的符合卫生要求的原辅 材料、化学物品、包装材料、 材料、化学物品、包装材料、成品的贮存等辅助 设施。 设施。 (5)动力能源 ) 应保证充足的电力和热能供应。 应保证充足的电力和热能供应。 (6)维护保养 ) 制定设备、设施维修保养计划, 制定设备、设施维修保养计划,保证其正常运 转和使用。对关键部件制定强制保养和更换计划。 转和使用。对关键部件制定强制保养和更换计划。 (关键部件可能包括马口铁罐封口机的滚轮、热 关键部件可能包括马口铁罐封口机的滚轮、 合机的封口条等) 合机的封口条等)
二、规范性引用文件
出口罐头生产企业注册卫生规范 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB8950 罐头厂卫生规范 GB/T4789.17 食品卫生微生物实验 罐头食品商业无菌检 验 GB/T22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求 第四部分: SN/T0400.4 进出口罐头食品检验规程 第四部分:容器 第五部分: SN/T0400.5 进出口罐头食品检验规程 第五部分:灌装 第六部分: SN/T0400.6 进出口罐头食品检验规程 第六部分:热力 杀菌 第七部分: SN/T0400.7 进出口罐头食品检验规程 第七部分:成品 SN/TSN/T-02 食品安全管理体系 水产品加工企业要求
3.操作性前提方案 操作性前提方案
制定卫生标准操作程序( ),内容至少包括以下几个 制定卫生标准操作程序(SSOP),内容至少包括以下几个 ), 方面: 方面: 接触食品或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、 接触食品或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、 卫生要求 接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、 接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生 和安全。 和安全。 确保食品免受交叉污染。 确保食品免受交叉污染。 保证操作人员手的清洗消毒,保持洗手间设施的清洁。 保证操作人员手的清洗消毒,保持洗手间设施的清洁。 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、 物理和生物等污染物对食品造成的安全危害。 物理和生物等污染物对食品造成的安全危害。 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生 清除和预防鼠害、 清除和预防鼠害、虫害 包装、贮存卫生控制, 包装、贮存卫生控制,必要时考虑温度
罐头(果蔬罐头)haccp计划书6

罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料,WORD文档,可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制:HACCP小组审批:生效日期:罐头(果蔬罐头)HACCP计划书(一)建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a)负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。
b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值;c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。
d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作;负责做好HACCP计划的验证工作;负责做好单项验证结果的评价工作;负责做好验证结果的分析工作。
e) 负责食品安全管理体系的更新。
余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研,获得产品的供销信息,确定市场需要。
b) 建立顾客档案,将顾客的有关资料予以收集保管。
c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付;组织实施产品撤回程序。
d) 对顾客满意度进行评价。
e) 负责组织供方的选择和评价,并建立合格供方档案。
f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。
g) 负责采购信息的收集与分析。
郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施,编制物料需求计划。
b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。
并落实HACCP计划、操作性前提方案。
c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产,确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生,能够满足生产需要。
e)负责按规定做好产品的标识。
f) 维持厂区环境的清洁卫生,对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
郑发航组员生产管理部大学设备管理员多年设备管理经验负责设备的维护保养;负责做好设备、工器具的清洁工作;在设施、设备方面为HACCP的实施提供保证毛安琪组员品管部大学化验员外培的合格化验员a) 协助做好操作性前提方案、HACCP计划的验证工作。
黄桃罐头。HACCP计划

c.SSOP手册和作业文件是本公司建立和实施HACCP体系的技术性文件,支持HACCP计划的执行,保证HACCP体系的运行能有效控制食品的安全危害。
d.记录是本公司实施HACCP体系的证据性文件,证实体系运行的有效性,并通过记录反映的问题改进HACCP体系。
0.6 HACCP手册管理说明
本手册依据《HACCP法规及其应用准则》、ISO9001:2000《质量管理体系-要求》,并结合本公司实际情况进行编制。本手册对本公司的食品安全卫生管理体系进行了描述,包括本公司的组织机构、职责权限的基本内容,是本公司从事食品安全管理活动的纲领性文件和准则,全体员工必须严格遵照执行,以确保能向顾客提供安全的食品、提高本公司的管理水平和经济效益。
6.2.2培训内容
培训内容包括:
a)相关法规、规章培训;
b)GMP培训;
c)SSOP培训;
d)HACCP原理及应用(HACCP计划)培训;
e)HACCP体系建立(HACCP体系文件编制)培训;
f)HACCP体系实施(本企业HACCP体系文件)培训。
6.2.3培训的实施
a.管理部负责制订具体培训计划,包括培训课程、培训教师、参训人员、培训时间和地点、培训日程安排、考试方式等。
7 HACCP计划…………………………………………………………19
7.1组成HACCP小组…………………………………………………..19
7.2产品描述…………………………………………………………….20
7.3加工流程图………………………………………………………….21
7.4进行危害分析……………………………………………………….22
速冻黄桃HACCP计划书

******食品有限公司HACCP计划书速冻黄桃文件编号:版本:第一版编制:技术部审核:批准:发布号:发布日期:年月曰实施日期:年月日目录颁布令--------------------------------------------------------------一、公司简介--------------------------------------------------------二、公司组织结构图--------------------------------------------------三、HACCP小组名单及职责---------------------------------------------四、产品描述--------------------------------------------------------五、产品外来原辅材料-----------------------------------------------六、工艺流程图------------------------------------------------------七、工艺描述--------------------------------------------------------八、危害分析工作单--------------------------------------------------九、CCP点工艺流程图--------------------------------------------------十、关键限值的确认--------------------------------------------------十^一、HACCP 计划表---------------------------------------------------十二、监控---------------------------------------------------------十三、纠偏控制-----------------------------------------------------十四、验证---------------------------------------------------------十五、HACCP 验证报告-------------------------------- ------------颁布令为提高保定市味丰食品有限公司速冻果蔬产品生产安全管理,持续稳定的生产出高质量、安全卫生的食品,增进顾客的满意度,公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、《美国水产品HACC法规(21CFR123.1240》、《危害分析与关键控制点(HACC)体系及其应用准则》、《BRC 全球标准-食品》、《IFS国际食品标准》、ISO22OO0 2008《食品安全管理体系-食品链中各组织的要求》,结合公司实际速冻果蔬安全管理的实际,制定保定市味丰食品有限公司速冻果蔬产品HACC计划书,它是公司速冻果蔬产品生产的质量管理和改进的保证,是公司速冻果蔬产品食品安全的保证,是进行食品安全质量生和、评审的依据。
(新)黄桃罐头。HACCP计划

3.6危害:可以引起食物不安全的消费的生物、化学或物理的因素。
3.7显著危害:可能发生及一旦发生将对消费者导致不可接受的健康风险。
3.8监控:进行一个有计划的连续的观察或测量来评价CCP是否在控制之下,并为将来验证时使用作出准确的记录。
3.9 HACCP:危害分析和关键控制点
3.10 GMP:良好操作规范
3.11 SSOP:卫生标准操作程序
4 HACCP体系
4.1体系的构成
4.1.1体系的组成部分
HACCP体系由下列三部分组成:
a)GMP计划规定的活动
b)HACCP前提计划(含SSOP)规定的活动
c)HACCP计划规定的活动
4.1.2体系各组成部分之间的关系
4.3文件控制…………………………………………………………….15
5 GMP计划…………………………………………………………..15
6 HACCP前提计划…………………………………………………...16
6.1 SSOP计划…………………………………………………………..16
6.2人员培训计划……………………………………………………….16
5.就食品安全卫生管理体系有关事宜对外联络。
总经理:
2004年3月30日
0.5 食品安全卫生方针、目标
食品安全卫生方针:
安全为本
诚信为民
食品安全卫生目标:
产品出厂检验合格率为100%
产品市场抽检合格率为95%
顾客满意率为95%
本方针、目标是公司经营理念的体现,是公司为了满足顾客需求和期望,在确保产品安全质量方面所做的承诺。
水果罐头haccp计划专题培训课件

辅助原料验收 配置糖水
打件装箱
保温 封口
杀菌
入库 冷却
Make Presentation much more fun
水果罐头 haccp计划
序号
1
姓名 部门任职 小组内职务
主要职责
张陆浩
夏元勋 总经理
组长 haccp提案 质检部经理 成员
负责产品质量安全和ccp监控
3
张振清 生产部经理 成员
负责卫生体系和ccp体系的运行 生产安排和加工现场生产管理
4
李丙辉 动力部经理 成员
水电 制冷设备维修保养
1) 产品特性:感官特性-- 理化指标 ---卫生 指标---
2) 运输和储存条件:常温贮存。 3) 包装形式:金属罐装 4) 保质期:常温两年 5) 用途:普通消费者 批发 零售 6) 食用方法:开罐即食。
2、工艺流程
原料验收
热烫
空罐、盖验收 空罐冲洗
酸处理 漂洗 碱处理 浸漂 选别分级
装罐
剥皮风干 分开
5
李振坡 贸易部经理 成员
负责原料验收 对外业务
6
王焱豪 销售部经理 成员
负责产品销售 储存
7
樊苏宇
赵三中 生产部主任 成员
负责haccp控制点管理
二、产品描述
1、糖水桔片罐头采用新鲜桔子为原 料,经热烫去皮、分瓣、酸碱处理、漂洗 、挑选、分级、装罐、灌汁、封口、杀菌 冷却、装箱入库等工序加工而成。
HACCP体系在黄桃罐头加工中的应用

HACCP体系在黄桃罐头加⼯中的应⽤HACCP体系在黄桃罐头加⼯中的应⽤⼀.黄桃罐头⽣产⼯艺流程原料验收→挑选→洗果→去核、去⽪→挑选、修整、漂洗→装罐→灌糖⽔→排⽓封盖→杀菌→冷却→包装→⾦属检测验收→检查装箱→成品⼆.黄桃罐头⽣产危害分析(见表)危害分析是HACCP体系的基础,要建⽴⼀个有效的预防⾷品安全危害的计划,关键是找出⾷品原料和加⼯过程中存在的显著危害,并判定出相应的控制措施。
HACCP原则上只针对⾷品安全危害在危害分析期间,应根据各种危害发⽣的可能性和严重性来确定某种危害的潜在性和显著性。
危害的分析⼀般分为两个阶段,即危害识别和危害评估。
⾸先对照⼯艺流程从原料接收到成品完成的每个环节进⾏危害识别,列出所有可能的潜在危害。
⾷品危害主要包括⽣物危害、化学危害和物理危害。
2.1⽣物性危害分析⽣物性危害包括细菌总数、⼤肠菌群、致病菌、寄⽣⾍等。
原料在⽣长、采购过程中可能污染上细菌,操作⼯也可能被细菌污染,若细菌总数从原料加T到成品包装,受外界污染菌落总数⼤于1o0万个/克(⾏标SB/T10289—1997),则细菌超标。
⼈肠杆菌作为粪便污染指标,列⼊⾷品卫⽣微⽣物常规柃测项⽬,来⾃操作⼈员双⼿和原料。
致病菌包括黄⾊萄球菌、沙门⽒菌、志贺⽒菌、李斯特菌、空肠弯曲杆菌等。
原料在⽣长过程中可能产⽣致病菌,操作时也可能污染致病菌,⼈的头发内含有⾦黄⾊葡萄球菌。
2.2 化学危害分析化学危害包括:消毒剂、油污、润滑油、农药残留等。
消毒剂可能在设施清洗、消毒过程中进⼊;油污可能在原料采购、运输过程中受到污染;润滑油可能是加⼯过程中机器渗漏进⼊;农药残留是原料在⽣长过程中为杀死有害⾍类对其侵害,通常对其喷洒⼀些农药这些农药通过原料⽣长过程中养料输送进⼊原料表⾯造成的。
2.3 物理性危害分析物理性危害是⾷品加⼯全过程中进⼊⾷品中的外来物质造成的,原料收购过程中可能混⼊的⾦属物、泥沙、杂草、垃圾等,以及⽣产过程中机械设备的破损⽽混⼊的⾦属碎⽚等。
HACCP体系在黄桃罐头加工中的应用

HACCP体系在黄桃罐头加工中的应用一.黄桃罐头生产工艺流程原料验收→挑选→洗果→去核、去皮→挑选、修整、漂洗→装罐→灌糖水→排气封盖→杀菌→冷却→包装→金属检测验收→检查装箱→成品二.黄桃罐头生产危害分析(见表)危害分析是HACCP体系的基础,要建立一个有效的预防食品安全危害的计划,关键是找出食品原料和加工过程中存在的显著危害,并判定出相应的控制措施。
HACCP原则上只针对食品安全危害在危害分析期间,应根据各种危害发生的可能性和严重性来确定某种危害的潜在性和显著性。
危害的分析一般分为两个阶段,即危害识别和危害评估。
首先对照工艺流程从原料接收到成品完成的每个环节进行危害识别,列出所有可能的潜在危害。
食品危害主要包括生物危害、化学危害和物理危害。
2.1生物性危害分析生物性危害包括细菌总数、大肠菌群、致病菌、寄生虫等。
原料在生长、采购过程中可能污染上细菌,操作工也可能被细菌污染,若细菌总数从原料加T到成品包装,受外界污染菌落总数大于1o0万个/克(行标SB/T10289—1997),则细菌超标。
人肠杆菌作为粪便污染指标,列入食品卫生微生物常规柃测项目,来自操作人员双手和原料。
致病菌包括黄色萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌、李斯特菌、空肠弯曲杆菌等。
原料在生长过程中可能产生致病菌,操作时也可能污染致病菌,人的头发内含有金黄色葡萄球菌。
2.2 化学危害分析化学危害包括:消毒剂、油污、润滑油、农药残留等。
消毒剂可能在设施清洗、消毒过程中进入;油污可能在原料采购、运输过程中受到污染;润滑油可能是加工过程中机器渗漏进入;农药残留是原料在生长过程中为杀死有害虫类对其侵害,通常对其喷洒一些农药这些农药通过原料生长过程中养料输送进入原料表面造成的。
2.3 物理性危害分析物理性危害是食品加工全过程中进入食品中的外来物质造成的,原料收购过程中可能混入的金属物、泥沙、杂草、垃圾等,以及生产过程中机械设备的破损而混入的金属碎片等。
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d)加工设备设施维修保养
e)检测计量装置的维修、保养、校准
有关工厂维修保养计划的具体实施过程见《基础设施控制程序》和《监视和测量装置控制程序》。
6.4产品回收计划
为保证产品进入市场后,出现安全或质量问题时能够及时有效处理,使不良影响降到最低,特制定并实施产品回收计划。
a) 食品回收的分类
1)严重损害消费者健康;
2)一般性损害消费者健康;
3)不损害消费者健康。
b) 市场部通过各种媒体向消费者发出通告,通告中必须说明回收的原因、对消费者健康或安全影响的程度、所回收产品的批号、生产日期、数量、回收地区等;
7.2产品描述…………………………………………………………….20
7.3 加工流程图………………………………………………………….21
7.4 进行危害分析……………………………………………………….22
7.5 HACCP计划表……………………………………………………..26
7.6 CCP点操作程序……………………………………………………29
本手册分为受控版和非受控版,受控版本加盖“受控”章予以标识,供本厂内部使用,不得对外发放(第三方认证审核时,或有法律法规另有规定时除外)。非受控版本可提供给顾客作为本厂质量保证的承诺文件。
a. 《HACCP手册》由本公司的技术中心负责归口管理,按照《文件控制程序》进行管理。
b. 本手册的编写和修订由管理者代表主持进行,由总经理批准后
本目标确定了实现安全卫生方针的方向,公司各部门将按照这一目标制定相应的质量目标和质量管理工作程序。
0.6 HACCP手册管理说明
本手册依据《HACCP法规及其应用准则》、ISO9001:2000《质量管理体系-要求》,并结合本公司实际情况进行编制。本手册对本公司的食品安全卫生管理体系进行了描述,包括本公司的组织机构、职责权限的基本内容,是本公司从事食品安全管理活动的纲领性文件和准则,全体员工必须严格遵照执行,以确保能向顾客提供安全的食品、提高本公司的管理水平和经济效益。
2. 依据
HACCP体系建立与实施的依据是:
a.《HACCP体系及其应用准则》[Annex to CAC/RCP1-1996,Rev(1997)]
b.《食品企业通用卫生规范》GB14881—1994
c.《食品卫生通则》[CAC/RCP1—1969,Rev.3(1997)]
3.术语和定义
本手册采用《HACCP体系及其应用准则》、《食品卫生通则》、《食品企业通用卫生规范》中使用的术语和定义及本公司专用的术语和定义。
2 依据………………………………………………………………….12
3 术语和定义………………………………………………………….13
4 HACCP体系………………………………………………………..14
4.1 体系的构成………………………………………………………….14
4.2 体系文件的构成…………………………………………………….14
7.7 HACCP计划验证…………………………………………………..30
7.8 建立记录保持程序…………………………………………………32
附录 厂区平面图
良好操作规范
卫生标准操作程序
0.2 颁布令
颁布令
本公司依据《HACCP法规及其应用准则》编制完成了《HACCP手册》第一版,现予以批准颁布实施。
本手册是公司食品安全卫生管理体系的法规性文件,是指导公司建立并实施食品安全卫生管理体系的纲领和行动准则,公司全体员工必须遵照执行。
4.2体系文件的构成
体系文件由4个层次组成,包括:
a)HACCP手册
b)GMP(良好操作规范)和程序文件
c)SSOP(卫生标准操作程序)和作业文件
d)记录
a.HACCP手册是本公司建立和实施HACCP体系的法规性文件,对本公司建立的HACCP体系做出总体规定。
b.GMP手册和程序文件是本公司实施HACCP计划的支持性文件,保证HACCP计划得到有效建立理者代表确定,并报总经理批示,否则
任何人员不得复制和向企业外部借阅。
d.手册持有者应认真保管好手册,不得故意损坏,调离岗位时手
册要交回技术中心并办理相应手续。
e. 手册的修改:《HACCP手册》在使用中发现有内容不协调的地方,有关部门和人员可向手册归口管理部门提交书面形式的修改意见,归口管理部门对修改内容进行初审后,报管理者代表审核,并由总经理批准后,即可执行修改。其它任何形式的修改,均视同无效修订。
总经理:
2004年 3月 30 日
0.4 任命书
任命书
为了贯彻执行HACCP法规,加强对食品安全卫生管理体系运做的领导,特任命 为我公司的管理者代表。
1.管理者代表的职责是:
2.确保食品安全卫生管理体系的过程得到建立、实施和保持;
3.向最高管理者报告食品安全卫生管理体系的业绩和任何改进的需求;
4.确保在整个组织内提高满足顾客需求的意识;
培训内容包括:
a)相关法规、规章培训;
b)GMP培训;
c)SSOP培训;
d)HACCP原理及应用(HACCP计划)培训;
e)HACCP体系建立(HACCP体系文件编制)培训;
f)HACCP体系实施(本企业HACCP体系文件)培训。
6.2.3 培训的实施
a.管理部负责制订具体培训计划,包括培训课程、培训教师、参训人员、培训时间和地点、培训日程安排、考试方式等。
GMP是卫生部制定的强制性的食品生产卫生法规,SSOP是GMP在加工环境中和人员卫生控制方面的具体操作程序。GMP计划和HACCP前提计划是实施HACCP计划的基础。
将建立和实施HACCP体系的活动视为过程,识别HACCP体系建立与实施所需的过程,确定这些过程的相互作用,控制过程的有效运作,验证过程的有效性,持续改进这些过程及过程策划的结果。
5.就食品安全卫生管理体系有关事宜对外联络。
总经理:
2004年 3月 30日
0.5 食品安全卫生方针、目标
食品安全卫生方针:
安全为本
诚信为民
食品安全卫生目标:
产品出厂检验合格率为100%
产品市场抽检合格率为95%
顾客满意率为95%
本方针、目标是公司经营理念的体现,是公司为了满足顾客需求和期望,在确保产品安全质量方面所做的承诺。
3.1 关键控制点(CCP):食品安全危害能被控制的,能预防、消除或降低到可以接受水平的点、步骤或过程。
3.2控制点(CP):能控制生物的、物理的或化学的因素的任何点、步骤或过程。
3.3关键限值(CL):与关键控制点相联系的预防性措施必须符合的标准。
3.4纠偏行动:当关键控制点从一个关键限值发生偏离时采取的行动。
4.3 文件控制…………………………………………………………….15
5 GMP计划…………………………………………………………..15
6 HACCP前提计划…………………………………………………...16
6.1 SSOP计划…………………………………………………………..16
6.2 人员培训计划……………………………………………………….16
有关文件控制的具体实施过程见《文件控制程序》。
5.GMP计划
以《食品企业通用卫生规范》为主要依据,以《食品卫生通则》的其他要求为补充,对GMP计划做出规定。
5.1工厂设计与设施的卫生要求
5.2原辅材料、包装物的采购贮存
5.3工厂的卫生管理
5.4生产过程的卫生要求
5.5卫生和质量检验的管理
5.6成品贮存运输的卫生要求
6.2人员培训计划
企业的管理人员、技术人员、检验人员、加工操作人员、仓储人员、销售人员、采购人员、运输人员均需接受HACCP理论及应用的培训。在HACCP体系建立实施过程中,负有进行危害分析、制定预防控制措施、制定HACCP计划、评估纠偏行动计划、修改HACCP计划、HACCP计划的确认、危害分析的确认、HACCP体系验证的记录复查等执行职责的人员,必须通过政府有关部门认可的培训,或具有与培训课程等同的知识。
0.1目录
0.1 目录…………………………………………………………………..1
0.2 HACCP手册修改页…………………………………………………3
0.3 颁布令………………………………………………………………..4
0.4 任命书………………………………………………………………..5
0.5 食品安全方针、目标………………………………………………..6
0.6 HACCP手册管理说明………………………………………………7
0.7 企业基本情况………………………………………………………..8
0.8 企业组织机构图……………………………………………………..9
0.9 HACCP小组成员及职责……………………………………………10
1 适用范围…………………………………………………………….11
6.3 工厂维修保养计划………………………………………………….17
6.4 产品回收计划……………………………………………………….18
6.5产品识别代码计划………………………………………………….19
7 HACCP计划…………………………………………………………19
7.1组成HACCP小组…………………………………………………..19
b.建立HACCP体系之前对HACCP小组成员和执行关键人员进行培训。
c. 在体系文件颁布实施时对全体员工进行培训
有关人员培训计划的具体实施过程见《人力资源控制程序》。
6.3工厂维修保养计划
根据《现行良好操作规范》和《食品卫生通则》的要求,工厂维修保养计划主要包括:
a)厂区内环境保养
b)厂房和场地维修保养
f. 管理者代表负责本手册的解释权。