临时钢便桥吊装专项方案专家论证
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案一、前言钢结构吊装在建筑施工中扮演着至关重要的角色，然而吊装作业的安全风险也倍受关注。
本文将针对钢结构吊装进行专家论证，提出安全专项施工方案，以确保施工质量和人员安全。
二、施工前期准备1.钢结构吊装方案制定：由专业团队根据实际工程情况设计合理的吊装方案，包括吊装机械选型、吊装工艺流程等。
2.现场勘察：对吊装场地进行详细勘察，了解地形、地貌以及周边环境，确保吊装过程中没有障碍物。
三、吊装作业流程1.吊装前筹备工作：–搭设吊装平台和通道，确保施工现场安全通畅；–检查吊装机械设备完好，操作人员资质齐全。
2.吊装操作：–严格按照吊装方案执行，注意吊装动作的统一和协调；–确保吊装缆绳无绳跳、刮伤等情况，及时更换受损部分。
3.吊装结束工作：–定位吊装结构，稳固地放置在设计位置；–拆除吊装设备，清理现场，确保无人员和设备受损。
四、安全风险控制1.人员安全：吊装过程中应配备专业人员操作，严格按照操作规程执行，避免人为失误。
2.设备安全：吊装设备定期维护保养，确保机械性能稳定可靠。
3.现场环境安全：加装警示标识，设置安全警戒区，避免外来人员进入吊装区域。
五、应急处理预案1.人员伤害：立即停止吊装操作，及时拨打救援电话并对伤者进行急救处理。
2.设备故障：暂时停止吊装作业，现场工程师对设备进行检修处理。
六、总结与展望钢结构吊装作为建筑施工不可或缺的一环，其安全性至关重要。
通过专家论证，制定合理安全施工方案，可以有效降低事故发生概率，保障施工质量，促进工程进展。
未来，应不断完善吊装安全管理制度，加强人员培训和技术更新，以提高施工安全水平。
以上为钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案，希望通过全面的施工管理和风险控制，确保工程施工过程中的安全和质量。
桥梁吊装论证方案
桥梁吊装论证方案概述桥梁是连接两岸，跨越水道、河流等地形障碍物的建筑物，其建设非常复杂，其中吊装是桥梁建设的重要环节。
桥梁吊装是指先将桥梁部件组装完成后，通过起重设备将整个桥梁负重吊起，再用大型起重车将其慢慢升起，最终放置在准确的位置上。
本文通过论证，得出了适用于桥梁吊装的方案。
确定吊装方式一般情况下，桥梁吊装方式有4种： 1. 直线吊装 2. 弧形吊装 3. 旋转吊装 4. 斜吊吊装因本次桥梁是跨越水道的建设项目，所以需要选用适合水上施工的吊装方式。
经过初步调查和分析，我们决定采用弧形吊装。
弧形吊装可以通过多点吊装方式保证吊装的稳定性，在水道上，又可以通过大型浮船等工具完成吊装，十分方便。
确定吊装工艺吊装工艺是指桥梁吊装的具体步骤和过程。
根据桥梁的结构特点和施工要求，我们确定了以下吊装工艺： 1. 桥梁部件的装配：根据图纸要求，将各个部件组装成预制构件。
2. 行车吊吊装：将桥梁预制构件通过行车吊吊装的方式送至施工现场。
3. 钢绳架设：采用起重机架设钢绳，调整钢绳的位移和高度。
4. 预拱弧板按照预先设计的布置方案，将预拱弧板安装到构件底部。
5. 多引点吊装：通过多点吊装方式将预制构件吊装到正确的位置。
6. 固定与检查：根据现场情况进行调整，最终进行固定并检查完成吊装工序。
吊装计算及安全保证桥梁的吊装是一项具有特殊难度的工程，需要精确的计算和细致的安全保证措施。
吊装前，我们对吊装的重量、吊装的高度、吊装的距离等进行计算，并结合现场实际情况，制定了以下的安全保证措施：1. 制定安全方案：在吊装前，制定完备的安全方案，规定各方位的限制区域、安全人员、物资设备等相关要求。
2. 安装浮动保障设备：在施工现场安装浮动保障设备，保证在吊装过程中不受恶劣水流等天气环境的影响，并切实保护工人和吊载物。
3. 施工前培训：施工前特别安排专业人员对吊装人员进行培训，重点向吊装人员讲解安全注意事项，提高吊装作业人员的安全意识。
临时钢便桥吊装专项方案
临时钢便桥吊装专项方案编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概述 (3)1.工程概况 (3)2.施工场地及周边环境条件 (3)3.地下管线情况 (3)二、编制依据 (3)三、施工现场准备工作 (4)四、施工机械选择及验算 (4)1.钢梁制作分段、重量 (4)2.吊机选型及平面布置 (5)3.参数验算 (6)五、人员安排、设备计划 (11)六、现场吊装施工方法 (11)1.放线和控制位置 (11)2.吊装准备工作 (12)3.钢板梁安装 (12)七、梁板安装安全、质量保证措施 (14)八、应急预案 (16)1.应急救援领导小组组成与职责； (16)2.应急救援小组组成与职责； (16)3.应急救援工作流程及应对措施； (17)4.应急物资 (18)5.附近医院、联系电话 (18)附件1：主梁单个分段重量计算表 (19)附件2：第一次吊机摆放吊装平面布置图 (20)附件3：第二次吊机摆放吊装平面布置图 (21)附件4：第一次吊机摆放在中间位置 (22)附件5：第二次吊机摆放 (23)附件6：第三次吊机摆放。
(24)附件7：吊耳合格证 (25)附件8：施工单位资质证书 (26)附件9：吊车年检合格证及指挥、司索、司机特种作业人员上岗操作证 . 27一、工程概述1.工程概况本工程位于广州市，设双向四车道的施工便道，结构形式为焊接H型组合钢架梁桥梁，桥梁设计使用年限：5年（临时建筑），设计安全等级：一级，荷载等级：城市A 级（并采用挂车120级，汽车超20验算）。
1号钢便桥位于海塔路，跨度20.0m，宽度19.0m，为双向四车道，共1跨12片梁。
钢便桥主体结构材料为Q345B，整桥由钢板组拼而成，主要板厚规格有PL32、PL20、PL18、PL16、PL14、PL8。
便桥防撞栏材料为Q235B，由矩形管制作，主要规格有□150*150*6、□150*100*4等。
2.施工场地及周边环境条件1号钢便桥横跨沙涌连接海塔路，南、北两侧桥台位于沙涌河堤边坡上，接顺道路占用规划九路、塔路绿化带，施工现场周边无住宅区与大型建筑物，无架空线，场地宽阔，吊装区域场地平整满足施工要求。
钢结构吊装安全专项施工方案
“钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案”清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的工作台上，键盘上反射着淡淡的光泽。
我又开始了新的一轮方案写作，这次的任务是“钢结构吊装安全专项施工方案”。
我需要明确吊装作业的危险性，这是一个涉及到高空作业、重物搬运的过程，任何一点的疏忽都可能带来严重的后果。
所以，我要做的是对吊装作业进行全面的风险评估。
我想起了十年前，我刚刚接触这个领域的时候，对于风险评估这个环节，我总是感到迷茫，不知道从哪里下手。
但是，随着时间的积累，我逐渐掌握了其中的要领。
我决定先从吊装设备的选型开始。
吊装设备的选型必须根据吊装物的重量、体积以及吊装现场的环境进行。
我回忆起曾经参与的一个项目，那个项目中的吊装物非常重，我们选择了履带式起重机进行吊装，最终顺利完成。
所以，我决定在本方案中也推荐使用履带式起重机。
我要考虑的是吊装作业的安全措施。
我想到了一点，就是必须对吊装现场进行严格的隔离。
我记得有一次，我在现场监督吊装作业，因为没有做好隔离措施，导致一名工人误入吊装现场，差点发生安全事故。
所以，我在方案中特别强调了吊装现场的隔离措施。
我还考虑到了吊装作业中的应急预案。
我回忆起曾经参与的一个项目，那个项目中就发生了一次吊装物滑落的事故，幸好我们有应急预案，及时处理了事故，没有造成人员伤亡。
所以，我在方案中也制定了详细的应急预案。
当我写完方案的一部分，我深深地吸了一口气。
这个方案包含了我在过去十年中积累的经验和教训，我对自己说：“这就是我要写的方案。
”我看着电脑屏幕上的方案，心中充满了满足感。
我知道，这个方案将会为吊装作业的安全提供有力的保障。
我按下了打印键，开始了新的一轮工作。
是吊装设备的检查。
设备若有故障，那后果不堪设想。
每次作业前，必须对起重机进行全面检查，螺栓要紧固，液压系统要正常，控制系统要灵敏。
记得有一次，因为忽视了设备的日常维护，导致吊臂在作业中突然故障，差点造成事故。
解决办法就是建立严格的设备检查和维护制度，作业前由专业人员进行全面检查，确保万无一失。
钢结构吊装施工方案_(经专家论证)
江苏现代综合特殊钢有限公司新建项目工程生产厂房钢结构安装工程施工组织设计批准：审核：编制：1目 录 第一章 编制说明 ........................................................................................................................................3 1.1 编制说明 .........................................................................................................................................3 1.2 编制依据 .........................................................................................................................................3 1.3 施工执行的规范标准 ......................................................................................................................3 第二章 工程概述 ........................................................................................................................................3 2.1 工程概况： .....................................................................................................................................3 2.2 工程特点 ........................................................................................................................................4 第三章 工程管理目标 ............................................................................................................................4 3.1 工程工期目标 ..................................................................................................................................4 3.2 工程质量目标： ..............................................................................................................................5 3.3 工程安全目标： ..............................................................................................................................5 第四章 施工部署 ....................................................................................................................................5 4.1 安装部署 ..........................................................................................................................................5 4.2 吊装机械 ..........................................................................................................................................5 4.3 吊装顺序 ..........................................................................................................................................5 第五章 项目资源配置 ................................................................................................................................6 5.1 管理组织机构及人员安排 ..............................................................................................................6 5.2 相关劳动力配备 .............................................................................................................................6 5.3 施工现场施工设备的配备 ...............................................................................................................7 5.4 现场安装用电 ................................................................................................9..................................5.5 现场平面布置 .................................................................................................................................9 第六章 施工准备 ........................................................................................................................................96.1.施工准备 ..........................................................................................................................................9 6.2 钢结构测量校正 .............................................................................................................................11 6.3 构件进场和卸货： ..........................................................................................................................11 6.4 进场构件验收要点： .....................................................................................................................12 7.5 钢构件现场堆放管理 .....................................................................................................................12 第七章 钢结构安装施工方案 ...................................................................................................................12 7.1 钢柱吊装方案 ................................................................................................................................127.2.支撑系统的安装 ................................................................................................................. (18)7.3.吊车梁安装方案 ............................................................................................................................ 18 7.4 钢屋架梁的吊装 ............................................................................................................................21 7.5 高强螺栓安装方案 .........................................................................................................................23 7.6 钢结构焊接方案 ............................................................................................................................26 第八章 安全施工措施 ..............................................................................................................................32 8.1 安全文明施工目标 .........................................................................................................................32 8.2 安全文明施工组织体系 .................................................................................................................32 8.3 施工安全保证措施 .........................................................................................................................34 8.4 文明施工保证措施 ........................................................................................................................41 8.5 构件安装安全操作措施 ................................................................................................................42 1)高空坠落、物体打击应急预案...........................................................43............................................2)火灾应急预案 ....................................................... ........................................................... (45)3)机械伤害应急预案 ...................................................... ........................................................... (46)4)食物中毒、传染病应急预案 ..................................................... (47)5)触电应急预案 ....................................................... ........................................................... (47)第九章与监理单位的配合⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯402第一章编制说明1.1 编制说明我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。
桥梁吊装专项方案论证
一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，对国民经济和社会发展具有重要意义。
桥梁吊装作为桥梁工程中的一项关键工序，其安全性、可靠性直接影响着整个工程的质量和进度。
为提高桥梁吊装作业的安全性和效率，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、方案编制依据1. 国家相关法律法规和政策；2. 行业标准和规范；3. 工程设计文件；4. 施工组织设计；5. 施工现场实际情况。
三、方案编制原则1. 安全第一、预防为主；2. 科学合理、经济高效；3. 系统性、针对性、可操作性；4. 可持续发展。
四、桥梁吊装专项方案1. 吊装设备选型根据桥梁工程的特点，选用以下吊装设备：（1）汽车式起重机：适用于桥梁主梁、桥面板等大型构件的吊装；（2）履带式起重机：适用于桥梁支架、预制构件等重物的吊装；（3）塔式起重机：适用于桥梁工程中临时设施、材料等的吊装。
2. 吊装方法（1）采用多点起吊法，确保吊装过程中构件稳定；（2）采用同步吊装法，提高吊装效率；（3）采用遥控操作，降低操作风险。
3. 吊装顺序（1）先吊装支架，再吊装预制构件；（2）先吊装主梁，再吊装桥面板；（3）先吊装桥梁两侧，再吊装桥梁中间。
4. 吊装安全措施（1）对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）对吊装人员进行专业培训，提高安全意识；（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（4）制定应急预案，应对突发事件。
5. 质量控制措施（1）对吊装过程进行实时监控，确保吊装精度；（2）对吊装构件进行检查，确保构件质量；（3）对吊装人员进行考核，提高吊装技能。
五、方案论证1. 方案符合国家相关法律法规和政策，具有合法性；2. 方案遵循行业标准规范，具有科学性；3. 方案结合工程实际情况，具有针对性；4. 方案具有可操作性，能够指导实际施工。
综上所述，本桥梁吊装专项方案符合编制原则，具有科学性、合理性、可操作性，能够确保桥梁吊装作业的安全性和效率，为桥梁工程顺利进行提供有力保障。
鲁班奖工程高架桥钢箱梁吊装安全专项方案附CAD(专家论证临时支架)
鲁班奖工程高架桥钢箱梁吊装安全专项方案附CAD（专家论证临时支架）内容简介本工程设计方为国内大院，施工方为国内知名企业。
资料为鲁班奖工程。
内容围绕钢箱梁吊装施工的准备、具体施工操作及控制措施展开细节描述。
道路全长约11km，红线宽50～70m。
高架桥工程主线钢箱梁共16联，总长度约2112.5m，匝道2联，长325.5m，总重量约32647t（初步设计重量）。
钢箱梁采用等截面或变截面钢结构斜腹板连续箱梁，梁高为1.48～6.2m。
箱体采用Q345qC和Q370qD钢板焊接而成的全焊接结构（厚度大于35mm钢板材质为Q370qD）。
桥面板采用正交异性板结构，顶底板板厚14mm，支点附近加厚至20和24mm，面底板上纵肋采用U型肋或T型肋。
【内容节选】施工过程中，白天至少要保证施工区域两侧有双向4车道通车。
钢箱梁吊装工作安排在23：00～6：00时间段施工……挑臂吊装前先将吊机主杆撑到所需长度，以避免吊装时进行扒杆，吊装时吊车从构件车上将构件起吊至安装高度，再进行回转，回转时用?12麻绳拉好，避免与临时支架及钢箱梁周边的构筑物相撞，回钩时钢箱梁就位要尽量靠近预先标注好的测量控制点……钢箱梁在吊装就位后不要马上松钩,先观察有无较大的沉降,确认无破坏性沉降后吊车才能松钩.钢箱梁拼装完毕，应对钢箱梁进行24小时整体沉降观测，沉降量符合设计和规范要求后方可进行焊接。
考虑到箱梁落架后有一定的下挠，在制作调节支架时，可按跨度的0.6‰～1‰设置安装施工预拱度【附表及CAD图】标准段单坡截面示意图、标准段立面图(无边墩)、变宽段立面图(有边墩)、每联钢箱梁安装用主要施工仪器设备、施工计划表、钢箱梁安装流程图、标准段临时支架结构图、临时支架沙罐调节形式、临时支架千斤顶加工字钢调节形式、吊装示意图、300t汽车吊主臂工况额定重量表、50t汽车吊主臂工况额定重量表、150吨履带吊吊车性能表、吊耳设计图、钢箱梁分段剖面图、钢箱梁分段加固图(宽度方向)、钢箱梁分段加固图(长度方向)、加固用的材料及重量表(一个分段的加固所需量)、箱梁横纵向分段处接口形式、吊装砼桥墩之间的钢箱梁节段图、吊装砼桥墩上方的钢箱梁节段图、挑臂吊装平立面图、变宽段的吊装方式平立面图、钢箱梁安装允许偏差表、临时支架防撞设施图、防止高空坠物图、隔热防雨棚示意图、安全事故报告流程图、安全管理组织机构图、标准段一组支架用钢量表、标准段临时支架布置图、临时支架立面图、标准段H型钢梁支座反力设计值、标准段H型钢梁活荷载标准值布置图（按简支梁计算）、标准段辅助支架图、变宽段临时支架图……共计65页，编制于2009年临时支架立面图施工隔离吊架临时支架防撞设施图吊装平面图吊耳平面布置图变宽段临时支架结构图标准段临时支架结构图标准段单坡截面示意图钢箱梁安装流程图钢箱梁安装允许偏差表。
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证) (2)
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)专项施工方案的编制是钢结构吊装施工的重要环节，必须经过专家论证，以确保施工安全可靠。
下面是一份钢结构吊装安全专项施工方案的专家论证内容：一、项目概述① 施工单位： ______（填写具体单位名称）② 施工地点： ______（填写具体施工地点）③ 施工日期： ______（填写具体施工日期）④ 施工内容： ______（填写具体施工内容）二、背景分析① 分析施工地点的地形、气候等因素，对施工的影响；② 分析施工任务的难度与复杂程度，对施工的影响；③ 分析施工材料、设备的特点与要求，对施工的影响；④ 分析施工单位技术力量、管理水平与施工经验，对施工的影响。
三、安全措施① 建立安全责任制度，明确各级责任人员的职责与义务；② 制定严格的施工组织与管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行；③ 做好人员培训，确保作业人员熟悉吊装作业规程、操作流程，并具备相应的安全防护意识；④ 配备专业的吊装设备，确保设备的完好性和操作性；⑤ 制定详细的吊装方案，包括吊装操作步骤、吊装道具的选用、吊装参数的计算等；⑥ 安排专业的吊装人员进行作业，确保吊装操作的安全和准确性。
四、风险分析① 对施工过程中可能出现的风险进行详细分析，并制定相应的风险防控措施；② 针对可能影响施工安全的因素，分析其潜在危害和应对措施；③ 制定紧急预案，针对突发事件和意外情况，制定相应的应急处理措施。
五、施工监督① 由专业的监理单位对施工过程进行监督，并及时发现和纠正施工中的安全隐患；② 制定定期巡检和检测计划，对施工材料、设备和施工现场进行检查和测试，确保施工安全可靠。
以上仅为钢结构吊装安全专项施工方案的初步内容，具体内容还需要根据实际情况进行补充和完善。
在编制过程中，必须邀请相关专家进行论证，以确保方案的科学性和可行性。
同时，在施工过程中，也应严格按照方案执行，并不断进行监测和调整，以确保施工安全。
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临时钢便桥吊装专项方案编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概述 (3)1.工程概况 (3)2.施工场地及周边环境条件 (3)3.地下管线情况 (3)二、编制依据 (3)三、施工现场准备工作 (4)四、施工机械选择及验算 (4)1.钢梁制作分段、重量 (4)2.吊机选型及平面布置 (5)3.参数验算 (6)五、人员安排、设备计划 (11)六、现场吊装施工方法 (11)1.放线和控制位置 (11)2.吊装准备工作 (12)3.钢板梁安装 (12)七、梁板安装安全、质量保证措施 (14)八、应急预案 (16)1.应急救援领导小组组成与职责； (16)2.应急救援小组组成与职责； (16)3.应急救援工作流程及应对措施； (17)4.应急物资 (18)5.附近医院、联系电话 (18)附件1：主梁单个分段重量计算表 (19)附件2：第一次吊机摆放吊装平面布置图 (20)附件3：第二次吊机摆放吊装平面布置图 (21)附件4：第一次吊机摆放在中间位置 (22)附件5：第二次吊机摆放 (23)附件6：第三次吊机摆放。
(24)附件7：吊耳合格证 (25)附件8：施工单位资质证书 (26)附件9：吊车年检合格证及指挥、司索、司机特种作业人员上岗操作证 . 27一、工程概述1.工程概况本工程位于广州市，设双向四车道的施工便道，结构形式为焊接H型组合钢架梁桥梁，桥梁设计使用年限：5年（临时建筑），设计安全等级：一级，荷载等级：城市A 级（并采用挂车120级，汽车超20验算）。
1号钢便桥位于海塔路，跨度20.0m，宽度19.0m，为双向四车道，共1跨12片梁。
钢便桥主体结构材料为Q345B，整桥由钢板组拼而成，主要板厚规格有PL32、PL20、PL18、PL16、PL14、PL8。
便桥防撞栏材料为Q235B，由矩形管制作，主要规格有□150*150*6、□150*100*4等。
2.施工场地及周边环境条件1号钢便桥横跨沙涌连接海塔路，南、北两侧桥台位于沙涌河堤边坡上，接顺道路占用规划九路、塔路绿化带，施工现场周边无住宅区与大型建筑物，无架空线，场地宽阔，吊装区域场地平整满足施工要求。
3.地下管线情况对桥梁规划设计范围内进行场地平整过程中，已对规划九路、塔路绿化带及河涌边坡施工位置进行人工挖槽探测地下管线，南侧无地下管线；北侧规划九路距离南边路缘石1.5米处有一条地下电缆、一根水管，已安排迁移。
二、编制依据(1)钢桥施工图设计图纸；(2)国家省有关施工验收规范、标准；(3)国家、省、市有关文件、规定。
(4)《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JTG 276-2012(5)《起重机械安全规程》 GB/T 6067-2010(6)《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》 GB/T 5972-2006(7)《起重机设计规范》GB/T 3811-2008(8)《建筑卷扬机安全规程》 GB13329-1991(9)《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006(10)《工程建设安装起重施工规范》(11)《起重吊装常用数据手册》(12)《建筑施工手册-第四版》(13)《大型起重机械设备安全管理规定》(14)《起重吊装技术与常用数据速查》(15)《机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册》(16)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001(17)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015(18)《施工现场临时建筑物技术规程》 JGJ/T 188-2009其他相关的规范、规程三、施工现场准备工作1、设备吊装指定的位置，确保道路基础坚实。
2、吊车能顺利通过到站位位置进行吊装工作。
3、支座高程复测，橡胶支座中心线放样到位。
4、配备道路交通及施工现场周围交通协调与维护人员。
5、吊车随车附带年检合格证及指挥、司索、司机的特种作业人员上岗操作证。
6、进行班前安全技术交底。
7、提供钢梁吊耳合格证。
8、严禁使用有较大的磨损、锈蚀、弯曲变形、断丝的钢丝绳，施工落梁时两端的技术人员要注意检查梁体位置，务必使梁一次落位成功，避免反复，特别是保证边梁水平落下，并应在梁体上加导链控制。
9、设备进场后要对设备进行必要的安全检查，首先要对吊车的工况进行全面的检查，包括空转、静载、重载及行走的检查。
四、施工机械选择及验算1.钢梁制作分段、重量1号钢便桥总重208t，在工厂整体拼装，分段运输吊装。
1号便桥运输吊装分四段进行，四段规格尺寸及重量均一致，长*宽*高为20760*3820*900，重44859 kg。
主梁单个分段重量计算表详见附件1，制作分段见下图：图中各分段间散件随车出运，现场安装。
2.吊机选型及平面布置钢梁单个分段重44859kg，采用1台吊车吊装。
吊装计算荷载为：G2=G1+G=44.859+1.2=46.06t其中：G1：钢梁重、G：吊具重经查汽车吊额定起重量工作表，以及场地所需，并结合施工经验及市场设备供应情况，决定采用1台400t吨拟采用格鲁夫GROVE GMK 6400全路面起重机架设钢梁。
以下是起重机额定能力起重表：吊装对象选用吊车配重（T）作业臂长(m)最大吊装幅度(m)额定起重量（T）实际吊装重量(T) 钢梁400T 90261858.946.0631.5 57.9①GROVE GMK 6400吊车参数：工作半径按18m，臂长26m，额定起重量58.9t, 按20%载荷降效折减，安全起吊重量为47.12t。
第一次吊机摆放，吊机承载脚置于盖梁上，并在盖梁两个支座垫石间垫上2层枕木，以保证高于两个支座垫石面。
一层、二层枕木十字叠放，再在枕木上垫钢板，吊机脚打在钢板上，见下图。
长*宽*高：20760*3820*900 重：44859 kg93820980382098038209803820182201号钢便桥制作分段图一段二段三段四段散件（现场安装）散件（现场安装）散件（现场安装）完成分段一、三吊装后，吊机移位，承载脚置于已吊装好的分段一、分段三钢梁上，并在钢梁上垫放钢板，继续吊装分段二、分段四。
吊车的具体站位、吊点、半径详见《吊装平面布置图》附件2、附件3。
②如选择将吊机承载脚置于距离墩台3米外地面上，则吊机工作半径18m，臂长31.5m，额定起重量57.9t, 按20%载荷降效折减，安全起吊重量为46.32t。
分三次吊机摆位，第一次吊机摆放在中间位置，先吊装分段二、分段三，吊机往前进，吊装分段四后，吊机再后退，吊装分段一，吊车的具体站位、吊点、半径详见《吊装平面布置图》附件4、附件5、附件6。
3.参数验算吊装区域场地平整满足施工要求，且吊机承载脚置于盖梁或钢梁上，可以不用验算地面超载土压力对桥墩的侧向力影响，如不将吊机承载脚置于盖梁或钢梁上，则吊机承载脚至少距离桥墩台3米，以免对桥墩造成影响，现场桥墩台北侧已开挖土方，确保土压力不对桥墩产生侧向力。
根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》起重机的选择应符合下列规定：①起重机的安全起吊重量Q=47.12t（或46.32t）必须大于吊物（构件、设备）的重量Q1与索具的重量Q2之和，即：Q1+Q2 ≤ Q式中：Q1=44.86t；Q2=1.2t；Q=47.12t/46.32t。
则：Q1+Q2=46.06t ≤Q=47.12t(46.32t)结论：均满足要求。
据上表幅度，可满足起吊要求。
②吊运及组装作业区域地基承载力的计算：（1）构件重量（包括吊钩、吊具）最大为46.06t，QAY160K汽车吊自重80吨，配重90吨，总重170t。
构件加吊车合计：46.06+170=216.06t考虑吊车动载荷，保险系数按1.1考虑216.06×1.1=237.666t 237.666t×9.8KN=2329.13KN（2）吊车承载面积计算：吊车吊装构件时支腿下垫2.5米×2.5米路基箱，按最恶劣情况二个支腿受力，吊车承载面积为2.5×2.5×2=12.5㎡（3）地基承载力：2329.13KN/12.5㎡=186.33KPa对应的地基承载力特征值需大于186.33KPa。
（4）现场吊装区域作业面回填土实测压实度达到90%，相应的公路等级为三、四级公路，地基承载力特征值为250KPa＞186.33Kpa，即可满足吊装要求。
③起重机的起升高度H应符合下式规定：h1+h2+h3+h4≤H式中：H——起重机的起升高度（m）；吊臂仰角70°，臂长26.0m则：H=L×Sin(70°)=26.0×0.9397=24.43mh1——从停机面算起至安装支座表面的高度（m），取值：1m；h2——安装间隙（不小于0.2m），取值：0.2m；h3——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m），取值：4.5m；h4——索具高度（m），自帮扎点至吊钩中心距离，取值：2m。
则：h1+h2+h3+h4=1+0.2+4.5+2=7.7 ≤ H=24.43如臂长为31.5m，吊臂仰角60°则H=L×Sin(60°)=31.5×0.866=27.28m则：h1+h2+h3+h4=1+0.2+4.5+2=7.7 ≤ H=27.28结论：均满足要求。
④起重钢丝绳计算钢梁最重为44.86吨，吊车吊钩吊具总计1.2吨。
每端用1根12米钢丝绳使用，为：水平夹角大于61o，6*37股钢丝绳计算载荷Fj=(G*k*g)/(4*sin61o)=(46.1*1.1*10)/（4*0.874）=145.1KNFjG 吊物重量；k 动载系数，取1.1；g 重力加速度，取10；选用6*37+1-φ42-1770-IWR规格的钢丝绳,其许用拉力[Fg]为[Fg]=Fg/K=1330.6/8=166.3KNFg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取996*1.336=1330.6KN；K 安全系数，取8；Fj=145.1KN<[Fg]=166.3KN即每端选用1根6*37+1-φ42-1770-IWR规格的钢丝绳符合要求。
⑤卸扣的选用T(8)型卸扣产品型号额定载荷W D d E P S L 自重T-BW2-3/8 2 17 12 9.5 23 9.5 36.5 52.5 0.13 T-BW2.5-7/16 2.5 19 14 11 27 11 43 62 0.21 T-BW3.25-1/2 3.25 20.5 16 13 30 13 48 70.5 0.3 T-BW5-5/8 5 27 20 16 38 17.5 60.5 88 0.64 T-BW7-3/4 7 32 22 19 46 20.5 71.5 102.5 1.09 T-BW9.5-7/8 9.5 36.5 27 22.5 53 24.5 84 121 1.7 T-BW12.5-1 12.5 43 30 25.5 60.5 27 95 139 2.5 T-BW15-1 1/8 15 46 33 29.5 68.5 32 108 154 3.79 T-BW18-1 1/4 18 51.5 36 33 76 35 119 170.5 4.89 T-BW21-1 3/8 21 57 39 36 84 38 133.5 186.5 7.04 T-BW30-1 1/2 30 60.5 42 39 92 41 146 201 8.35 T-BW40-1 3/4 40 73 52 47 106.5 57 178 244 13.72 T-BW50-2 50 82.5 60 53 122 61 197 275 20.33 T-BW80-2 1/2 80 105 72 69 144.5 79.5 267 346 40.92 根据钢梁的总重量为44.86吨，吊车吊钩吊具总计1.2吨，共设4个吊点，用400T 汽车吊吊装，为确保吊装安全，拟采用T-BW15-1 1/8卸扣进行吊装作业。