外墙石材粘贴的施工方案
外墙石材安装施工方案
一、工程概况本工程采用石材作为外墙饰面材料，石材规格为25mm厚花岗岩。
石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，确保石材安装的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 组织准备：成立专门的施工队伍，明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉石材干挂施工工艺、安全操作规程等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备石材、钢骨架、焊接材料、锚固件、泡沫条、密封胶等材料。
4. 工具准备：准备电焊机、切割机、水平仪、经纬仪、测量尺、手电钻等施工工具。
三、施工工艺1. 骨架安装（1）在主体结构上焊接竖向主龙骨，采用63405槽钢，间距根据石材分格尺寸确定。
（2）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理。
（3）根据石材竖向分格尺寸进行焊接，确保骨架安装牢固。
2. 骨架焊接（1）采用L50505角钢做时平次龙骨，间距根据石材分格尺寸确定。
（2）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理。
（3）确保骨架焊接牢固，无变形。
3. 石材安装（1）石材安装前，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致。
（2）用8mm泡沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶，确保石材安装牢固。
（3）根据设计要求，对石材进行切割、打磨等处理，确保石材尺寸、形状符合要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用符合国家标准的石材、钢材等材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量验收：施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4. 隐蔽工程验收：在隐蔽工程完成后，进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接、切割等操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
建筑外墙石材施工方案
建筑外墙石材施工方案一、施工前准备工作1.装卸石材：将石材运送至施工现场，并根据需要进行分类和编号，方便后续施工操作。
2.表面准备：清除墙面上的灰尘、油污和松散的部分，确保墙面干净，以利于石材的粘贴和施工。
3.基层处理：对墙体进行检查，确保墙体无裂缝和开裂，如有需要，进行修复和加固工作。
二、石材粘贴1.施工涂料选择：选择适合外墙石材施工的粘合剂，如强度高、粘接力强、防水性能好的石材粘合剂。
2.粘贴施工：根据石材面积和形状进行分段施工，先粘贴较大的面积，然后再填充小面积的石材。
使用不锈钢石材粘接卡进行固定，确保石材牢固贴合墙面。
3.开槽处理：将需要开槽的墙体位置用切割机进行开槽处理，然后将石材粘贴于开槽处。
4.石材粘贴：将石材粘贴于墙面，使用橡胶锤轻轻敲击石材表面，使其与墙面紧密贴合，并用水平仪检查其水平度。
5.填缝处理：对于石材之间的空隙进行填缝处理，选择颜色相近的填缝剂，确保填缝后的整体效果美观。
三、石材后处理1.表面清洁：墙面石材施工完成后，及时清洗墙面，将施工过程中产生的划痕、油污等清洗干净。
2.防水处理：对于需要进行防水处理的部分，可以采用专业的石材防水剂进行处理，确保墙面的防水性能。
3.定期维护：墙面石材施工完成后，定期进行维护和检查，如有石材掉落、破碎等情况及时修复和更换。
四、安全措施1.施工现场安全：施工过程中，要加强对施工现场的安全管理，设置警示标识和安全隔离带，确保行人和工作人员的安全。
2.安全防护措施：施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保个人安全。
3.施工工具使用：施工人员要正确使用施工工具，减少误伤和事故的发生。
外墙石材施工方案
外墙石材施工方案外墙石材施工方案一、工程概述该工程是对建筑外墙进行石材装饰，选用优质的天然石材进行铺贴。
石材铺贴部分主要包括墙面面层准备、石材选择、基底处理、施工工艺等。
二、施工详细方案1. 墙面面层准备：在施工前，应该清理干净墙面，保证墙面平整。
如果墙面有裂缝或起皮现象，需采取修复措施，确保基底牢固。
2. 石材选择：选用优质的天然石材，确保石材质量，耐候性和装饰效果。
石材的颜色、纹理、规格要与整个建筑风格协调统一。
3. 基底处理：墙体基底应采用抗裂防水底层处理，可选用防水涂料或聚合物水泥作为基底层。
底层处理后要进行充分的干燥，确保墙体基底强度与防水性。
4. 施工工艺：4.1. 石材切割与拼接：根据设计要求，将石材进行合理的切割与拼接，确保石材的尺寸、形状符合要求，并注重拼接缝隙的美观性。
4.2. 石材粘贴：选用专用石材胶粘剂，按照标准施工工艺进行石材的粘贴。
粘贴时要确保石材与基底之间完全贴合，并排除空隙。
4.3. 石材密封处理：石材粘贴完成后，应进行密封处理。
选用耐候耐腐蚀的石材密封剂，对石材表面进行涂刷，增加石材的光洁度和耐久性。
4.4. 石材表面清洁：施工完成后，应对石材表面进行清洗，除去施工过程中留下的灰尘、胶迹等污染物。
三、施工注意事项1. 施工前要对施工现场进行充分的清理，确保施工环境整洁。
2. 施工过程中要做好防护措施，避免石材受到外力破损或污染。
3. 施工人员要熟悉施工工艺和材料特性，确保施工质量。
4. 石材铺贴要注重尺寸、形状的质量控制，保持整体美观。
5. 施工后要及时清理施工现场，保证外墙石材的质量和装饰效果。
通过以上的施工方案，可以保证外墙石材施工的质量和装饰效果，提升建筑的整体美观性和耐久性。
同时，要加强施工管理，确保施工安全和环保。
外墙干挂石材施工方案 (2)
外墙干挂石材施工方案 (2)背景介绍外墙干挂石材是一种常见的建筑装饰手法，通过将石材板、瓷砖等材料挂在建筑外墙表面，实现美观、耐久的装饰效果。
本文将介绍外墙干挂石材施工的具体方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
材料准备1.挂件：用于固定石材板的挂钉、挂勾等。
2.石材板：选择合适尺寸和质地的石材板，保证其美观和耐久性。
3.胶粘剂：用于固定石材板与建筑墙体的结合。
4.防水层：保证整体墙体的防水性能。
5.端头处理材料：用于处理石材板的边缘和接口。
6.力学设备：如吊篮、脚手架等，确保施工安全。
施工步骤1.确定安装位置：根据设计图纸确定石材板的安装位置和数量。
2.墙体处理：清理墙体表面，确保平整、干净，并进行防水处理。
3.定位施工基准线：以水平线或者垂直线为基准，确定石材板的安装位置。
4.固定挂件：根据设计要求，安装挂件，并留好安装孔。
5.定位石材板：按照基准线和设计要求，确定石材板的安装位置，并标记好孔位。
6.固定石材板：使用胶粘剂，将石材板固定在挂件上，保证牢固。
7.处理石材板接口：对石材板的接口和边缘进行处理，确保整体效果。
注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保石材板的安装位置和数量准确无误。
2.施工过程中要注意安全，使用适当的力学设备，并做好防护措施。
3.确保石材板的固定牢固，并严格控制施工质量，避免安全隐患。
4.在施工过程中，及时处理石材板的接口和边缘，保证整体装饰效果。
通过以上方案介绍，相信在外墙干挂石材施工过程中，能够更加顺利、高效地完成工作，为建筑增添美观与实用性。
石材外墙施工方案
石材外墙施工方案石材外墙施工方案一、施工前准备工作：1. 确定施工区域：根据建筑设计图纸和实际需求，确定需要进行石材外墙的区域。
2. 选择合适的石材：根据建筑风格和实际要求，选取合适的石材材料。
常用的石材有大理石、花岗岩、石灰石等。
3. 准备施工材料和设备：包括石材、水泥、砂浆、墙体防水材料、施工工具等。
4. 清理施工区域：清理墙面灰尘，确保施工区域干净整洁。
二、施工工艺和步骤：1. 墙面处理：根据墙体情况，进行清理、修补，并打磨墙体表面，确保墙体平整牢固。
2. 墙体防水处理：涂刷墙体防水材料，增加石材外墙的防水性能。
3. 石材安装：将预先加工好的石材按照设计要求进行铺贴。
首先，在墙面上均匀涂抹厚度约为3-5mm的石材胶浆，然后将石材按照设计要求贴在墙面上。
贴好石材后，用铁锤轻轻敲击石材，使其与墙体完全贴合，并使用水平仪进行调整。
4. 石材石缝处理：将石材之间的缝隙填充石材胶浆或腻子，确保缝隙的平整和牢固。
5. 石材表面处理：对石材表面进行清理、抛光等处理，使其更加美观。
6. 石材保护：在施工完成后，对石材外墙进行保护处理，如涂刷防水涂料、表面防污处理等，延长石材寿命。
三、施工安全和质量控制要点：1. 保证施工人员的安全：施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等安全装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 保证施工质量：施工过程中，要严格按照工艺要求进行施工，确保石材外墙的牢固性和美观性。
3. 施工监督和验收：施工过程中应有专人进行监督，对施工质量进行把关，完成后应进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工期限和工作计划：根据具体施工面积和施工条件，制定详细的施工计划和进度安排。
通常情况下，施工周期较长，需要准备充足的时间。
五、施工造价预算：石材外墙施工造价预算包括石材、材料、工时、设备等各类费用，需要根据具体项目和材料选择进行综合预估。
总结：石材外墙施工方案是保证石材外墙施工质量的关键。
通过合理的施工工艺和步骤，结合安全和质量控制要点，可以确保石材外墙施工质量、安全和耐久性，提升建筑的美观性和档次。
墙面贴石材工程施工方案
墙面贴石材工程施工方案一、施工前准备1. 安全预防措施：施工现场设置标志牌，警示过往车辆与行人，保证施工安全；施工人员穿戴安全帽、工作服、手套，并接受相关安全培训。
2. 进场材料准备：检查和清点石材材料，确认数量和规格是否符合要求，并对石材进行编号和分装。
3. 技术人员培训：施工前对施工队伍进行技术培训，确保所有人员对工程施工要求有清晰的了解。
4. 测量测绘：对施工现场进行测量和测绘，明确施工区域的尺寸和地形。
5. 施工设备检查：检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和操作。
6. 现场环境清理：进行现场环境清理，清除杂物和障碍物，保持施工现场整洁。
二、施工工艺1. 基础处理（1）清理基础：清理基础表面的油污、灰尘和水渍等。
（2）排水施工：确保基础有良好的排水条件，避免积水对石材的影响。
（3）底层处理：在基础表面铺设一层防水隔离材料，如沥青防水卷材。
2. 石材铺贴（1）背面处理：对石材背面进行清洁和切割，确保其平整和干燥。
（2）黏结剂涂布：在基础表面涂布一层石材专用胶黏剂，确保黏结剂的均匀和适量。
（3）石材铺贴：按照设计图纸要求，将石材按照编号和规格铺贴在基础上，并使用橡皮锤和水平仪进行调整。
（4）填缝处理：待石材固定后，对石材之间的缝隙进行填缝处理，以保证整体效果。
3. 表面处理（1）切割和修整：对石材表面进行切割和修整，确保其规整和平整。
（2）磨光和抛光：对石材表面进行磨光和抛光，提高其光洁度和观感效果。
4. 整体验收（1）对石材铺贴整体进行验收，确保其规整性和美观性。
（2）对施工现场进行清理，清除杂物和建筑垃圾。
（3）填写施工记录，总结经验，进行工程交底。
三、质量控制1. 施工管理：根据施工进度和质量要求，进行施工进度跟踪和质量检查。
2. 施工材料：对石材材料进行质量把关，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺：对石材铺贴工艺和技术进行把关，确保其符合相关设计要求。
4. 施工现场：对施工现场进行监督和检查，确保施工现场整洁有序。
石材湿贴施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑石材湿贴施工项目，涉及石材种类包括大理石、花岗岩等。
石材主要用于室内外墙面、地面、窗台、门套等部位的装饰。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 石材：根据设计要求选择合适的大理石、花岗岩等石材，确保石材质量符合国家标准。
- 砂浆：选用符合国家标准的粘结砂浆，如水泥砂浆、水泥石灰砂浆等。
- 木材：用于制作模板，确保模板的稳定性。
- 钢筋：用于固定模板，提高模板的稳定性。
- 其他材料：包括切割石材的切割机、研磨机、清洁工具、防护剂等。
2. 人员准备- 施工人员：包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 施工队伍：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工设备准备- 施工机械：切割机、研磨机、搅拌机、升降机等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
- 其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的污物、油渍、松动混凝土等清理干净。
- 验收基层：检查基层的平整度、垂直度、垂直度等是否符合要求。
- 处理裂缝：对基层的裂缝进行处理，如凿除、注浆等。
2. 石材加工- 根据设计图纸和施工要求，对石材进行切割、研磨、抛光等加工。
- 石材加工后，应进行质量检查，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 砂浆调制- 按照砂浆配比，将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀，确保砂浆稠度适中。
4. 石材粘贴- 在基层上划出石材的粘贴位置，确保石材的粘贴位置准确。
- 将石材背面涂抹一层砂浆，厚度均匀。
- 将石材轻轻敲打粘贴在基层上，确保石材粘贴牢固。
- 调整石材位置，确保石材表面平整、垂直、水平。
5. 模板固定- 在石材粘贴完成后，立即用模板将石材固定，防止石材移动。
- 模板固定牢固后，用钢钉将模板固定在基层上。
6. 养护- 砂浆硬化期间，应保持石材表面的湿润，防止砂浆龟裂。
- 砂浆硬化后，应进行养护，提高石材的强度和耐久性。
外墙干挂石材施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区外墙干挂石材施工，位于XX市XX区。
外墙干挂石材采用天然花岗岩，颜色为米黄色，规格为600mm×300mm×20mm。
施工面积共计10000平方米。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 施工图纸：包括建筑外墙设计图、石材干挂施工图、结构施工图等。
- 技术资料：包括石材质量检验报告、施工规范、验收标准等。
2. 施工队伍及人员- 施工队伍：选择具有丰富经验的石材干挂施工队伍。
- 人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工机械及工具- 施工机械：石材切割机、石材加工机、电动扳手、电钻、水准仪、激光测距仪等。
- 施工工具：水平尺、垂直尺、线锤、水平尺、水平仪、电锤、螺丝刀等。
4. 材料准备- 干挂石材：符合设计要求的天然花岗岩。
- 干挂件：不锈钢连接件、膨胀螺栓、石材专用胶等。
- 辅助材料：防锈漆、密封胶、防护剂等。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据施工图纸，进行外墙放线，确定石材干挂的基准线和水平线。
- 使用水准仪、激光测距仪等测量工具，确保放线精度。
2. 基层处理- 清理外墙表面，去除浮尘、油污、松动砂浆等。
- 检查基层质量，如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补。
3. 安装干挂件- 根据放线结果，安装膨胀螺栓，固定干挂件。
- 使用水平尺、垂直尺等工具，确保干挂件安装平整、垂直。
4. 石材加工- 根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工。
- 确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
5. 石材安装- 按照设计顺序，从下往上依次安装石材。
- 使用电动扳手、螺丝刀等工具，将石材固定在干挂件上。
- 安装过程中，确保石材平整、垂直、缝隙均匀。
6. 接缝处理- 使用石材专用胶，对石材接缝进行填充。
- 确保接缝严密、平整、美观。
7. 表面处理- 对石材表面进行清洁，去除污渍、浮尘等。
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第一节石材粘贴的施工方法
1.作业条件
（1）结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
（2）弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。
（3）提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
（4）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
（5）石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
（7）进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
2.施工操作工艺：
（1）边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养
护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
3）洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
（2）边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。
1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时，可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，
也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
2）放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
3）绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
4）试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
5）弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。
找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
6）安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只
要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。
用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
7）灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
8）擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后
用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
9）柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
10）清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
3.质量标准
（1）保证项目
1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
2）饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
（2）基本项目
1）表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
3）整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
（3）允许偏差项目
4.成品保护
（1）石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
（2）石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
（4）拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
5.施工注意事项
（1）灌浆要饱满、密实，以防空鼓，灌浆时如砂浆稠度过大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡，造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；
或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。
（2）接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作者不精心细致或分层次灌浆过高等，易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。
因此操作过程中，必须严格把握各道程序质量，使接缝平直。
（3）裂缝：质量较差的石材，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙预留较少，常受各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤部位，产生不规则开裂裂缝。
在镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石材受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙、柱等结构变形稳定后进行。
尤其在顶部和底部安装板时，应留有一定缝隙，以防石板因直接承受压力而开裂。
（4）防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和安装过程中，严防被砂浆污染。
并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦洗。
此外还应防止酸、碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。
（5）湿作业大面积镶贴墙面时，应建议设计考虑设置变形缝，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落。
并作好防止反碱措施，以保证饰面效果。