防爆液压绞车安全操作要求(正式)
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
防爆液压绞车安全操作要求正式样本
文件编号：TP-AR-L2424There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________防爆液压绞车安全操作要求正式样本防爆液压绞车安全操作要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 开车前的检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项(1)必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
液压绞车操作规程
JKY2/1 .8B型防爆液压提升机操作规程一、操作前的准备1、司机接班后应作下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
联轴器间隙应符合规程，防护罩应齐全可靠。
（2）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，液压系统的泵站、管路完好可靠不漏油。
（3）检查油箱油位及油温是否合乎要求，油标油位在红线范围内，油温表读数不得低于20℃高于50℃。
（4）检查付泵（双联泵）的两个进油球阀(序号为29、30)是否在打开位置。
（5）打开冷却水开关，检查冷却水流压力是否正常，水压不得小于0.1MPa，大于0.2MPa。
（6）制动器闸瓦在停车期间为制动状态，进出油的小球阀应处于打开位置。
（7）检查各种保护及电气闭锁，必须完好无损。
试验过卷、零位、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护、声光和警铃都必须灵敏可靠。
试验紧急制动开关，脚踏下时应轻松，松开后应自动复位，行程阀阀芯应弹起。
（8）检查制动系统，闸瓦、闸盘路表面应清洁无污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压系统运行正确。
盘闸间隙不超过2毫米，闸瓦磨损量不超过8毫米。
（9）检查各种仪表指示是否正确，各压力表、电流表是否在零位，压力表开关阀门应开在最大位置。
送电后电压表应指示，电压读数不得超过额定电压的10%，低于额定电压的5%。
（10）检查深度指示器各处是否正常，指示是否准确。
（11）检查信号系统是否灵敏可靠，声光兼备。
（12）检查钢丝绳的排列、磨损、断丝、锈蚀情况及衬木的磨损情况。
（13）检查导向轮及天轮的工作情况，轴及轴承油脂是否清洁，转运是否灵活，固定支座有无损坏松动，轮槽有无磨损。
（14）操作手柄应置于零位，转动应灵活，各电气开关应在正确位置。
二、提升机起动前应做以下工作1、送上电源，扳动主开关门的试验开关，检查漏电、过载保护电路是否正常，再扳回至运行位置。
2、按起动按钮1QA，辅助泵起动，同时操作台上信号箱发光二极管显示辅助泵运行。
绞车安全操作要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37193 绞车安全操作要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑绞车安全操作要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)一般要求(1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。
(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程1.通电前检查在操作液压绞车之前，必须进行通电前的检查，以确保设备的正常运行。
检查项目包括液压系统的油液是否充足，电气系统的连接是否牢固，控制系统的工作是否正常等。
如发现任何问题或异常，必须及时停止使用并进行维修。
2.安全操作(1)操作前穿戴好安全装备，包括安全帽、防护手套和安全鞋等。
(2)在操作液压绞车时，必须熟悉设备的使用说明书，并按照规定的步骤进行操作。
(3)在操作液压绞车之前，必须进行适当的培训，掌握设备的操作技能和注意事项，并遵循设备制造商的操作要求。
(4)在操作过程中，必须保持注意力集中，不得分心或进行其他干扰性的行为。
(6)禁止擅自解除设备的安全装置，如安全锁等。
(7)当操作结束或需要中断操作时，必须彻底切断电源，并将设备置于安全状态。
3.负载操作(1)在进行负载操作之前，必须对负载进行合理的评估，包括负载的质量、外形、重心等。
(2)在吊装负载时，必须使用合适的吊具，如钢丝绳、链条等，并确保吊具完好无损。
(3)在负载操作的过程中，必须以缓慢的速度进行，避免突然变动。
(4)在负载操作过程中，必须通过设备的仪表和控制系统进行实时监测，并注意异常情况的出现。
(5)在负载操作结束后，必须彻底放下负载，并将设备置于安全状态。
4.维护保养(1)定期检查液压系统的油液，保持其在规定的范围内，并及时更换或添加油液。
(2)定期检查电气系统的连接是否牢固，防止接触不良或松动。
(3)定期检查液压绞车的主要部件是否磨损或老化，及时更换。
(4)定期清理液压绞车的外表面，保持其清洁。
(5)定期进行液压系统的维护和保养，包括清洗滤芯、检查密封件、排除气体等。
总结：。
JB 8918—1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求
液压防爆提升机和提升绞车安全要求JB 8918—1999国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施前言本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准，并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：山西机器制造公司。
本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烨、许彦科、郭明。
1 范围本标准规定的安全要求和／或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。
本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191一1990 包装储运图示标志GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性环境用防爆电气设备GB／T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网GB／T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—1991 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB／T 1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)3 危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程
1.起动前的检查;
1.1.检查绞车各部件是否符合启动状态，启动开关、制动部分、减速器、联轴器、深度指示器是否正常。
1.2.检查电动机、控制器等是否正常。
1.3.检查钢丝绳四头是否牢固。
1.4.检查机器各部件润滑是否良好。
1.5.检查机器螺丝是否松动及固定绳的松紧情况。
2.开车：
司机接到开车启动信号后，应先合上电源开关，同时启动电动机，然后松开制动闸手把，控制器手把应慢慢推至最终位置。
3.注意事项：
3.1.绞车在运行中应注意钢丝绳排列是否整齐。
3.2.随时注意轴承的温度，滚动轴承不该超过75℃，滑动轴承不该超过65℃。
3.3.电动机负载电流不准超过电动机铭牌额定值。
3.4.提升钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总数10%时应立即更换。
3.5.绞车在运转过程中司机不准做其他一切工作，更不准离开工房。
3.6.司机应在信号工的指挥下工作，不准私自开车。
4.当遇有下列情况之一时，应采取紧急制动：
4.1.机器在运转中呈现震动，如电流表超过电动机额定值过六小时。
4.2.机器部分发生任何损坏时。
4.3.危及安全提升时。
紧急制动应踩脚踏开关。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程液压绞车操作规程液压绞车是一种常用的起重设备，主要用于吊装和搬运重物。
为了保证液压绞车的安全和效率，需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是液压绞车操作规程的详细内容。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须熟悉液压绞车的结构、工作原理和操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不能饮酒、吸烟或服用药物影响工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的工作服装和防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、液压绞车准备工作：1. 在操作前，应检查液压绞车的外观和机械部分有无损坏情况，如有发现损坏应及时报修。
2. 检查绞车的油量是否充足，油品是否符合要求，如果不足应添加或更换。
3. 检查绞车的电源是否正常，并接地可靠。
4. 检查绞车的操作手柄、紧急停车开关等操作部件是否灵活，如有异常应及时修理。
三、液压绞车操作流程：1. 启动绞车前，应先确认工作环境是否安全，周围人员是否处于安全位置。
2. 操作人员应先将绞车上的手动油泵旋钮转到最低位，然后按下启动按钮，绞车开始工作。
3. 按照要求将绞车的抓爪调至合适的位置，然后将重物吊起，注意保持均衡。
4. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，留意周围环境，如发现异常情况应立即停止操纵，并采取相应的措施。
5. 吊装完毕后，应将重物放置在固定位置，然后将绞车停止。
四、液压绞车安全注意事项：1. 绞车操作过程中，严禁在重物下面工作或停留，以防发生意外伤害。
2. 在吊装过程中，应注意检查绞车的工作状况，如发现异常声音或异常振动应立即停止操作，并检查排除故障。
3. 液压绞车在吊装重物时，应避免突然启停，以免造成冲击负载。
4. 液压绞车在长时间工作后，应适当进行冷却，防止过热引发故障。
5. 液压绞车操作过程中，严禁超载使用，以免导致设备损坏或发生意外。
以上就是液压绞车操作规程的详细内容，操作人员在进行液压绞车操作时，务必严格按照规程操作，以确保操作的安全和效率。
绞车安全操作要求
绞车安全操作要求绞车是一种用于吊装和拉拽重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
然而，由于其操作过程中涉及到重物的悬挂和移动，安全操作至关重要。
以下是绞车安全操作的要求：1.操作人员应该经过专门培训，并且具备相关的技能和经验。
他们应熟悉绞车的结构、性能和操作方法，并能够正确判断使用绞车的环境和情况。
2.在使用绞车之前，操作人员必须进行全面的检查和维护。
这包括检查绞车的电路、机械部件和润滑情况，确保绞车处于良好的工作状态。
3.在使用绞车时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
这些装备可以保护他们避免因意外事故造成的伤害。
4.在使用绞车时，操作人员必须确保绞车的工作环境清洁、整洁和干燥。
他们应清除工作区域内的杂物，并确保绞车周围没有障碍物。
5.在吊装或拉拽重物之前，操作人员必须检查起重设备和被吊物体的重量，确保绞车的额定载荷不超过其额定容量。
如果超过额定容量，会导致绞车发生故障或事故。
6.操作人员必须正确选择和使用绞车的吊索或拉索，确保其能够承受重物的重量。
吊索或拉索的选择和使用应符合相关的安全标准和规定。
7.在操作绞车时，操作人员必须始终保持警觉和注意力集中。
他们应遵守相关的安全操作规程，如不允许同时操作多台绞车、不允许超越控制范围、不允许从事其他分心的活动等。
8.在吊装或拉拽重物期间，操作人员必须保持与信号员的有效沟通。
信号员应受过专门训练，能够正确发出指令和信号，以确保吊载物体的安全和准确。
9.在吊装或拉拽重物时，操作人员必须遵循平稳起重的原则。
他们应采取适当的动作和控制力度，以避免重物发生突然的摇摆、下坠或脱离控制。
10.在使用绞车过程中，操作人员必须经常注意绞车的工作状况，并及时发现和处理异常情况。
如果发现绞车异常或故障，应立即停止使用，并进行相关的检查和维修。
11.在操作绞车结束后，操作人员必须将绞车归位，并进行必要的清理和维护工作。
他们应妥善保存绞车的配件和工具，并确保其他人员无法未经许可使用绞车。
绞车安全操作要求
绞车安全操作要求绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于各行各业。
然而，绞车的操作涉及到重物和高强度的力量，因此安全操作至关重要。
以下是绞车安全操作的要求：1.熟悉设备在使用绞车之前，操作人员应熟悉绞车的工作原理、结构和性能特点。
了解设备的工作原理可以帮助操作人员正确操作绞车，避免潜在的危险。
2.检查设备在使用绞车之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态。
确保绞车的各个部件都处于良好工作状态，如钢丝绳、起重链条、制动器等。
如发现任何不正常的情况，应及时报修或更换。
3.穿戴个人防护装备在操作绞车时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备可以保护操作人员的身体免受潜在的伤害。
4.确保工作区域安全在使用绞车之前，操作人员应确保工作区域安全。
移除任何可能影响操作的障碍物，如杂物、人员等。
在绞车附近设置明显的警示标志，以提醒他人注意到绞车的存在。
5.预先计划操作过程在操作绞车之前，操作人员应预先计划操作过程。
确定绞车的使用方式、起重点和起重路径等。
这样可以减少操作中的意外情况，并确保顺利完成工作。
6.遵循操作规程在使用绞车时，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
不应超过设备的额定工作负荷，不应在不稳定的地面上操作。
遵循操作规程可以降低潜在的危险，并确保操作的安全性。
7.正确使用安全装置绞车通常配有安全装置，如限位器、制动器等。
操作人员应正确使用这些安全装置，确保绞车在操作过程中的安全。
8.避免高风险操作某些操作可能具有高风险，如在不稳定的地面上操作、在高处使用绞车等。
操作人员应尽量避免这些高风险的操作，以减少潜在的危险。
9.避免超时工作绞车在长时间的使用中可能会产生过热等问题，操作人员应避免超时工作。
定期进行休息，并确保设备有足够的冷却时间。
10.培训和教育操作人员应定期进行相关培训和教育，了解绞车安全操作的最新要求和技术。
这可以帮助他们提高安全意识，并正确操作绞车。
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防爆液压绞车安全操作要
求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8273-44 防爆液压绞车安全操作要求(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 开车前的检查
(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.
(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项
(1)必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵；
停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8MPa～1．0MPa，第三块
表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
(6)绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。
(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。
3．停车
(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。
(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60℃，电动机一般不超过70℃，油箱液压油温度一般不超过55℃。
(3)操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。
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